開槽軸座注射模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 01339828或 11970985 錄 第一章 緒論 . 1 料成型與注塑模具 . 5 內(nèi)外相關(guān)發(fā)展?fàn)顩r . 6 料模 具發(fā)展走勢(shì) . 7 第二章 擬定模具結(jié)構(gòu)型式 . 9 件的工藝分析 . 5 件的材料 . 5 基本特性 . 5 注射成型工藝參數(shù) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 件的成型工藝 . 6 件分型面位置的確定 . 7 第三章 注射機(jī)的初步選定 . 9 影面積所需鎖模力的計(jì)算 . 9 擇注射機(jī) . 10 射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 . 10 腔數(shù)量的校核 . 10 射壓 力的校核 . 11 模力的校核 . 11 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 12 注系統(tǒng)的功能 . 12 買文檔就送您 01339828或 11970985 澆注系統(tǒng)的組成 . 12 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 . 12 道系統(tǒng)設(shè)計(jì) . 13 流道設(shè)計(jì) . 13 料井設(shè)計(jì) . 14 流道設(shè)計(jì) . 14 口設(shè)計(jì) . 16 注系統(tǒng)的平衡 . 17 第五章 成型零件設(shè)計(jì) . 18 型零件應(yīng)具備的性能 . 18 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 模（型腔）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 18 芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 19 型零件工作尺寸計(jì)算 . 20 響塑件尺寸和精度的因素 . 20 型零件工作尺寸的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第六章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 43 模機(jī) 構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模機(jī)構(gòu)的分類 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 買文檔就送您 01339828或 11970985 模力的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 單脫模機(jī)構(gòu) . 27 桿脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) . 28 桿的形狀 . 28 桿強(qiáng)度的計(jì)算 . 28 位裝置 . 29 第七章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 . 31 位及其組件的性能要求 . 31 設(shè)計(jì)采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu) . 32 導(dǎo)柱側(cè)向分型機(jī)構(gòu)主要設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 導(dǎo)柱長(zhǎng)度及開模行程的計(jì)算 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 塊的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第八章 模架的選擇 . 35 第九章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) . 30 向機(jī)構(gòu)的作用 . 41 柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) . 41 向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) . 41 柱的設(shè)計(jì) . 42 套的設(shè)計(jì) . 42 第十章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) . 40 買文檔就送您 01339828或 11970985 位時(shí)間內(nèi)注入模具中的 塑料熔體的總質(zhì)量 W . 40 定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所翻出的熱量. 40 算冷卻水的體積流量. 40 定冷卻水路的直徑 d . 41 卻水在管內(nèi)的流速 v . 41 冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù) h . 41 算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積 A . 41 算模具冷卻水管的總長(zhǎng)度 L . 41 卻水路的根數(shù) x. 41 第十二章 成型零件的制造工藝 . 43 第十三章 編寫數(shù)控程序 . 45 第十四章 設(shè)計(jì)總結(jié) . 47 參考文獻(xiàn) . 48 致謝 . 49 買文檔就送您 01339828或 11970985 一章 緒論 料成型與注塑模具 塑料工業(yè)是由塑料原料和塑料制品生產(chǎn)兩大系統(tǒng)組成，二者相輔相成，缺一不可，而塑料制品生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)塑料原料自身價(jià)值的唯一手段。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價(jià)值的物品或定型材料。塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機(jī)械加工、表面裝飾、裝配等環(huán)節(jié)組成，其重要一環(huán)就是塑料成型。 塑料成型就是將各種形態(tài)的塑料原料（粉料 、粒料、溶液或分散體）制成所需形狀的制品或胚件的過程。塑料成型的方法很多，如注塑、吹塑、擠出等等。而注塑成型以其能成型高尺寸精度、高復(fù)雜性的制品和高效率占有重要一席。 塑料注塑成型過程是，塑料原料從注塑機(jī)的料斗進(jìn)入加熱筒，經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動(dòng)，在一定壓力下通過噴嘴進(jìn)入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后而開模獲得制品（塑件）。除少數(shù)幾種塑件外，幾乎所有的塑件都可以注塑成型。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。注塑成型制品的應(yīng)用已十分廣泛，并隨著塑料原料的不 斷改進(jìn)，已逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬和非金屬材料的制品，發(fā)展注塑模具大有可為。 塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極其密切的關(guān)聯(lián)，世界各國(guó)對(duì)塑料模的現(xiàn)代設(shè)計(jì)與制造技朮都極為關(guān)注。近年來，國(guó)外對(duì)塑料模的熱流道系統(tǒng)溫度控制系統(tǒng)應(yīng)用數(shù)控機(jī)床加工及減少熱處理變形等方面都做了許多探索，并取得了一定成果。國(guó)外許多企業(yè)在塑模的設(shè)計(jì)與制造方面，已采用了 統(tǒng)。這對(duì)提高塑件制品質(zhì)量，縮短塑模制造周期，降低塑件生產(chǎn)成本方面取得較好經(jīng)濟(jì)效益。 塑模設(shè)計(jì)的傳統(tǒng)方法，是依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)技巧和現(xiàn)有的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) ，從對(duì)塑件的工藝計(jì)算到塑模的設(shè)計(jì)制圖，全靠手工勞動(dòng)。對(duì)塑模的制造就更需要專業(yè)人員付出大量的繁雜勞動(dòng)。所以塑件的質(zhì)量和數(shù)量都遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。隨著計(jì)算器技朮的廣泛應(yīng)用，塑模設(shè)計(jì)和制造采用了 統(tǒng)，從而大大提高了模具設(shè)計(jì)制造的效率。 塑模 應(yīng)用可以提高塑模的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量和速度。據(jù)日本有關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)道，僅用 統(tǒng)即可縮短設(shè)計(jì)時(shí)間（ 40。另據(jù)文獻(xiàn)介紹，日本在151 個(gè)模具制造廠中調(diào)查有 11%采用了 統(tǒng)， 7%采用了 動(dòng)編程系統(tǒng)，在 64 個(gè)注塑造廠中有 22%采用了 統(tǒng)，有 16%采用 統(tǒng)， 10%采用了 動(dòng)編程系統(tǒng)。采用 床可以提高制造精度，節(jié)省能耗和擴(kuò)大制造功能。國(guó)內(nèi) 開發(fā)起步較晚，雖然在這方面已進(jìn)行了大量研究開發(fā)買文檔就送您 01339828或 11970985 作，但仍較落后，有待進(jìn)一步改進(jìn)和完善。 塑料模具材料直接影響塑模的使用壽命加工成本及產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此設(shè)計(jì)時(shí)要正確地選擇模具材料。用于塑料模具材料的品種很多，其中主要是以鋼合金工具鋼冷熱模具鋼，不銹鋼等，此外，有色金屬中有鋅合金鋁合金鈹銅或某些新材料等。隨著材料科學(xué)不斷發(fā)展，在模具新材料的應(yīng)用上，國(guó)內(nèi)外都 已經(jīng)對(duì)模具的工作條件，失效形式和提高撒哈拉沙模具的使用壽命的途徑方面進(jìn)行了大量的研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還有加工好，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預(yù)硬鋼時(shí)效硬鋼析出硬化鋼耐腐蝕鋼等，并在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。選擇塑模材料的主要依據(jù)是塑模工作條件，對(duì)工作精度要求較低，工作條件比較好的塑模，可選擇價(jià)格較低廉的普通材料制造，而對(duì)一些工作精度要求較高，工作條件惡劣的塑模，則需要選擇價(jià)格較貴使用性能好的材料制造。必要時(shí)還應(yīng)尋加工好的模具零件進(jìn)行特殊的強(qiáng)化處理，以使塑模具有較長(zhǎng)的使用壽 命。 內(nèi)外相關(guān)發(fā)展?fàn)顩r 內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r 模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個(gè)國(guó)家加工工業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志。近年來，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)精度達(dá) 2 微米的的精密多工位級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá) 160 個(gè)，使用壽命1 2 億次，大型模具、精密塑料模具和部分汽車覆蓋模具都已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。 現(xiàn)在，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 3 萬多家，從業(yè)人數(shù) 80 多萬人。 “十五 ”期間，模具年平均增長(zhǎng)速度達(dá)到 20左右， 2005 年模具銷售額達(dá) 650 億元，同比增長(zhǎng)25；模具出口 美元，比 2004 年的 美元增長(zhǎng)約 50，均居世界前列。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50，塑料模具約占 33，壓鑄模具約占 6，其它各類模具約占 11。但是，由于創(chuàng)新能力弱，行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難以突破，使得我國(guó)模具行業(yè)長(zhǎng)期以來面臨著 “低端競(jìng)爭(zhēng)、高端進(jìn)口 ”的尷尬局面。 為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具越來越向著大型化、高精度化、多功能復(fù)合模具化等方向發(fā)展。熱流道模具、氣輔模具等先進(jìn)的模具加工技術(shù)也將在塑料模具中得到更廣泛的應(yīng)用。標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，將極大的影響模具制造周期， 提高模具的質(zhì)量，并降低模具的制造成本。模具技術(shù)含量的不斷提高，將使中高檔模具比例不斷增大，產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)調(diào)整將引發(fā)模具市場(chǎng)走勢(shì)不斷變化。 買文檔就送您 01339828或 11970985 國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r 高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國(guó)際上是一流的。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。 (1) 廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美， 成為模具企業(yè)普通應(yīng)用的技術(shù)。 (2) 為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用 高速切削加工技術(shù)。 (3) 快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。 目前，國(guó)外注射成型技術(shù)的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以及全電動(dòng)注射劑、兩板式注射機(jī)、無拉桿注射機(jī)、電磁動(dòng)態(tài)化注射機(jī)、低壓注射成型、高速注射成型、復(fù)合注射成型、超級(jí)小精密注射成型等技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，都大大提高了國(guó)外模具的生產(chǎn)和制造水平。 國(guó)與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的差距 中國(guó)模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，也比英國(guó)、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓 國(guó)、新加坡等國(guó)落后、其差距主要表現(xiàn)在下列幾方面。國(guó)內(nèi)自配率不足 80，其中中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率不足 60。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國(guó)，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國(guó)雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。中國(guó)模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠），專業(yè)模具廠也大多數(shù)是 “大而全 ”、 “小而全 ”的組織形式。國(guó)外模具企業(yè)大多是 “小而專 ”、 “小而精 ”。模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國(guó)際先進(jìn)水平低許多，而模具生產(chǎn)周 期卻要比國(guó)際先進(jìn)水平長(zhǎng)許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。與國(guó)際先進(jìn)水平相比，模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)。 料模具發(fā)展走勢(shì) (1)提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 (2)在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 術(shù)。 術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及 創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題； 件的買文檔就送您 01339828或 11970985 能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過程的 3D 分析將在我國(guó)塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。 (3)推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn) 價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。 (4)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。(5)提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。為提高 模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 (6)應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 (7)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價(jià)的檢測(cè)設(shè)備是實(shí)現(xiàn)逆向工程的必要前提。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中主要應(yīng)用了先進(jìn)的 件和 件。其中 要用于模具成型零件的 3D 設(shè)計(jì)，并向 2D 設(shè)計(jì)人員提供制品的其它有關(guān)參數(shù)，如投影面積，體積等，以優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，使模具結(jié)構(gòu)更加合理。我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是模具結(jié)構(gòu)，在論文中，對(duì)于由 件和 件完成的內(nèi)容將直接說明，不作具體說明。 買文檔就送您 01339828或 11970985 二章 擬定模具結(jié)構(gòu)型式 塑件為開槽軸座 ，三維圖如圖 2件壁厚均勻，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，造型不難。從開槽軸座的用途上分析，開槽軸座通過高速的流體，所以要求有抗沖擊性，那么就需要低流動(dòng)率的 ，采用 對(duì)注塑過 程又提出很高的要求，即為了完成注塑，對(duì)于低流動(dòng)率 ，注塑時(shí)必須提高注射壓力， 口 要適當(dāng)?shù)募哟?，則對(duì)注塑機(jī)的要求也較高。 圖 件三維圖 件的材料 此塑件的材料為苯乙烯 丙烯腈共聚物（ 基本特性 基本特性： 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使 烯腈使 良好的耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度，丁二烯使 韌，苯乙烯使它有良好的加工性 和染色性能。毒、無味，呈微黃色，成形的塑料件有較好的光澤。密度為 脂是良好的工程塑料，其突出的性能是具有高沖擊強(qiáng)度，能長(zhǎng)期在 00環(huán)境下使用，同時(shí)具有質(zhì)硬、剛性等優(yōu)異力學(xué)性能，有良好的電絕緣性。型收縮率為 可以制得尺寸精度較高的塑件，表面經(jīng)拋光后具有很好的光澤。因其具有如此良好的綜合性能，故廣泛用于生活用品的生產(chǎn)。但 紫外線和熱、氧作用下易發(fā)生氧化降解，使塑件發(fā)硬發(fā)脆。 買文檔就送您 01339828或 11970985 極好的抗沖壓強(qiáng)度，且在低溫下 也不迅速下降。有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。 一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工。經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。其缺點(diǎn)是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70 變形溫度為 93 氣候性差，在紫外線作用下變硬變脆； 注射成型工藝參數(shù) 塑料名稱： 度（ g/ ： 計(jì)算收縮率（ %）： 模具溫度（ ）： 50 60； 注射壓力（ 60 100； 成型時(shí)間（ s）： 15 30；注射時(shí)間 15 60；加壓時(shí)間 0 3；冷卻時(shí)間 20 90； 總周期 50 160。 適應(yīng)注射機(jī)類型：柱塞式 表 原材料 塑料 品種 結(jié)構(gòu) 特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn) 定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 苯乙烯 丙烯腈共聚物（ 線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料 小于70， 一較好的定的化學(xué)穩(wěn)定性 機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定的耐磨性。但耐熱性較差，吸 水性較大 成型性能很好成型前原料要干燥 結(jié)論 該塑料有良好的工藝性能，適宜注射成型，成型前原料藥干燥處理 藝參數(shù)表 工藝參數(shù) / 通用型 桶后部溫度 / 160 170 料桶中部溫度 / 200 220 料桶前部溫度 / 180 200 噴嘴溫度 / 170 190 模具溫度 / 40 80 買文檔就送您 01339828或 11970985 件的成型工藝 因?yàn)樗芗哂袀?cè)孔，必須設(shè)計(jì)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 塑件壁厚成型方便，生產(chǎn)批量很大，選擇材料為 型工藝良好，可以注射成型。其脫模斜度：型腔： 11 30，型 芯： 45 1 30。標(biāo)注公差尺寸：精度為 射成型工藝過程： 表 工藝過程 塑件送下工序注射裝置準(zhǔn)備注射注射裝置準(zhǔn)備裝料冷 卻脫 模保 壓注 射合 模放入嵌件清理模具 、涂脫模劑清理嵌件 、 分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面，稱之為分型面。分型面為定模和動(dòng)模的分界面。它受塑件形狀、壁厚、外觀、尺寸精度及模具的型腔數(shù)目、排氣糟和澆口位置等諸多因素的影響。 在制品設(shè)計(jì)時(shí)，必須要考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： (1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 (2)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 (3)保證塑件的精度要求。 (4)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 (5)便于模具加工制造。 買文檔就送您 01339828或 11970985 6)對(duì)成型面積的影響。 (7)對(duì)排氣效果的影響。 (8)易于脫螺紋。 其中最重要的是第 (5)、第 (2)和第 (8)點(diǎn)。 為了便于模具加工制造，應(yīng)盡量選擇平直易于加工的分型面。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)型式，分型面選在塑件的底平面。（如圖 圖 分型面 腔數(shù)量的確定： 型腔數(shù)目的確定通常有下面四種方法： （ 1） 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。 （ 2） 根據(jù)鎖模力確定型腔數(shù)目。 （ 3） 根據(jù)塑件精度確定型腔數(shù)目。 （ 4） 根據(jù)最大注射量確定型腔數(shù)目。 由此該塑件精度要求不高，又是大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔形式?？紤]到模具制造費(fèi)用低一點(diǎn)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用少一點(diǎn)，模具制造簡(jiǎn)單些，初定為一模兩腔的模具型式。 型腔是指模具中成形塑件的空腔。 除去具體尺寸比塑料大以外，其他都和塑件完全相同，只不過凸凹相反而已。 腔排列形式的確定： 多型腔在模板上排列形式通常有圓形、 線形及復(fù)合形等。因在設(shè)計(jì)時(shí)需注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 盡可能采用平衡式排列； （ 2） 型腔布置與澆口開設(shè)部位應(yīng)力式對(duì)稱，以使防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象； （ 3） 盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸；本設(shè)計(jì)中，兩個(gè)型腔采用平衡式排布的方式。 買文檔就送您 01339828或 11970985 三章 注射機(jī)的初步確定 選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選基本一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱 注射壓力，公稱鎖模力，模板公共場(chǎng)所行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，為了保證正常的注射成型，模具每次需要的實(shí)際注射量應(yīng)該小于某注射機(jī)的公稱注射量。即： V 實(shí) 205 105 42 2 銑削 粗銑坯料至 203 103 40，留加工余量 1證基準(zhǔn)面互相垂直 數(shù)控銑床 3 熱處理 熱處理退火（消除切削應(yīng)力） 熱處理爐 4 銑削 按基準(zhǔn)定位，周邊均勻銑去坯料余量及倒角達(dá)到圖紙尺寸。按基準(zhǔn)校正，銑削成型臺(tái)階部位（枕位）。 數(shù)控銑床 5 電火花 對(duì)兩端型芯進(jìn)行清角。用電位對(duì)枕位清角。 電脈沖機(jī)床 6 鉆孔 按圖中尺寸鉆 8 9 推桿孔、深 30，攻拉料桿 8孔，攻緊固螺釘孔 6 床 鉗工 周邊各棱角倒鈍去毛刺 鉗工臺(tái) 8 熱處理 淬火、表面硬度達(dá) 35 38處理爐 9 拋光 按脫模方向?qū)⑿托緬伖庵?m 工作臺(tái) 10 型芯與孔檢驗(yàn) 在總裝之前應(yīng)對(duì)型芯與孔進(jìn)行檢驗(yàn)，用紅丹油進(jìn)行著色檢驗(yàn)接觸情況，應(yīng)接觸均勻，否則應(yīng)進(jìn)行研合整修 工作臺(tái) 11 檢驗(yàn) 最后檢驗(yàn)精度和尺寸是否達(dá)到圖紙要求 工作臺(tái) 買文檔就送您 01339828或 11970985 模型芯零件圖 買文檔就送您 01339828或 11970985 十三章 編寫數(shù)控程序 圖 推板示意圖 00010 第一次裝夾，銑端面，鉆通孔。 42 15 買文檔就送您 01339828或 11970985 19 00011 次裝夾，打盲孔。 買文檔就送您 01339828或 11970985 十四章 結(jié)論 經(jīng)過緊張?jiān)O(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程從不了解到有了一個(gè)比較全面的了解。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。特別是在利用現(xiàn)代化的設(shè)計(jì)上，我有了很多的自己的設(shè)計(jì)思想。 由于模具設(shè)計(jì)中涉及了很多學(xué)科的知識(shí)，所有參考資料對(duì)我們來說是很重要的，在教材 的基礎(chǔ)上，還要用到很多手冊(cè)和論文中的數(shù)據(jù)、理論和公式，這就要求我們對(duì)參考資料能熟練使用，并要有選擇有比較地利用，在模具設(shè)計(jì)中有很多標(biāo)準(zhǔn)件，它們存在著型號(hào)和規(guī)格上的差別，這就要求我們綜合考慮設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際合理選用，這使我們對(duì)一些標(biāo)準(zhǔn)件有進(jìn)一步的熟悉。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次規(guī)范化的設(shè)計(jì)，全模具行業(yè)本身就是一個(gè)精度要求較高的行業(yè)，設(shè)計(jì)過程中許多數(shù)據(jù)要求精度很高，所以計(jì)算量很大，但這也進(jìn)一步鍛練了我們的計(jì)算能力。 模具設(shè)計(jì)對(duì)模具材料的選用和加工要求較高，所以在選材時(shí)要反復(fù)比較各種常用模具鋼的各項(xiàng)性能，結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性， 選擇最佳的材料，這就加深了我們對(duì)常用模具材料的認(rèn)識(shí)。模具零件加工精度要求高，現(xiàn)在許多工作零件已采用數(shù)控加工，我也嘗試了對(duì)一些零件的數(shù)控加工進(jìn)行了編程。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)說明書的編制、整理和修改過程中，我們對(duì)一些軟件有了進(jìn)一步的熟悉。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，同學(xué)們之間經(jīng)常對(duì)一些問題進(jìn)行討論，加強(qiáng)了彼此之間的交流