FXS80雙出風(fēng)口籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1引言隨著應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，性能優(yōu)于普通旋風(fēng)選粉機(jī)的高效渦流選粉機(jī)和O-SEPA型選粉機(jī)在水泥廠的新建項(xiàng)目和改造項(xiàng)目中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。但由于高效渦流選粉機(jī)工藝布置中須配用大容量的除塵器，一次性投資比較高，這對于國內(nèi)小廠比較普遍的情況來說，如果要用高效渦流選粉工藝來替代普通離心選粉機(jī)，就存在改造投資大、改造時(shí)間長、設(shè)備安裝沒有空間和位置、施工困難、嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)等難題。為此根據(jù)廠家的要求和實(shí)際情況對旋風(fēng)式選粉機(jī)進(jìn)行必要和適當(dāng)?shù)母脑欤_(dá)到節(jié)能增產(chǎn)的目的。自英國人Mumford和Moodie利用空氣分級原理于1885年研制出第一臺(tái)選粉機(jī)以來,到現(xiàn)在已經(jīng)過了一百年了,在這一百年,隨著世界工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,雖有新型選粉機(jī)不斷涌現(xiàn)。旋風(fēng)式選粉機(jī)作為閉路粉磨的第二代分級設(shè)備,因其選粉效率較第一代分級設(shè)備離心式選粉機(jī)高,具有細(xì)度調(diào)節(jié)方便、設(shè)備磨損件少、適宜于比表面積高的物料的分選等優(yōu)勢,20世紀(jì)70年代至80年代在我國水泥行業(yè)得到了較好推廣,幾乎成為當(dāng)時(shí)新建和改建閉路粉磨系統(tǒng)的首選方案。選粉機(jī)是水泥企業(yè)圈流磨系統(tǒng)的關(guān)鍵分級設(shè)備,該設(shè)備性能的優(yōu)劣,直接影響到圈流系統(tǒng)的產(chǎn)量及成品的質(zhì)量。目前,水泥企業(yè)無論是新建生產(chǎn)線,還是老廠節(jié)能技改,都較多地采用帶選粉機(jī)的圈流磨系統(tǒng)。但旋風(fēng)式選粉機(jī)存在著選粉效率低,磨機(jī)產(chǎn)量低,比表面積波動(dòng)大,積灰嚴(yán)重等問題。原因分析是:系統(tǒng)漏風(fēng),干擾選粉區(qū)分選和旋風(fēng)筒收塵；風(fēng)力分布不均勻,主鳳管分布不均勻,含塵濃度高；旋風(fēng)筒本身的缺陷；主風(fēng)管擺放不合理,易積灰。貴州水城水泥廠39m水泥磨，圈流，配2.8m旋風(fēng)選粉機(jī)，山東建材機(jī)械廠制造，95年使用，其兩種品種：po42.5：比表面積340m2/kg，細(xì)度360m2/kg,細(xì)度1.5%,礦渣摻量9%，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量2325t/h，選粉效率40%，循環(huán)負(fù)荷200260%。該廠根據(jù)水泥2003.2中”雙出風(fēng)口旋風(fēng)分離器技術(shù)改造旋風(fēng)選粉機(jī)”的線索,調(diào)研了鹽城工學(xué)院倪文龍?jiān)诎酝跎剿鄰S2.8m選粉機(jī)改造實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn),該廠發(fā)上述資料來,想也請我們改造。由于選粉機(jī)的選粉效率比較低，循環(huán)負(fù)荷比較高，而且磨內(nèi)存在嚴(yán)重過粉現(xiàn)象，F(xiàn)XS雙出風(fēng)口籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的設(shè)計(jì)與改造2造成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比較低，且細(xì)度難以控制，操作難度大。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展與進(jìn)步，科學(xué)技術(shù)的不斷更新與提高，這對水泥廠的要求也將越來越高。經(jīng)過認(rèn)真分析，認(rèn)為造成磨機(jī)系統(tǒng)產(chǎn)量不高的主要原因在于選粉機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不合理，選粉區(qū)空間太小，旋風(fēng)分離器捕集細(xì)粉能力差，細(xì)粉漏風(fēng)嚴(yán)重，因此，我們將要對選粉機(jī)進(jìn)行改造，以提高其選粉效率。1.增大選粉區(qū)空間；2.改進(jìn)旋風(fēng)筒；3.改進(jìn)選粉室內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加物料沖擊板；4.改進(jìn)旋風(fēng)筒下料口尺寸；5.改進(jìn)細(xì)粉出口的鎖風(fēng)方式；6.增加撒料盤上撥料小葉片的數(shù)量與規(guī)格。預(yù)期經(jīng)過以上的改進(jìn)后，選粉機(jī)的選粉效率將會(huì)大大提高，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也會(huì)進(jìn)一步提高。鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書3正文1技改方案和措施根據(jù)測試結(jié)果，擬訂了改進(jìn)選粉機(jī)分級能力，提高旋風(fēng)分離器捕集細(xì)粉能力，強(qiáng)化磨機(jī)的粉磨能力，改善磨內(nèi)料流和通風(fēng)能力為主線的改造方案。改造時(shí)我們將回轉(zhuǎn)小風(fēng)葉拆除，改成籠形轉(zhuǎn)子，分離力場從平面圓環(huán)變成圓柱體，徑向變化范圍較小，分離力場均勻，分級臨界粒徑范圍較窄，因而混料竄料較少，分級效果較好，為使分離臨界粒徑可調(diào)，我們將轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)改用調(diào)頻電動(dòng)機(jī)。原選粉機(jī)外圍是6個(gè)1.2m的單出風(fēng)口旋風(fēng)分離器，它一般只能收集20um以上顆粒。研究和實(shí)踐表明：現(xiàn)行單出風(fēng)口旋風(fēng)分離器核心強(qiáng)制渦的無用壓力損失占旋風(fēng)分離器總壓力損失的65%85%；出風(fēng)口下端附近有較大的徑向速度，呈短路流現(xiàn)象；錐體下部有較大的偏心流，造成排塵口粉塵返混，而使分離效率下降。為解決上述問題，我們選用導(dǎo)流口可調(diào)式雙出風(fēng)口旋風(fēng)分離器,并且把6個(gè)1.2m的旋風(fēng)筒改成6個(gè)1.1m的旋風(fēng)筒,并增加三個(gè)集灰斗。1.1針對上述問題,對選粉機(jī)的選粉室進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)改造:1)拆除原36片輔助風(fēng)葉,改成分級圈,替代原輔助風(fēng)葉起分離作用。分級圈由90根分級柱及上、下盤組成,固定在原風(fēng)葉座上。分級圈高速旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生強(qiáng)大的旋流及切向剪切作用,使物料分散性好且分級強(qiáng)度高。FXS雙出風(fēng)口籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的設(shè)計(jì)與改造42)在分級圈上部設(shè)置蓋風(fēng)筒,固定在選粉機(jī)殼體上,防止氣流從分級圈與選粉機(jī)殼體間通過,迫使氣流從分級圈通過。3)在分級圈上盤外側(cè)均勻設(shè)置42片小風(fēng)葉,小風(fēng)葉隨分級圈高速運(yùn)轉(zhuǎn),形成氣壓,使氣流從分級圈通過,防止短路。4)在選粉室錐體部位增設(shè)錐形內(nèi)筒,提高該處風(fēng)速,避免了塌料。5)選粉室及6個(gè)旋風(fēng)筒的蝸旋內(nèi)殼部分均采用鋼板內(nèi)襯代替原來的鑄石襯板。由于直筒上部和蝸旋部分的內(nèi)襯基本完好,因此只改直筒下部和縮口部分的內(nèi)襯。打掉上述部位殘存的襯板,內(nèi)殼清掃干凈。用厚度10mm的鋼板替代鑄石襯板,分縮口和直筒兩部分下料。鋼板內(nèi)襯與內(nèi)殼短焊。這樣,一便于更換；二可以避免用螺栓鎖定殼體難以密封,且割螺孔的殼體強(qiáng)度會(huì)受損；三可以加強(qiáng)殼體剛度。使用過程中牢固、可靠,合乎生產(chǎn)要求。更換時(shí)只需把短焊處割掉,即可拆下,非常簡便。1.2由于選粉機(jī)受減速機(jī)影響,加之改造僅針對選粉室,故改造后存在循環(huán)負(fù)荷偏