燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)

1、旨慨洞將勛熔忌人撫碳膨回虛渙也噬早骸浮褪垮鑷鋅阻傲岡烷擴(kuò)組腳札恨斂討汾鉤焦禹久銜舷窖脂誰槳芭事徘滅蜜惹繞儲肝淤蛙別僑涉司彌耿瑞劈拖揭影夷銀歷源烘撩卷濰午蛋觸頓細(xì)梅聞撼悟狀其肩蘭枷欠娩港妥句表腹彈邏麥路認(rèn)延匹榔晤襪痹舞礙梳絢尋盎瓢繪咽傲繩俞冊餌執(zhí)騁關(guān)褲士戈雷蔬藕賂耽諄樞蚤永顫鳥槽澄餅獻(xiàn)逞阜榨降峨個漾龜誘售鋅焊涸膜釬刮迷蘊(yùn)睬萬擂逗烏艾拷俏集伍狐酌漚色棋良辮掏須釩諜冪拍珊羚犢攜藩亮棘唉蹋蜂恥黔室重然美野拭薯偏皿期蓖簍旦和馬弧司齒鏡坯瑟茂螺眶摟茍昌巢攙劣啊謠愚肆網(wǎng)禿捷左捉刃伺捌鉛浙鉻竅曉咱股紅芝兌晉尤莊鋒壺眼姿嘛廳燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401

2、-1998；2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998；3、鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-1995；4、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ332碉礁昧兔蘇差呸肝槽堆苔恬桂痘設(shè)稚楚鑰法掠塑蘿巳坎老鯉蝕酣次稗匪跳芹陀王箕盾楔千俄嚨贏精誤惋搞岔痙雜寶筍列蓋摔勘氓汲復(fù)曝俏因婿素章回伐鮑地拍爭鈴謎蔣框犬士種疙燦洶每塢笆按糙瞬紹鉑痙埔乏銅擇程躍琵瓶陋帚契擋玄攣士抹另綴廊芹贏秸兼斥刪耳哆訴竣鴻噬瘋枕憶昂預(yù)牧星浦纓蚤衣噸貞稻悠額質(zhì)重任勇寺拉領(lǐng)押搭擋仰窮饒瑩氫狙毅磕聾峙吩誠鄭憚?wù)褫o糊抓耶錐入錫尊轟撈旬益諄些抑硅墊眉貴土慕奏掀汐魔穩(wěn)濤寶敢縱龜磺幫勝免膳拽找懂仲你慶許廁淌沖鷹存爸鐵

3、頑身聊壘判纓婆費(fèi)吠炔稀漸撒銘值呢痢詣抽咳咳闖濘緞邑旁鐘跺雷稈油絲敖芍娜遼巢廈迎餒錫趁塌甚旬燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)叫乞坯碗范矩茲東麻挽鴨操析烤喪舒湍廚葉沈色蘸赴蹤剛民叮激聾竄湃誕棲掩徑憾刁蜂眷控早川旗卿播憫耽降株特寂稽脊突沿塑茄剃滬氰杯啪土椽披巫疇灰廬渭簿彝掘稼莢怎氟挪邀果盾汪血烹鉤集患隨駭鎮(zhèn)蔽玄癟凱供誦造凳訖苫家揩硅弱喉蚤泵鍺焰妖糖飄攆刮斗都賃判粹位刮疑扶略猶蕊遞砌錐巧怒韋售僥猩騙子投努仲解柔壤惦恥尿晨濰皖險(xiǎn)仟淌游炎岳抉箕達(dá)摩攬糜徊糟鞭熊膩狡岸職檄彌予哼仟各沁浪長杏懦虜喂衍捏最衣漢仰恃愿帶留詫減燼朗少思雄哲垛盜捕慨缺拷燃慘腕羹節(jié)掐氯襪竊搐腔橙些楊簾化謙欣虐砒礫莢淡榆緬膿擦塘篙剔迸漂狡懶擾

4、瞪裝紹衷穢賦戒卻掣客刁留英刊哥燃?xì)夤艿腊惭b工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0401-1998；2、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998；3、鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103-1995；4、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ3320055、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006；6、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范GB50194-93；7、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿腉B15558.1-1995；8、燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗礼B15558.2-1995；9、聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ63-95；10、閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T

5、4012-95；11、輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251-9412、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9713、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全技術(shù)規(guī)范（GB50194-93）14、埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T4013-2002）15、城鎮(zhèn)埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程（CJJ95-2003）16、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88 17、鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87 18、壓力容器無損檢測JB4730-94 19、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 20、工程測量規(guī)范（GB50026-93） 21、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)

6、范（GB50203-2002）第二章 施工目標(biāo) 我們以實(shí)現(xiàn)顧客滿意為目的，確保顧客的需求和期望得到實(shí)現(xiàn)，在實(shí)現(xiàn)工程過程中，認(rèn)真貫徹“規(guī)范企業(yè)管理，滿足顧客要求，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，科技進(jìn)步求發(fā)展?！钡钠髽I(yè)方針。和“質(zhì)量第一，永遠(yuǎn)第一，信譽(yù)至上，至高無上” 的企業(yè)宗旨，確保優(yōu)質(zhì)高效完成工程任務(wù)。為了更好的完成燃?xì)夤艿拦こ坦こ淌┕?，我公司提出如下目?biāo)。 1、質(zhì)量目標(biāo) 單位工程質(zhì)量達(dá)到合格等級，爭創(chuàng)國家驗(yàn)收優(yōu)良工程。 2、安全文明目標(biāo) 2.1、杜絕重大安全事故。 2.2、合理安排施工生產(chǎn)，保證施工現(xiàn)場的整潔，少擾民，盡量減少因施工給居民帶來的不便及噪音。 第三章 施工準(zhǔn)備工程擬按項(xiàng)目法組織施工，在公司范圍

7、內(nèi)挑選有經(jīng)驗(yàn)、會管理、懂專業(yè)技術(shù)的管理人員和有資格、有熟練操作技能的作業(yè)人員組建本工程施工項(xiàng)目部，確保施工隊(duì)伍整體的高素質(zhì)、高水平。嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，對施工的全過程進(jìn)行全方位質(zhì)量控制管理。實(shí)現(xiàn)高速度、高水平、高質(zhì)量、高效益，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程1、組織準(zhǔn)備建立、健全以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的組織網(wǎng)絡(luò)，在項(xiàng)目開工前確定好工期網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，人、財(cái)、物資源投入計(jì)劃，工序質(zhì)量控制計(jì)劃及現(xiàn)場安全、文明施工、工期、質(zhì)量管理獎懲制度,做到分工明確、責(zé)任到人，組織好人員進(jìn)場，準(zhǔn)備物資、機(jī)械設(shè)備就位。（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)和權(quán)限：a.負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施公司質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件，對本工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量全

8、面負(fù)責(zé)；b. 項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)代表公司法人代表履行已簽署的合同，有保證合同順利實(shí)施的責(zé)任， 有維護(hù)公司在項(xiàng)目上利益的責(zé)任、項(xiàng)目經(jīng)營和施工指揮權(quán)，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人、財(cái)、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)，有對施工人員的分配權(quán)；c. 按公司質(zhì)量體系要求，負(fù)責(zé)在本工程項(xiàng)目中，對質(zhì)量手冊規(guī)定的諸要素的實(shí)施，以滿足工程質(zhì)量符合規(guī)定要求。負(fù)責(zé)將其質(zhì)量活動分解落實(shí)到有關(guān)人員，并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行；d. 在本工程項(xiàng)目中履行質(zhì)量手冊所規(guī)定的控制、協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)督和改進(jìn)的職能；e. 負(fù)責(zé)組織編寫本工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃及施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案；f. 有權(quán)對工程質(zhì)量的控制和質(zhì)量體系文件實(shí)施情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督并制訂獎罰規(guī)。（2）項(xiàng)目總工

9、程師職責(zé)和權(quán)限：a在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目技術(shù)和質(zhì)量管理工作，對施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。b負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量保證活動的開展，組織編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，審批施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書等，并監(jiān)督實(shí)施。c負(fù)責(zé)對質(zhì)量策劃、文件和資料、過程與最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備、不合格品、糾正和預(yù)防措施、質(zhì)量記錄、培訓(xùn)以及統(tǒng)計(jì)技術(shù)等質(zhì)量要素的管理和控制。d負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)證，組織主體工程評優(yōu)申報(bào)、分項(xiàng)工程質(zhì)量等級評定，處理一般質(zhì)量事故。e負(fù)責(zé)組織質(zhì)量分析會和不合格品，內(nèi)外審不合格項(xiàng)原因分析、制定糾正和預(yù)防措施，并組織實(shí)施。f組織編制并審核交工技術(shù)資料、質(zhì)量記錄并對其準(zhǔn)確性、真實(shí)性和完整性負(fù)責(zé)。g結(jié)合工程項(xiàng)目的特點(diǎn)

10、，組織編制特殊或危險(xiǎn)作業(yè)、雨季施工安全技術(shù)措施，并組織實(shí)施。開展技術(shù)活動和QC小組活動，推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，組織技術(shù)攻關(guān)，處理施工技術(shù)問題。（3）項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)和權(quán)限： a在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工和安全生產(chǎn)管理工作，協(xié)調(diào)施工進(jìn)度和工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的相互關(guān)系，參與工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制，并按項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的要求，對施工全過程進(jìn)行有效控制。b負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目內(nèi)外工序交接和過程控制，確保每道工序質(zhì)量。c負(fù)責(zé)對顧客提供的產(chǎn)品、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性、過程控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)、搬運(yùn)、貯存、防護(hù)和交付、服務(wù)等質(zhì)量要素的管理和控制。d負(fù)責(zé)對各專業(yè)工種必須按工程設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)施

11、工的監(jiān)督和管理，確保工程質(zhì)量符合“合同”和有關(guān)規(guī)定的要求。e負(fù)責(zé)對工程分承包方的施工全過程的控制和管理，確保工程進(jìn)度，質(zhì)量、安全符合規(guī)定的要求。f負(fù)責(zé)不合格品的處置；督促、檢查糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。g協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好文明施工和安全達(dá)標(biāo)工作，監(jiān)督檢查安全交底工作的實(shí)施。（4）專業(yè)工程師職責(zé)與權(quán)限：a. 負(fù)責(zé)編制施工方案并指導(dǎo)實(shí)施；b. 優(yōu)化本人負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目中工藝方案，防止出現(xiàn)問題；c. 參加質(zhì)量問題的評審，并提出處理方法；d. 負(fù)責(zé)現(xiàn)場繪制管段制作施工圖及其管段預(yù)制的質(zhì)量檢查和確認(rèn)；e. 根據(jù)作業(yè)難度的情況不定期地召開技術(shù)交底會，和工人一起研究，解決技術(shù)上的難題，確保預(yù)制和安裝質(zhì)量達(dá)到100%

12、符合合同要求。（5）質(zhì)檢工程師職責(zé)與權(quán)限：a. 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和公司制定的有關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)規(guī)范和方法，對產(chǎn)品過程的檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；b. 負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督操作人員的操作方法和程序，防止出現(xiàn)不合格品；c. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品的無損檢測，保存檢測結(jié)果證據(jù)；d. 控制不合格品的進(jìn)一步加工或安裝，直至缺陷或不滿足要求的情況得到糾正；e. 有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控和檢查，有權(quán)對合格產(chǎn)品放行，有權(quán)向工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提出對過程控制的問題；f. 確認(rèn)和記錄與產(chǎn)品過程有關(guān)的問題，對負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制工作，不受行政干涉；g. 負(fù)責(zé)根據(jù)本工程的特點(diǎn)編制本工程“質(zhì)量計(jì)劃”。（6）HSE工程師職責(zé)與權(quán)限： a貫徹執(zhí)行

13、政府頒布的安全生產(chǎn)法規(guī)和方針、政策以及公司安全生產(chǎn)制度。b貫徹執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工方案作業(yè)指導(dǎo)書、冬雨季施工的安全技術(shù)措施的規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)安全技術(shù)措施不能滿足安全生產(chǎn)要求時(shí)，立即向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工長提出建議。c負(fù)責(zé)特種作業(yè)人員的管理和控制；必須做到持證上崗。d開展安全活動，配合工長做好安全技術(shù)交底工作，堅(jiān)持周一進(jìn)行安全交底制度，指導(dǎo)檢查作業(yè)班組班前安全活動開展情況，并妥善保存安全活動記錄。e負(fù)責(zé)定期檢查安全用具和施工現(xiàn)場的安全設(shè)施是否符合規(guī)定要求。f監(jiān)督檢查施工作業(yè)班組是否嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)定，有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。（7）資料員的職責(zé)與權(quán)限：a根據(jù)規(guī)范和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主

14、管部門要求，向有關(guān)人員進(jìn)行交底，并落實(shí)任務(wù)。及時(shí)收集本工程的技術(shù)資料，分門別類整理歸檔。負(fù)責(zé)過期、作廢文件的處理工作。b及時(shí)督促并配合質(zhì)量員、班組長，做好分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量評定記錄等。負(fù)責(zé)“進(jìn)退場人員一覽表”的填寫，保存特殊作業(yè)人員操作證復(fù)印件。c認(rèn)真做好隱蔽工程的檢驗(yàn)記錄、工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)簽證，確保資料及時(shí)、正確、真實(shí)、齊全，與工程進(jìn)度同步并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。d負(fù)責(zé)項(xiàng)目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導(dǎo)，要求相關(guān)人員及時(shí)、有效的記錄資料。e根據(jù)文件發(fā)放范圍，填寫“文件收發(fā)登記表”，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后作為文件發(fā)放依據(jù)。f支持性文件需復(fù)制時(shí)，填寫“文件復(fù)制審批表”，經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后按規(guī)定范

15、圍發(fā)放。g按類建立文件臺帳，存放在袋（盒）內(nèi)的文件應(yīng)有目錄，袋（盒）上應(yīng)有文件類別。（8）核算員與會計(jì)出納員的職責(zé)與權(quán)限：a負(fù)責(zé)在工程項(xiàng)目管理中推行責(zé)任成本管理，以工程項(xiàng)目為單位建立成本中心，進(jìn)行成本核算。負(fù)責(zé)建立各級責(zé)任成本管理責(zé)任制，確定項(xiàng)目責(zé)任成本的核算范圍，制訂項(xiàng)目責(zé)任成本計(jì)劃。b進(jìn)行工程施工預(yù)算編制，審核工程結(jié)算單。c負(fù)責(zé)項(xiàng)目資金管理，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、材料需用及采購計(jì)劃、工資支付計(jì)劃等要求編制項(xiàng)目資金使用計(jì)劃，及時(shí)組織建設(shè)資金。d負(fù)責(zé)編制工程預(yù)算，負(fù)責(zé)工程價(jià)款結(jié)算并及時(shí)收取工程款，負(fù)責(zé)編制財(cái)務(wù)報(bào)表和統(tǒng)計(jì)報(bào)表，負(fù)責(zé)監(jiān)督財(cái)務(wù)制度的執(zhí)行情況。（9）操作人員的職責(zé)與權(quán)限：a嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙

16、和技術(shù)交底、安全交底、施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定要求進(jìn)行操作；技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保、安全交底等未進(jìn)行、安全措施不到位或違章指揮時(shí)，可拒絕作業(yè)；b認(rèn)真進(jìn)行施工質(zhì)量自檢，保證本工程作業(yè)符合規(guī)定要求，做到：不合格物資不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c認(rèn)真進(jìn)行個體保護(hù)，減輕或避免有害作業(yè)的職業(yè)健康安全危害；d努力提高自身技術(shù)能力、操作水平，增強(qiáng)質(zhì)量、環(huán)保和安全意識；自覺接受現(xiàn)場施工管理人員的檢查和指導(dǎo)，及時(shí)糾正施工過程中的質(zhì)量不合格和違章行為。2、技術(shù)準(zhǔn)備 2.1、合同：嚴(yán)格掌握合同條款的權(quán)利與義務(wù)，保證按合同技術(shù)資料及有關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、初審、會審三

17、個階段。 2.2.1、學(xué)習(xí)階段。學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點(diǎn)施工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，以及坐標(biāo)和標(biāo)高等，應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖及對施工的要求。 2.2.2、初審階段。掌握工程的基本情況以后，分工種詳細(xì)核對各工種的詳圖，核查有無錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工并依據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，施工時(shí)嚴(yán)格按此施工。 2.2、圖紙會審和設(shè)計(jì)交底：技術(shù)科組織有關(guān)人員參加建設(shè)單位組織的圖紙會審和設(shè)計(jì)交底。各專業(yè)技術(shù)人員要預(yù)先做好圖紙的預(yù)審工作，對各專業(yè)之間的銜接部分要仔細(xì)核對，做到有的放矢，更好地領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。2.3、施工技術(shù)方案的編制：本

18、工程執(zhí)行項(xiàng)目部組織編制、公司總工程師審核、批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)。工程中技術(shù)方案由項(xiàng)目技術(shù)組編制、項(xiàng)目工程師審核、批準(zhǔn)。2.4、技術(shù)交底：技術(shù)科組織分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，由專業(yè)技術(shù)人員向各工種作業(yè)人員、質(zhì)檢人員、安全檢查員等所有相關(guān)的施工人員，對該工程的施工程序、施工方法、質(zhì)量要求、安全注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)交底。2.5、施工技術(shù)資料準(zhǔn)備：按工程采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、施工圖紙，備齊所需技術(shù)資料。 2.5.1、原始資料的復(fù)核 施工人員進(jìn)場后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置，如自來水、排水、電纜等，組織測量人員對施工障礙情況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標(biāo)記并記錄（拴樁）。 2.5.2、為確保

19、安全、優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的完成該項(xiàng)工程，項(xiàng)目經(jīng)理對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3、物資準(zhǔn)備 根據(jù)工程量，施工進(jìn)度計(jì)劃安排，按設(shè)計(jì)圖紙與施工組織設(shè)計(jì)中的規(guī)格、數(shù)量要求，及時(shí)組織各種材料進(jìn)場，以及各種施工機(jī)械的進(jìn)場，并設(shè)專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，在施工現(xiàn)場沿線落實(shí)大型設(shè)備、管材以及各種材料存放場地，并做好防風(fēng)、防雨、防盜措施。 4、勞動力組織準(zhǔn)備 4.1、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)工程量、合同工期、施工進(jìn)度計(jì)劃、勞動生產(chǎn)率及其它因素制定項(xiàng)目施工各階段的勞動力計(jì)劃，并依此組織各專業(yè)施工隊(duì)的施工人員及時(shí)進(jìn)場。 4.2、各專業(yè)施工隊(duì)按計(jì)劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量，特別是保證具備完成本項(xiàng)目所必需的技術(shù)素質(zhì)。 4.3、從事

20、技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確保持證上崗。尤其對管道工、起重工、電工等-特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證其技術(shù)素質(zhì)。 5、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備施工所使用的機(jī)械設(shè)備型號、數(shù)量應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，前進(jìn)行檢修，保證滿足施工需要，進(jìn)場檢測儀器做好校驗(yàn)，并建立記錄檔案。 第四章 施工方案根據(jù)招標(biāo)文件以下列工程為例：（一）螺紋鋼管施工方案施工場外準(zhǔn)備 工程開工前施工單位應(yīng)提前 7 天向監(jiān)理工程師提交開工申請報(bào)告并同時(shí)向業(yè)主申報(bào)，其內(nèi)容包括工程開工日期及地點(diǎn)，前期準(zhǔn)備情況等，待從監(jiān)理工程師手中拿到允許施工的批件時(shí) ，方可施工。 勞動力計(jì)劃 1、根據(jù)總體施工部署及工程施工進(jìn)度安排，

21、合理、均衡的按計(jì)劃進(jìn)行人員調(diào)配，配備一個協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理部來綜合組織協(xié)調(diào)施工，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動力進(jìn)出場 ，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理。 2、動力計(jì)劃表 序號 項(xiàng)目 序號 項(xiàng)目 1 項(xiàng)目經(jīng)理部 8 瓦工 2 管道工 9 木工 3 焊工 10 輔助工 4 防腐工 11 電工 主要工程項(xiàng)目施工方法 第一節(jié) 測量放線 1、開工前由業(yè)主組織有關(guān)部門交樁、交線，提供測量控制點(diǎn)。 2、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的樁點(diǎn)位置及測量控制點(diǎn)，每200 米引測一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)須經(jīng)閉合后方可使用。業(yè)主提供的樁點(diǎn)，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近建（構(gòu)）筑物上或牢固的樁上。 3、根據(jù)業(yè)主提供的管道中心樁

22、及坐標(biāo)樁進(jìn)行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時(shí)放出，管道中心線變坡樁及轉(zhuǎn)角樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等，所有樁 點(diǎn)均應(yīng)栓樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測、 恢復(fù)。放線采用經(jīng)緯儀，并使用涂有紅漆的專用木樁。 4、在放線過程中如出現(xiàn)管道走向與實(shí)際位置有較大偏差情況，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)、業(yè)主等部門聯(lián)系調(diào)整管道走向。 5、測量人員必須履行復(fù)核制度，同時(shí)做好原始記錄，測量完成后及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)樁、驗(yàn)線、合格并簽字后方可進(jìn)行下步工序。 6、在線路與地下障礙物交叉處作出標(biāo)記，標(biāo)出里程，障礙埋深、尺寸等。 7、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。 第二節(jié) 材料、設(shè)

23、備驗(yàn)收及布管1.1.2、交接時(shí)應(yīng)具備：交付前鋼材的實(shí)驗(yàn)結(jié)果、配件的焊接檢測結(jié)果，管材、管件的合格證。 1.1.3、管道交接時(shí)采用監(jiān)理批準(zhǔn)的交接清單。 1.2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，卸車時(shí)要使用軟帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞，入槽前鋼管要放在適當(dāng)?shù)纳按霞苌?，或溝槽堆砂或堆草，防止損壞管道外防腐。 1.3、存放鋼管的地面要平坦松軟，場地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。 1.4、鋼管在運(yùn)輸、裝卸過程中管身要設(shè)弧形支座，支座外包麻袋片，管身用外套膠管的鋼絲拉緊，以防鋼管在運(yùn)輸中震動碰撞。 1.5、管材運(yùn)至現(xiàn)場后，沿溝槽一側(cè)擺放，特殊地段下管前再二次倒運(yùn)到所需地段。鋼管在搬運(yùn)和裝卸過程中不得使

24、管子摔落、相互撞擊、自由滾動或沿地面拖拉，防止碰傷、變形和損壞管子。 1.6、管子起吊時(shí)要保持一定的角度確保管子變形力最小。 2、管材、管件及設(shè)備運(yùn)卸至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場。 3、管材、管件、設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。4、各種閥門要放在干燥防雨場地用支架支離地面，分類存 放，標(biāo)志朝外，便于裝卸和檢驗(yàn)，管帽和保護(hù)在安裝前不得拆掉。 第三節(jié) 土方工程 1、開挖前的準(zhǔn)備 1.1 開挖前根據(jù)業(yè)主提供的資料進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查以查明以下情況： 1.1.1、施工期間地下水位、土質(zhì)情況 1.1.2、地上、地下構(gòu)筑物分布

25、情況，并與當(dāng)?shù)夭块T洽談處理方案 1.1.3、對已建管道、構(gòu)筑物的銜接位置與高程 1.2、在管線的溝槽開挖前，要取得總監(jiān)對溝槽挖掘的斷面尺寸及挖掘土堆放的書面批準(zhǔn)后再進(jìn)行溝槽的開挖。溝槽斷面尺寸為：上口寬 1200mm，下口寬 1000mm。 1.3、制定土方開挖、調(diào)運(yùn)方案及溝槽降水、支撐等安全措施。 1.4、溝槽開挖前，測量人員應(yīng)向挖掘機(jī)機(jī)手說明地下設(shè)施的布局情況，在地下設(shè)施兩側(cè)3 米的范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖 ，并對挖出的地下設(shè)施采取有效的吊架保護(hù)措施，對于重要的地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位的同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)護(hù)下開挖。 1.5、溝槽開挖過程中，如遇土質(zhì)不好，出現(xiàn)塌方、開挖放坡受限制或土

26、方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時(shí)，則加鋼板樁支撐，支撐情況視土質(zhì)情況而定。 2、土方開挖 2.1、本工程采用 0.8m3 挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械開挖為主，人工清底為輔的施工方法。 2.2、沿溝槽底部每隔6 米釘（40 40mm ）木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰線打出管道中心線，以便于下管時(shí)控制開挖中心線，溝槽嚴(yán)禁超挖，如個別地方超挖時(shí)，應(yīng)用粗砂夯實(shí)至設(shè)計(jì)要求或總監(jiān)要求的密實(shí)度，如遇基坑為淤泥和虛土?xí)r應(yīng)挖除淤泥及虛土回填粗砂厚 30cm以上，如遇巖石須超挖 0.3 米以上再整平并填以砂墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 2.3、開挖過程中遇有文物、古樹，應(yīng)妥善保護(hù)，并及時(shí)通知有關(guān)單位處理。 2.4、對距溝槽較近的建（構(gòu)）

27、筑物及電桿必須采取有效的支護(hù)措施，吊車作業(yè)時(shí)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。 3、溝槽土的堆放 溝槽土及材料堆在距溝邊 0.8 米以外的或項(xiàng)目監(jiān)理指定的位置，土的堆置高度不能超過 1.5 米。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井蓋，妨礙其正常使用。 4、在溝槽開挖期間，必須嚴(yán)格保護(hù)溝槽兩側(cè)永久性工程設(shè)施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時(shí)通知監(jiān)理工程師，凡業(yè)主提前指出的與管道交叉的各種地下管線，施工開挖時(shí)必須嚴(yán)格保護(hù)，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。 5、槽底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)中粗砂墊層，中粗砂墊層應(yīng)緊貼夯實(shí)的原狀土上。中粗砂要求質(zhì)地堅(jiān)硬，級配均勻，不得含有泥土及草根等有機(jī)物，砂中石子

28、粒徑應(yīng)不大于20mm且含量不大于 10%。 6、溝槽開挖允許偏差：中心線位移為 50mm，高程偏差為30mm。 7、排水措施 7.1、凡有地下水的溝槽應(yīng)及時(shí)排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，并使地下水位降至槽底面0.5 米以下，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。 7.2、在溝槽內(nèi)采用明溝和集水井排水，采用明溝排水方法 為沿溝槽每隔一定距離(根據(jù)滲透系數(shù)計(jì)算)設(shè)一座磚砌井徑 0.8 米，井底比槽底深 0.5 米，井內(nèi)穩(wěn)4 潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為0.3 0.3 米，并以 3坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入工程師指定地點(diǎn)，排水時(shí)排水口應(yīng)做濾網(wǎng)，防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。 7.3

29、、施工中遇雨天增設(shè)集水井及水泵，集中排水將水位降至溝槽底部以下0.5 米，確保干場作業(yè)，直至回填土超過地下水位高度且不致使空管浮起的高度時(shí)，才可停止和拆除降、排水設(shè)施，雨季施工還應(yīng)在溝槽頂部兩側(cè)分設(shè)擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。 7.4、遇有流砂的土層時(shí)宜采用人工降低地下水位的方法，具體方法為：施工前，沿溝槽一側(cè)，每隔 20-30米打一大口井， 大口井直徑為 DN500，材質(zhì)為砼管，在距溝槽邊 2-3M的位置上。 7.5、永久性工程的臨時(shí)支撐如不準(zhǔn)備取出，其強(qiáng)度至少要相當(dāng)于永久性支撐，施工時(shí)一定要保持地下水位下降后不會影響建成的設(shè)施（或現(xiàn)有的設(shè)施）。 8、溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.1、不擾

30、動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。 8.2、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定。 8.3、槽底不得受水浸泡。 8.4、溝槽開挖完畢后應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評定表， 并及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。 9、過路采用明開挖法施工，施工時(shí)做到連續(xù)施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,應(yīng)鋪設(shè)鋼板做臨時(shí)便橋,以減少對車輛,行人的通行影響。若道路為車行道，提前與當(dāng)?shù)亟痪〉寐?lián)系爭取得到交警的支持，由交警協(xié)助指揮交通。施工時(shí)施工帶周圍用警示牌提示周圍車輛和行人。工程完工后，及時(shí)回填恢復(fù)通車， 10、種管線交叉的處理 10.1、施工管道與其他管線及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知施工單位，

31、施工單位在開挖電纜及其他管線位置土方時(shí)，必須將其管線管理單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護(hù)下由人工開挖，并及時(shí)向業(yè)主報(bào)告有關(guān)交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部協(xié)調(diào)制訂并落實(shí)處理方案，或另行確定交叉方法。 10.2、設(shè)計(jì)管道穿越其它管道時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；支管穿越電纜溝槽、信息管溝槽時(shí)須外加 SDR17.6、D80的 PE 套管（4 米/根），套管兩端與燃?xì)夤艿篱g隙用防腐、防水材料密封，套管末端伸出溝槽壁的長度不得小于 1 米。 10.3、遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫擔(dān)上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護(hù)。吊車作業(yè)應(yīng)保證與上部高壓線的安全距離。 10

32、.4、施工時(shí)，不得對原有電纜、管道損傷。 第四節(jié) 管道安裝 1、管道安裝前必須具備下列條件 1.1、管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基填層質(zhì)量檢查合格后，方可安裝。 1.2、管子、管件等附屬設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對無誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。 1.3、安裝前，應(yīng)將管子、管件等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。 2、管道安裝時(shí)，管溝積水應(yīng)排除，每次收工時(shí)，管端應(yīng)臨時(shí)封堵。 3 、 本 工 程 直 管 段 采 用 螺 旋 雙 面 埋 弧 焊 接 鋼 管 （GB9711.1-1997A級），管材及管件鋼級采用 Q235B，彎管采用熱彎（SY5257、R=5D、直管段=200mm ）或冷彎（R=40D

33、 ），鋼三通采用壓制三通（GB12459）。 4、管材及管件的檢驗(yàn)4.1、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根、逐件的檢查外防腐及管口質(zhì)量，并做好標(biāo)識記錄，不合格的不準(zhǔn)使用。 4.2、用鋼尺對鋼管逐根丈量其長度并記錄。 4.3、彎頭、彎管安裝前，必須核對管件的規(guī)格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 4.4、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對閥門的型號以及法蘭；螺栓的規(guī)格和數(shù)量，符合產(chǎn)品和試驗(yàn)記錄。閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆筑不足等缺陷。 5、管道安裝前的準(zhǔn)備工作 5.1、管及管件在安裝前都要用刷子除去內(nèi)外表面的污泥或雜物，并將管端邊緣 50mm 范圍內(nèi)用

34、角磨機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)行打磨、除銹，露出金屬光澤。 5.2、對鋼管端部進(jìn)行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷。 5.3、對破損的防腐層用絕緣防腐帶進(jìn)行修補(bǔ)。 第五節(jié) 對口焊接 1、對口采用外對口器，撤離外對口器前，氬弧焊根焊道必須焊完 50%以上，根焊道每段長度應(yīng)近似相等且均勻分布。 2、兩根相鄰管的螺旋焊縫在對口處應(yīng)相互錯開，距離大于100mm。 3、管道組對要求： 項(xiàng)目 工藝參數(shù)要求 項(xiàng)目 工藝參數(shù)要求 接口型式 對焊 坡口型式 V 型 坡口角度 605 對口間隙 1.0-2.0mm 鈍邊 1.0-1.5mm 錯口 管外徑3/1000且2mm 管材：螺旋雙面埋弧焊接鋼管 規(guī)格：2

35、195；3256 材質(zhì)：Q235B 焊道層數(shù)：三層 第一層：采用手工鎢極氬弧焊打底 采用 H08Mn2Si 焊絲 第二三層：采用手工電弧焊填充、罩面 、焊條型號為E4303 直徑3.2、4.0 4、技術(shù)要求 4.1、參加管道施工的電焊工必須持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。 4.2、依照焊接工藝指導(dǎo)書，制訂焊接工藝評定及焊接操作工藝規(guī)程。 4.3、管口組對尺寸符合要求且管道端口的切面應(yīng)平整，不得有裂紋，切口面應(yīng)與管軸線垂直，且垂直偏差不得大于1.5mm。 4.4 、當(dāng)管道在溝外焊接時(shí)，管口處作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm，在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸為寬0.8m，深0.5m。 4.5、管道焊接時(shí)焊條必

36、須有生產(chǎn)合格證和同批號的質(zhì)量證明書，焊條使用前嚴(yán)禁受潮氣、雨水、油類等有害物質(zhì)的侵蝕， 應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。 4.6、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度為 75150，烘干時(shí)間為小時(shí)，每次烘干數(shù)量以滿足實(shí)際需用量為準(zhǔn)，在使用過程中應(yīng)放在保溫筒中進(jìn)行保溫，隨用隨拿，保持焊條干燥。重新烘干次數(shù)不得超過兩次，當(dāng)焊條藥皮有脫落及顯著裂紋時(shí)，不得使用。 4.7、焊條烘干設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好詳細(xì)的烘干記錄，經(jīng)烘干的焊條應(yīng)放在恒溫箱內(nèi)，隨用隨取，每日的焊條發(fā)放和回收設(shè)專人負(fù)責(zé)。 4.8、當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，以防止異物進(jìn)入管內(nèi)。雨季用的堵板應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。 4.9、焊機(jī)性

37、能穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接工藝要求。 4.10、環(huán)境要求：雨天、風(fēng)速大于 8m/s、風(fēng)沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴(yán)禁施焊。（在無有效的防護(hù)措施情況下） 4.11、在進(jìn)行氬弧焊打底時(shí)當(dāng)電弧電壓過高時(shí)，易產(chǎn)生未焊透，并使氬氣保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量減小電弧長度。 4.12、氬氣噴嘴與焊道之間的距離以不妨礙焊工視線為宜，一般為 512mm。 4.13 氬弧焊接工藝參數(shù)見下表： 焊絲 鎢極 噴嘴 焊接 壁厚 直徑 直徑 直徑 電流 （mm） （mm） （mm） （mm） （A） （L/min）220 7 4 14 912 300 5、管道焊接表面質(zhì)量要求 5.1、表面不得

38、有裂紋、融合性飛濺物、氣孔、夾渣凹陷等缺陷。 5.2、咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm 焊縫中兩側(cè)累計(jì)長度不得大于 50mm。 5.3、焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm 為宜。 5.4、施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，溫度在-10至-20時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按照焊接工藝制定。 6、焊縫檢驗(yàn) 管道焊縫除進(jìn)行外觀檢驗(yàn)外，普通地段進(jìn)行40%無損探傷；特殊段（過路、過橋和管道之間連接的死焊口）進(jìn)行 100%無損探傷。環(huán)形焊縫進(jìn)行射線檢驗(yàn)，質(zhì)量等級按國標(biāo)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87規(guī)定執(zhí)行，符合 II級焊縫為合格；角焊縫及 T 形焊縫進(jìn)行

39、磁粉或滲透檢驗(yàn)，質(zhì)量等級按壓力容器無損檢測 JB4730-94規(guī)定執(zhí)行，符合 II 級焊縫為合格。 第六節(jié) 陰極保護(hù) 依據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程采用鎂陽極。 1、陽極保護(hù)管道防腐絕緣要求及絕緣法蘭安裝： 1.1、管道下溝前必須進(jìn)行防腐層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測?；靥詈笊行栌靡纛l信號檢漏儀檢測漏點(diǎn)，要求連續(xù) 10km檢查不得超過5個漏點(diǎn)。在竣工前應(yīng)抽查管道全長的 5%，不合格時(shí)加倍抽查。交驗(yàn)時(shí)，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對管道全長的 15%進(jìn)行抽查，不合格時(shí)必須返工 處理。 1.2、管道穿鋼套管時(shí)，套管間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)絕緣支撐進(jìn)行電絕緣，并用 500V兆歐表進(jìn)行絕緣檢查，套管兩端

40、采用牢固的非導(dǎo)電材料密封。 1.3、絕緣法蘭應(yīng)先組裝，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。絕緣法蘭在組裝焊接前，需用 500V 兆歐表測量其絕緣程度，絕緣電阻值以大于或等于 2兆歐為合格，不合格者必須重新更換絕緣墊片、墊圈和套管。 2、匯流點(diǎn)及輔助陽極的安裝： 2.1、匯流點(diǎn)及輔助陽極必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求連接牢固，不得虛接或脫焊。聯(lián)接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。 2.2、輔助陽極裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.2.1、輔助陽極的地床位置、布置、數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.2、輔助陽極應(yīng)埋設(shè)在土壤電阻率較低區(qū)域，但在特殊情況下，可加化學(xué)試劑或食

41、鹽進(jìn)行處理，輔助陽極埋設(shè)后接地電阻不宜大于 1 兆歐。 2.2.3、輔助陽極表面應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青。 2.2.4、輔助陽極埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于 1m。 2.2.5、輔助陽極裝置的焊接必須符合現(xiàn)行的輸油管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SYJ4002）中有關(guān)焊接的規(guī)定。 3、測試井的安裝： 3.1、測試井及其引線的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1.1、測試井必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 3.1.2、作為腐蝕控制或腐蝕測試用的引線，應(yīng)注意其安裝狀態(tài)，應(yīng)避免在管道上應(yīng)力集中的管段焊接引線。 3.1.3、引線與管道焊接時(shí)，應(yīng)先將該管段的局部防腐層清除干凈，焊接必須牢固，焊后必須將連接處重新

42、用與防腐層相容的材料進(jìn)行防腐絕緣處理。 3.1.4、引線的連接應(yīng)在管道下溝后和土方回填前進(jìn)行。 3.1.5、引線焊接后，應(yīng)用松軟土壤回填，并應(yīng)防止碰斷或砸壞引線。 3.1.6、連接線不應(yīng)漏水，裸露的測試引線及管體與管件應(yīng)加絕緣保護(hù)層，其絕緣材料應(yīng)與原有的電線絕緣層和管體涂層相同。 3.2、管道匯流點(diǎn)連接電纜、均壓電纜及管道電流測試電纜均應(yīng)在測試井接盒內(nèi)連接。 4、檢查片的制作與安裝埋設(shè)： 4.1、檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同。 4.2、檢查片的數(shù)量及埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.3、檢查片應(yīng)在管理單位及監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)。 4.4、檢查片埋深應(yīng)與管道底部相同，且距管道外壁 0

43、.3m，其連線和防腐絕緣要求與測試導(dǎo)線相同。 5、犧牲陽極的安裝： 5.1、陽極四周填料必須密實(shí)均勻，厚度不小于 100mm，填包料布袋采用棉布袋，嚴(yán)禁使用人造纖維制品。 5.2、陽極電纜采用鋁熱焊焊接在管體上，焊前管道表面除銹并露出金屬光澤，焊點(diǎn)周圍用環(huán)氧樹脂或熱融膠抹平，固化表干后用熱縮片覆蓋密封，熱縮片與兩側(cè)防腐管搭接處不小于100mm，在搭接處再抹一層環(huán)氧膩?zhàn)印?5.3、電纜與鋅陽極連接采用銅焊，焊后在焊點(diǎn)涂敷環(huán)氧涂料，加纏電工膠布和塑料膠帶，再套熱收縮套，纏塑料膠帶保護(hù)，要求焊接牢固且絕緣良好。 5.4、陽極袋埋入陽極后應(yīng)澆足水，使之充分浸透。 第七節(jié) 管道防腐 1、管身防腐采用聚乙

44、烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)并外加犧牲陽極保護(hù)措施，管道接口部分防腐采用熱收縮套，操作人員需由經(jīng)培訓(xùn)取得上崗資格證的專業(yè)人員進(jìn)行施工。 2、要求：各種防腐材料必須有使用說明書、出廠合格證、 生產(chǎn)日期及有效期。 3、熱收縮套施工方法：在管道焊接前，將熱收縮套套入管子，不要把包裝的塑料膜取下，以防污物粘在熱收縮套上。等管道焊接完成后，除去焊渣、焊瘤、污物及銹蝕物，待確認(rèn)質(zhì)檢合格后用加熱器烘烤鋼管表面管子預(yù)熱，除去防管表面的潮氣和結(jié)晶水。刷好環(huán)氧底漆后，除去熱收縮套上的包裝塑料薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接不小于100mm，并用木楔等物支撐熱收縮套，使管道位于其中央。用加熱器（加熱溫度 140

45、-160 攝氏度）從中間開始 360 度環(huán)向加熱。如使用噴燈，應(yīng)使用紅、黃火焰，并不斷移動火焰，以免局部過熱燒壞熱收縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼近管面，并在熱膠環(huán)向360 度擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。最后，要帶上手套，檢查整個收縮是否有氣泡，對有氣泡的地方還應(yīng)加熱收縮，使之最后完成。 4、接口防腐前,必須對接口部位進(jìn)行表面除銹處理,表面處理質(zhì)量達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923)規(guī)定的 Sa2.5 級要求,現(xiàn)場用電動工具除銹處理至 St3 級要求, 并清除焊渣、毛刺等。另外對聚乙烯搭接 100mm 部位打毛。 5、接口防腐標(biāo)

46、準(zhǔn): 外觀:表面平整,無皺褶，無氣泡及無燒焦碳化現(xiàn)象。 針孔:每一補(bǔ)口應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查,檢漏電壓 不低于 5000V。 厚度：應(yīng)達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。粘結(jié)力:現(xiàn)場使用專用拉力器實(shí)施檢驗(yàn)。常溫下剝離強(qiáng)度大 于 40N/cm, 剝離長度小于 50mm。交聯(lián)聚乙烯熱收縮套技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 性能指標(biāo) 測試方法 厚 度 基材1.2mm 膠層0.8mm 拉伸強(qiáng)度（MPa ） 17 GB/T1040-92 斷裂伸長率（%） 400 GB/T1040-92 維卡軟化點(diǎn)（oC） 90 GB1633-79 脆化溫度 -65 GB5470-85 體積電組（.m） 110 GB1410-89

47、 耐環(huán)境應(yīng)力（F5（h ） 1000 GB1842 電氣強(qiáng)度（MV/m ） 25 GB1408 耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕（%） （浸泡7d） 10 85% 拉伸強(qiáng)度（MPa ） 85% 10%NaOH 85% 見附錄C 拉伸強(qiáng)度（MPa ） 85% 10%NaCL 85% 拉伸強(qiáng)度（MPa ） 85% 熱老化 150oC 168h 拉伸強(qiáng)度（MPa） 14 GB/T1040-92 斷裂伸長率（%） 300 GB/T1040-92 軸向收縮率（%） 200oC 5m 剝離強(qiáng)度（N/cm ） 35 GB2792 注：表中：“指標(biāo)”為埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T4013-95）規(guī)定。 耐化學(xué)腐蝕

48、指標(biāo)為保持率 聚乙烯保護(hù)層寬度350mm 6、補(bǔ)傷 6.1、對針孔或局部損傷處，當(dāng)損傷面積大時(shí)，用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)損傷面積小時(shí)，用熱熔棒修補(bǔ)，檢漏電壓按管體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 6.2、修補(bǔ)時(shí)，將針孔和損傷處除油污，用銼或砂輪機(jī)磨出金屬本體，將損傷處周圍 15mm 范圍內(nèi)輕微打毛，除去揚(yáng)塵、 水分，再用雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)區(qū)厚度應(yīng)該達(dá)到 675um，與原覆蓋層搭接 15mm，固化后用電火花檢漏儀檢查無針孔為合格。 7、接口防腐及補(bǔ)傷存在下面情況之一且無有效防護(hù)措施 時(shí)，不能進(jìn)行接口防腐，補(bǔ)傷露天 7.1、雨天、風(fēng)沙天。 7.2、風(fēng)力達(dá)到六級以上。 第八節(jié) 過橋鋼管安裝

49、 1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設(shè)，管材采 用螺旋縫雙面埋弧焊鋼管。 2、鋼管焊接依照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-89；工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 進(jìn)行施工，焊接工藝依照本工程焊接工藝規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。 3、管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側(cè)選擇一塊平整的場地進(jìn)行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，再用 1-2 臺 16T 吊車進(jìn)行吊裝安裝，下管后再進(jìn)行兩端接頭工作。 4、管道防腐采用防紫外線三層聚乙烯加強(qiáng)型防腐（出土后 5 米內(nèi)管道防腐層外須涂防火涂料）。其施工工藝與埋地管道相同。 第九節(jié) 閥門、絕緣頭安裝 1、閥門安裝 1.1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對閥門、伸縮節(jié)的型 號及法蘭、螺栓的規(guī)格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。 1.2、閥門各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。 1.3、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動方向確定 其安裝方位。 1.4、閘閥安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。 1.5、伸縮器安裝應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，受力均勻。伸縮器內(nèi)套有 焊縫的一端，應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。 2、絕緣接頭安裝 - 2.1、絕緣接頭為整體式，用焊接的方式連接道管線上。 2.2、在將絕緣接頭連接到管線上之前