沖擊鉆專項(xiàng)施工方案

1、最新資料推薦新建京沈鐵路JSJJSG-標(biāo)四分部橋梁鉆孔樁施工方案中鐵四局集團(tuán)第一工程有限公司京沈京翼客專標(biāo)段四分部二 0 一四年八月十二日1最新資料推薦新建京沈鐵路JSJJSG-標(biāo)四分部橋梁鉆孔樁施工方案項(xiàng)目總工：項(xiàng)目經(jīng)理：中鐵四局集團(tuán)第一工程有限公司京沈京翼客專標(biāo)段四分部二 0 一四年八月十二日2最新資料推薦新建京沈鐵路JSJJSG-標(biāo)四分部橋梁鉆孔樁施工方案文件編號(hào) ： JSJJSG-4-4-SSXSGZZSJ -2版 本 號(hào)： A 版修改狀態(tài)：1發(fā)放編號(hào)：編制：復(fù)核：審核：批準(zhǔn)：有效狀態(tài) ：中鐵四局集團(tuán)第一工程有限公司京沈京翼客專標(biāo)段四分部二 0 一四年八月十二日3最新資料推薦目錄1、編

2、制依據(jù)及原則11.1 編制依據(jù)11.2 編制原則11.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范12、工程概況12.1 工程設(shè)計(jì)概況12.2 自然條件12.3 地質(zhì)條件22.4 氣象條件22.5 地震動(dòng)峰值加速度32.6 主要工程數(shù)量33、施工計(jì)劃44.1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃44.2 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃45、鉆孔樁施工工藝55.1 施工準(zhǔn)備55.2 施工工藝流程55.3 施工工藝方法66、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)116.1 成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)116.2 鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)114最新資料推薦6.3 樁身混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)127、突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案137.1 預(yù)防坍孔137.2 預(yù)防縮孔137.3 預(yù)防偏孔137.4 預(yù)防產(chǎn)生梅

3、花孔（或十字孔）147.5 預(yù)防卡錐148、質(zhì)量保證體系和措施158.1 質(zhì)量保證體系158.2 質(zhì)量保證措施169、安全保證體系和措施189.1 安全保證體系189.2 安全保證措施189.3 安全用電1910、文明施工及環(huán)保措施1910.1 環(huán)境保護(hù)管理體系1910.2 文明施工措施1910.3 施工環(huán)保措施205最新資料推薦橋梁鉆孔樁專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)（ 1）國(guó)家、鐵路總公司、交通部現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程；質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范等。（ 2）地方鐵路公司對(duì)該項(xiàng)目的建設(shè)管理、標(biāo)準(zhǔn)化管理文件。（ 3）新建北京至沈陽(yáng)鐵路客運(yùn)專線興隆至沈陽(yáng)區(qū)段工程施工總價(jià)承包招標(biāo)文件

4、、 施工招標(biāo)圖紙、答疑等、指導(dǎo)性施組、設(shè)計(jì)圖紙及工程量清單。（ 4）本公司的施工技術(shù)能力、 機(jī)械設(shè)備能力及相關(guān)工程的施工經(jīng)驗(yàn)、 裝備、技術(shù)、資金、勞力和物資儲(chǔ)備等方面的綜合實(shí)力。（ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。1.2 編制原則根據(jù)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察說(shuō)明及對(duì)周邊環(huán)境的調(diào)查，并對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、 裝備、特長(zhǎng)、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，編寫了本專項(xiàng)施工方案。1.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范（1）鐵路橋涵工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003（2) 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)【 2010】241 號(hào)（3）鐵路混凝土工程質(zhì)量

5、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010（4）鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系 GB/T19001-2008（6）環(huán)境管理體系 GB/T24001-2004（7）職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理體系GB/T28001-20112、工程概況2.1 工程設(shè)計(jì)概況新建京沈鐵路河北段JSJJSG-4標(biāo)段起訖里程DK201+510DK233+386，正線長(zhǎng)31.89km；四分部起訖里程： DK226+679.59 DK233+386.3, 正線長(zhǎng) 6706.71m。四分部主要工程內(nèi)容包括：路基6 段; 涵洞 2 座; 特大橋 1 座，大橋 2 座、中橋 1 座，隧道 3

6、道 ; 懸1最新資料推薦灌梁 2 聯(lián);32m 支架現(xiàn)澆梁 24 孔，24m支架現(xiàn)澆梁 9 孔；鉆孔樁共 236 根，樁長(zhǎng) 6.5m28m，共 3351 延米，直徑 1.0 的 132 根，直徑 1.25 的 72 根，直徑 1.5 的 32 根。2.2 自然條件線路起點(diǎn)位于華北平原北部邊緣，沿線地形平坦開(kāi)闊，村鎮(zhèn)密布，地表多為耕地，土地利用率較高。線路向東北在密云附近進(jìn)入燕山山脈，地形漸趨陡峻，由平原邊緣的剝蝕丘陵逐漸過(guò)渡到低中山區(qū)，燕山山脈區(qū)山嶺陡峭，溝谷深切，地形極為復(fù)雜，山嶺陡坡多基巖裸露，丘陵緩坡及溝谷處或辟為耕地，或被喬木、低矮灌木林及草本植物所覆蓋。2.3 地質(zhì)條件（1）工程地質(zhì)特

7、征概述自密云至新民線路走行于燕山山脈、魯努兒虎山脈及遼西丘陵區(qū)，該區(qū)地形起伏變化較大，地下水以基巖裂隙水為主，一般埋深520.0m；下伏基巖主要巖性為砂巖、頁(yè)巖、灰?guī)r、白云巖、泥灰?guī)r、板巖、石英巖、混合巖、安山巖、凝灰?guī)r、流紋巖、片麻巖、片巖、石英巖等。河北境內(nèi)，斷裂構(gòu)造發(fā)育，以北北東、北東、北東東向、近東西向?yàn)橹?，北西向和近南北向次之?所涉及的區(qū)域構(gòu)造帶有燕山斷隆構(gòu)造帶， 華北平原構(gòu)造帶和北西西向張家口- 蓬萊構(gòu)造帶。近場(chǎng)區(qū)共發(fā)育斷裂 81 條，其中晚第四紀(jì)活動(dòng)斷裂或斷裂段 6 條，早、中更新世斷裂或斷裂段 20 條，其它均為前第四紀(jì)斷裂。由于地下水埋深較淺，部分路塹挖方斷存在地下水的作用

8、和影響，部分地段巖層走向與線路走向基本平行，需考慮順層邊坡的不穩(wěn)定問(wèn)題路基擋護(hù)工程量大。密云至平泉間的燕山山脈區(qū)地形陡峻，坡陡谷深，部分橋隧交接或路隧交接部位存在危巖、崩塌、巖堆等地質(zhì)災(zāi)害。本段中、低山及丘陵區(qū)的部分溝谷中存在較厚層的第四系松散堆積，遇集中降水有形成泥石流或山洪突發(fā)等災(zāi)害。（2）特殊巖土填土城區(qū)、村莊附近地表分布有填土，主要類型有填筑土、素填土及雜填土，各礦區(qū)附近棄有大量尾礦砟。季節(jié)性凍土本區(qū)大部分位于寒冷地區(qū)內(nèi)。部分路段存在較厚的季節(jié)凍土層。膨脹土（巖）沿線零星分布侏羅系凝灰?guī)r及石炭系本溪組鋁土質(zhì)泥巖， 其全風(fēng)化層多具弱中等膨脹性；沿線零星分布的第四系全新世以前各時(shí)代的黏土多

9、具弱膨脹性。（3）水文地質(zhì)條件2最新資料推薦沿線地下水類型主要有孔隙潛水及基巖裂隙水、裂隙巖溶水三種類型。除此之外，雨季或冰雪融化時(shí)，在土、石界面以上，常存在暫時(shí)性上層滯水，軟化了界面附近土層，直接影響塹坡穩(wěn)定。沿線河流密布，除灤河、潮白河等較大河流常年有水外，其它河流均為季節(jié)性河流，水量受季節(jié)影響較大。2.4 氣象條件線路主體大部走行于燕山遼東半島暖溫帶亞濕潤(rùn)季風(fēng)性大陸氣候區(qū)，冀北及遼西境內(nèi)處于燕山遼東山東半島暖溫帶亞濕潤(rùn)季風(fēng)性大陸氣候區(qū)。按對(duì)鐵路工程影響的氣候分區(qū)，北京市范圍平原區(qū)屬于溫暖地區(qū)，北京市范圍山區(qū)、河北承德屬于寒冷地區(qū)。沿線氣象臺(tái)（站）主要?dú)庀笠爻鞘谐械驴h承德市平泉項(xiàng)目（ 9

10、807 年）（ 9908 年）累年極端最高氣溫（）41.343.342.1累年極端最低氣溫（）-21.6-27.0-32.9歷年年平均氣溫（）10.39.17.9歷年最冷月平均氣溫（）-7.6-9.1-9.9歷年平均相對(duì)濕度（%）57.255.059.2歷年平均降水量（mm）483.4512.0469.2歷年平均蒸發(fā)量（mm）1564.11534.91604.1歷年平均風(fēng)速（ m/s ）0.81.11.6歷年最大風(fēng)速（ m/s ）及風(fēng)向13.321.316NNEWNWNNE土壤最大凍結(jié)深度（m）1.261.261.39歷年大風(fēng)日數(shù)2.07.85.9累年雷暴日數(shù)33.844.339.2累年霧日數(shù)

11、13.240.074.6歷年最大積雪深度（cm）2320.018根據(jù)收集到的沿線各城鎮(zhèn)氣象資料，參考當(dāng)?shù)亟ㄖ?guī)范及建筑經(jīng)驗(yàn)，綜合分析確定沿線土壤最大凍結(jié)深度段落劃分見(jiàn)附表：沿線土壤最大凍結(jié)深度段落劃分里程最大（標(biāo)準(zhǔn)） 凍結(jié)深度 （m）備注DK141+200 DK2101.26河北省內(nèi)最大凍結(jié)深度DK210+000DK283+2001.392.5 地震動(dòng)峰值加速度根據(jù)北京至沈陽(yáng)客運(yùn)專線（京冀段）工程場(chǎng)地地震安全性評(píng)價(jià)報(bào)告結(jié)論及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖 GB18306-2001，沿線地震動(dòng)峰值加速度段落劃分見(jiàn)下表。沿線地震動(dòng)峰值加速度段落劃分里程地震動(dòng)峰值加速度地震基本烈度備注3最新資料推薦D

12、K147+100DK403+8000.05g2.6 主要工程數(shù)量針對(duì)本標(biāo)段地質(zhì)條件和施工條件采用沖擊鉆法鉆孔樁施工，工程數(shù)量表如下：表 2-1京沈四標(biāo)四分部鉆孔樁工程數(shù)量表序號(hào)名稱數(shù)量總樁長(zhǎng)（根）（ m）1李家溝 1 號(hào)大橋505862李家溝中橋202203李家溝 2 號(hào)大橋6811574柳樹(shù)底村特大橋9813885合 計(jì)23633513、施工計(jì)劃根據(jù)合同工期要求，結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)和施工組織設(shè)計(jì)，鉆孔樁開(kāi)工日期：2014 年 4 月 1日，完工日期： 2014 年 8 月 30 日。4.1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 4-1人員配備表序號(hào)人員人數(shù)1鉆孔作業(yè)工人202鋼筋加工施工人員123混凝土灌注施工人員8

13、4吊車及裝載機(jī)司機(jī)44.2 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表 4-2機(jī)械作業(yè)配備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量1沖擊式鉆機(jī)臺(tái)42吊車臺(tái)23裝載機(jī)臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)臺(tái)14最新資料推薦6電焊機(jī)臺(tái)27鋼護(hù)筒個(gè)48發(fā)電機(jī)臺(tái)25、鉆孔樁施工工藝5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)人員要認(rèn)真審核圖紙，做好技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，在施工前及時(shí)下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)管理人員和作業(yè)工人的手中，并要現(xiàn)場(chǎng)解答清楚明了。（2）施工前由技術(shù)人員測(cè)量放樣出樁基中心精確位置，埋設(shè)中心樁，做好護(hù)樁。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）平整場(chǎng)地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)，以保證鉆機(jī)的穩(wěn)定。

14、（2）挖好泥漿池和沉淀池，布置好場(chǎng)內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)以及其它附屬設(shè)施。確保做到文明施工。5.1.3原材料準(zhǔn)備要求（1）鋼筋、水泥必須有出廠合格證，并經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后方可使用。（2）砂、石必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，滿足含泥量要求，確定混凝土的施工配合比。當(dāng)砂、石材質(zhì)變化較大時(shí)必須重新進(jìn)行試驗(yàn)及重新出施工配合比。5.2 施工工藝流程人工沖擊鉆施工鉆孔樁施工工藝流程如下圖所示。5最新資料推薦施工準(zhǔn)備平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒泥漿備料鉆機(jī)就位孔內(nèi)注漿泥漿池鉆進(jìn)泥漿沉淀清孔檢查鉆機(jī)質(zhì)量導(dǎo)管組拼檢測(cè)下鋼筋籠鋼筋籠加工導(dǎo)管試壓檢測(cè)下導(dǎo)管二次清孔檢查沉渣厚度水下砼灌注砼制備運(yùn)送拔護(hù)筒成樁質(zhì)量檢查下道工序

15、圖 1沖擊鉆孔灌注樁施工工藝框圖5.3施工工藝方法5.3.1測(cè)量放線采用全站儀與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行樁位放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，用全站儀將橋墩臺(tái)位置每一根樁的中心測(cè)出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設(shè)置護(hù)樁，測(cè)量人員、技術(shù)人員、鉆機(jī)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樁位圖及樁間距對(duì)樁位逐樁復(fù)核，并形成測(cè)量交接樁記錄，符合要求后由技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理復(fù)核。6最新資料推薦5.3.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置為了充分利用泥漿及做好泥漿排放工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成，并配有排水清渣設(shè)施。5.3.4泥漿制備旱地泥漿池：用挖掘機(jī)挖坑作為泥漿池和沉淀池（需要時(shí)，內(nèi)壁用粘

16、性土抹平）；泥漿池位置的確定不影響后續(xù)工程施工，一般情況設(shè)在墩與墩之間。用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔混凝土灌筑時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一樁基鉆孔護(hù)壁中。5.3.5埋設(shè)護(hù)筒現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)樁位測(cè)量復(fù)核合格后, 即可進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)。護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋設(shè)深度在24m為宜，壁厚 4mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm，護(hù)筒的高度高出地面30cm。采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯

17、實(shí)，護(hù)筒頂部高出地面30cm，埋高時(shí)位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜度不大于 1%，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開(kāi)出水口，鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m 或地下水位以上1.5 2.0m。護(hù)筒埋設(shè)好后，應(yīng)設(shè)置好護(hù)樁，拉出十字線，以便監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查。5.3.6鉆機(jī)就位安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部墊平， 保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷， 頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。5.3.7開(kāi)鉆前檢查現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)樁位、護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量、泥漿指標(biāo)等進(jìn)行檢查，檢查合格后，向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提出開(kāi)鉆前的報(bào)驗(yàn)檢

18、查， 監(jiān)理接到通知后， 及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查， 驗(yàn)收合格后方可開(kāi)鉆。5.3.8鉆進(jìn)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過(guò)鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。7最新資料推薦在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化： 開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿， 鉆進(jìn)過(guò)程中， 如泥漿有損耗、 漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整

19、泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn) 2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔位中心進(jìn)行復(fù)查，主要辦法是將鉆頭自然垂吊于孔中，用護(hù)樁拉十字線將孔位中心恢復(fù)，用鋼尺測(cè)量十字線中心與鉆頭吊繩之間的偏差，發(fā)現(xiàn)超出50mm時(shí)，及時(shí)分析原因進(jìn)行糾偏。5.3.9檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行孔徑、孔深、孔型、成孔傾斜度的檢測(cè)。檢孔器的外徑、長(zhǎng)度、重量要嚴(yán)格按照技術(shù)人員的交底進(jìn)行加工制作。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑，成孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，成孔傾斜

20、度不大于1%。其中，傾斜度檢測(cè)采用吊車吊放檢孔器進(jìn)行，用吊車下放檢孔器到孔底，通過(guò)量測(cè)吊錘底部與鋼絲繩的偏斜距離，并通過(guò)三角關(guān)系推算成樁的垂直度。5.3.10第一次清孔檢孔合格后，即進(jìn)行第一次清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿比重、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，泥漿指標(biāo)檢測(cè)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員進(jìn)行，達(dá)到指標(biāo)要求后，第一次清孔結(jié)束。清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）孔內(nèi)排出或抽出泥漿手摸無(wú)23mm的顆粒；（ 2）泥漿比重不大于1:1;(3)含砂率小于 2%；（ 4）黏度為 1720s；（5）沉渣厚度不大于5cm。5.3.11第二次清孔第一次清孔結(jié)束后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，監(jiān)理同意后進(jìn)行鋼筋籠吊裝、導(dǎo)管安裝。鋼筋

21、籠吊裝、導(dǎo)管安裝結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)工班、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員先進(jìn)行泥漿指標(biāo)、沉渣厚度的自檢，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)如符合規(guī)定，且沉渣厚度符合要求，由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，監(jiān)理工程師檢查合格后， 即可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 如果不符合上述程序和檢測(cè)指標(biāo)，需進(jìn)行二次清孔，重新履行各項(xiàng)程序，直至符合要求為止。5.3.12沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開(kāi)孔的位置必須準(zhǔn)確。8最新資料推薦（2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。（3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆

22、孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過(guò)程中，泥漿泊損失較小，水頭始終保證在 2m左右，有效地防止孔壁的坍塌，埋鉆頭現(xiàn)象的發(fā)生，確保了鉆孔樁成孔的質(zhì)量和成孔的速度。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中，每鉆進(jìn)35m檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，根據(jù)實(shí)際地層變化采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式，在鉆進(jìn)有如砂層時(shí)，鉆進(jìn)速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。5.3.13鋼筋籠的制造和安裝（1）鋼筋籠的制造必須保證鋼筋安裝的垂直度和安裝效率。（2）鋼筋籠的制造除滿足設(shè)計(jì)要求外，在骨架處設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位筋，豎向間距為 2m一道，橫向每平米不少于4 處，

23、成梅花型布置，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。（3）鋼筋籠的安放：整個(gè)樁采用兩段或兩段以上的鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面搭接焊，接頭之間應(yīng)彎折成5o角焊接，其焊接長(zhǎng)度為20cm，且保證在同一軸線上。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，下放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。5.3.14下放導(dǎo)管采用 250mm鋼導(dǎo)管，使用前要進(jìn)行水密、 承壓等試驗(yàn)。 安裝時(shí)，每個(gè)法蘭盤必須擰緊，以防澆筑時(shí)，出現(xiàn)導(dǎo)管斷落現(xiàn)象，并應(yīng)在灌注混凝土前進(jìn)行升降試驗(yàn)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止鋼筋骨架與孔壁碰撞， 導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在25 40cm之間。5.3.15混凝土的配制（1）水泥、中砂、石子等檢測(cè)

24、合格后方可使用，坍落度為180mm 200mm，施工中根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行施工。（2）水泥采用普通硅酸鹽P42.5 水泥，初凝時(shí)間大于2.5h ，碎石采用 531.5mm，級(jí)配良好，砂子選用優(yōu)質(zhì)河沙。（3）混凝土配置后要有良好的和易性，運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象，保證足夠的流動(dòng)性。5.3.16混凝土的灌注灌注混凝土的漏斗和儲(chǔ)料斗用3mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，流動(dòng)順暢徹底。導(dǎo)管內(nèi)徑 25cm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。9最新資料推薦導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好，導(dǎo)管在孔樁內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑偏，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管，

25、導(dǎo)管底部距孔底高度宜為40cm。導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉渣厚度進(jìn)行必要的二次清孔，清孔結(jié)束后混凝土澆筑前用射水沖射鉆孔孔底3 5min, 將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，然后立即澆筑水下混凝土，射水壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可開(kāi)始灌注混凝土?；炷翍?yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，每斗混凝土的灌注時(shí)間間隔應(yīng)盡量縮短，提升拆卸導(dǎo)管所耗的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不超過(guò)15 分鐘。各崗位工作人員應(yīng)密切合作、齊心協(xié)力，不得中途中斷灌注作業(yè)， 混凝土灌注速度一般可控制在2025m3/h 。為了防止停電造成灌注中斷，施工現(xiàn)場(chǎng)配有滿足攪拌灌注及照明需要的備用電源?；炷吝\(yùn)送到灌注現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，

26、嚴(yán)格控制混凝土的泌水離析現(xiàn)象或坍落度(180 220mm)，若不符合要求時(shí)，應(yīng)重新拌合，拌合后的混凝土仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁灌入孔內(nèi)。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管連接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水，或?qū)⒖諝鈮喝牖炷羶?nèi)，影響混凝土強(qiáng)度。灌注中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度，并適時(shí)地拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管合理的埋深。首批灌注混凝土的數(shù)量（68m3）能滿足導(dǎo)管首次埋深大于1m，在灌注過(guò)程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在24m。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度， 一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出0.5m1m，預(yù)加高度可于基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)應(yīng)防止損壞樁身。處于地面及樁頂以下的井口整體性鋼護(hù)筒，

27、可在混凝土灌注完畢提起，在提起過(guò)程中，要防止提起過(guò)快過(guò)猛，造成填土雜物或淤泥夾入混凝土，影響樁身混凝土。5.3.17灌注水下混凝土的注意事項(xiàng)（1）混凝土拌合必須均勻，防止混凝土離析而發(fā)生堵管事故。（2）灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，避免任何原因中斷灌注，因此混凝土的攪拌和運(yùn)輸應(yīng)滿足連續(xù)作業(yè)的要求。（3）在灌注過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長(zhǎng)度，以控制和保證導(dǎo)管埋入孔內(nèi)混凝土適當(dāng)?shù)纳疃龋乐箤?dǎo)管提升過(guò)猛，管底高出混凝土面或埋入過(guò)淺，而使導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水造成斷樁夾泥。也要防止導(dǎo)管埋入過(guò)深，造成導(dǎo)管混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换炷谅褡　Ｋ约皶r(shí)觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位上升情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混

28、凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（4）導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1 節(jié)和 2 節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端10最新資料推薦的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。（5）拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15 分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。（6）處于地面以下護(hù)筒，需待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除

29、。（7）在灌樁時(shí)，每根樁應(yīng)按照規(guī)范做足量試塊。（8）有關(guān)混凝土灌注情況，灌注時(shí)間，混凝土面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人全程盯控并進(jìn)行記錄。（9）在灌注過(guò)程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。6、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1 成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，必須核實(shí)地質(zhì)情況。（2）鉆孔樁成型后孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)筒埋深符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。（4）澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，樁底沉渣允許厚度為：柱樁不應(yīng)大于50mm。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示：表 6-1鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm護(hù)筒1%傾

30、斜度2群樁100mm測(cè)量檢查孔位中心50mm單排樁3傾斜度1%6.2 鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見(jiàn)下表。（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作允許偏差見(jiàn)下表。表 6-2鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表11最新資料推薦序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1廠家或供貨關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹

31、蝕情況厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測(cè)挖孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：表 6-3鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑 20mm3主鋼筋間距 0.5d尺量檢查4加強(qiáng)筋間距 20mm不少于 5 處5箍筋間距或螺旋筋間距 20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查注： d 為鋼筋直徑，單位為mm6.3 樁身混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：表 6-4水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注(允許偏差 )1關(guān)鍵品種符合

32、設(shè)計(jì)要求查合格證， 并現(xiàn)查看廠家或供貨單場(chǎng)取樣作物理符合混凝土的配合比位提供化驗(yàn)資料。2關(guān)鍵標(biāo)號(hào)化學(xué)性能檢測(cè)設(shè)計(jì)要求3關(guān)鍵出廠時(shí)間三個(gè)月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無(wú)受潮變質(zhì)表 6-5砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告12最新資料推薦3關(guān)鍵石子含泥量 2%試驗(yàn)報(bào)告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告5關(guān)鍵砂子含泥量 5%試驗(yàn)報(bào)告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時(shí)要嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量過(guò)磅，控制好水灰比和砼的攪拌時(shí)間，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過(guò)程

33、中，每樁在出料口現(xiàn)場(chǎng)取樣34 組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，樁身頂端浮漿應(yīng)清理，直至露出新鮮混凝土面，樁頂高程和主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（5）樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)完整。7、突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案7.1 預(yù)防坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。坍孔的預(yù)防：（1）在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)度速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿；或投入黏土摻片、卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片、卵石擠入孔壁起護(hù)壁作用。（2）汛期或潮汐地區(qū)水位變化

34、過(guò)大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。（3）嚴(yán)格控制沖程高度。（4）清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應(yīng)通過(guò)水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過(guò)大的風(fēng)壓，不宜超過(guò) 1.5 1.6 倍鉆孔中水柱壓力。（5）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。7.2 預(yù)防縮孔鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。7.3 預(yù)防偏孔13最新資料推薦鉆機(jī)移位，鉆孔過(guò)

35、程遇較大的孤石或探頭石，以及在度傾斜度的軟硬地層交界處均有可能導(dǎo)致偏孔，為此，對(duì)鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中位置變動(dòng)應(yīng)檢查復(fù)位，在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正值。偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂礫石到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。偏斜嚴(yán)重的可在偏斜處設(shè)置少量炸藥（少于1kg）爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右重新沖鉆。7.4 預(yù)防產(chǎn)生梅花孔（或十字孔）7.4.1形成原因（1）錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。（2）泥漿相對(duì)密度和粘度過(guò)高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。（3

36、）操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，更換不了沖擊位置。（4）有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。7.4.2預(yù)防辦法（1）應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。（2）選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。（3）用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（4）出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。7.5 預(yù)防卡錐7.5.1卡錐原因（1）鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。（2）未及時(shí)補(bǔ)焊沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而補(bǔ)焊后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。

37、（3）伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。（4）孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。（5）在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。（6）大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。7.5.2預(yù)防卡錐方法（1）當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提14最新資料推薦起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。（2）卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。（3）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)

38、試探，有時(shí)能將沖錐提出。（4）在打撈過(guò)程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。（5）用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。（6）用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。（7）使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。（8）用以上方法提升錐無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于 1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。8、質(zhì)量保證體系和措施8.1 質(zhì)量保證體系為加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量管理的組織

39、領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)工程質(zhì)量管理措施和質(zhì)量逐級(jí)分包責(zé)任制，項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)和工作制度，按 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制，并對(duì)工程施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)。工程質(zhì)量保證體系如下圖所示。15最新資料推薦項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師物資設(shè)備部安全質(zhì)量部工程管理部按 廠 機(jī) 地 成復(fù) 依 依 貫 制 測(cè) 建 計(jì) 土 質(zhì) 重按 工 按 貫 組技 家 械 方 品核 據(jù) 據(jù) 徹 定 量 材 量 工 量 、優(yōu) 序 部 徹 織術(shù) 生 設(shè) 大 、設(shè) 超 優(yōu) 部 創(chuàng) 控 取 檢 、 跟 難化 自 頒 部 QC標(biāo) 產(chǎn) 備 堆 半計(jì) 前 化 頒 優(yōu) 制 樣 查 圬 蹤 、的 檢 標(biāo) 頒 活

40、準(zhǔn) 許 檢 料 成文 地 的 規(guī) 規(guī) 、 復(fù) 管 工 檢 新設(shè) ， 準(zhǔn) 驗(yàn) 動(dòng)定 可 測(cè) 源 品件 質(zhì) 施 范 劃 測(cè) 檢 理 各 測(cè) 項(xiàng)計(jì) 監(jiān) 進(jìn) 標(biāo)貨 證 、 、 質(zhì)預(yù) 工 ， 及 量 、 認(rèn) 項(xiàng) ， 目文 理 行 ，采 、 調(diào) 裝 檢報(bào) 設(shè) 強(qiáng) 季 復(fù) 抽 證 工 數(shù) 質(zhì)件 工 分 質(zhì)購(gòu) 產(chǎn) 試 車 入， 計(jì) 化 節(jié) 核 檢程 據(jù) 量和 程 項(xiàng) 量品 、 質(zhì) 庫(kù)會(huì) 制 現(xiàn) 性 制試 分 跟施 師 分 宣質(zhì) 維 量 、同 定 場(chǎng) 施驗(yàn) 析 蹤工 復(fù) 部 傳量 修 監(jiān) 管建 施 施 工整 控方 檢 單 教檢 、 控 理設(shè) 工 工 技理 制案 簽 位 育測(cè) 管、 方 技 術(shù)，進(jìn) 證 工報(bào) 理發(fā)

41、設(shè)案術(shù)措信行程告放計(jì)，管施息質(zhì)驗(yàn)、工理反量評(píng)監(jiān)藝饋管理標(biāo)理優(yōu)準(zhǔn)控化，制施進(jìn)工行設(shè)交計(jì)底架子隊(duì)工序質(zhì)量各作業(yè)班組工序質(zhì)量圖 8-1工程質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖8.2 質(zhì)量保證措施8.2.1鉆孔質(zhì)量保證措施（1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。（2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過(guò)大的擺。（3）要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。（4）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。（5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過(guò)大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。16最新資料推薦（6）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r，要注意經(jīng)常掃孔。（7）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)