S195柴油機(jī)機(jī)體三面精鏜組合機(jī)床總體畢業(yè)設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘 要 夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造廠里的一種工藝裝備，有機(jī)床夾具，焊接夾具，裝配夾具，檢驗(yàn)夾具等，一般的機(jī)床夾具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而組合機(jī)床夾具是作為機(jī)床的主要組成部分，其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要部分之一。組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾壓的自動(dòng)化，并有動(dòng)作完成的檢查信號(hào)。夾具體在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具體在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支承面應(yīng)力越大，夾具底面四邊應(yīng)凸出，使其接觸良好，或底部設(shè)置四個(gè)支腳。當(dāng)夾具 體在機(jī)床主軸上安裝時(shí)，夾具安裝基面與主軸相應(yīng)表面應(yīng)有足夠的配合精度，并保證安裝穩(wěn)定可靠。 關(guān)鍵詞 : 夾具設(shè)計(jì) 組合機(jī)床 總體設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 is a of in is an to be as is an to be as to is of a. be to in on on in on in or in on of of be as as of an is or a on to 爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 引言 1 1 工藝方案的擬定 3 2 定位基準(zhǔn)及夾位點(diǎn)選擇 3 3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 三圖一卡 6 加工零件工序圖 6 工示意圖 6 力部件的選擇 9 合機(jī)床生產(chǎn)率的計(jì)算 11 床聯(lián)系尺寸圖 14 4 夾具設(shè)計(jì) 17 計(jì)步驟 17 位支承系統(tǒng) 17 位誤差的分析計(jì)算 17 5 導(dǎo)向裝置 21 6 夾緊力的計(jì)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 算 22 7 夾緊機(jī)構(gòu) 24 計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足的要求 24 緊氣缸 25 塞桿的計(jì)算 25 27 夾具體的要求 27 具體的技術(shù)要求 28 結(jié) 束 語(yǔ) 28 致 謝 29 參考文獻(xiàn) 30 附件清單 31 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 第一章 緒論 四年的大學(xué)生活即將結(jié)束，在畢業(yè)前，我們?cè)谛ｎI(lǐng)導(dǎo)、教師的指導(dǎo)下，在教師的精心指導(dǎo)下，基本學(xué)完了機(jī)械制造及設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)的課程，現(xiàn)進(jìn)入畢業(yè)設(shè)計(jì)階段。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，我們?cè)邴}城江淮動(dòng)力機(jī)廠工程技術(shù)人員的帶領(lǐng)下，深入 車(chē)間，理論聯(lián)系實(shí)際，熟悉了 油機(jī)機(jī)體的加工工藝，了解了每道工序的加工過(guò)程，仔細(xì)分析、研究了機(jī)體精鏜的結(jié)構(gòu)特性，根據(jù)指導(dǎo)教師王正剛分配給我的任務(wù)書(shū)，并收集有關(guān)資料，為畢業(yè)設(shè)計(jì)作好準(zhǔn)備。 195柴油機(jī)以其設(shè)計(jì)緊湊 ,啟動(dòng)輕便 ,維修簡(jiǎn)便 ,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn) ,能為手扶拖拉機(jī)、水泵、電站、運(yùn)輸及多種農(nóng)副業(yè)加工機(jī)械和設(shè)備作配套動(dòng)力 ,在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。機(jī)體是柴油機(jī)的一個(gè)重要零件 ,精鏜孔又是機(jī)體加工中最關(guān)鍵的工序 ,機(jī)體 70%以上的主要技術(shù)要求均在此工序得到保證。加工精度要求高 ,特別是機(jī)體氣缸套孔止口深度公 差 ,大跨度等直徑同軸孔、平衡軸孔孔徑公差 ,大懸臂氣缸孔孔徑公差 ,曲軸孔與氣缸孔垂直度 ,曲軸孔與平衡軸孔、曲軸孔與凸輪軸孔軸心線平行度 ,氣缸套孔止口面與氣缸孔軸心線垂直度等的精度要求較高。 夾具設(shè)計(jì)是機(jī)械制造廠里的一種工藝裝備，有機(jī)床夾具，焊接夾具，裝配夾具，檢驗(yàn)夾具等，一般的機(jī)床夾 具是作為機(jī)床的輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而組合機(jī)床夾具是作為機(jī)床的主要組成部分，其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要部分之一。組合機(jī)床夾具應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾壓的自動(dòng)化，并有動(dòng)作完成的檢查信號(hào)。 隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)水平的飛速提高，設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、新機(jī)床 ，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化，提高生產(chǎn)率，是當(dāng)前生產(chǎn)中的迫在眉捷的任務(wù)。我們四人一組設(shè)計(jì)專(zhuān)用組合機(jī)床（精鏜床）即為一臺(tái)高效能，高精度，具有工藝互換性的組合機(jī)床。 在設(shè)計(jì)工作開(kāi)始之前，王正剛老師帶領(lǐng)我們參觀了鹽城機(jī)床廠生產(chǎn)流水線，讓我首先對(duì)機(jī)床溜板箱有了感性認(rèn)識(shí)。在參觀的過(guò)程中，王老師認(rèn)真地給我講解了其加工過(guò)程和生產(chǎn)方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的盲目性。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，王老師及時(shí)的了解我設(shè)計(jì)中遇到的難題，幫助我解決了不少問(wèn)題。由于本人對(duì)組合機(jī)床了解不多，實(shí)踐知識(shí)更是不足，王老師耐心地給我們講解 有關(guān)方面的知識(shí)，使我得以在短時(shí)間內(nèi)完成設(shè)計(jì)工作。同時(shí)，教導(dǎo)我們不管是在以后的工作還是學(xué)習(xí)中，都要保持治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，王老師及其他指導(dǎo)老師付出了辛勤的勞動(dòng)，我向他們表示衷心的感謝。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于組合機(jī)床大部分是由標(biāo)準(zhǔn)零件構(gòu)成，另外一些非標(biāo)準(zhǔn)件盡量適應(yīng)工廠的生產(chǎn)條件，使加工和維修方便，大大減少了設(shè)計(jì)工作量。 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們經(jīng)受了鍛煉對(duì)所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，這對(duì)今后的工作打下了基礎(chǔ)，這與市校、學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和江淮動(dòng)力機(jī)廠的工程技術(shù)人員的精心哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 指導(dǎo)是分不開(kāi)的。謹(jǐn)此表示衷心的感謝！ 限于本人 知識(shí)水平有限，又沒(méi)有工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)中定存在不到之處，敬請(qǐng)老師同學(xué)批評(píng)指正，提出寶貴意見(jiàn)，以便及時(shí)糾正。 1 工藝方案的擬定 加加工工序工零件的加工精度和 由于機(jī)體孔的表面粗糙度在 孔與孔之間有較高的位置精度要求，安排工藝應(yīng)在一個(gè)安裝工位上對(duì)所有孔同時(shí)進(jìn)行最終精加工。因機(jī)體孔間距較小立式加工時(shí)，有利于切屑落入下導(dǎo)向，造成導(dǎo)向精度早期走失，不利于保證加工精度，所以應(yīng)用臥式床身。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 為提高機(jī)床工作過(guò)程中的穩(wěn)定性，鏜頭滑臺(tái)應(yīng)采用矩型導(dǎo)軌型式。 加工零件的特點(diǎn) 機(jī)體材料為鑄鐵，且機(jī)體孔分布在不同壁上，通常在一根鏜桿上安裝多個(gè)鏜刀頭進(jìn)行鏜削，退刀時(shí)，要求工件“讓刀”，鏜刀頭周向定位。 被加工孔與基面相垂直，且機(jī)體的安裝方便，高度較小的細(xì)長(zhǎng)工件，宜用臥式機(jī)床，又因機(jī)體較大，采用單工位機(jī)床加工較適宜。 件的生產(chǎn)批量 本組合機(jī)床生產(chǎn)批量較大，且多為連續(xù)生產(chǎn)機(jī)床，此時(shí)應(yīng)將工序盡量集中在一臺(tái)或少數(shù)幾臺(tái)機(jī)床上加工，以提高機(jī)床利用率。 床使用條件 本機(jī)床使用廠地條件較好，氣候適用，國(guó)間溫度三十度左右，使用液壓傳動(dòng)能正常發(fā)揮機(jī)床工作性能，其它 機(jī)床機(jī)構(gòu)亦都能適應(yīng)使用條件。 從上述因素分析知，本方案是可行的。 2 定位基準(zhǔn)及夾位點(diǎn)選擇 組合機(jī)床是針對(duì)某種零件或零件某道工序而設(shè)計(jì)的，正確選擇加工用定位基準(zhǔn)，是確保加工精度的重要條件，同時(shí)也有利于實(shí)現(xiàn)最大限度的集中工序，從而收到減少機(jī)床臺(tái)數(shù)的效果。 本機(jī)體零件有較高的孔加工精度，且在一次安裝下進(jìn)行，因此，定位基準(zhǔn)選擇機(jī)體的兩側(cè)面及底面的“三面”定位方法，它的特點(diǎn)是： 1）可以簡(jiǎn)便地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠的定位。 2）有同時(shí)加工零件全部孔的可 能，即能高度集中工序，又利于提高各面上孔的位置精度。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3）“三面”可做為零件全部工序的定位基準(zhǔn)，使零件整個(gè)工藝過(guò)程基準(zhǔn)統(tǒng)一，從而減少由基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的累積誤差，有利于保證零件加工精度，同時(shí)，使機(jī)床各工序的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，用利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期、降低成本。 4）易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位、夾緊，并有利于防止切屑落于定位基面上。 在選擇定位基面同時(shí)，要相應(yīng)決定夾位位置，此時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題是： 1）保證零件夾位后穩(wěn)定 2）盡量減少和避免零件夾位后的變形 本機(jī)訂中確定的“三面”定位能基本滿足 上面條件，此本案可行（詳見(jiàn)草圖） 另在造“三面”定位后，可彩液壓自動(dòng)夾緊 本人在這次設(shè)計(jì)中的任務(wù)是設(shè)計(jì)被加工零件工序圖、加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的圖紙及生產(chǎn)率計(jì)算卡片的內(nèi)容，包括總體方案的擬定。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) 三圖一卡 組合機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，就是針對(duì)具體的被加工零件，在造室的工藝和結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。這些圖紙包括：被加工零件工序圖、加工示意圖、生產(chǎn)率計(jì)算卡片。機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等，下面談?wù)勥@些圖紙的設(shè)計(jì)。 加工零件工序圖 件工序圖的設(shè)計(jì) 被加工零件工序圖是根據(jù)造定的工藝方案，表示在一臺(tái)機(jī)床上或一條自動(dòng)線上完成的工藝內(nèi)容、加工部位的尺寸及精度、技術(shù)要求、加工用定位基準(zhǔn)、夾位部位，以及被加工零件的材料、硬度和本機(jī)床加工前毛坯情況的圖紙。 軸箱的分布 從工序圖中可知，本三面精鏜組合機(jī)床布置有三個(gè)主軸箱，它們分別為左、右主軸箱和后主軸箱。 左動(dòng)力箱帶左主軸箱加工 1， 2， 4， 5， 6 五個(gè)孔，它們的位置分布如下： 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 右主軸箱加工 3 軸 后主軸箱加工 7 軸 工序圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，也是制造使用時(shí)調(diào)整機(jī)床、檢查精度的重要技 術(shù)文件。 工示意圖 加工示意圖是組合機(jī)床設(shè)計(jì)的重要圖紙之一，在機(jī)床總體設(shè)計(jì)中占有重要地位，它是設(shè)計(jì)刀具、夾具、主軸箱以及選擇動(dòng)力部件的主要資料，同時(shí)也是調(diào)整機(jī)床和刀具的依據(jù)。 加工示意圖，反映了機(jī)床的加工過(guò)程和加工方法，并決定浮動(dòng)夾頭或接桿的尺寸，鏜桿長(zhǎng)度，刀具種類(lèi)和數(shù)量，刀具長(zhǎng)度及加工尺寸，主軸尺寸及伸出長(zhǎng)度、主軸、刀具、導(dǎo)向與工件間的聯(lián)系尺寸等，根據(jù)機(jī)床要求的生產(chǎn)率及刀具特點(diǎn)，合理地選擇切削用量，決定動(dòng)力頭的工作循環(huán)。 (1)、刀具的選擇 一臺(tái)機(jī)床刀具選擇是否合理 ，直接影響到機(jī)床的加工精度，生產(chǎn)率和工作情況。 根據(jù)機(jī)體孔的加工精度、加工尺寸、臺(tái)階級(jí)加工、切屑排除以及生產(chǎn)率等因素和加工孔表面允許有退刀痕，因位置限制，導(dǎo)向孔的尺寸小于加工孔的尺寸，且加工孔直徑大于 40，應(yīng)選用鏜刀，這樣對(duì)刀方便，加工中不至于有振動(dòng)，并在導(dǎo)套上開(kāi)引刀槽，以便鏜刀通過(guò)，刀具造用硬質(zhì)合金鋼。 為了提高工序集中程度，可采用兩把鏜刀的鏜桿，同時(shí)加工孔。 考慮到被加工零件是淬火鑄鐵，由于其硬度較高，為 170241采用買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 刃鏜刀頭加工，以提高刀具的使用壽命。 鏜削頭與相同規(guī)格的液壓滑臺(tái)組成的鏜 床、滿足要求的精度 ，表面粗糙度達(dá) 米的鏜孔，因鏜削直徑較大，傳遞的扭矩大，可用主軸前端的短圓錐和端面定位，并由端面鍵傳遞扭矩。 (2) 工序間余量的確定 關(guān)于工序間加工余量的確定，查 I表 2薦數(shù)值選取 徑上） (3)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的選擇 組合機(jī)床上加工孔時(shí)，除用剛性主軸加工的方案外，其尺寸和位置精度都是依靠夾具導(dǎo)向來(lái)保證的。 選擇導(dǎo)向類(lèi)型 因?qū)蛑睆捷^大、轉(zhuǎn)速較高時(shí)，為了避免鏜桿由于摩擦發(fā)熱而變形，產(chǎn)生“別勁”的現(xiàn)象，可選用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向，這種導(dǎo)向利于減輕磨損和持久保證精度。 選擇導(dǎo)向的形式和結(jié)構(gòu) 因精鏜多級(jí)孔（孔）導(dǎo)向的旋轉(zhuǎn)速度高，但加工精度要求比較低，可選用滾錐軸承的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向。 據(jù)這個(gè)原理計(jì)算切削用量如下 查 表 3V=7090 米 /分 f=米 /轉(zhuǎn) 由公式， 得D 1000從上述兩個(gè)范圍中選取一個(gè)適中的數(shù)值，即 n=500此倒過(guò)去，由公式 )( 1 0 02)( 11 1 0 01rp )/(000分米分米計(jì)算速度哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） (5)、確定主軸類(lèi)型及尺寸 因本機(jī)床是精鏜孔，根據(jù)制定的切削用量通過(guò) T=106 值很小，則由切削扭矩計(jì)算主軸直徑公式4 100（ M 軸所傳遞的扭矩 B 系數(shù)）計(jì)算的 d 亦過(guò)小，不能滿足剛度要求。 這樣可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)由加工孔的直徑及相應(yīng)的刀具尾部尺寸利用“反 推法”來(lái)造定，查 表 10軸直徑與加工孔的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為 d 主軸 =25 d 傳動(dòng) =306)、動(dòng)力頭工作循環(huán)及其行程的確定 動(dòng)力頭工作循環(huán)一般包括快速引進(jìn)，工作進(jìn)給和快速退回等動(dòng)作。 工作進(jìn)給長(zhǎng)度的確定 工作進(jìn)給 長(zhǎng)度應(yīng)等于被加工部位長(zhǎng)度與刀具切入和切出長(zhǎng)度之和。 動(dòng)力頭工作進(jìn)給長(zhǎng)度是按加工長(zhǎng)度最大的孔來(lái)造取，切入長(zhǎng)度根據(jù)工件端面的誤差情況 I表 2 510 毫米為第一工作進(jìn)給長(zhǎng)度，第二工作進(jìn)給常常比第一工作進(jìn)給要小得多，在有條件，應(yīng)力法做到轉(zhuǎn)入第二工作進(jìn)給時(shí)，除倒大角的刀具外，其余刀具都離開(kāi)加工表面，不再切削。否則，將降低刀具使用壽命，且破壞已加工的表面。 快速引進(jìn)長(zhǎng)度的確定 快速進(jìn)給是動(dòng)力頭把刀具送到工作進(jìn)給的位置，其長(zhǎng)度按具體工作情況確定。在加工 孔徑相同的同心孔系時(shí)，可采用跳越進(jìn)給的循環(huán)進(jìn)行加 工，即在加工寬一層壁后，動(dòng)力頭再次快速引進(jìn)，加工第二層壁，這樣可以縮短工作循環(huán)時(shí)間。 快速退回長(zhǎng)度的確定 快速退回的長(zhǎng)度等快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和。 一般在固定式夾具機(jī)床上，動(dòng)力頭快速引進(jìn)和工作進(jìn)給長(zhǎng)度之和。 一般在國(guó)家式夾具機(jī)床上，動(dòng)力頭快速退回的行程，只要把所有刀具都退至導(dǎo)套內(nèi)，不影響工件的裝卸就行了。 動(dòng)力頭總行程的確定 動(dòng)力頭的總行程除了滿足工作循環(huán)所需長(zhǎng)度外，還要考慮裝卸和調(diào)整刀具的方便性。裝卸刀具的理想情況是：刀具退離導(dǎo)向套外端面的距離，需大于刀桿插入主軸孔內(nèi)的長(zhǎng)度。 具體數(shù)值在加工示意圖 上標(biāo)注可查閱。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 力部件的選擇 動(dòng)力部件用以實(shí)現(xiàn)切削刀具的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或只用于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是組合機(jī)床最主要的通用部件。 組合機(jī)床動(dòng)力部件有多種結(jié)構(gòu)型式和不同的傳動(dòng)方式。就其傳動(dòng)方式來(lái)講，主運(yùn)動(dòng)一般采用機(jī)械運(yùn)動(dòng)，即由電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪皮帶、蝸輪蝸桿等機(jī)械元件傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力；而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則采用機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)或氣動(dòng)液壓傳動(dòng)等。 本組合機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)是由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)動(dòng)力箱傳遞運(yùn)動(dòng)的，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是采用的液壓傳動(dòng)。 下面介紹一下具體選用動(dòng)力部件時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。 (1)、電動(dòng)機(jī)功率的確定 根據(jù)所造切削用量計(jì)算的切削 功率及進(jìn)給功率之需要，并適當(dāng)考慮提高切削用量的可能性（一般按 30%考慮），選用相應(yīng)規(guī)格的動(dòng)力頭，可接下式進(jìn)行計(jì)算。 式中， N 動(dòng) 動(dòng)力頭電動(dòng)機(jī)功率 N 動(dòng) 切削功率 N 進(jìn) 進(jìn)給功率 傳動(dòng)效率，在加工黑色金屬，主軸數(shù)少于 15 根時(shí) =各刀具造用的切削用量，從 中 得各軸 N 切（左動(dòng)力頭） 當(dāng) 06 米 /分時(shí)， N 切 =6=96 米 /分 N 切 =4=81 米 /分 N 切 =5=78 米 /分 N 切 =于液壓動(dòng)力頭 N 進(jìn)就是進(jìn)給油泵所消耗的功率，一般為 千瓦，取 1 取 N 動(dòng) = 表 17，適用 定功率為 瓦，滿載轉(zhuǎn)速 960動(dòng)轉(zhuǎn)矩 大轉(zhuǎn)矩 )( 千瓦進(jìn)切動(dòng) 動(dòng)哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 右動(dòng)力頭 V=98 米 /分，查得 3 軸 N 切 =理取 N 進(jìn) =1= 查 表 17用 電機(jī)，額定功率為 n=940 后動(dòng)力頭 V= /分，查得 7 軸 N 切 =理取 N 進(jìn) =1= 因此可用與右動(dòng)力頭同種型號(hào)的動(dòng)力頭。 （ 2）、進(jìn)給速度的選擇 因液壓動(dòng)力頭的進(jìn)給是可以無(wú)級(jí)調(diào)整的，為避免由于氣溫制造誤差等影響，造成動(dòng)力頭進(jìn)給速度的不穩(wěn)定，不宜造用動(dòng)力頭技術(shù)性能中規(guī)定的最小進(jìn)給量，尤其對(duì)本精加工機(jī)床，實(shí)際使用的進(jìn)給量應(yīng)大于其 倍。 （ 3）、最大行程的確定 動(dòng)力頭最大允許行程，除滿足機(jī)床工作循環(huán)的要求外，還必須保證調(diào)整和裝卸刀具的方便性，在使用時(shí)要兼顧刀具來(lái)考慮。 合機(jī)床生產(chǎn)率的計(jì)算 根據(jù)加工示意圖所選定的工作循環(huán)，工作行程及切削 用量等，就可以計(jì)算機(jī)床的生產(chǎn)率，并編制生產(chǎn)率計(jì)算卡片，這樣就反映出機(jī)床的加工過(guò)程和動(dòng)作時(shí)間、切削用量以及機(jī)床生產(chǎn)率與負(fù)荷率的關(guān)系等。 床實(shí)際生產(chǎn)率的計(jì)算 以每小時(shí)機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)的零件數(shù)來(lái)表示，即 Q 實(shí) =60/T 單（件 /小時(shí)） T 單 =t 機(jī) +t 輔 式中 Q 實(shí) 機(jī)床實(shí)際生產(chǎn)率 T 單 單件工時(shí)，即加工每個(gè)工件的時(shí)間 T 輔 輔助時(shí)間，包括快進(jìn)時(shí)間快退時(shí)間，多工位機(jī)床的工作臺(tái)移動(dòng)或轉(zhuǎn)位時(shí)間，裝卸工件時(shí)間。 動(dòng)取動(dòng) 動(dòng)取動(dòng) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 t 機(jī) t 輔可由下列公式計(jì)算 t 機(jī) =2/t 得 t 輔 =t 塊 +t 移 +t 裝卸 =（ L 快進(jìn) +L 快退） /V 塊 +t 移 +t 裝卸 式中： 分別為刀具第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給的往程長(zhǎng)度（ 分別為刀具第一工作進(jìn)給和第二工作進(jìn)給的每分鐘進(jìn)給量（ mm/. t 停 當(dāng)加工沉孔、止口、锪窩時(shí)，動(dòng)力部件在死擋鐵上停留的時(shí)間。通常接刀具在加工終了時(shí)無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下轉(zhuǎn) 510 轉(zhuǎn)所需的時(shí)間（ L 快進(jìn) L 快退 動(dòng)力部件快進(jìn)、快退的行程長(zhǎng)度（ m） V 快 動(dòng)力部件快速行程的速度。通常機(jī)械滑臺(tái)取 56m/壓滑臺(tái)310m/ t 移 工作臺(tái)移動(dòng)和回轉(zhuǎn)一個(gè)工位所需 時(shí)間，一般在 38 秒。 t 裝卸 工件安裝和清除切屑的時(shí)間。它根據(jù)工件尺寸大小、裝卸方便性及工人熟級(jí)程度，一般取 。 根據(jù)本組合機(jī)床的年產(chǎn)量 10 萬(wàn)臺(tái)，可選用下列數(shù)據(jù)計(jì)算 Q 實(shí)： t 停：在加工終了無(wú)進(jìn)給狀態(tài)下轉(zhuǎn) 7 轉(zhuǎn)。 V 快：取 1 0m/ t 移 取 3 秒。 t 裝卸 取 。 三面 Q 實(shí)具體計(jì)算如下 左邊 T 單 = ) 右邊 484482348401826哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） T 單 =） 后邊 T 單 =） 對(duì)多面和多工位機(jī)床，在計(jì)算時(shí)應(yīng)以所有工位中機(jī)加工時(shí)間和輔助時(shí)間之和最長(zhǎng)的作為機(jī)床的單件工時(shí)，所以選用后面加工的 T 單來(lái)計(jì)算 Q 實(shí)。 60/ /時(shí)） 使用單位接年生產(chǎn)綱領(lǐng)十萬(wàn)臺(tái)（考慮備品率、廢品率在內(nèi)的年產(chǎn)量）計(jì)算的機(jī)床生產(chǎn)率為理想生產(chǎn)率。 當(dāng)接三班制生產(chǎn)時(shí)，全年工時(shí)為 7200小時(shí)，則 90000 /7200=） 根據(jù)組合機(jī)床的使用經(jīng)驗(yàn)，適宜的機(jī)床負(fù)荷率為 負(fù) =實(shí)際 負(fù) = 計(jì)算的 值合于 表 10推薦的數(shù)值，則設(shè)計(jì)的切削用量是合理的。 產(chǎn)率計(jì)算卡 被加工零件 圖號(hào) 坯種類(lèi) 鑄件 名稱(chēng) 195 柴油機(jī)機(jī)體 毛坯重量 22料 鑄鐵 硬度 170241 工序 名稱(chēng) 三面精鏜機(jī)體現(xiàn) 工序號(hào) 序 工 被 加 加 工 切 每 每 每 工時(shí)（分） 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 號(hào) 步 名 稱(chēng) 加 工 零 件 工 直 徑 長(zhǎng) 度 行 程 建層米 /分 分 鐘 轉(zhuǎn) 速 轉(zhuǎn) /分 分 鐘 進(jìn) 給量分 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量轉(zhuǎn) 機(jī)動(dòng)時(shí)間 輔 助 時(shí) 間 共計(jì) 1 裝入工件 工件定位夾緊 后動(dòng)力部件快進(jìn) 后動(dòng)力部件一工進(jìn) 110 30 38 40 36 后動(dòng)力部件二工進(jìn) 110 30 42 82 240 18 死擋鐵停留 后 動(dòng)力部件快退 280 松開(kāi)工件 20 卸下工件 注 本機(jī)床裝卸時(shí)間取 單件總工時(shí) 床實(shí)際生產(chǎn)率 /時(shí) ) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 機(jī)床理想生產(chǎn)率 /時(shí) ) 負(fù)荷率 床聯(lián)系尺寸圖 聯(lián)系尺寸圖用來(lái)表示機(jī)床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運(yùn)動(dòng)關(guān)系，以檢驗(yàn)機(jī)床各部件相對(duì)位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通 用部件的選擇是否合適，并為進(jìn)一步展開(kāi)主軸箱夾具等專(zhuān)用部件、零件的設(shè)計(jì)提供依據(jù)，聯(lián)系尺寸圖也可看成是簡(jiǎn)化的機(jī)床總圖，它表示機(jī)床的配置形式及總體布局。 裝料高度 H 一般是指機(jī)床上工件安裝基面至地面的距離。組合機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中推薦的裝料高度為 1060體設(shè)計(jì)情況可在 8501060圍內(nèi)造取，圖中應(yīng)標(biāo)注為： 160+440+560+（ 170） 1060確定裝料高度后，還要考慮以下兩組尺寸的聯(lián)系關(guān)系，現(xiàn)以圖中所示尺寸加以說(shuō)明。 由中間底座和夾具計(jì)算的裝料高度尺寸： H=2+中 H 裝料高度 支承塊高度 夾具底座高度 中間底座高度 由公式可知，當(dāng)裝料高度和通用部件選定后，便后計(jì)算出夾具底座的高度。 圖中標(biāo)注查得，裝料高度 060承塊高度 0間底座高度 60 則夾具底座高度 06040動(dòng)力部件和側(cè)底計(jì)算的裝料高度尺寸 H=h1+h2+h3+h4+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 式中： 多軸箱最低主軸高度 多軸箱底面至滑臺(tái)頂面之間的距離 滑臺(tái)的高度 調(diào)整墊塊的高度（包括 5調(diào)整塊） 側(cè)底座的高度 被加工零件最低孔至工件安裝基面的距離 由公式可知，當(dāng)通用部件選取后， h2,h3,確定， h1,樣便可由確定的裝料高度計(jì)算出調(diào)整塊的厚度 圖中 30203060mm 0調(diào)整墊塊高度 0600(夾具輪廓尺寸的指夾具底座的輪廓尺 寸即長(zhǎng) 寬 高 長(zhǎng)度尺寸與工件長(zhǎng)度尺寸、工件至模板間距離尺寸，模板架厚度尺寸有關(guān)。 從機(jī)床總圖中查得工件長(zhǎng)度尺寸為 176件至模板間距離及模板架厚度分別為 48242夾具總長(zhǎng)為 482+542+176=1200度尺寸由前裝料高度尺寸定為 1060度尺寸，除考慮工件本身寬度尺寸外，再加其它寬度方向上能布置下工件的定位、夾緊及其它機(jī)構(gòu)從工序圖中查得寬度尺寸為 184樣可確定夾具草圖 由加工示意圖中被步確定定的多軸箱端面至工件端面在加工終了時(shí)的 距離，動(dòng)力部件及其配套部件的聯(lián)系尺寸，便可確定中間底座的尺寸。在確定中間底座長(zhǎng)度尺寸時(shí)要考慮以下兩組尺寸關(guān)系。 由加工示意圖和多軸箱尺寸確定兩動(dòng)力箱端面間的距離 L。 2+4+中： 為左右多軸箱的厚度 加工示意圖中確定的左右多軸箱至工件端面的距離。 工件的長(zhǎng)度 由機(jī)床總圖中查得， 30， 45， 76 由加工示意圖中查得， 80， 50 則兩動(dòng)力箱端面距離 L=330+345+880+750=2305 由動(dòng)力滑臺(tái)、側(cè)底座、中間底座也可確定兩動(dòng)力箱端面間的距離 L 。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） L =l1+l2+l3+lx+l4+l5+中： l1, 左右動(dòng)力箱與滑臺(tái)連接形成的尺寸 l2, 在行程終了時(shí)，滑臺(tái)前端與滑座之距 l3, 左右滑座端面至側(cè)底端面之距 由機(jī)床總圖查得， l1=00, l2=0, l3=00 在圖中必須保證 L= L ，則中間底座 Lx=l1+l2+l3+l4+l1+l2+l4+l5+ 則 305-（ 300+40+100+40+300） =1425動(dòng)力部件總選種的確定 動(dòng)力部件的總行程等于向前備量，工作行程和向后備量之和；向后備量要保證方便地裝卸刀具由加工示意圖知 左動(dòng)力箱動(dòng)力部件總選種為 40+40+300+380+20=780動(dòng)力箱動(dòng)力部件總行程為 320+26+23+40+4+450+20=883動(dòng)力箱動(dòng)力部件總行程為 200+28+42+280+20+580買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 計(jì)步驟 1 明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料； 2 擬訂方案，繪單圖 ； 3 分析計(jì)算； 4 審方案，改造設(shè)計(jì)； 5 繪制夾具總裝配圖； 6 繪制夾具圖中主要零件的總裝配圖。 位支承系統(tǒng) 在組合機(jī)床上加工時(shí)，必須使被加工零件對(duì)刀具及其導(dǎo)向保持正確的相對(duì)位置，這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和夾壓力，有時(shí)還要承受切削力。 定位支承系統(tǒng)主要是有定位支承，輔助支承和一些限位元件組成。定位支承是指在加工過(guò)程中維持被加工零件有一定位置的元件。輔助支承是僅用作增加被加工過(guò)程中的剛度及穩(wěn)定性的一種活動(dòng)式支承元件， 由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸，結(jié)構(gòu)，精度和布置都直接影響被加工零件的精度。為了避免產(chǎn)生廢品以及經(jīng)常修理定位支承元件的麻煩，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意以下的問(wèn)題： 1 合理布置定位支承元件，力求使其組成較大的定位支承界面； 2 提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形； 3 提高定位支承系統(tǒng)的精度及元件的耐磨性，以便長(zhǎng)期保持夾具的定位精度； 4 可靠的排除定位支承部位的切削。 油機(jī)三面精膛組合機(jī)床加工零件采用六點(diǎn)定位原則：平面取三點(diǎn)，零件防在兩個(gè)支承板上，這樣可以增加定位系統(tǒng)的剛性， 防止了當(dāng)夾壓力和切削力不是對(duì)準(zhǔn)支承時(shí)而引起的工件變形，這種變形不僅影響加工精度，而且會(huì)引起振動(dòng)，以至造成折斷。兩個(gè)定位螺釘以及一個(gè)螺栓共六點(diǎn)進(jìn)行定位的。 油機(jī)的汽缸體是以底面和側(cè)面兩個(gè)互相垂直的平面定位的，所以支承板做成了90度的腳鐵式，剛性很好。 位誤差的分析計(jì)算 由于一批零部件在夾具上定位時(shí)，各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一樣，加工后，各工體的加工尺寸必然大小不一，形成誤差。 用家具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素如圖所示： 一 分別計(jì)算加工 端面尺寸 誤差和垂直度為哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 兩項(xiàng)誤差。 1 定位誤差 在機(jī)械加工系統(tǒng)中無(wú)影響加工精度的其他因素，加工尺寸 定位誤差為 0，即 D =0。垂直度 =0。 2 對(duì)刀誤差 r 因?yàn)榈毒呦鄬?duì)于對(duì)刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差。 3 夾具的安裝誤差 A ， 因?yàn)閵A具在機(jī)床上的安裝不精確而造成的加工誤差。本組合機(jī)床的夾具的安裝基面為平面，因而沒(méi)有安裝誤差。 4 夾具誤差 E 因?yàn)閵A具上的定位元件，對(duì) 刀元件或?qū)蛟鞍惭b基面三者間（包括導(dǎo)向件和導(dǎo)向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，它的大小取決與夾具零件的加工精度和夾具裝配時(shí)的調(diào)整與修配精度。 5 加工方法誤差 G 因?yàn)闄C(jī)床精度，刀具精度，刀具與機(jī)床的位置精度，工藝系統(tǒng)的受力變形和受熱變形等因素造成的加工誤差，所以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為它留出工件公差的 1/3，計(jì)算可得： G = K /3 加工尺寸 加工方法誤差為 G =。 6 保證加工精 度的條件 工件在夾具中加工時(shí)，總加工的誤差 為上述各項(xiàng)誤差之和。由于上述誤差均為獨(dú)立的隨機(jī)變量，應(yīng)用概率法疊加，因此保證工件加工精度的條件是 = 22222 K 即工件的總加工誤差 應(yīng)不大于工件的加工尺寸誤差 k ，為保證夾具有一定的使用壽命，防止夾具因?yàn)槟p而過(guò)早的報(bào)廢，在分析計(jì)算工件加工精度時(shí)，需保留出一定的精度儲(chǔ)備量 因此上式改寫(xiě)為： 將上述計(jì)算的加工精度值列于下表 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 誤差計(jì)算 加工要求 誤差名稱(chēng) 垂直度為 0 0 T 0 0 E C 上表可知，該夾具能滿足各項(xiàng)精度要求，且具備一定的精度儲(chǔ)備。 二分別計(jì)算加工尺寸： 522 位置度為 誤差 1定位誤差：加工尺寸 522 定位誤差 D =0；位置度 定位誤差 =對(duì)刀誤差：加工尺寸 522 和加工尺寸 對(duì)刀誤差一樣，T =置度 對(duì)刀誤差 T =夾具安裝誤差 A =0 4夾具誤差：影響 522 的夾具誤差為底面對(duì)側(cè)面的誤差 E =響位置度 夾具誤差為 加工方法誤差：加工尺寸 G =置度 =上述數(shù)據(jù)列為下表 誤差加工 加工要求 誤差系數(shù) 加工尺寸 522 位置度 0 爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） T 0 0 E C 上表可知，該夾具能滿足工件的各項(xiàng)精度要求，且具備一定的精度儲(chǔ)備。 分析位置度為 加工誤差，因?yàn)闉?經(jīng)滿足加工精度要求，因此該位置度為 導(dǎo)向裝置的作用在于保證刀具對(duì)于工件的正確位置；保證各刀具相互間的正確位置和提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。固定式導(dǎo)套有三個(gè)元件 組成：壓套螺釘，可換導(dǎo)套和中間套。導(dǎo)套的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑和公差配合，導(dǎo)套的長(zhǎng)度，導(dǎo)套至工件端面的距離。導(dǎo)套的配合間隙對(duì)于孔的位置精度有很大的影響，為了提高位置精度，應(yīng)適當(dāng)提高導(dǎo)套的制造精度和選用較緊的配合。 油機(jī)三面精膛組合機(jī)床的導(dǎo)套數(shù)量很多，在檢驗(yàn)機(jī)床的總裝精度時(shí)，逐次的全部檢查每個(gè)部位上主軸與導(dǎo)套間的不同軸度，而是適當(dāng)?shù)剡x取兩個(gè)孔位距離較遠(yuǎn)的導(dǎo)套作為檢查部位，因此在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意相應(yīng)位置的部位選用導(dǎo)套，使中間套的長(zhǎng)度與其孔位之比 L/D 3，以便使該孔可靠的插入檢驗(yàn)棒，作為機(jī)床總裝時(shí)檢查主軸與導(dǎo)套間的不同軸度時(shí)使用。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 油機(jī)三面精膛組合機(jī)床要求較高的位置精度，通常可達(dá) 且應(yīng)使導(dǎo)套盡量接近加工表面，力求選用較高的精度和較緊的配合，一般采用長(zhǎng)導(dǎo)套。在夾具上安裝導(dǎo)向裝置，裝配技術(shù)要求包括：導(dǎo)向孔中心至工件定位基面的距離允差，各導(dǎo)向裝置相應(yīng)的導(dǎo)向孔的不同軸度允差，各導(dǎo)向裝置上相應(yīng)的導(dǎo)向孔的中心連線對(duì)工件定位基面的不平行度允差以及各導(dǎo)向孔中心連線對(duì)夾具定位的位置精度。 所謂確定夾緊力，從廣義上來(lái)說(shuō)，就是要 真確的確定夾緊力的三要素：作用點(diǎn)，方向和大小。 欲選取夾緊機(jī)構(gòu)和適當(dāng)?shù)膭?dòng)力傳動(dòng)裝置，就必須確定所需夾緊力的大小，所需夾緊力的大小主要取決于切削力和重力的大小和方向。重力的大小和方向是不變的，而切削力的大小和方向在切削過(guò)程中是不斷變化的，在切削過(guò)程中，影響切削力大小的因素很多，例如工件材質(zhì)不均勻，加工余量不均勻，刀具的磨損余量不同以及切削時(shí)的沖擊力等。而且?jiàn)A緊力也取決于一系列其他的因素，例如接觸表面的光潔度，工藝系統(tǒng)的剛性等。因此確定切削力和所需夾緊力的大小，就是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，實(shí)際上不可能完全準(zhǔn)確的確定 切削力和所需夾緊力的大小，而只能做出大概的計(jì)算。 為了簡(jiǎn)化問(wèn)題，在確定夾緊力時(shí)，一般假定工藝系統(tǒng)：工件 夾具 刀具 機(jī)床都是絕對(duì)剛性的，切削過(guò)程是穩(wěn)定的，而且切削參數(shù)也是固定不變的。在這些條件下，切削力可以根據(jù)切削原理的計(jì)算公式或計(jì)算圖表求得，而所需的夾緊力可以從工件在夾壓后的靜力問(wèn)題來(lái)求得。然后為了保證夾緊可靠，在計(jì)算結(jié)果中引進(jìn)安全系數(shù)作為實(shí)際所需的夾緊力。 在保證機(jī)體正?？煽抗ぷ鞯臈l件下，夾緊力愈小愈好。因?yàn)槿绻つ康丶哟蠊枮I工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 夾緊力就會(huì)造成如下影響：加大了工件在夾緊時(shí)的變形，從而影響加工精度。 估算夾 緊力的方法： 找出對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力， 為了簡(jiǎn)便，只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響，根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，每塊壓板應(yīng)給工件的夾緊力是 Q= f )21 f ,式中 1f 是壓板和工件表面間的摩擦系數(shù)， 2f 是工件和定位支承板間的摩擦系數(shù)， 因?yàn)閴喊?，工件，?位支承板均為鑄件，查得摩擦系數(shù) 1f ， 2f 均為 全系數(shù) K 可按下式計(jì)算 K= ，式中0k6 0k：考慮工件材料及加工余量的均勻性的基本安全系數(shù)，取 k ：加工性質(zhì)，取 k ：加工方法，取 k：切削特點(diǎn)，取 k ：夾緊力的穩(wěn)定性，取 k：夾緊時(shí)的手柄位置，取 k：僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面接觸的情況，取 入上式得 K= = 為安全系數(shù) 據(jù)計(jì)算得切削力 P=100N 代入上式： Q= 21 ） =694N 確定估算所需的夾緊力大小為 700 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 在組合機(jī)床上加工時(shí)，工件依靠夾具上的定位支撐系統(tǒng)獲得對(duì)于刀具及導(dǎo)向的正確的相對(duì)位置，還需依靠夾具上的夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)消除工件因受切削力或工件自重的作用而產(chǎn)生的位移或振動(dòng)，使工件在加工過(guò)程中能繼續(xù)保持定位所得到的正確位 置。 夾緊機(jī)構(gòu)通常有三個(gè)部分組成：夾緊動(dòng)力部分，中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和夾緊元件。這三個(gè)部分起著不同作用：夾緊動(dòng)力部分用于產(chǎn)生力源，并將作用力傳給中間的動(dòng)力部分；中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠改變作用力方向和大小，即作為增力機(jī)構(gòu)，同時(shí)能產(chǎn)生自鎖作用，以保證在加工過(guò)程中當(dāng)力源消失時(shí)，工件在切削力或振動(dòng)的作用哈爾濱工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 下仍能可靠夾緊；夾緊元件則用以承受由中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞的夾緊力，并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊動(dòng)作。 計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意滿足以下的基本要求： 保證加工精度，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證工件可靠的接觸相應(yīng)的定位基面，夾緊后不許破壞工件的正 確位置； 保證生產(chǎn)率，夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)具備適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)化程度，夾緊動(dòng)作受力迅速，多壓板夾夾緊時(shí)要力求采用連動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)以縮短輔助時(shí)間； 保證工作可靠，具備自鎖功能，夾緊機(jī)構(gòu)除了應(yīng)能產(chǎn)生足夠的夾緊力外，通常還要求具有自鎖性能以保證它的工作可靠性； 結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，在保證加工精度滿足生產(chǎn)率要求和工作可靠性的原則，夾緊力應(yīng)越小越好，這樣可以避免使用龐大而復(fù)雜的夾緊機(jī)構(gòu)和減小嘉壓變形； 操作方便，使用安全，根據(jù)以上設(shè)計(jì)夾緊機(jī)