硫磺二期工藝管道安裝施工方案

1、洛陽分公司4萬噸/年硫磺回收裝置(二期)管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：洛陽隆惠石化工程有限公司2011年12月目 錄1、基本概況2、施工依據(jù)3、管道組成件驗收及管理4、管道預(yù)制5、管道焊接和熱處理6、管道現(xiàn)場安裝7、試驗及吹掃8、主要施工機(jī)具和施工手段用料計劃9、施工質(zhì)量管理及保證措施10、HSE方案11、施工組織附圖1 工藝管道施工質(zhì)量體系圖附圖2 工藝管道施工HSE組織機(jī)構(gòu)圖附圖3 工藝管道施工組織機(jī)構(gòu)圖工作危害分析(JHA)記錄表安全檢查（SCL）分析記錄表焊接工藝卡熱處理工藝卡61 / 63文檔可自由編輯1. 基本概況1.1 基本概況洛陽分公司硫磺回收裝置(二期)工程由洛陽石化工程

2、設(shè)計有限公司設(shè)計，洛陽隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區(qū)、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)、酸性水汽提區(qū)、罐區(qū)等組成，位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容，夾套管的施工詳見夾套管專項施工方案。1.2 總體施工程序材料配件及驗收管段涂裝管段下料、預(yù)制管段焊接無損檢測基礎(chǔ)驗收現(xiàn)場安裝及檢驗水壓試驗吹掃氣密總體驗收及交工圖1 管道安裝的總體施工程序1.3 單線圖二次設(shè)計按以下基本原則在單線圖中標(biāo)注出預(yù)計固定口和活動口的位置、焊口編號： 焊口編號的編制方法和格式按照隆惠公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊； 現(xiàn)場焊口應(yīng)避開管架，并便于施焊和檢驗； 復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實測后再繪制管段圖； 選擇易于現(xiàn)

3、場調(diào)整的部位作為封閉管段，并在圖中注明，且留足尺寸調(diào)整裕量； 待預(yù)制管段必須標(biāo)注清楚準(zhǔn)確、尺寸齊全。1.4 工程特點1.4.1 管道介質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害物料, 管道系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。1.4.2 管道施工工作較大，施工工藝針對性強(qiáng)，施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。1.4.3 裝置中設(shè)備較多，對管道安裝可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力要求高。在施工過程中嚴(yán)格按圖紙規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)制、安裝，加強(qiáng)過程監(jiān)督和把關(guān)。1.4.4 管、閥、配件種類多，數(shù)量大，材料管理難度大。因此對現(xiàn)場要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行科學(xué)的管理。1.4.5 安裝工期緊，在極短的安裝工期中，要完成包括管線的安裝、試壓、吹洗等工作，所以應(yīng)盡可能地解決加大預(yù)制

4、深度，合理組織施工。1.4.6 交叉作業(yè)多，安全問題突出，各專業(yè)之間的交叉，多層作業(yè)之間的交叉等等，因此需要嚴(yán)密組織和科學(xué)安排，確保施工安全和生產(chǎn)運行安全。1.4.7 施工質(zhì)量要求高，由于時間短，任務(wù)重，在施工中沒有時間進(jìn)行返工整改工作，這就要求施工人員嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，確保管道施工質(zhì)量及內(nèi)部的清潔度以提高各個密封點密封可靠性。1.5 工程實物量表1 工程實物量區(qū)號名稱單位工程量總圖區(qū)管道寸徑12159閥門個662管件個2042法蘭個1025硫磺回收區(qū)管道寸徑27000閥門個873管件個2311法蘭個3523溶劑再生區(qū)管道寸徑14000閥門個173管件個538法蘭個286酸性水汽提區(qū)管道寸

5、徑25000閥門個586管件個1210法蘭個1382罐區(qū)管道寸徑2334閥門個157管件個619法蘭個3442. 施工依據(jù)2.1 洛陽石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計施工圖紙2.2 工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50252-20102.3 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-20112.4 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20102.5 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范 GB50236-982.6 石油化工鋼制管道工程工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T3517-20012.7 閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518-20002.8 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范

6、 SH3501-20112.9 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50517-2010 2.10 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH3520-2004 2.11 石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程SH3523-2009T2.12 石油化工夾套管施工及驗收規(guī)范 SH3546-20113. 管道組成件驗收及管理3.1 管道組成件外觀檢查時，應(yīng)符合下列要求：3.1.1 表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；3.1.2 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；3.1.3 螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；3.1.4 產(chǎn)品標(biāo)識齊全、完整。3

7、.2 閥門檢驗和管理SHA級管道用閥門到貨后，必須單獨存放和管理，在閥門的醒目位置以油漆書寫或掛標(biāo)簽的形式，以“SHA”進(jìn)行標(biāo)識，該標(biāo)識至少保留到該閥門安裝到位。閥門按要求進(jìn)行檢驗、驗收和試驗、調(diào)試合格后，現(xiàn)場施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對其規(guī)格型號、編號、標(biāo)識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠。3.3 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，并應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。3.4 耐油石棉橡膠墊片和橡膠石棉墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。3.5 鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件的快速光譜分析

8、由甲方材料檢驗部門完成，每批抽檢10，且不少于1件，并做好復(fù)查標(biāo)記。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的抽樣比例加倍抽檢，若仍不合格，則該批管道組成件不得投用，對該批組成件做好標(biāo)記并放置在不合格區(qū)進(jìn)行隔離。3.6 管道組成件的存放應(yīng)符合下列要求：3.6.1 按品種規(guī)格、材質(zhì)、批次劃區(qū)存放；不銹鋼、有色金屬與合金鋼、碳素鋼應(yīng)分別放置，不得混放。3.6.2 現(xiàn)場材料應(yīng)擺放整齊，不得隨意堆放，防止丟失或混淆。3.6.3 室外存放的管材、附件等應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，防止受潮生銹。3.7 標(biāo)識管理 為了防止誤用材料，管道組成件驗收合格后，由用料單位材料員或保管員必須按規(guī)定對管道

9、組成件進(jìn)行標(biāo)識。3.7.1 按下列的規(guī)定實施物資的色標(biāo)標(biāo)識：1) 色標(biāo)規(guī)定合金鋼螺柱、螺母用油漆進(jìn)行標(biāo)識。螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端，螺母的色標(biāo)位于六方平面上。常用螺柱色標(biāo)見表2，螺母色標(biāo)見表3。如果實際用料超出表2、表3規(guī)定時，可另行規(guī)定色標(biāo)，但色標(biāo)不得與表沖突，并且作好記錄。表2 螺柱色標(biāo)螺柱牌號35CrMoA25Cr2MoVA40Cr40MnB色標(biāo)紅黃綠白表3 螺母色標(biāo)螺母牌號35CrMoA25Cr2MoVA30CrMoA40Mn色標(biāo)紅黃綠白3.7.2 按專門施工驗收規(guī)范要求已進(jìn)行專項補(bǔ)充檢驗并驗收合格，且用于該規(guī)范規(guī)定場合管道組成件，加特殊標(biāo)識。3.7.3 材料的標(biāo)識部位管道組成件的標(biāo)識應(yīng)

10、作在外表面。管子的標(biāo)識應(yīng)距管端100mm以內(nèi)的位置；閥門、管件的標(biāo)識應(yīng)在本體中部；法蘭、法蘭蓋的標(biāo)識位于外圓面上；螺柱的色標(biāo)位于螺柱一端；螺母的色標(biāo)位于六方平面上；墊片、焊接材料的標(biāo)識應(yīng)位于包裝外表面上。3.7.4 材料進(jìn)廠后將材料放置于待驗區(qū)。材料檢驗合格后，由保管員進(jìn)行識別標(biāo)識，并放入合格區(qū)。檢驗不合格的材料保持原有產(chǎn)品標(biāo)識，加上“檢驗不合格”標(biāo)簽或印章后放置于不合格品區(qū)。3.7.5 材料的標(biāo)識應(yīng)同時采用實物標(biāo)識和文件標(biāo)識，保管員填寫材料專帳。3.7.6 材料檢驗員對材料標(biāo)識進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)后在“材料入庫報驗單”上簽字認(rèn)可。3.7.7 不銹鋼和合金管線及管件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行色帶標(biāo)識。3.7.8

11、焊材、墊片采用標(biāo)簽（不干膠卡片制作）標(biāo)識。3.7.9 閥門采用掛牌標(biāo)識和試驗狀態(tài)標(biāo)識。閥門檢驗合格后在閥體上掛上標(biāo)牌并在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“”，不合格在閥體上用紅色油漆標(biāo)出“”。3.7.10 材料領(lǐng)用時，操作人員必須檢查材料標(biāo)識，必要時進(jìn)行標(biāo)識移植，標(biāo)識移植由材料保管員負(fù)責(zé)核對。無標(biāo)識的材料嚴(yán)禁發(fā)放。4. 管道預(yù)制4.1 管道預(yù)制原則4.1.1 管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預(yù)組裝。管道預(yù)制按管段單線圖規(guī)定的預(yù)制范圍和預(yù)制深度進(jìn)行。 4.1.2 管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核對其材質(zhì)、規(guī)格、標(biāo)記等是否符合設(shè)計要求。并做好標(biāo)記移植工作和檢驗記錄。

12、4.1.3 管道預(yù)制加工后，必須清理內(nèi)部雜物，封閉兩端并妥善保管。4.2 管道的下料、劃線、切割、坡口制作4.2.1 首先要根據(jù)施工圖紙、單線圖、現(xiàn)場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數(shù)量綜合確定下料凈長度。同一管材連續(xù)下料時，應(yīng)根據(jù)選用的切割方法留出相應(yīng)的加工余量。4.2.2 各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應(yīng)先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進(jìn)行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十安線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量12mm。4.2.3 下料:89mm以下的直管下料采用無齒鋸切割或氧乙

13、炔焰切割，108mm以上的直管，根據(jù)材質(zhì)選用機(jī)械、等離子及氧乙炔焰切割。4.2.4 坡口加工：宜采用機(jī)械方法進(jìn)行。1) 碳鋼管線采用氧乙炔火焰切制坡口時必須將坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺清理干凈；2) 對于不銹鋼管用砂輪切割、磨制坡口時要使用專用砂輪，不能使用切割碳素鋼管的砂輪。3) 鉻鉬鋼坡口采用非機(jī)加工坡口后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，并對坡口表面進(jìn)行磁粉檢測，按JB/T4730要求級合格。4.3 彎管4.3.1 對于設(shè)計中無彎頭的碳素鋼管線（如伴熱線）進(jìn)行彎管時，可采用1050750熱彎（最小彎曲半徑為3.5Do）或冷彎（最小彎曲半徑為4.0Do），彎管應(yīng)采用壁

14、厚為正公差的管子制作。4.3.2 彎制后，彎管壁厚不得小于公稱壁厚的90%；最大外徑與最小外徑之差不得大于彎管前管子外徑的8%；管端中心偏差值不得大于3mm/m，當(dāng)直管長度大于3m時，其偏差值不得超過10mm。4.4 預(yù)制管段的組對4.4.1 管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a0.01D外且2mm。當(dāng)管口出現(xiàn)橢圓度超標(biāo)時，首先測量圓周長，計算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測量不同角度圓直徑，如0、30、60、90，角度根據(jù)管口直徑自行確定,目的是校正橢圓,檢查出哪個方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校正或火焰加熱校正，注意大錘錘擊時必須在管壁上墊有隔離層，防止管口

15、被大錘錘擊造成的坑凹缺陷。4.4.2 管道組成件組對時，必須將坡口表面及兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4.4.3 同規(guī)格管道對接焊口的組對內(nèi)壁應(yīng)平齊，如有錯口：SHA級管道其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB、SHC及SHD級管道其錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。4.4.4 不等厚管道組成件的對接坡口，內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的10%（或2mm）或外壁錯邊量大于3mm時，對超出端必須進(jìn)行傾斜度大于1:3 的機(jī)械削薄處理。4.4.5 管段對口時應(yīng)檢查平直度，應(yīng)在距接口中心200mm處測得，當(dāng)DN100mm時，其偏差不得大于1mm

16、，當(dāng)DN100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。4.4.6 焊縫設(shè)置焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗，并符合下列要求：1) 除采用無直管段的定型彎頭外，對接焊口中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm。2) 兩直管段環(huán)縫間距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm時；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。3) 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離必須大于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離必須大于150mm。4) 管道接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距離開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于

17、孔徑。4.5 法蘭與管子的組對 法蘭與管子的組對方法及要求為：1) 法蘭裝配前對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相等，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；2) 法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應(yīng)超過0.25%，且不大于2mm；3) 組對法蘭時，應(yīng)先在上方進(jìn)行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)并進(jìn)行定位焊；4) 法蘭螺栓孔應(yīng)做跨管子中心線兩側(cè)對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為1.5mm；5) 組對法蘭應(yīng)先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應(yīng)先焊好一端法蘭，然后依此法

18、蘭為基準(zhǔn)用線墜或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭。4.6 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.7 不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心度等缺陷。4.8 管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接和熱處理過程中產(chǎn)生的附加應(yīng)力和變形。5. 管道焊接和熱處理如不需預(yù)熱如不合格熱處理焊口檢驗焊 接預(yù) 熱坡口加工坡口清潔坡口組對如需預(yù)熱缺陷清除如需預(yù)熱如不需預(yù)熱合格如需熱處理5.1 焊接施工程序 焊接施工程序見下圖25.2 焊接工藝5.2.1 焊接方法及電源極性1) 管線規(guī)格300SHA0.40.7墊片厚1.5SHB0.

19、61.0墊片厚2.0其它0.81.2墊片厚2.56.2.3 不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜或間距過大。螺栓緊固后法蘭的平行及徑向位移應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6 緊固狀態(tài)下法蘭平行及徑向位移的允許偏差（mm） 管道級別平行度偏差徑向位移偏差DN250DN250DN250DN250SHA0.100.150.150.20SHB0.200.250.250.30其它0.300.350.406.2.4 每對法蘭使用的螺栓、螺母規(guī)格型號及安裝方向應(yīng)一致。在直立的管道上，單頭螺栓的頭部宜在法蘭上方，螺母在下方。6.2.5 與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加設(shè)臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安

20、裝與拆除。6.2.6 法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，要按設(shè)計料表準(zhǔn)確使用，要按材質(zhì)、規(guī)格、對號入座，嚴(yán)禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母12扣，螺栓擰緊采用三步法，第一步對稱擰緊，第二步間隔擰緊，第三步順序擰緊。6.2.7 管路附件安裝，特別是管路中在線儀表接頭、管嘴及部件安裝，應(yīng)與管道組成件安裝同步進(jìn)行。凡管路中因供貨短缺，或因工作當(dāng)日不能完成的接口等，均應(yīng)進(jìn)行及時的臨時封閉。若需充氮保護(hù)管路，應(yīng)采取相應(yīng)的臨時措施。6.2.8 溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合設(shè)計要求。6.2.9 節(jié)流孔板等安裝位置的上下游直管長度，應(yīng)符合儀表專業(yè)的設(shè)計要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫

21、，孔板法蘭焊縫的內(nèi)部，應(yīng)修磨平整光滑。6.2.10 管道安裝的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，防止管內(nèi)存液。6.2.11 管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。復(fù)工安裝相連的管道時，必須檢查，確認(rèn)管內(nèi)無疑問后，再進(jìn)行安裝。6.2.12 高溫管道（工作溫度大于200）螺栓熱緊固在采用蒸汽進(jìn)行管路吹洗和工藝管道試運行時，應(yīng)對法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊固。1) 熱態(tài)緊固在管路介質(zhì)保持工作溫度2小時后進(jìn)行。2) 螺栓的緊固應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定的升壓梯度確定相應(yīng)的緊固允許內(nèi)壓值，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，熱力管道螺栓緊固時管內(nèi)最大壓力值為0.5MPa。3) 螺栓緊固操作溫度：工作溫度小于350時，進(jìn)行一次熱緊固，熱緊

22、固溫度為工作溫度；工作溫度大于等于350時，分兩次進(jìn)行熱緊固，第一次熱緊固溫度為350，第二次熱緊固溫度為工作溫度。6.3 與轉(zhuǎn)動設(shè)備(下稱：機(jī)器)連接的管道安裝6.3.1 與機(jī)器連接的管道，在安裝前必須將其內(nèi)部處理干凈，透平機(jī)入口管應(yīng)無鐵銹、塵土、油、水及其它污物。6.3.2 油系統(tǒng)管道按直徑大小分別采用酸洗或噴砂的方法清理內(nèi)部。6.3.3 與機(jī)器連接的管道，應(yīng)機(jī)器側(cè)開始安裝，應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在機(jī)器上。管道的固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響，管道的水平度或垂直度偏差不得大于1mm/m。壓縮機(jī)入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向

23、分液罐一側(cè)。6.3.4 與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。 法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，當(dāng)設(shè)計或制造廠未規(guī)定時，不應(yīng)超過表7的規(guī)定值。表7 與機(jī)器連接管道自由狀態(tài)下法蘭密封面的平行度偏差、徑向位移及間距 機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度偏差（mm）徑向位移(mm)間距(mm)60000.100.20墊片厚1.06.3.5 機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開和擰緊法蘭連接螺栓進(jìn)行觀測。當(dāng)設(shè)備供貨商有文件要求時，按隨機(jī)文件要求進(jìn)行，否則，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6

24、000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。需預(yù)拉伸（或壓縮）的管道與設(shè)備最終封閉連接時，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。6.3.6 轉(zhuǎn)動設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前，不得與設(shè)備連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。6.3.7 管道經(jīng)試壓，吹掃合格后，應(yīng)對設(shè)備的連接管口進(jìn)行復(fù)查，其指標(biāo)符合本條以上的要求。6.4 管道支、吊架安裝6.4.1 滑動導(dǎo)向管支架安裝時要保證管道能夠自由伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現(xiàn)象。導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證設(shè)計要求的間隙。當(dāng)管道有熱位移時，滑動導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量

25、為管道熱位移的一半。6.4.2 固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢質(zhì)檢員要對固定管架逐個檢查確認(rèn)。 6.4.3 架在安裝時要求吊架力量適當(dāng)，即不能太松，起不到吊架的作用，同時也不能過緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動。吊架應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行實際測量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架時應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。6.4.4 無熱位移的吊架其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架要向熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。6.4.5 彈

26、簧支吊架在出廠時彈簧定位銷一般都按設(shè)計要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝過程中不能拆除。如供貨的彈簧支、吊架未做預(yù)壓縮，應(yīng)在現(xiàn)場依設(shè)計文件進(jìn)行壓縮并鎖死。1) 彈簧安裝時將彈簧刻度銘牌朝向便于觀測的位置，同時彈簧定位銷要朝向便于拆除的位置。2) 在安裝前調(diào)整彈簧螺桿螺紋高度，使螺紋位于行程中部，便于以后調(diào)整。吊架制作偏差由支架及吊桿調(diào)整，不得使用彈簧螺紋調(diào)節(jié)。3) 將彈簧支架與底部鋼板用螺栓固定，頂部與管托等支撐無間隙。4) 彈簧吊支架上管道有熱位移時，吊桿應(yīng)與膨脹方向反向傾斜安裝，其數(shù)值為熱位移的一半。5) 管道水聯(lián)運后將彈簧鎖定銷拆除，并進(jìn)行調(diào)節(jié)，將彈簧調(diào)節(jié)到設(shè)計規(guī)定值，并做好調(diào)整記錄。6.4.

27、6 管式支架的安裝時，應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行實際測量，現(xiàn)場下料，先將管道預(yù)先用臨時支架支撐好，再進(jìn)行測量，防止安裝后管支架懸空。當(dāng)支架支撐于地面而所處地面未打時，應(yīng)先不焊接支腿的底板，并且支腿預(yù)留一定裕量，地面打好后再安裝支腿底板。6.4.7 有坡度要求的管道管支架的根據(jù)設(shè)計要求和管架實際情況采用以下兩種安裝：1) 通過改變管托的高度保證管道的坡度要求。精確計算每個位置上的管托高度，并嚴(yán)格按管托高度進(jìn)行預(yù)制安裝。2) 控制管支架的標(biāo)高保證管道的坡度要求，安裝支架時，計算每個管架的精確標(biāo)高，并嚴(yán)格按管架標(biāo)高安裝每一支架。6.4.8 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，必須及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1)

28、活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；2) 管托不得脫落，固定支架應(yīng)牢固可靠；3) 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；4) 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.5 閥門安裝6.5.1 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)裕量。6.5.2 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.5.3 當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。6.5.4 閥門手輪應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況實裝于易于操作或維護(hù)的方向。6.5.5 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。6.5.6 安裝安全閥時，應(yīng)按設(shè)計要求安裝支架，管道投入試運行時，應(yīng)及時

29、調(diào)校安全閥，安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。最后調(diào)校合格，應(yīng)進(jìn)行鉛封，并填寫“安全閥最終調(diào)校記錄”。6.6 補(bǔ)償裝置安裝安裝“”形或“”形膨脹管時，應(yīng)符合下列要求：6.6.1 水平安裝時，平行臂坡度應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。6.6.2 鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排汽及疏水裝置。6.6.3 按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸和壓縮允許偏差為10mm。6.7 伴熱管的安裝6.7.1 伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液，當(dāng)一根主管需要多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。水平伴熱管安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在

30、主管上，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方法和材料固定在主管上，彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3處，直管伴熱管綁扎點的間距必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計文件未規(guī)定，綁扎點的間距不得小于2000mm.。6.7.2 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不得互相跨越和就近斜穿。6.8 管道靜電接地安裝6.8.1 用作靜電接地的材料和零部件，安裝前不得刷油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹，并妥善連接。6.8.2 每對法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過0.03時,應(yīng)有導(dǎo)線跨接。6.8.3 管道系統(tǒng)在安裝接地引線前、應(yīng)測量其對地電阻值，當(dāng)電阻值超過100時,應(yīng)有兩處接地引線。6.8.4 靜電接地的具體做法應(yīng)按設(shè)

31、計要求進(jìn)行，管道靜電接地施工完畢后，必須經(jīng)過電氣專業(yè)測試接地電阻和接地導(dǎo)線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”7. 試驗及吹掃7.1 管道系統(tǒng)水壓試驗、吹掃清洗另編寫專項施工方案。8. 主要施工機(jī)具和施工手段用料計劃8.1 主要施工機(jī)具序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備 注1吊車300t臺12吊車65t臺23吊車50t臺24吊車25t臺25汽車10t臺2運輸材料6汽車5t臺27電焊機(jī)400500A臺388氬弧焊機(jī)400A臺309管道切割機(jī)臺310等離子切割機(jī)臺111空壓機(jī)Y/N-6/8臺312試壓泵SY-500臺413倒鏈2t臺30 14倒鏈3t臺515角向磨光機(jī)100、125、150臺

32、4516棒式磨光機(jī)臺1217焊條保溫筒臺4518壓力表06.0MPa塊128.2 施工手段用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管1145 mm米60龍門架2鋼管604 mm米100防雨蓬3鋼管273.5 mm米50水線用4鋼管223.5 mm米50水線用5厚壁鋼管606 L=8米根4電纜敷設(shè)7圓鋼33米20撬棍8鋼板=20mm米23試壓盲板9鋼板=20mm米2200預(yù)制平臺10閥門Z11H-40-DN20只6試壓11閥門Z11H-40-DN40只3試壓12石棉橡膠板3米212臨時墊片13塑料布米2100防護(hù)產(chǎn)品等14彩條布米2100防雨蓬16油漆筆白色支20標(biāo)識17油漆筆紅色支20標(biāo)識18油漆筆黃

33、色支5標(biāo)識19油漆筆綠色支5標(biāo)識9. 施工質(zhì)量管理及保證措施9.1 建立工藝管道專業(yè)質(zhì)量保證體系，見附表1，明確責(zé)任確保其正常運轉(zhuǎn)。9.2 工程質(zhì)量目標(biāo)： 單位工程優(yōu)良率 100%； 分部工程優(yōu)良率 100%； 分項工程合格率 100%; 分項工程優(yōu)良率 98%； 焊縫一次探傷合格率 97.8%； 焊縫一次外觀合格率 99%； 管排列整齊，布置合理，吊架規(guī)范，焊口平滑，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平； 焊縫、法蘭等密封無泄漏； 管線、設(shè)備試壓一次合格； 氣密試驗一次合格； 開車一次成功。9.3 施工質(zhì)量保證措施9.3.1 強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識，正確處理施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的關(guān)系，編寫專項質(zhì)量控制計

34、劃，并嚴(yán)格遵照其執(zhí)行之。9.3.2 施工前對圖紙進(jìn)行會審，圖紙不清、任務(wù)不明、交底不清、標(biāo)準(zhǔn)不明者不能施工。9.3.3 管道、管道組成件施工前必須進(jìn)行驗收，不符合要求者，不得使用。9.3.4 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及工藝操作紀(jì)律、施工程序，堅決杜絕焊工無證上崗操作現(xiàn)象。且上崗焊工必須持有相應(yīng)焊接項目的合格證。9.3.5 施工過程中，對焊接一次合格率低于90%的焊工進(jìn)行停工培訓(xùn)或停焊。9.3.6 探傷管線嚴(yán)格執(zhí)行探傷標(biāo)準(zhǔn)和抽檢率，對每名焊工同管道、同材質(zhì)類別的焊縫探傷進(jìn)行統(tǒng)計。9.3.7 各班組必須認(rèn)真做好各種原始記錄、管道施工記錄等。在單線圖上注明焊工代號及探傷、增探、返工等情況。并及時填寫焊工生產(chǎn)

35、考核表，按期報有關(guān)部門。9.3.8 充分發(fā)揮以項目經(jīng)理為主的工藝管線專業(yè)質(zhì)量保證體系的作用，確保其正常運轉(zhuǎn)。9.3.9 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時作出決策和改進(jìn)措施，以實現(xiàn)全過程的控制。9.3.10 認(rèn)真做好自檢、互檢、專檢。9.3.11 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度,實行質(zhì)量否決權(quán)，做到“三定一高”，即定期檢查，定期整改，定期總結(jié)評比；一高是高標(biāo)準(zhǔn)。9.3.12 推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，應(yīng)用TQC思想和方法指導(dǎo)施工，優(yōu)化管理。10. HSE方案10.1 工藝管道施工HSE組織機(jī)構(gòu)圖見附圖2。10.2 現(xiàn)場HSE體系的建立和運行管理工地現(xiàn)場必須建立HSE體系，由現(xiàn)場安全管理人員負(fù)責(zé)，開展危害（

36、環(huán)境）辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制策劃，對工地的安全健康和環(huán)境績效進(jìn)行監(jiān)測。10.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司用火作業(yè)安全管理規(guī)定，凡在安全用火管理范圍內(nèi)用火作業(yè)必須持有有效的用火作業(yè)許可證，用火作業(yè)許可證必須按照制度規(guī)定的程序?qū)徟骷売没饘徟吮仨氄J(rèn)真履行職責(zé)，在簽發(fā)用火作業(yè)許可證前，相關(guān)責(zé)任人必須到現(xiàn)場檢查確認(rèn)，具備用火條件后方可簽發(fā)用火作業(yè)許可證，不得越權(quán)代簽或降級簽發(fā)用火作業(yè)許可證，對用火作業(yè)許可證的用火部位和有效時間嚴(yán)格控制，不得超范圍和超期使用；做到情況不明不簽，安全措施不落實不簽，沒有監(jiān)護(hù)人不簽，一張用火作業(yè)許可證只能用于一處，用火人要持特種作業(yè)操作證上崗，實際用火人要與用火作業(yè)許可

37、證上的人相符，臨時更換用火人要辦理手續(xù)。10.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司臨時用電安全管理規(guī)定,設(shè)立臨時電源必須符合安全規(guī)定，必須辦理臨時用電作業(yè)許可證，持證作業(yè)；進(jìn)入容器所使用的臨時照明要采用安全電壓不超過12V；移動式電器具要加漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”；露天開閉設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施，嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源.10.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司起重作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝機(jī)械必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗，合格后方可使用；吊裝作業(yè)前必須進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法；吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)，且吊裝機(jī)械與設(shè)備下嚴(yán)禁站人或人員行走；無論吊件大小必須

38、設(shè)置溜繩（必要時要對周圍設(shè)備、管道等設(shè)施采取相應(yīng)的保護(hù)措施），以免碰壞周圍設(shè)施10.2.4 嚴(yán)格執(zhí)行洛陽分公司廠區(qū)道路交通安全管理規(guī)定和生產(chǎn)廠區(qū)車輛封閉化管理規(guī)定，進(jìn)入施工區(qū)作業(yè)的機(jī)動車輛和施工機(jī)械，必須按規(guī)定辦理進(jìn)入該區(qū)的機(jī)動車輛進(jìn)入通行證，通行證必須具有時效性，車輛安全設(shè)施齊全、完好，符合國家標(biāo)準(zhǔn)；車輛按規(guī)定線路和速度行駛，完工后及時撤離。10.2.5 科學(xué)合理組織現(xiàn)場施工，對工程中的重要環(huán)節(jié)，在進(jìn)行下管、焊接作業(yè)時，應(yīng)及時設(shè)置攀繩、圍欄、安全警示牌等警示標(biāo)示，對可能發(fā)生的事故要有應(yīng)急措施和救援方案，必須落實安全預(yù)防措施。10.3 安全保證措施10.3.1 安全例會1) 作業(yè)隊每周一次安全

39、例會，總結(jié)本周的安全情況，布置下月的安全工作重點，并形成安全會議紀(jì)要。2) 施工班組堅持每周一次的安全活動，以及每日班前安全講話，對實際安全工作進(jìn)行具體的布置，對班組人員進(jìn)行安全意識，安全技能培訓(xùn)；采取有效的避免事故的方法和手段。10.3.2 安全技術(shù)交底的實施，應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 工程開工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人必須將工程概況、施工方法、施工工藝、施工程序、安全技術(shù)措施，向承擔(dān)施工的作業(yè)隊負(fù)責(zé)人、工長、班組長和相關(guān)人員進(jìn)行交底。2) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分部分項工程施工前，施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)有針對性地進(jìn)行全面、詳細(xì)的安全技術(shù)交底。3) 項目負(fù)責(zé)人應(yīng)保存雙方簽字確認(rèn)的安全技術(shù)交底記錄。10.3.3

40、 安全管理措施1) 以項目部為單位建立三級安全網(wǎng)絡(luò)體系，落實全員、全過程、全方位、全天候的安全管理辦法，做到“組織、人員、措施”三落實。2) 專業(yè)工程師在編制施工方案時，必須有施工安全的技術(shù)措施并報安全主管部門批準(zhǔn)。3) 所有參與現(xiàn)場施工的各類工作人員，必須接受公司或業(yè)主組織的安全教育。4) 施工班組要結(jié)合施工實際，堅持班前安全講話和周一的安全活動，并做好活動記錄。5) 全面貫徹落實以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全過程的安全管理。 十防：防高處墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風(fēng)、防滑、防觸電、防塌方。 八要：施工方案要嚴(yán)密、安全措施要得力、動火手

41、續(xù)要齊全、謹(jǐn)慎行為要復(fù)驗、消防器材要備足、監(jiān)護(hù)人員要在場、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。 三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。6) 在施工過程中，各類施工人員必須無條件地接受安全管理人員的檢查，服從安全管理人員的調(diào)度指揮。7) 所有參與施工的各級人員，一定服從并滿足業(yè)主對安全工作的各項要求。一定遵守好業(yè)主方的各項安全規(guī)定，保證本裝置的建設(shè)在安全、和諧的環(huán)境中按期完成。10.3.4 重點控制措施1) 施工現(xiàn)場要備足消防滅火器材，并保證有效使用。2) 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3) 所有參加施工的人員必須按規(guī)定著裝，戴好安全帽。4) 機(jī)具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。5) 電器暫

42、設(shè)要符合安全規(guī)定，開關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。6) 各類手持電動工具必須配置相匹配的漏電保護(hù)器。7) 施工人員獨立工作要嚴(yán)格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程，做到一崗一責(zé)制。8) 現(xiàn)場材料、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物料及時清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。9) 距用火處15米內(nèi)的下水井、管溝、循環(huán)水溝等必須采取密封等防火措施，并清除周圍的易燃物。10.3.5 交通、運輸安全措施:1) 嚴(yán)格按項目部限定的車速行車。2) 行車路線上拐彎、路口等交通繁忙處或視野不開闊處更要減速行使。3) 材料、預(yù)制件運輸時，必須事前詳細(xì)勘察運輸路線,辦理交通手續(xù)；對運件采取相應(yīng)加固措施，以防變形；封車要牢固；運輸中要

43、有專人跟車引導(dǎo)、開道，要低速行車，保證沿路上通訊電纜、照明器具、工業(yè)設(shè)施的安全，車速控制在12km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎時車速控制在5km/h以內(nèi)。10.4 環(huán)境保護(hù)措施項目部每月進(jìn)行1-2次的環(huán)保知識教育，提高施工作業(yè)人員的環(huán)保意識。10.4.1 施工中的環(huán)境保護(hù)措施1) 對施工現(xiàn)場的環(huán)保情況要經(jīng)常進(jìn)行抽查，并提出改進(jìn)意見，采取有效措施，保證施工中的環(huán)境得到有效的保護(hù)。2) 施工中注意保護(hù)已有植物和綠化帶，盡可能地少損壞和不損壞已有的植物和綠化帶。3) 施工中，對原有路面加強(qiáng)保護(hù)。10.4.2 保持廠區(qū)道路清潔，4) 保持廠區(qū)道路、作業(yè)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，按班組配備垃圾箱，。每天有專人打掃衛(wèi)生。5) 天氣

44、干燥，氣溫回升后撒水降塵。1.2 施工結(jié)束后，對現(xiàn)場多余土、石等其它雜物進(jìn)行妥善處理，做到“工完料凈場地清”。10.5 現(xiàn)場文明施工措施10.5.1 現(xiàn)場物品擺放1) 對現(xiàn)場各種休息房、工具房、設(shè)備、物料的擺放進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃、部署并繪制平面布置圖，對工具房、設(shè)備、工裝、材料、廢料的堆放場地，消防器材的擺放、環(huán)衛(wèi)區(qū)域劃分等。經(jīng)項目經(jīng)理審批后下發(fā)各施工單位參照執(zhí)行。2) 各施工單位應(yīng)嚴(yán)格按項目部的統(tǒng)一規(guī)劃，擺放各種活動房間、設(shè)備、物料及消防器材等，應(yīng)努力做到整齊劃一。10.5.2 現(xiàn)場機(jī)具的管理1) 小型機(jī)具妥善保管，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度。2) 大型機(jī)具、運輸車輛按指定地點存放，并保持清

45、潔整齊。裝置控制區(qū)域內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁隨意堵塞未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的消防通道。10.5.3 施工現(xiàn)場用電管理1) 臨時用電工程設(shè)置專用保護(hù)零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護(hù)”。2) 對配電盤、漏電保護(hù)器定期檢驗并標(biāo)識其狀態(tài)。使用前進(jìn)行確認(rèn)。3) 電焊機(jī)二次線使用快速接頭連接，使用前，進(jìn)行檢查。4) 施工用電線路布線盡可能架空布線或線管布線。10.5.4 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿好作業(yè)服。11. 施工組織11.1 工藝管道施工組織機(jī)構(gòu)圖，見附圖3。11.2 確保工期的控制措施11.2.1 采用科學(xué)的進(jìn)度檢測，確保計劃的完成1) 建立完善的工期控制體系，明確各崗位的控制職能，對施工計劃、工期進(jìn)行控制與調(diào)整，并納入計劃管理體系中。2) 建立科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木W(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃管理，施工中嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，用工時來控制施工進(jìn)度。開工前必須進(jìn)行工時測算，并作為勞動力投入和實際工期進(jìn)度對比的檢測基礎(chǔ)，搞好分配制度，加大施工進(jìn)度控制力度。3) 建立施工班組日報表，實行以專業(yè)工序比重為基礎(chǔ)的進(jìn)度檢測，并作為進(jìn)度檢測的基礎(chǔ)。施工中每日、每周進(jìn)行工程實物量完成情況等工期進(jìn)度檢測數(shù)據(jù)的采集和統(tǒng)計工作，對施工進(jìn)度實行動態(tài)控