拋光機(jī)的設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

優(yōu)秀設(shè)計(jì) 目 錄 綜 述 . 1 1. 拋光桶設(shè)計(jì)參數(shù) . 4 2. 傳動(dòng)方案 . 5 3. V 帶的設(shè)計(jì) . 5 定設(shè)計(jì)功率 . 5 擇帶的型號(hào) . 6 定帶輪的基準(zhǔn)直徑 21 . 6 算帶的速度 . 6 定中心距 A 和 V 帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度. 6 定中心距和小輪包角 . 8 定 V 帶根數(shù) Z . 7 定初拉力0F. 8 算作用在軸上的壓力 . 8 輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 9 4. 滾筒的設(shè)計(jì) . 9 筒結(jié)構(gòu) . 9 承的選擇 . 10 的校核 . 10 5. 結(jié)論 . 11 6. 參考文獻(xiàn) . 12 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 綜 述 機(jī)械零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求，去毛刺工序，工藝人員往往無(wú)法編 制工藝文件，通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來(lái)去除毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來(lái)越被人們所重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容，并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序 。 滾磨光整加工技術(shù)的實(shí)用工藝過(guò)程是： 除油處理光整加工及去毛刺分選清洗烘干防銹處理 除油處理：光整前的零件要進(jìn)行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳。如果工件上油污進(jìn)入，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會(huì)降低、光整效果、效率下降，光整后的零件表面不光亮。 光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及光整要求選擇或確定設(shè)備形式、設(shè)備規(guī)格、工藝用料、工藝參數(shù)等內(nèi)容。 光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹。 磨塊與工件的分選常用方法 有：手工篩選、機(jī)械篩選、振動(dòng)篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實(shí)際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳，再用清請(qǐng)水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。 大量工藝試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成 H + 和 - ，這種電離過(guò)程隨溫度升高而加快。同時(shí)水中還溶解有 、 等，都極易與水結(jié)合。 H 2 O H + + + H 2 O H 2 H+ + - 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有 H+、 - 和 - 等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽(yáng)極、雜質(zhì)是陰極。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽(yáng)極上的鐵被氧化成 + 離子，在陽(yáng)極上獲得電子的是氧，然后與水結(jié)合成離子。腐蝕反應(yīng)為： 2 O 2 +2 H 2 O 2 2 由此看來(lái)，光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者 缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機(jī)，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。 磨粒流拋光 原理 :在磨粒流加工過(guò)程中，夾具配合工件形成加工通道，兩個(gè)相對(duì)的磨料缸使磨料在這個(gè)通道中來(lái)回?cái)D動(dòng)（如圖 1）。磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、倒角作用。 圖 1 磨粒流加工原 理 機(jī)床、磨料和夾具是磨粒流加工的三個(gè)要素： 擠壓研磨機(jī)床：其作用是固定工件和夾具，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下，使磨料研磨被加工表面，得到去毛刺、倒角的效果。機(jī)床壓力范圍從 7224 kg/ ； 磨料 ：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成。不同載體的粘度、磨砂種類(lèi)、磨粒大小，可以產(chǎn)生不同的效果。常用磨料類(lèi)型有：碳化硅、立方氮化硼、氧化鋁和金鋼砂。砂粒尺寸在 粘度磨料可用于對(duì)零件的壁面和大通道進(jìn)行均勻研磨；低粘度磨料用于對(duì)零部件邊 角倒圓和小通道進(jìn)行研磨； 夾具：使零件定位，并引導(dǎo)磨料到達(dá)被加工部位，堵住不需要加工的部位。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 要順利完成零件的磨粒流加工，得到最佳加工效果，影響因素很多，除設(shè)備以外，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計(jì)等。 優(yōu)點(diǎn) :擠壓研磨是對(duì)金屬材料進(jìn)行微量去除，對(duì)零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓，達(dá)到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車(chē)業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點(diǎn)是：可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位；拋光表面均勻、完整；批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點(diǎn) 使零件性能得到改善，壽命延長(zhǎng)，同時(shí)減免繁雜的手工勞動(dòng)，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如汽車(chē)進(jìn)氣管，手工拋光其內(nèi)表面時(shí)，只能先切割開(kāi)，拋光后再焊接起來(lái)。而用磨粒流加工方法，不需要切割打開(kāi)就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段，磨粒流工藝還可以對(duì)一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴(yán)格的零件進(jìn)行微量磨削加工。 應(yīng)用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至 至 50徑的花鍵通道，甚至 工大型零件的機(jī)床可以裝置回旋臂或輸送軌道。 該工藝已廣泛用于汽車(chē)零部件的 精加工：進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門(mén)、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動(dòng)器等。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專(zhuān)門(mén)的二工位磨粒流生產(chǎn)線(xiàn)上，每小時(shí)生產(chǎn)量可達(dá)到 30件，粗糙度從 m,可使廢氣排放量減少 7，發(fā)動(dòng)機(jī)功率增加 6，行駛里程數(shù)增加 5。 近年來(lái)研制開(kāi)發(fā)出的微孔磨粒流機(jī)床，在加工噴油嘴方面獨(dú)樹(shù)一幟。它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系，進(jìn)行復(fù)雜的程序運(yùn)算。加工過(guò)程中，當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達(dá)時(shí)，加工即自動(dòng)停止。加工時(shí)間在 10秒左右，流量散差可控制在 1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測(cè)試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶(hù)需要，提供單工位或多工位的。也可以是帶機(jī)械手連接，包括加工、測(cè)量、清洗的全套系統(tǒng)。 電化學(xué)去毛刺 零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問(wèn)題。電化學(xué)去毛刺是解決這些問(wèn)題的好方法。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工 ,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過(guò)，瞬間溶解毛刺，去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時(shí)間一般在 10秒到 30秒之間。大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以達(dá)到更高的工作效率。去除量取決 于工件（正極）和工裝（負(fù)極）之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱(chēng)的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。 圖 2 電化學(xué)加工原理圖 電化學(xué)去毛刺是一種有特色 ，效率高的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機(jī)加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。去除量在 般情況，光潔度可改善 5到 10個(gè)數(shù)量級(jí)。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。 電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術(shù)植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機(jī)噴油嘴零件時(shí)，在中孔處加工出一個(gè)壁面光滑的定量空腔，同時(shí)對(duì)交叉孔道、邊角倒圓。 美國(guó)的電解自動(dòng)去毛刺設(shè)備，具有一小時(shí)能加工成 百件產(chǎn)品的能力。在電化學(xué)去毛刺的自動(dòng)系統(tǒng)上加工汽車(chē)用安全氣囊裝置上的殼體，每個(gè)殼體上共有 48個(gè)小孔， 8個(gè)殼體同時(shí)加工， 10秒鐘以?xún)?nèi)完成所有孔的去毛刺加工。 拋光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的 5%30%，急需使用的模具往往在拋光時(shí)間跟不上要求。電化學(xué)機(jī)械拋光，同時(shí)結(jié)合 用于各種復(fù)雜形狀的金屬模具的零件，收到了極佳效果。 1. 拋光桶設(shè)計(jì)參數(shù) 拋光桶設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)定如下：動(dòng)力機(jī)為 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)，功率買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 P=速 14401 拋光桶 轉(zhuǎn)速 6302 每天工作 16h。 查表 可得 Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)的型號(hào)及相關(guān)數(shù)據(jù)選擇可選擇 可查得軸徑為 28為 502. 傳動(dòng)方案 V 帶傳動(dòng)，傳動(dòng)圖如下圖所示 圖 3 傳動(dòng)原理： 如圖 3 所示， 異步電動(dòng)機(jī) 通電后轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)帶輪 1 做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過(guò) V 帶，帶動(dòng)帶輪 2 轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸承之間支撐著滾筒，滾筒通過(guò)鍵連接到帶輪 2上面，隨著帶輪 2 轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)要拋光工件時(shí)， 先將小零件倒入滾筒，然后加入木屑等磨料或添加劑，借助滾 筒內(nèi)磨料與零件間的摩擦作用 ，磨掉零件表面的氧化皮， 產(chǎn)生拋光、倒角作用。 3. 設(shè)計(jì)功率是根據(jù)需要傳遞的名義功率、載荷性質(zhì)、原動(dòng)機(jī)類(lèi)型和每天連續(xù)工買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 作的時(shí)間長(zhǎng)短等因素共同確定的，表達(dá)式如下： 式中 需要傳遞的名義功率 工作情況系數(shù)， 查 機(jī)械設(shè)計(jì) 表 工作情況系數(shù) 所以 查機(jī)械設(shè)計(jì) 圖 選取 A 型帶。 1 查 機(jī)械設(shè)計(jì) 表 V 帶帶輪最小基準(zhǔn)直徑 型帶5由教材表 取 小帶輪基準(zhǔn)直徑： ； 251 大帶輪基準(zhǔn)直徑： 80630/1440125)2112 ）（ ，這里 %1設(shè) 大帶輪轉(zhuǎn)速 m i n/ 62 8 0/1 4 4 01 2 5)1(2112 rd 1 式中 1n 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速； 1d 小帶輪基準(zhǔn)直徑； 即 v=s 5m/s,符合要求。 帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 根據(jù)： )( ）（初步確定中心距 125+280） = 0a 2（ 125+280） =810 選取中心距0a=650算帶的基準(zhǔn)長(zhǎng) 度 d 2 0 0 0,6 5 0/ 2(22 22121 查表得心距和 小輪包角 中心距 ： 8)2/)(414 2/)( 2122121 小帶輪包角： 2528018060180 121 a 帶根數(shù) Z 根據(jù)00() P K K 確定帶的根數(shù)。 式中 K 包角修正系數(shù)，考慮包角 180對(duì)傳動(dòng)能 力的影響 帶長(zhǎng)修正系數(shù)，考慮帶長(zhǎng)不為特定帶長(zhǎng)時(shí)對(duì)使用壽命的影響 0P V 帶基本額定功率 由機(jī)械設(shè)計(jì) 查取單根 V 帶所能傳遞的功率為0P= 由式011(1 )b n K 計(jì)算功率增量0P； 其中 彎曲影響系數(shù)； 傳動(dòng)比系數(shù)； 1n 電 機(jī) 軸 轉(zhuǎn) 速買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 查教材表 表 5）得0 ； 查教材表 ； 故得 查教材表 表 4)得 K= 查教材表 所以， 00() P K K 所以，選取 V 帶根數(shù) z=5 . 55 0 0 ( )m vv z K 式中 設(shè) 計(jì) 功 率v帶 的 速 度 z 帶的根數(shù) K 包角修正系數(shù) m 普通 V 帶每米長(zhǎng)度質(zhì)量 查教材表 m=m； 所以 500 20 ）（102 c o s 2 s i z z F 式中 0F 初拉力 z 帶的根數(shù) 1 小輪包角； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 所以， 1. 帶輪材料選擇 本設(shè)計(jì)中轉(zhuǎn)速要求不高，材料選用 2. 帶輪結(jié)構(gòu)形式 本方案中帶輪為中小尺寸，選用腹板輪。 3. 帶輪結(jié)構(gòu)尺寸 查教材表 12ch ， e=15 2110f ， . 11，0 3 4 3 0 。B=(e+2f (3-1)0=50C=10 100dd ； ( 1 . 8 2 ) 5 0 . 4 5 6kd d m m ，取 554 滾筒 的設(shè)計(jì) 滾筒端面為正六面形， 兩端用螺絲跟軸固定在一起 ，用于支撐和傳動(dòng)扭距，買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 因此 選擇 滾筒 和 軸 的材料，確定許用應(yīng)力，選 45鋼，正火處理。 根據(jù)許用切應(yīng)力強(qiáng)度極限估計(jì)軸的最小直徑， 由帶輪外徑 100算 滾筒兩端軸直徑 25 由工作需要的要求得：軸承的使用時(shí)間為 5 2 5 0 8 1 0 0 0 0 。 第一對(duì)軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷 P； ()p r ap f X F Y F。 查手冊(cè)取 假設(shè)取 6204 軸承 計(jì)算步驟與內(nèi)容 計(jì)算結(jié)果 276 1994） 2. 611t a 0 . 0 3 9 4 1 0 t a n 2 0 7 4 8 . 9c o s 3 2 . 2 6 c o s 2 0 3 6112 2 0 . 0 3 9 4 1 0t a n t a n 2 0 6 5 4 . 53 2 . 2 6 4 9 8 . 3 3 /a o r o N Ce 值 4 9 8 . 3 3 / 7 0 2 . 1 2 0 . 7 1 1X、 Y 的值 8. 查載荷系數(shù) . 1 1 。 9. p r aP f X F Y F 3101 6 6 7 0 1 6 6 7 0 1 9 5 0 0 125369 6 0 1 9 8 4 . 0 2 合要求，選用此軸承。 9380 5020 9 5 5 0 5 0 0 2 3 0 . 5 6 , 1 . . 7 0 8 2 12536 10000 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 在工作軸中，鍵的選擇大小由軸的大小確定，校核公式： 2 齒輪 2 的安裝鍵型為 A 型鍵 L=30,為 87 ，因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)件的齒輪是經(jīng)過(guò)淬火的，所以許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 2 0 0 2 4 0： 2 2 6 4 6 0 0 4 3 2 0 02 5 2 8 4 . 3p a P M Pd l k 鍵符合扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的要求。 5 結(jié)論 本論文寫(xiě)出了 符合 課題 參數(shù)要求 的 拋光桶 的設(shè)計(jì)過(guò)程。