1P64F汽油機下箱體雙面鉆孔專用機床右主軸箱設(shè)計畢業(yè)論文.doc

本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第1頁共33頁1引言組合機床是以通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件，對一種或若干種工件按預(yù)先確定的工序進行加工的機床。它能夠?qū)ぜM行多刀、多軸、多面、多工位同時加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削以及滾壓等工序，隨著組合機床技術(shù)的發(fā)展，它能完成的范圍日益擴大。在組合機床自動線上可以完成一些非切削工序，例如打印、清洗、熱處理、簡單的裝配、試驗和再現(xiàn)自動檢查等工序。組合機床及其自動線所使用的通用部件是具有特定功能，按標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化原則設(shè)計、制造的組合機床基礎(chǔ)部件。每種通用部件有合理的規(guī)格尺寸系列，由適用的技術(shù)參數(shù)和完善的配套關(guān)系。組合機床設(shè)計應(yīng)根據(jù)機床性能要求配套液壓、氣壓和電控等系統(tǒng)。許多大型、形狀復(fù)雜的工件，需要的加工工序很多，不可能在一臺機床上全部加工完成，這就需要用多臺組合機床加工，按工序加工順序依次排列，組成組合機床流水線，在組合機床流水線的基礎(chǔ)上，發(fā)展成組合機床自動線。1.1組合機床的特點和分類1.1.1組合機床的特點(1)組合機床上的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)零件約占全部機床部件的70%80%，因此設(shè)計和制造周期短，經(jīng)濟效益好。(2)由于組合機床多采用多刀加工，機床自動化程度高，因此比通用機床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，勞動強度低。(3)組合機床的通用部件是經(jīng)過周密設(shè)計和長期生產(chǎn)實踐考驗的，又有專門廠家長期生產(chǎn)，它與一般專用機床相比，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。(4)組合機床加工工件，由于采用專用夾具、組合刀具和導(dǎo)向裝置等，產(chǎn)品加工質(zhì)量靠工藝裝備保證，對操作工人的技術(shù)水平要求不高。(5)當(dāng)機床被加工的產(chǎn)品更新時，專用機床的大部分部件要報廢。組合機床的通用部件是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計的，并等效于國家標(biāo)準(zhǔn)，因此其通用部件可以重復(fù)使用，不必另行設(shè)計和制造。(6)組合機床易于聯(lián)成組合機床自動線，以適應(yīng)大規(guī)模和自動化生產(chǎn)需要。1.1.2組合機床的分類本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第2頁共33頁(1)固定式夾具的單工位組合機床(2)移動式夾具（多工位）組合機床(3)轉(zhuǎn)塔主軸箱式組合機床1.2設(shè)計任務(wù)本畢業(yè)設(shè)計課題主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)的機械制造的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識和基本技能，設(shè)計專用組合機床，用于1P64F汽油機上箱的加工，提高學(xué)生分析與解決工程實際問題的能力和初步科學(xué)研究的能力。主要設(shè)計要求有：(1)生產(chǎn)綱領(lǐng)：單班制年產(chǎn)10萬臺(2)協(xié)助完成機床總體設(shè)計(3)完成機床典型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第3頁共33頁2組合機床的總體設(shè)計2.1組合機床方案的分析組合機床是針對被加工零件的特點和工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計的一種高效率專用機床。設(shè)計組合機床前，首先應(yīng)根據(jù)組合機床完成工藝的一些限制及組合機床各種工藝方法能達到的加工精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，解決零件是否可以利用組合機床加工以及采用組合機床加工是否合理的問題。如果確定零件可以利用感組合機床加工，那么，為使加工過程順利進行，并達到要求的生產(chǎn)率，必須在掌握大量的零件加工加工工藝資料基礎(chǔ)上，通盤考慮影響制定零件工藝方案、機床配置類型、結(jié)構(gòu)方案的各種因素以及應(yīng)注意的問題。經(jīng)過分析比較，以確定零件在組合機床上合理可行的加工方案（包括安排工序及工藝流程，確定工序中的工步數(shù)，選擇加工的定位基準(zhǔn)及夾壓方案等）、確定工序（或工步）間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)、確定機床配置形式等，這些便是組合機床方案制定的主要內(nèi)容。2.1.1影響組合機床方案制定的主要因素(1)被加工零件的加工精度和加工工序被加工零件需要在組合機床上完成的加工工序即應(yīng)保證的加工精度，是制定機床方案的主要依據(jù)。(2)被加工零件的特點被加工零件的特點主要指零件的材料、硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形狀、零件剛度、定位基準(zhǔn)面的特點等他們對機床工藝方案的制定有著重要的影響。(3)被加工零件的生產(chǎn)批量零件的生產(chǎn)批量是決定采用單工位、多工位或自動線，還是按中小批量生產(chǎn)特點設(shè)計組合機床的重要因素。有是從工件外行及輪廓尺寸看，本來可以采取單工位固定式家具的機床配置形式，但由于生產(chǎn)批量極大，就不得不采用多工位幾機床方案以使裝卸工件時間與機動時間重合。(4)機床使用條件(a)車間布置情況(b)工藝間的聯(lián)系(c)使用廠的技術(shù)能力和自然條件2.1.2制定工藝方案應(yīng)考慮的問題本科畢業(yè)設(shè)計說明書（論文）第4頁共33頁(1)組合機床常用工藝方法能達到的精度及表面粗糙度(2)確定工藝方案的原則及注意問題(3)定位基準(zhǔn)及夾壓點選擇2.1.3確定機床配置形式及結(jié)構(gòu)方案應(yīng)考慮的問題根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、工藝過程方案及生產(chǎn)率等，可大體確定采取哪種形式的組合機床。但由于工藝的安排、動力部件的不同配置、零件安裝數(shù)目和工位數(shù)多少等不同，而會產(chǎn)生許多配置方案。不同配置方案對機床的復(fù)雜程度、通用化程度、結(jié)構(gòu)工藝性、加工精度、機床重新調(diào)整可能性及經(jīng)濟效果等，具有不同的影響。因此，確定機床配置形式及結(jié)構(gòu)方案時，必須考慮下述問題：不同配置形式機床的特點及適應(yīng)性、不同配置形式機床的加工精度、選擇多工位組合機床方案應(yīng)注意的問題等。2.1.4分析本次設(shè)計的要求和零件的特點本次設(shè)計需要從1P64F汽油機上箱右面同時鉆8個兩種直徑的孔直徑分別為8mm和9mm。如圖2.1所示:圖2