Z形件彎曲沖壓模具設計說明書畢業(yè)論文.doc

成都紡織高等?？茖W校沖壓模具課程設計說明書Z形件彎曲模設計院系機械系班級模具052班學生姓名韓德平同組成員何強指導教師龍玲完成日期2007年7月7日零件簡圖:如右圖所示生產批量:大批量材料:Q235材料厚度:1.5mm1.沖壓件工藝分析該工件只有切斷和彎曲兩個工序,材料Q235鋼為軟材料,在彎曲時應有一定的凸凹模間隙.工件的尺寸全部為自由公差,可看作IT14級,尺寸精度較低,普通彎曲就能滿足要求.2.沖壓方案的確定該工件包括切斷和彎曲兩個工序,可以有以下幾種方案:方案一:先切斷,后彎曲.采用單工序模生產；方案二:切斷_彎曲復合沖壓.采用復合模生產；方案一模具結構簡單,但需要兩道工序兩副模具,生產效率低,難以滿足該工件大批量生產要求；方案二需一副模具,生產效率高,盡管模具結構較方案一復雜,但由于零件幾何形狀簡單,模具制造并不困難.通過對上述方案的分析比較,該工件的沖壓生產采用方案二為佳.3.主要設計計算(1)毛坯尺寸計算工件彎曲半徑r0.5t,故坯料展開尺寸公式為：LZ=L直1+L直2+L直3+L彎1+L彎2查表3.4.1，當r/t=2.5,x=0.39.L直1=14-r-t=14-4-1.5=8.5mm,L直2=40-2t-2r=29mm,L彎1=/180(r+xt)=3.1490(4+0.391.5)/180=7.1984mm,故LZ=8.5+29+8.5+7.1984+7.1984=60.3968mm(2)排樣及相關計算采用直排，且無廢料。坯料尺寸為60.40mm16mm.查板材標準，選用沖壓力的計算落料力：F落=KLtb=10920Nb=350MPa彎曲力：F自=6.6KBt2b/r+t=2042.182Nb=400MPaF校=AP=19600N頂件力或壓料力：FD=0.5F自=1021.91N壓力機公稱壓力：F壓=1.2F校=23520N(3)沖壓工序力計算根據沖壓工藝總力計算結果，并結合工件高度，初選開式固定臺壓力機JH21-25.(4)工作部分尺寸計算凸模圓角半徑：rT=4mm工作相對彎曲半徑r/t較小，故凸模圓角半徑rT等于工件的彎曲半徑。凹模圓角半徑：rA=6mmt2mm,rA=(3_6)t=6mm.凸，凹模間隙：彎曲模：Z/2=tmax+Ct=1.5+0.075+0.051.5=1.7mm切斷：Z=0.18mm凹模深度：t=1.5mm,凹模h0值:h0=4mm.橫向尺寸及公差：凹模：(60.40-8.5)0+=51.900+0.030mm活動凸模：LA=（Lmax-0.75）0+=39.550+0.030LT=（LA-2）0-t=39.55-3.4=36.150-0.020mm則活動凸模尺寸為36.15+1.5=37.250-0.020mm凸模尺寸：51.90-37.25-1.7-0.18=11.970-0.020mm4.模具的總體設計（1）模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為切斷彎曲復合模。（2）定位方式的選擇導料采用導料銷，并采用擋料銷定位，以及采用壓料裝置。（3）卸料方式的選擇采用頂件裝置。（4）導向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用后側導柱的導向方式。5.主要零部件設計（1）工作零件的結構設計活動凸模：結合工件并考慮加工，將彎曲凸模設計成活動的。用M8螺釘固定在凸模托板上。，與凸模托板配合按H6/M5，其長度為60mm。如下圖所示：凸模由于要先切斷在彎曲，故在凸模上嵌入鑲塊，并采用黏結劑固定。這樣可以