瓶頸工序及生產(chǎn)平衡【研究薈萃】

1、1、瓶頸工序的定義 瓶頸工序主要是針對生產(chǎn)流程來定義的，我們通常把一個流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)叫做“瓶頸”，更廣義地講，瓶頸是指整個流程中制約產(chǎn)出的各種因素，而瓶頸工序顧名思義就是制約整條生產(chǎn)線產(chǎn)出量的那一部分工作步驟或工藝過程。,2、瓶頸工序的危害 “瓶頸工序決定最大產(chǎn)能”。均衡是生產(chǎn)進度的重要保證，在100個環(huán)節(jié)中，只要存在一個環(huán)節(jié)效率低下，那么99個環(huán)節(jié)的努力都可能解決不了進度落后的問題。當一個工序成為瓶頸工序后，其它工序就會產(chǎn)生空閑時間。,3、如何解除瓶頸工序 1.找出系統(tǒng)的瓶頸； 2.決定如何挖盡瓶頸的潛能； 3.給予瓶頸最優(yōu)質(zhì)的資源支持； 4.給瓶頸松綁(繞過、替代、外包)； 5.

2、假如步驟四打破了原有的瓶頸，那么就回到 步驟一，持續(xù)改進，重新尋找新瓶頸。 舊的瓶頸解決，新的瓶頸又產(chǎn)生，不斷消除瓶頸，實現(xiàn)生產(chǎn)效率大提升。,4.1 一般生產(chǎn)線平衡問題 4.2 裝配流水線生產(chǎn)平衡問題,4 生產(chǎn)線平衡,生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度, 因此希望每一工作地的工作任務大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線的平衡問題（又稱工序同期化）。,4.1 一般生產(chǎn)線平衡問題,節(jié)拍：指生產(chǎn)線上連續(xù)出產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔。它決定了生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。 計算公式：,生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時間定額，使工作地的單件作

3、業(yè)時間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關系。,平衡生產(chǎn)線節(jié)拍的技術組織措施,對關鍵工序，通過改裝設備、增加附件、同時加工多個零件等辦法以提高生產(chǎn)速度； 采用高效專用的工藝裝備，減少輔助操作時間； 改進工作地布置和操作方法，減少輔助作業(yè)時間； 改變切削用量以減少機器作業(yè)時間； 提高工人的操作熟練水平和工作效率。,對于裝配流水線，主要措施是分解與合并某些相臨工序，重新組織工作地，以達到工序同期化的目的。 根據(jù)給定的生產(chǎn)線節(jié)拍，求出裝配線所需工序的工作地數(shù)量和用工人數(shù)最少的方案。 對于特定的產(chǎn)品，給定工作地數(shù)量，求出使生產(chǎn)線節(jié)拍最小的配置方案。 目標：使各工作地的單件作業(yè)時間盡可能接近節(jié)拍或節(jié)拍的

4、整數(shù)倍。,4.2 裝配流水線生產(chǎn)平衡問題,確定裝配線的生產(chǎn)節(jié)拍r； 計算裝配線上需要的最少工作地數(shù)Smin；,組合布置工作地： 保證各工序之間的先后順序； 組合的工序時間不能大于節(jié)拍； 各工作地的作業(yè)時間應盡量接近或等于節(jié)拍； 使工作地數(shù)目盡量少。,裝配線生產(chǎn)平衡方法,時間損失率：,S 工作地數(shù)目 r 節(jié)拍 ti 工序i的作業(yè)時間,某制品流水線計劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。,解 T效 = 254826095% = 231648 分鐘 Q = (20000+1000) / (12%) = 21429 件 r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件）,計算節(jié)拍,假設某裝配流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如下圖。試對該裝配線進行工作地布置以實現(xiàn)工序同期化。,裝配線平衡,求最小工作地數(shù)目：Smin= T/r = 44/8=5.5=6 組織工作地：試算法,求解,1,12,4,10,9,11,8,5,3,13,7,6,2,2,5,8,2,3,2,7,2,4,3,1,2,3,最終結(jié)果,某裝配線每天裝配60件產(chǎn)品，每天工作時間為8小時。下表是裝配工序、每道工序的作