鈑金、噴塑(漆)檢驗標準

1、.鈑金類件噴塑（漆）質(zhì)量檢驗標準發(fā)行版本： NO發(fā)行日期： 2016.10.1實施日期： 2016.10.1歸口管理部門：質(zhì)管部編制：審核：批準：.鈑 金 噴 塑 檢 驗 標 準目的為保證我公司產(chǎn)品中鈑金件噴塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對通用要求的描述，規(guī)范驗收過程中的檢驗操作，特制定本通用檢驗標準。范圍本標準適用我公司各類產(chǎn)品的鈑金件檢驗驗收， 本標準側(cè)重范圍， 規(guī)定了鈑金件在質(zhì)量形成過程中各個工序的檢驗要求和標準，主要從外觀、尺寸控制、技術(shù)要求等作出具體檢驗要求。其中標準參照國家有關(guān)標準與鈑金行業(yè)標準制定而成。一、外觀判定序缺陷名稱檢驗方法檢 驗 標 準檢驗控制號A 面B 面C 面工具方法1點缺陷

2、目測直徑不得 0.4mm，直徑不得 0.5mm ，在直徑 100mm 范圍在直徑 100mm 范圍內(nèi)不能同時有 2 顆直內(nèi)不能同時有3 顆檢驗全檢徑 0.4mm 的顆粒，不查直徑 1mm 的顆卡片同一表面總數(shù)不得超粒，同一表面總數(shù)不過 3 顆得超過 2 顆距離 500mm 不能看距離 700mm 不能看檢驗2陰影目測出出不查卡片全檢3距離 500mm 不能看允許輕微存在， 但不檢驗桔紋目測出影響外觀不查卡片全檢4露底材目測不允許不允許不明顯檢驗全檢卡片5 0.2mm，且距離 750mm ，且距離檢驗魚眼目測400mm 不能看出不查卡片全檢400mm 不能看出距離 400mm 不能看距離 600

3、mm ，時間檢驗6毛絮目測出3s 不能看出不查卡片全檢71.色差檢驗：由承制方按照我方要求色卡號色差儀色差儀色差目測、色差檢測樣不查檢測檢測制作樣板，經(jīng)雙方確認。驗收按樣板，色差板不得大于 2 度2.溶劑檢驗： 酒精擦拭后不能有變色、掉色、無光澤等缺陷。時間 3S，不能明顯目測8毛刺目測不允許看出不查手感全檢9時間 3S，不能明顯檢驗亮斑目測不允許看出不查卡片全檢10有感劃傷目測、手感不允許不允許不查目測全檢手感11無感劃傷目測、手感W0.1，L2 允許存W 0.1，L 2 允許目測全檢在 3 條，間距不查手感存在 3 條，間距500mm500mm12彎曲目測 1000mm, 允許 1mm；

4、1000mm 允許 1.5mm鋼尺全檢.序缺陷名稱檢驗方法檢 驗 標 準檢驗控制B 面C 面工具方法號A 面13直徑 0.1mm 允許存直徑 0.2mm 允許針孔目測不查目測全檢在 2 個，間距存在 3 個， 0.20.4500mm ，0.10.2 允許允許存在 2 個，存在 1 個，直徑 0.30.40.5 允許存在 1不允許存在同一表面?zhèn)€，且間距總數(shù)不得超過 3 個500mm 。在同一表面總數(shù)不得超過4 個14流掛目測不允許不允許不影響目測裝配15皺紋目測不允許允許輕微存在不查目測16污點目測時間 3S，不明顯看出不明顯不查目測17裂紋目測不允許不允許不允許目測18缺口目測不允許不允許不允

5、許目測19修補痕跡目測不允許時間 3S，不能明顯不查目測看出20附著力目測滿足 2 級要求十字劃格儀21硬度測試目測以 H 鉛筆將筆芯前端切齊， 鉛筆與待測物呈45推出， 表鉛筆面無劃傷22漆層厚度測量0.3 m0.5 m/2外徑千分尺23涂層表面目測1.涂層表面不得有機械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。 2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象）備注： 1. 表中 W=寬度； L=長度； N=數(shù)量； S=秒2.表面等級的界定A 面 -（關(guān)鍵面）使用時面對使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢ㄗ⒁饣蛴幸蟮拿?。B 面 -（重要面）與

6、 A 面相鄰的 4 個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o嚴格要求的面。全檢全檢全檢全檢全檢全檢N=1全檢全檢C 面 -（一般面）使用時背對使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無法看到的面。二、尺寸判定鈑金加工尺寸驗收標準1. 板厚一般公差尺寸范圍 1.2 =1.5 =2 2.5允許偏差 0.10mm 0.15mm 0.20mm 0.25mm2. 料平面尺寸一般公差.尺寸范圍 2002005005001000 1000允許偏差 0.15mm 0.30mm 0.50mm1.2mm2mm3. 折彎角度一般公差折邊尺寸范圍 10 1025 2563

7、 63160允許偏差 1 15 1 45 304. 圓（長孔）孔徑一般尺寸公差尺寸范圍 2.5 6.5 6.512 1220 20 100 100允許偏差+0.15mm+0.20mm+0.25mm+0.50mm+0.80mm5. 圓（長孔）孔中心距一般尺寸公差尺寸范圍30301201205005001000允許偏差 0.15mm 0.20mm 0.25mm 0.50mm6. 周邊毛刺 10 t 時需打磨處理（ t 為板厚）7. 折彎加工尺寸一般公差L1 300mm3001000mm1000mm公差尺寸 L2 1000mm 1.0mm 0.3mm 0.8mm1.0mm 1000mm 1.0mm

8、0.5mm 1.0mm1.5mm8. Z 型折彎加工尺寸一般公差范圍 30mm 30mm公差L1L2L1L2尺寸分類 500mm 0.5mm1.0mm 1.0mm 2.0mm備注：L1 表示由折彎外側(cè)測量L2 表示由折彎內(nèi)側(cè)測量9. V 型折彎加工尺寸一般公差范圍 30mm 30mmL1L2L1L2尺寸分類公差.尺寸分類 500mm 0.5mm 1.0mm10. U 型折彎加工尺寸一般公差范圍 100mm300mm公差LHLH尺寸分類 500mm 1.0mm0.5mm 2.0mm 1.0mm11. 折彎 R 角尺寸確定 . 除非設(shè)計規(guī)定要求，鈑金內(nèi)圓弧角一般隨模具角大小。 . 除非設(shè)計、圖紙另

9、有要求，鈑金外圓弧角一般按料厚度大小自然形成。.鈑 金 件 整 機 出 廠 通 用 檢 驗 標 準目的為保證我公司鈑金件產(chǎn)品質(zhì)量，減少圖紙對通用要求的描述，完善整機出廠鈑金質(zhì)量控制、檢驗驗收工作，特制定本通用檢驗標準。范圍本標準適用我公司各類產(chǎn)品的鈑金 結(jié)構(gòu)件整機出廠通用檢驗，它是對那些在圖紙以及技術(shù)要求等文件上未能詳盡標列的或沒有必要特別指出的基本性及常規(guī)性的技術(shù)要求進行的歸納和補充說明。本標準應與技術(shù)文件上所標識的技術(shù)要求一起并列參照執(zhí)行， 其中標準參照國家有關(guān)標準與鈑金行業(yè)標準制定而成。檢驗、驗收場地可在裝配現(xiàn)場或產(chǎn)品出廠發(fā)貨地，其結(jié)果應一致，且作為最終結(jié)果。一、外形表面檢驗要求序缺陷名

10、稱檢驗方法檢 驗 標 準號A 面B 面1點缺陷目測直徑不得 0.4mm，直徑不得 0.5mm，在直徑 100mm 范圍在直徑 100mm 范圍內(nèi)不能同時有 2 顆直內(nèi)不能同時有 3 顆徑 0.4mm 的顆粒，直徑 1mm 的顆同一表面總數(shù)不得超粒，同一表面總數(shù)不過 3 顆得超過 2 顆2陰影目測距離 500mm 不能看距離 700mm 不能看出出3桔紋目測距離 500mm 不能看允許輕微存在， 但不出影響外觀4露底材目測不允許不允許5魚眼目測 0.2mm，且距離 0.5mm ，且距離400mm 不能看出400mm 不能看出6毛絮目測距離 400mm 不能看距離 600mm ，時間出3s 不能看

11、出71.色差檢驗：由承制方按照我方要求色卡號色差目測、色差檢測樣制作樣板，經(jīng)雙方確認。驗收按樣板，色差板不得大于 2 度2.溶劑檢驗： 酒精擦拭后不能有變色、 掉色、無光澤等缺陷。8毛刺目測不允許時間 3S，不能明顯看出C 面不查不查不查不明顯不查不查不查不查檢驗控制工具方法檢驗全檢卡片檢驗全檢卡片檢驗全檢卡片檢驗全檢卡片檢驗全檢卡片檢驗全檢卡片色差儀色差儀檢測檢測目測全檢手感.9亮斑目測序缺陷名稱檢驗方法號10有感劃傷目測、手感11無感劃傷目測、手感12彎曲目測13針孔目測.時間 3S，不能明顯不允許不查看出檢 驗 標 準A 面B 面C 面不允許不允許不查W0.1，L2 允許存W 0.1，L

12、 2 允許不查在 3 條，間距存在 3 條，間距500mm500mm 1000mm, 允許 1mm； 1000mm 允許 1.5mm直徑 0.1mm 允許存直徑 0.2mm 允許在 2 個，間距不查存在 3 個， 0.20.4檢驗卡片檢驗工具目測手感目測手感鋼尺目測全檢控制方法全檢全檢全檢全檢500mm ，0.1 0.2允許存在 2 個，允許存在 1 個，直徑0.40.5 允許存在 10.3 不允許存在同個，且間距一表面總數(shù)不得超過500mm 。在同一表面3 個總數(shù)不得超過 4 個14流掛目測不允許不允許不影響裝配15皺紋目測不允許允許輕微存在不查16污點目測時間 3S，不明顯看出不明顯不查1

13、7裂紋目測不允許不允許不允許18缺口目測不允許不允許不允許19修補痕跡目測不允許時間 3S，不能明顯不查看出20附著力目測滿足 2 級要求21硬度測試目測以 H 鉛筆將筆芯前端切齊， 鉛筆與待測物呈45推出， 表面無劃傷22漆層厚度測量0.3 m0.5 m/223涂層表面目測1.涂層表面不得有機械損傷、外力所致的劃傷、刮傷、磨損等缺陷。 2.涂層表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干實際未干透且表面有紋印、沾有織物絨毛現(xiàn)象）備注： 1. 表中 W=寬度； L=長度； N=數(shù)量； S=秒2.表面等級的界定A 面 -（關(guān)鍵面）使用時面對使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢ㄗ⒁饣蛴幸蟮拿?/p>

14、。目測目測目測目測目測目測十字劃格儀鉛筆外徑千分尺全檢全檢全檢全檢全檢全檢N=1全檢全檢B 面 -（重要面）與A 面相鄰的 4 個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o嚴格要求的面。C 面 -（一般面）使用時背對使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無法看到的面。.二、外形尺寸檢驗要求1. 裝配總要求.待裝配的部件均應為合格件。.裝配應保證實物與圖紙一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計批準。.帶有鉸鏈的門、掀蓋（門）以及抽屜等，開啟角度不小于設(shè)計要求范圍內(nèi)，閉合后與門磁吸附良好； 開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與相鄰件產(chǎn)生磨擦與干

15、涉，門之間不允許磨擦碰撞，無掉漆現(xiàn)象。.鈑金外殼的護板、圍板、頂蓋、門板和面板裝配后不允許有鼓脹、扭曲等現(xiàn)象，應結(jié)合緊密，相鄰件之間縫隙均勻一致，約1.5 米處正視比較相鄰件無明顯歪斜、相對錯位差值小于1mm 。.提交裝配的所有材料包括亞克力、標識、裝飾件等，均應符合現(xiàn)行設(shè)計、規(guī)定或客戶的要求。.不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能.。2. 外形尺寸偏差各類鈑金件與床身本體組裝后，不允許有視覺可見傾斜或局部歪、扭現(xiàn)象存在，尺寸要符合圖紙要求。. 鈑金外形尺寸公差（高、寬、深）見表 1表 1：鈑金外殼裝配后尺寸公差單位： mm尺寸120120400 4001000 1000200

16、020004000范圍公差 0.3mm0.5mm0.8mm1.2mm 2.0mm . 鈑金應方正、不歪斜，外殼六個主面的垂直度采用對角線法測量、控制。見表2表 2：對角線法控制鈑金件垂直度單位： mm對角線4004001000100016001600200020002800尺寸范圍偏差0.6mm1.0mm1.5mm2.0mm2.5mm. 鈑金外殼、門、側(cè)門、面板等大平面的平面度檢測與控制。見表3表 3：平面度的使用場合單位： mm接觸點間距小于 1001003003006006001000最大允許0.3mm0.5mm0.8mm1.0mm間隙注：鈑金外殼、門、側(cè)門、底座較大的平面.3. 鈑金安裝

17、間隙尺寸要求間隙水平方向間隙垂直方向間隙檢驗方向等級A 面B 面C 面A 面B 面C 面工具界定同縫間隙2.0mm 12.5mm 1不檢3.0m 1.53.5m 1.5不檢游標卡尺偏差值同縫間隙1.8mm2.3mm2.7mm3.2mm不撿游標卡尺允許不平度偏差值2.2mm2.8mm3.3mm3.8mm備注：表面等級的界定A 面 -（關(guān)鍵面）使用時面對使用者的表面或裝配后經(jīng)?？吹降拿婕翱蛻粢欢ㄗ⒁饣蛴幸蟮拿?。B 面 -（重要面）與 A 面相鄰的 4 個表面，或客戶不能在外部光源下直接看到的表面或不經(jīng)?？吹揭约盁o嚴格要求的面。C 面 -（一般面）使用時背對使用者的表面或一般看不到、只在裝配過程中

18、看到的面或在內(nèi)側(cè)面、客戶無法看到的面?？刂品椒s 1.5 米處正視比較相鄰件之間間隙之差，目測間隙平均值 是 否 明顯，后游標卡尺測量。同縫隙偏差值只允許兩直線間，曲線間縫隙寬窄突出明顯另當別論1.可拆卸連接的裝配要求 .各鈑金拆卸連接件不論采用何種方法（掛鉤、螺釘、螺栓、插銷等）均須保證連接可靠，拆卸方便。 .螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾部外露長度一般不得小于1.5 扣。螺釘連接有效長度一般不能小于3 扣。 .機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其他雜物，鈑金表面油污擦拭干凈。2.鉚接要求壓（漲）鉚螺母及螺釘須壓（漲）鉚牢固，按要求對螺釘螺母緊固力矩標準檢驗，不能有松脫現(xiàn)象。噴涂過程中應有螺紋保

19、護，螺釘、螺栓應無滑絲、斷扣現(xiàn)象。鈑金面不允許有任何由鉚釘表面引起的凹陷或凸起痕跡，影響外觀質(zhì)量。3. 空心鉚釘鉚接，在金屬件上的翻鉚邊的裂口不能多于2 處，其裂口深度不得超過翻鉚邊的1/3 ，其深度不得超過被鉚接件最小厚度1/5 。4. 焊接焊縫應整齊均勻，不允許有夾渣、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。外表面應沒有，內(nèi)表面應不明顯。表面在處理后不應有可見的凸起和凹陷。焊接應牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。無有焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。5. 亞克力、裝飾貼貼等驗收標準. 標注、標識、克力粘接牢固，可視面無膠合殘視痕跡，表面順滑，切割紋路一致、細致。 . 裝飾物粘貼密實，拐角

20、貼合緊湊、線條清晰；貼合面平滑、無氣泡，無因底面清理不凈而引起的高點等缺陷。同張貼合面上 直徑 0.1mm 允許存在 2 個，間距 500mm ， 0.1 0.2 允許存在 1 個，直徑 0.3不允許存在。.6.抽樣檢驗對于產(chǎn)品外觀檢驗項目采用全檢，對于裝配尺寸、形位公差及相關(guān)性能項目檢驗，采用每批次產(chǎn)品按抽樣檢驗方法，按下表中批允不合格品率，抽樣方案表執(zhí)行。根據(jù)在該章節(jié)中提到的產(chǎn)品檢驗特性，選取允許批不合格品率50%（見表），抽樣檢驗數(shù)量選取5 件。允許批不合格50品率（ LTPD）合格判定數(shù)（C）（ R=C+1）最小樣本大小不合格數(shù)量固定樣本數(shù)量05當不合格率為50%，無論批次量有多少，只

21、抽檢5 件樣品，不合格數(shù)量為0，視批合格，接收。18當不合格率為50%，無論批次量有多少，只抽檢8 件樣品，當出現(xiàn)小于等于 1 件不合格產(chǎn)品時，視批合格，接收；當不合格產(chǎn)品數(shù)量大于等于2 時，視為批不合格，批拒收。1 .以 90%置信度保證不合格品率等于規(guī)定的LTPD的批不被接收而進行試驗的最小樣本大?。ㄒ淮纬闃樱?；2. LTPD允許的不合格品率3. R不合格判定數(shù)4. C合格判定數(shù).噴 漆 件 檢 驗 標 準1.目的為保證我公司鈑金件產(chǎn)品噴漆質(zhì)量， 減少圖紙對通用要求的描述， 規(guī)范檢驗操作， 特制定本通用檢驗標準。2.范圍本標準規(guī)定了噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量要求、 降級接收標準和檢驗方法。 本標準適

22、用于噴漆產(chǎn)品表面質(zhì)量的檢驗。表 1噴漆合格品驗收要求檢驗項目標準要求1、 不允許有雜質(zhì)或顆粒狀粘附。2、 不允許有氣泡、氣孔。3、 不允許有噴涂流掛、桔皮狀現(xiàn)象涂層表面4、 涂層色澤符合要求，不允許有色差、雜色。5、 無脫涂層現(xiàn)象。焊接、素材傷痕、加工等各種缺陷可視位置須抹膩子1表面外觀要求打磨平整、過渡角順滑。6、 不允許有噴涂厚度不夠尺寸要求和漏噴現(xiàn)象。7、 重要表面無明顯的掛具印痕現(xiàn)象。防護方面1、 不允許有壓傷、碰傷、擦花、變形。2、 不允許有銹跡、臟污。配合性能裝配配合面不允許有油漆涂層，一般面須涂防銹油，重要面要有保護膜。2噴涂層結(jié)合力涂層與基體金屬結(jié)合牢固，附著力強。3噴涂層的耐腐蝕性能在正常環(huán)境條件下，涂層在規(guī)定的時間內(nèi)，表面不生銹。4噴涂層的厚度涂層厚度均勻，厚度符合要求3 檢驗方法3.1 噴涂層表面外觀檢驗3.1.1目力測試，目測距離為45 5cm，視力達 1.2 以上，目測距離為 45 5cm，在 220V50HZ40W的日光燈下。3.1.2雙手帶作業(yè)手套握持噴涂件，先東西方向水平放置目測產(chǎn)品，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查每一面；產(chǎn)品在一個方向目測完后，將噴涂件以鉛垂方向為軸，旋轉(zhuǎn)90 度，水平放置目測，再上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查產(chǎn)品的每一面。3.2 噴涂層結(jié)合力試驗3.2.1 試驗儀器3.2.1.1 百格刀6 個切