鍛壓機(jī)底座機(jī)加工工藝及銑上端平面夾具設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+Word說(shuō)明書(shū)】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題目 鍛壓機(jī)底座機(jī)加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 要 鍛壓機(jī)底座 零件加工工藝及 夾具設(shè)計(jì) 是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位 時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 In of to be to of of of of to of a is to of of of as to in of 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 序 言 . 11 第 2 章 零件的分析 . 12 件的形狀 . 12 件的工藝分析 . 12 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 13 定毛坯的制造形式 . 13 面的選擇 . 13 定工藝路線 . 14 藝路線方案一 . 14 藝路線方案二 . 14 藝方案的比較與分析 . 15 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 15 床選用 . 15 擇量具 . 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 16 定切削用量及基本工時(shí) . 17 第 4 章 銑上端平面床夾具的設(shè)計(jì) . 26 位基準(zhǔn)的選擇 . 26 削力及夾緊力的計(jì)算 . 26 位誤差的分析 . 30 定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) . 31 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 32 總 結(jié) . 34 致 謝 . 35 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 V 參考文獻(xiàn) . 36 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 X 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人 們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 鍛壓機(jī)底座 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計(jì) 是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證尺寸 證 零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。 本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 鍛壓機(jī)底座 零件 ，主要作用是 起 固定 連接作用。 零件 的實(shí)際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件 的工藝分析 由零件圖可知，其材料為 材料為 灰鑄鐵 ，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 鍛壓機(jī)底座 零件主要加工表面為： 1. 底部面 ，表面粗糙度.2 m 。 2. 頂面 ，表面粗糙度.2 m 。 3. 三組圓周分布的 凸臺(tái)面 ，表面粗糙度.2 m 。買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 4. 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 ，及表面粗糙度.2 m 。 5. 紋 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本 鍛壓機(jī)底座 ，假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬(wàn)臺(tái) ，每臺(tái)需要該零件 1 個(gè)，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計(jì)要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=236095件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點(diǎn)是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不 同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過(guò)程中起連接作用，分析其在工作過(guò)程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基 準(zhǔn)的選擇，對(duì)像 鍛壓機(jī)底座 這樣的零件來(lái)說(shuō)，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對(duì)本零件來(lái)說(shuō)，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱(chēng)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 對(duì)于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形 狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 0 鑄件 鑄件 0 時(shí)效 時(shí)效 0 銑 粗、精銑底部面 0 銑 翻面 ,粗、精銑頂面 0 銑 粗、精銑三組圓周分布的凸臺(tái)面 0 銑 粗、精銑中間凸臺(tái) 0 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 80 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸 18 孔、 24 孔、 28 孔 90 鉆孔攻絲 先鉆 紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 100 檢 檢、檢查各部分尺寸及精度 110 入庫(kù) 入庫(kù)、組裝入庫(kù) 藝路線方案二 0 鑄件 鑄件 0 時(shí)效 時(shí)效 0 銑 粗、精銑底部面 40 銑 粗、精銑三組圓周分布的凸臺(tái)面 50 銑 粗、精銑中間凸臺(tái) 60 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 70 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸 18 孔、 24 孔、 28 孔 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 80 銑 翻面 ,粗、精銑頂面 90 鉆孔攻絲 先鉆 紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 100 檢 檢 、檢查各部分尺寸及精度 110 入庫(kù) 入庫(kù)、組裝入庫(kù) 藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案 二 的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過(guò)程比較繁瑣，而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案 一 減少了裝夾次數(shù)，但是要及時(shí)更換刀具，因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過(guò)程有一定難度，要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過(guò)程如下： 0 鑄件 鑄件 0 時(shí)效 時(shí)效 0 銑 粗、精銑底部面 0 銑 翻面 ,粗、精銑頂面 0 銑 粗、精銑三組圓周分布的凸臺(tái)面 0 銑 粗、精銑中間凸臺(tái) 0 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 80 鉆、擴(kuò)、鉸 鉆、擴(kuò)、鉸 18 孔、 24 孔、 28 孔 90 鉆孔攻絲 先鉆 紋底孔，然后進(jìn)行攻絲 100 檢 檢、檢查各部分尺寸及精度 110 入庫(kù) 入庫(kù)、組裝入庫(kù) 擇加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 的工序，選擇 用 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇 量具的方法有兩種：一是按計(jì)買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 鍛壓機(jī)底座 ” 零件材料為 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（以后簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)），表 種鑄鐵的性能比較， 灰鑄鐵 的硬度 43 269，表 鑄鐵 的物理性能， 度 =3，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì) 生產(chǎn)類(lèi)別 同類(lèi)零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時(shí) 切削用量一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先是確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。現(xiàn)根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第三版，艾興、肖詩(shī)綱編， 1993 年機(jī)械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號(hào)，與機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè) 的表區(qū)別。 序 30 粗、精銑 底部面 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進(jìn)給量 0 /zf m m z工件材料 鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實(shí)際銑削速度 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當(dāng) 1 6 0 / m 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊(cè)得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 40 翻面 ,粗、精銑 頂面 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進(jìn)給量 0 /zf m m z工件材料 鑄 造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實(shí)際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當(dāng) 1 6 0 / m 作臺(tái) 每分鐘進(jìn)給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊(cè)得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 50 粗、精銑三組圓周分布的 凸臺(tái)面 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進(jìn)給量 0 /zf m m z工件材料 鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實(shí)際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當(dāng) 1 6 0 / m 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊(cè)得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 60 粗、精銑 中間凸臺(tái) 取背吃到量 3pa 選用 ，每齒進(jìn)給量 0 /zf m m z工件材料 鑄造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 125wd 數(shù) 14z ，查表 定銑削速度 7 9 m 0 0 0 V 1 0 0 0 7 9 . 8n 2 0 3 . 2 r / m i n d 125 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 采用 ，查表 轉(zhuǎn)速 1 6 0 / m 故實(shí)際銑削速度 1 2 5 1 6 0 6 2 . 8 / m i 0 0 1 0 0 0wc 當(dāng) 1 6 0 / m 作臺(tái)每分鐘進(jìn)給 0 . 1 2 1 4 1 6 0 2 6 8 . 8 / m i nm z wf f z n m m 由工藝手冊(cè)得 60l 2 2 2 21 5 d d a 1 3 0 . 5 1251 2 5 6 0 1 3 9 ml m 2 = 1 3 m m = 2 m 9 22 6 8 . 8 t 0 . 2 6 m i n 1 5 . 8 4 l l 1t 1 5 . 8 4 0 . 1 6 2 . 5 3 11xt t 1 5 . 8 4 2 . 5 3 0 . 0 6 1 . 1 0 1 5 . 8 4 2 . 5 3 1 . 1 0 1 9 . 5 s 工序 70： 鉆、擴(kuò)、 鉸 52 孔、 92 孔、 72 孔、 122 孔 （ 1）鉆孔 切屑用量： 由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) 進(jìn)給量 0 /f m m r ，切屑速度：1 7 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 1 9 8 . 4 / m i w 查參考文獻(xiàn) 2表 1 9 5 / m 故實(shí)際切屑速度為 2 5 1 9 5 1 1 . 0 2 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時(shí)： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故121 1 2 1 0 1 0 . 2 4 m i n 1 4 . 40 . 4 8 1 9 5l ， 11 0 . 1 6 0 . 2 4 0 . 1 6 2 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 (1 4 . 4 2 . 3 ) 0 . 0 6 1b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 1 7 . 7d j j f b xt t t t t s 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 （ 2）擴(kuò)孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) 進(jìn)給量0 /f m m r ，切屑速度： 2 5 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 2 5 0 . 8 8 0 . 7 5 2 2 . 4 4 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 4 3 6 0 . 7 / m i . 8s w ， 查參考文獻(xiàn) 2表 2 7 2 / m 故實(shí)際切屑速度為 1 9 . 8 2 7 2 1 6 . 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時(shí)： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故122 1 2 1 0 1 0 . 1 3 m i n 7 . 80 . 6 2 2 7 2l ， 22 0 . 1 6 7 . 8 0 . 1 6 1 . 2 5t s ， 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 7 . 8 1 . 2 5 ) 0 . 0 6 0 . 5 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 9 . 6d j j f b xt t t t t s （ 3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) 進(jìn)給量0 /f m m r ，切屑速度： 8 m ， ， ，則修正后的切屑速度 8 . 2 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 1 4 1 1 3 . 6 9 / m i w ， 查參考文獻(xiàn) 2表 9 7 / m 故實(shí)際切屑速度為 2 0 9 7 6 . 0 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時(shí)： 1 c o t (1 2 )2 k m m=1010D ， 45，2 1l 12l 故123 2 5 0 . 1 9 1 3 0 . 2 9 m i n 1 7 . 40 . 8 1 9 7l ， 33 0 . 1 6 1 7 . 4 0 . 1 6 2 . 8t s ， 3 3 3 3( ) 0 . 0 6 1 . 2b x j ft t t t s ，3 3 3 3 3 2 1 . 4d j j f b xt t t t t s 。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 工序 80： 鉆、擴(kuò)、鉸 18 孔、 24 孔、 28 孔 （ 1）鉆孔 切屑用量： 由參考文獻(xiàn) 2可查出 ，根據(jù) 進(jìn)給量 0 /f m m r ，切屑速度：1 7 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 1 7 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 2 2 1 9 8 . 4 / m i w 查參考文獻(xiàn) 2表 1 9 5 / m 故實(shí)際切屑速度為 1 6 1 9 5 1 1 . 0 2 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時(shí)： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故121 1 2 1 0 1 0 . 2 4 m i n 1 4 . 40 . 4 8 1 9 5l ， 11 0 . 1 6 0 . 2 4 0 . 1 6 2 . 3t s ， 1 1 1 1( ) 0 . 0 6 (1 4 . 4 2 . 3 ) 0 . 0 6 1b x j ft t t t s ，1 1 1 1 1 1 7 . 7d j j f b xt t t t t s （ 2）擴(kuò)孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) 進(jìn)給量0 /f m m r ，切屑速度： 2 5 / m ， ， ，則修正后的切屑速度 2 5 0 . 8 8 0 . 7 5 2 2 . 4 4 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 2 2 . 4 4 3 6 0 . 7 / m i . 8s w ， 查參考文獻(xiàn) 2表 2 7 2 / m 故實(shí)際切屑速度為 1 9 . 8 2 7 2 1 6 . 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時(shí)： 1 c o t (1 2 )2 k m m=109 4 5，2 1l 12l 故122 1 2 1 0 1 0 . 1 3 m i n 7 . 80 . 6 2 2 7 2l ， 22 0 . 1 6 7 . 8 0 . 1 6 1 . 2 5t s ， 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 2 2 2 2( ) 0 . 0 6 ( 7 . 8 1 . 2 5 ) 0 . 0 6 0 . 5 4b x j ft t t t s ，2 2 2 2 2 9 . 6d j j f b xt t t t t s （ 3）鉸孔 切屑用量： 取背吃刀量 由參考文獻(xiàn) 2可查出，根據(jù) 進(jìn)給量0 /f m m r ，切屑速度： 8 m ， ， ，則修正后的切屑速度 8 . 2 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i ，即 1 0 0 0 1 0 0 0 7 . 1 4 1 1 3 . 6 9 / m i w ， 查參考文獻(xiàn) 2表 9 7 / m 故實(shí)際切屑速度為 2 0 9 7 6 . 0 9 / m i 0 0 1 0 0 0 。 切屑用時(shí)： 1 c o t (1 2 )2 k m m=1010D ， 45，2 1l 12l 故123 2 5 0 . 1 9 1 3 0 . 2 9 m i n 1 7 . 40 . 8 1 9 7l ， 33 0 . 1 6 1 7 . 4 0 . 1 6 2 . 8t s ， 3 3 3 3( ) 0 . 0 6 1 . 2b x j ft t t t s ，3 3 3 3 3 2 1 . 4d j j f b xt t t t t s 。 工序 90 先鉆 后進(jìn)行攻絲 本工序采用計(jì)算法。 表 3速鋼麻花鉆的類(lèi)型和用途 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 類(lèi)型 直徑范圍（ 用途 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 柄麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 柄長(zhǎng)麻花鉆 各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔 選用 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，查機(jī)表 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度可得，耐用度為 花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長(zhǎng)和溝槽長(zhǎng)度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 （ 1）后刀面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類(lèi)型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為 f=根據(jù)表 中可知，進(jìn)給量取 f= 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 鑄鐵 （ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知 ， 取 n = 150 則實(shí)際切削速度 = =11.8 查機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編，表 孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= = 25 1000 1000 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 第 4 章 銑上端平面床夾具的設(shè)計(jì) 本夾具將用于 床。 位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用液壓自動(dòng)夾緊。 由于底面已經(jīng)加工過(guò)了，所以可以以底面為加工基準(zhǔn)， 2 側(cè)邊采用擋銷(xiāo)定位，另