截污工程施工方案

1、目 錄第一章 工程概況-2第二章 編制依據-2第三章 截污工程施工部署-2第四章 截污工程施工準備- 3第五章 截污工程主要施工方法 -5第六章 截污工程施工技術質量措施-19第七章 安全文明施工、環(huán)境保護措施-20第一章 工程概況1、項目概述：NQS河是JM河的二級支流，發(fā)源于FS區(qū)西南STC 。自西北向東南流經DSW鎮(zhèn)、CG鎮(zhèn)，后經HBS于ZC匯入BJM河。NQS河出BJ市界后稱為HL河。市內流域面積71.78km2，河長15.68km，河寬1050m，河道平均比降0.72%?，F(xiàn)狀河道大部分河段不足5年一遇洪水標準。本次河道治理范圍為：從STC至NQS河出BJ市境，全長15.6km。主要工

2、程內容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、改建橋梁、新建雨水口、鋪設截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。2、本標段為FS區(qū)NQS河治理工程 第*標段BBD橋下游770m（樁號11+500；該處為CG鎮(zhèn)、DSW鎮(zhèn)交界）至SMC東側300m（樁號13+700），總治理長度2.2km。3 截污工程管線位置在河道樁位12+700至13+400右岸，污水檢查井27座、沉泥井一座、閘閥井一座、污水處理站一座，污水管線672m。第二章 編制依據1、施工圖紙FS區(qū)NQS河治理工程 第*標段河道布置施工圖。2、規(guī)程規(guī)范 工程建設標準強制性條文（2010年版）。水利水電工程單元工程質量評定標準土

3、石方工程（SL631-2012）。砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）。國家建筑標準設計圖集06MS201。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50268-2008。給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-2008。水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014。水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002。第三章 截污工程施工部署一、截污工程主要工程量1、土方開挖2468m。2、土方回填2434m。3、高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）De200,橡膠圈接口636m。4、De315PE管36m。5、1000圓形混凝土污水檢查井27座。6、1000圓形混凝土污水沉泥井一

4、座。7、13001300閥門井一座8、污水處理站一座。二、截污工程施工管理機構 序 號職 務姓 名職稱負責事項1項目經理 高級工程師負責現(xiàn)場施工安排2技術負責人 高級工程師負責現(xiàn)場施工技術管理3質檢員 工程師負責現(xiàn)場質量控制4施工員 負責現(xiàn)場施工5材料員 負責材料的進貨6試驗員 負責材料的檢驗復試三、截污工程施工安排1、截污工程施工由一個專業(yè)施工隊承擔。2、污水管線在河道左岸12+700至13+300巡河路位置，北側緊鄰SMC村民住宅，左岸12+700至13+300岸坡需要筑堤，筑堤完成后污水管線才能施工。第四章 截污工程施工準備一、勞動力使用計劃表 工種工程項目管理人員（人）土建施工（人）管

5、道安裝（人）司機（人）備 注截污工程施工61644二、主要材料準備序號品 名規(guī) 格數(shù) 量單 位備 注1HDPE波紋管De200636m橡膠圈接口2PE管De31536m3中砂粒徑0.16-5mm135t4污水井墊層混凝土C157m（商品混凝土）5污水井墻體混凝土C30W660m（商品混凝土）6污水井塑鋼踏步280150174個7球墨鑄鐵重型井蓋70029個8螺紋鋼筋HRB4001230t三、機具準備序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量單 位備 注1挖掘機306E21臺2自卸汽車東風20T2輛3裝載機ZL501臺4砸夯機2臺5工程翻斗車FCY152臺6振動電機380V4臺7振搗棒506條8振搗棒302條9

6、雨 鞋6雙10木槎子6把11絕緣手套4付12刮杠2米4根鋁合金13砼澆筑標志桿2根每臺振動電機帶25米三相電纜（手提式振搗棒）四、施工進度計劃1、截污工程施工在左岸12+700至13+400筑堤施工完成后開始截污管線及污水處理站施工。2、截污工程施工采取截污管線和污水處理站同時施工的方法，兩部分接通必須在污水處理站驗收后方可進行，工期60天。第五章 截污工程主要施工方法：一、污水井及管道土方開挖施工（一）測量放線1、項目部施工測量人員根據施工圖紙污水管線具體位置、將污水井的中心位置、污水管道的中心線放樣，釘樁撒好白灰線。2、污水井根據施工圖紙基礎墊層的直徑尺寸每側增加500mm的工作面，基槽側

7、面按1:0.5放坡施工。3、污水管道基礎的寬度按相應各段（HDPE）雙壁波紋管的直徑每側增加300mm施工，基槽深度按圖紙要求，基槽兩側按1:0.5放坡施工。4、將污水井及污水管線水準高程控制點，抄測在槽邊木樁上，做為基槽開挖控制依據，會同建設方及監(jiān)理驗線、合格方可進行下步工序施工（二）溝槽開挖1、用小型挖掘機按照槽邊的開挖線挖至距槽底200mm的位置，槽底預留200mm厚土層人工用鐵鍬清至槽底、槽底原狀地基土不得擾動，人工配合削坡清底，嚴禁超挖欠挖。2、槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應通知監(jiān)理、業(yè)主、設計現(xiàn)場檢查并按設計要求進行地基處理。3、開挖時施工人員依據槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘

8、機的挖槽深度。4、挖出的土料在槽邊一側堆放，距槽邊距離不小于1.2m，高度不大于1.5m。5、隨著機械開挖及人工清底，項目部質量檢查人員對基槽的斷面尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、溝槽開挖完成后及時通知業(yè)主及設計、監(jiān)理進行地基驗收，驗收合格后方可進行下步工序施工。（三）溝槽開挖質量驗收標準1、主控項目（1）原狀地基土嚴禁擾動、受水浸泡或受凍。（2）地基承載力滿足設計要求。（3）進行地基處理時，壓實度、厚度符合設計要求。2、一般項目:溝槽開挖的允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1槽底高程土方20兩井之間3用水準儀測量石方+20、-2002槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩

9、井之間6掛中線用鋼尺量測、每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測、每側計3點二、圓形混凝土污水井施工（一）材料技術要求1、污水井墊層混凝土標號C15。2、污水井底板混凝土標號C30W6。3、污水井墻體混凝土標號C30W6。4、井室內踏步為塑鋼材料，規(guī)格長280mm，寬150mm。（二）機具設備序號品名規(guī)格數(shù)量備注1振動電機380V4臺2振搗棒506條3振搗棒302條4雨 鞋6雙5木槎子6把6絕緣手套4付7刮杠2米4根鋁合金8砼澆筑標志桿2根每臺振動電機帶25米三相電纜（手提式振搗棒）（三）混凝土施工工藝流程：污水井墊層放線、驗線墊層支模板墊層混凝土澆筑井室底板放線、驗線底板鋼筋綁

10、扎，驗收底板支模板底板混凝土澆筑井室墻體鋼筋綁扎、驗收墻體支模板、驗收墻體混凝土澆筑混凝土澆水養(yǎng)護。1、混凝土采用商品混凝土，各種強度混凝土配合比送具備水利資質的實驗室分別進行復試，合格才能使用。2、混凝土的運輸采用攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)?，F(xiàn)場準備好混凝土澆筑溜槽，澆筑時混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的坍落度為120-140mm。4、混凝土澆筑（1）污水井各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經驗收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面的準備工作。（2）混凝土澆筑前應做好基層保護，澆筑前應做好倉面設計并檢查相關準備工作，包括地基處理或縫面處理，模板、鋼筋、預留

11、洞口等是否符合設計要求，并詳細記錄。（3）倉面檢查合格并經批準后，應及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在24h 之內。若開倉時間延后超過24h 且倉面污染時，應重新檢查批準。（4）混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層23cm 厚的水泥砂漿。（5）混凝土澆筑可采用平鋪法或臺階法。澆筑時應按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面應保持平整。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，間歇時間不超過2小時。5、混凝土振搗（1）污水井墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板及墻體混凝土振搗采用軟軸式振搗棒規(guī)格50，混凝土入倉后先平倉后振搗，（2）每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，

12、防止欠振、漏振或過振。（3）振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應不小于振搗器有效半徑的1/2 。振搗器不應直接碰撞模板、鋼筋及預埋件等。（4）振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1. 5 倍。（5） 振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間30s 如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防止漏振、過振。（6）振搗上層混凝土時，振搗器插入下層混凝土5cm 左右，加強上下層混凝土的結合。（7）混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長度的90%。鋪設均勻，分層清楚、無骨料集中現(xiàn)象。6、混凝土施工縫的處理（1）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度未達到2.5MPa 前，不應進行下個倉面的準備工作。（2

13、）混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。（3）混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢初凝前，應避免倉面積水、陽光曝曬。（2）混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護。（3）混凝土養(yǎng)護應連續(xù)進行，養(yǎng)護期間混凝土表面及所有側面始終保持濕潤，養(yǎng)護時間28d。8、井室混凝土的施工質量標準主控項目：（1）所用的原材料、預制構件的質量應符合設計要求。（2）結構混凝土強度符合設計要求（每50m或每澆筑一個臺班一組試塊）。（3）混凝土結構無嚴重質量缺陷（井室無滲水、水珠現(xiàn)象）。一般項目：井室的允許偏差（1）結構斷面尺寸允許偏差（+10mm、0）。（2）軸線位置允許偏差

14、15mm。（3）井室尺寸（直徑）允許偏差20mm。（4）井室高程與道路規(guī)定一致。（四）污水井鋼筋施工1、材料要求（1）跌水井底板、墻體、蓋板鋼筋均使用HRB400（三級熱壓帶肋鋼筋）。（2）鋼筋進場后及時做好機械性能試驗（抗拉、抗彎）試驗合格才能使用。2、鋼筋施工（1）鋼筋的表面清潔，無銹蝕。（2）鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。（3）鋼筋的端頭，彎轉90時，其最小彎轉內直徑為5d。（4）鋼筋采用綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長度40d，鋼筋接頭要分散布置，配置在同一截面內的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構件的受拉區(qū)中不超過25%，受壓

15、區(qū)不超過50%。3、鋼筋加工的允許偏差（1）受力鋼筋及錨筋全長凈尺寸允許偏差10mm。（2）箍筋各部分長度的允許偏差5mm。（3）鋼筋轉角的偏差3。4、鋼筋安裝的允許偏差（1）鋼筋長度方向的允許偏差0.5凈保護層厚。（2）同一排受力鋼筋間距的局部偏差（板及墻）0.1倍間距。（3）雙排鋼筋，排與排間距的局部偏差0.1倍排距。（五）污水井模板施工1、墊層模板采用（10050）mm方木支模。2、污水井墻體采用定型鋼模，鋼板厚度3mm場外按圖紙加工制作。三、污水管施工（一）材料要求1、污水管采用高密度聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）De200,橡膠圈接口環(huán)剛度SN8KN/。2、污水管基礎做法為150砂石基

16、礎做法，砂石基礎材料采用中砂相對密度0.60。3、原土回填壓實度0.90。（二）污水管施工施工工藝：測量放線管道基礎管道安裝管道與井室連接部位處理閉水試驗管道回填土。 1、測量放線依據污水井的中心，確定各段污水管道的中心位置，施工時采用邊線法釘控制樁，并將砂石墊層基礎厚度控制點抄測在控制裝上。2、管道基礎：管道基礎采用100mm中砂墊層，150砂基礎。砂基基礎施工時，槽底嚴禁有積水、軟泥，砂墊層的夯實采用平板振搗器相對密度0.6、現(xiàn)場取樣合格方可進行下步施工。3、管道安裝（1）管道由機械配合人工下管，設專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。（2）管道安裝采用人工

17、安裝，管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查，穩(wěn)管前對基礎設計高程和中線位置進行檢查，承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排，管道長短的調整，可用手據切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。（3）接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（4）接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口端面的中心軸線對齊。（5）安裝時先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝HDPE雙壁波紋管管道的承口至預定位置，橡膠密封圈正確就位，不扭曲

18、、不脫落。4、管道與井室連接部位處理 （1）管道與污水井的連接做法為06MS201-2P56頁、圖四的做法。（2）外壁異型的結構管材井室與管道連接處采用1:2防水砂漿封堵，砂漿要飽滿，以提高防滲效果。（3）防水砂漿的制備方法為（防水粉的摻量為水泥重量的5%）。（4）井室施工時管道的預留洞口直徑為管道的外直徑+40mm。5、閉水試驗： （1）首先經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。 （2） 管道在閉水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進行閉水試驗。允許滲漏量應符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5

19、02682008）中的要求。 （3）當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。四、井室內踏步施工1、安裝要求：井室內踏步在混凝土澆筑前預埋，垂直間距360mm，水平間距300mm,第一步距井室井蓋200mm,踏步外露長度100mm。2、質量標準：踏步安裝水平及垂直間距，外露長度允許偏差10mm。五、井室內流槽施工1、井室內流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，1:2防水水泥砂漿抹面，厚度20mm。2、流槽寬度與管道內徑相同。3、質量標準：流槽寬度+10mm。六、溝槽及井室回填： 1、排水管道進行閉水試驗驗收

20、合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕嶒炇掖_定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為93%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。 2、回填時，應先填實管底，在同時回填管道兩側，溝槽底至管頂500mm范圍內，必須采用人工回填，回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，人工回填用木夯夯實土料虛鋪厚度小于200mm,管頂500mm以上部位，可用機械從管道軸線兩側同時回填，回填必須分層夯實，每層虛鋪厚度小于200-300mm。 3、溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土

21、根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。 4、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼，井室周圍回填的壓實度為95%。七、污水處理站施工（一）污水處理站概況1、污水處理站的構成：格柵池、調節(jié)池、缺氧池、MBR池、設備間、清水池2、污水處理站為地下鋼筋混凝土結構構筑物，以平整后的室外地坪標高39.80m為0.00，施工嚴格按照給水排水工程構筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008執(zhí)行。3、污水處理站各個構筑物的尺寸為調節(jié)池（68.64.2）m,格柵池（0.80.84.2）m,缺氧池（31.84.2）m，好氧MBR池（344.2）m

22、,清水池（31.24.2）m,設備間（7.44.04.2）m。（二）材料及做法要求1、墊層采用C15混凝土，底板、井壁、蓋板混凝土標號為C30W6F150，混凝土采用商品混凝土。2、鋼筋采用HPB300級、HRB400級鋼，錨固長度33d，搭接長度40d。3、鋼筋保護層基礎下層保護層為40mm，其他為35mm。4、構筑物回填土壓實度要求不小于0.95。5、所有外露鐵件均涂防銹漆兩道。6、檢修孔蓋板采用鍍鋅鋼蓋板。7、各管道穿池壁均設置剛性防水套管。 （三）測量放線1、項目部施工測量人員根據施工圖紙污水處理站格柵池、調節(jié)池、缺氧池、MBR池、設備間、清水池的具體尺寸、坐標位置，將地下構筑物的長寬

23、外邊線釘樁撒好白灰線，構筑物的外邊線釘引樁進行施工控制。2、構筑物根據施工圖紙基礎墊層的外邊線增加500mm的工作面，基槽側面按1:0.75放坡施工。3、將污水處理站水準高程控制點，抄測在槽邊木樁上，做為基槽開挖控制依據，會同建設方及監(jiān)理驗線、合格方可進行下步工序施工。（四）基槽開挖1、用挖掘機按照槽邊的開挖線挖至距槽底200mm的位置，槽底預留200mm厚土層人工用鐵鍬清至槽底、槽底原狀地基土不得擾動，人工配合削坡清底，嚴禁超挖欠挖。2、槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應通知監(jiān)理、業(yè)主、設計現(xiàn)場檢查并按設計要求進行地基處理。3、開挖時施工人員依據槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機的挖槽深度。4

24、、挖出的土料一部分留置回填土備用、其它外棄。5、隨著機械開挖及人工清底，項目部質量檢查人員對基槽的斷面尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、局部加深部位(集泥坑)采用人工開挖，人工清底。7、溝槽開挖完成后及時通知業(yè)主及設計、監(jiān)理進行地基驗收，驗收合格后方可進行下步工序施工。8、基坑開挖質量驗收標準主控項目：（1）原狀地基土嚴禁擾動、受水浸泡或受凍。（2）地基承載力滿足設計要求。允許偏差項目：序號檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面位置50每軸4用經緯儀測量2高程土方20每251（55）m方格網掛線尺量3平面尺寸滿足設計要求每座8用鋼尺兩測4放坡開挖邊坡坡度滿足設計要求每邊4用鋼

25、尺兩測5基底表面平整度20每25每邊2點用鋼尺兩測（五）混凝土施工工藝流程：構筑物墊層放線、驗線墊層支模板墊層混凝土澆筑構筑物底板放線、驗線底板鋼筋綁扎，驗收底板支模板底板混凝土澆筑構筑物墻體鋼筋綁扎、驗收墻體支模板、驗收墻體混凝土澆筑墻體模板拆模頂板支模板、檢查驗收頂板綁扎鋼筋、驗收頂板混凝土澆筑頂板混凝土養(yǎng)護。1、混凝土采用商品混凝土，各種強度混凝土配合比送具備水利資質的實驗室分別進行復試，合格才能使用。2、混凝土的運輸采用攪拌站的混凝土專用攪拌車，將混凝土運至施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)。用混凝土泵車澆筑混凝土，澆筑時混凝土的自由下落高度要小于2m。3、混凝土的坍落度為120-140mm。4、混凝土澆

26、筑（1）構筑物各部位的混凝土澆筑前，基層、鋼筋、模板經驗收合格后，方可進行混凝土澆筑倉面的準備工作。（2）混凝土澆筑前應做好基層保護，澆筑前應做好倉面設計并檢查相關準備工作，包括地基處理或縫面處理，模板、鋼筋、預留洞口等是否符合設計要求，并詳細記錄。（3）倉面檢查合格并經批準后，應及時開倉澆筑混凝土，延后時間宜控制在24h 之內。若開倉時間延后超過24h 且倉面污染時，應重新檢查批準。（4）混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，宜先鋪一層23cm 厚的水泥砂漿。（5）混凝土澆筑可采用平鋪法或臺階法。澆筑時應按一定厚度、次序、方向，分層進行，且澆筑層面應保持平整。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，間歇時

27、間不超過2小時。5、混凝土振搗（1）構筑物墊層混凝土振搗采用平板式振搗器，底板、墻體、頂板混凝土振搗采用軟軸式振搗棒規(guī)格50，混凝土入倉后先平倉后振搗，（2）每一位置的振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，防止欠振、漏振或過振。（3）振搗作業(yè)時，振搗器棒頭距模板的距離應不小于振搗器有效半徑的1/2 。振搗器不應直接碰撞模板、鋼筋及預埋件等。（4）振搗器插入混凝土的間距，不超過振搗器有效半徑的1. 5 倍。（5） 振搗器垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，每次振搗時間30s 如略有傾斜，傾斜方向保持一致，防止漏振、過振。（6）振搗上層混凝土時，振搗器插入下層混凝土5cm 左右，加強上

28、下層混凝土的結合。（7）混凝土的澆筑厚度要小于振搗棒有效長度的90%。鋪設均勻，分層清楚、無骨料集中現(xiàn)象。6、混凝土施工縫的處理（1）混凝土收倉面澆筑平整，抗壓強度未達到2.5MPa 前，不應進行下個倉面的準備工作。（2）混凝土表面處理采用人工鑿毛等方法處理。（3）混凝土施工縫面無乳皮，微露粗砂，有特殊要求的部位微露小石。7、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢初凝前，應避免倉面積水、陽光曝曬。（2）混凝土終凝后采用灑水方式養(yǎng)護。（3）混凝土養(yǎng)護應連續(xù)進行，養(yǎng)護期間混凝土表面及所有側面始終保持濕潤，養(yǎng)護時間28d。8、混凝土的施工質量標準主控項目：（1）現(xiàn)澆混凝土所用的水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等

29、原材料的產品質量保證資料應齊全，每批的出廠質量合格證明書及各項性能檢驗報告應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定和設計要求。（2）混凝土配合比應滿足施工和設計要求。（3）結構混凝土的強度、抗?jié)B和抗凍性能應符合設計要求。（4）混凝土結構應外光內實，無冷縫、蜂窩、露筋現(xiàn)象，否則應修理補強。一般項目：（1）澆筑現(xiàn)場的混凝土坍落度或維勃度符合配合比設計要求。（2）模板在澆筑中無變位、變形、漏漿等現(xiàn)象，拆模后無粘模、缺棱掉角及損傷表面等現(xiàn)象。（3）對拉螺栓孔的填縫應密實、平整、無收縮現(xiàn)象。（六）模板施工1、墻體模板設計（1）底板、墻體模板的面板均為15mm厚的木質多層板。（2）面板豎向

30、背肋（50100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)（在離地面1400mm范圍內為400mm）。（3）模板豎向背楞（2483.5鋼管）間距：500mm(中心距)；對拉螺栓（M16），間距500500mm。2、墻體模板a、墻體地錨安裝：墻體地錨出底板面150mm與混凝土墻面距離為第一排200mm，第二排1500mm地錨采用螺紋25的鋼筋頭，地錨之間的距離為1000mm，埋在混凝土內150mm(地錨長300mm)。地錨與地面成90度角，現(xiàn)場預埋必須拉通線，保證埋件在同一條直線上。b、本工程地下墻體模板部分采用木質多層板、483.5鋼管做背楞，對拉

31、螺栓固定。底板外墻底部水平施工縫處預埋3003的止水鋼板。安裝時，50100的豎向背肋釘在面板上，內水平鋼楞采用2根483.5鋼管，間距500mm，外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm，對拉螺栓采用M16的工具式對拉螺栓，間距500500mm。外墻螺栓為防水螺栓，內墻采用M16普通螺栓，使用時預先穿好25的塑料套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對拉螺栓，中間焊止水環(huán)，止水環(huán)用3mm厚5050mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。3、墻體模板安裝（1）模板穿墻螺栓設置，橫向間距500mm，豎向間距500mm，距模板上下口均為200mm；先水平后豎向設置雙排雙483.5鋼管，

32、全部采用合格扣件。然后使用M16的對拉螺栓固定；墻豎向設三道鋼管斜撐（沿縱向間距1000mm），分別支撐于從上至下200mm、1200mm、2200mm處水平鋼管背楞(若墻高超過5米,則加設4道斜撐)，模板下口與在混凝土澆注前預埋的25鋼筋頭擠塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以內；模板調整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。模板見下圖：（2）內墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用時必須穿過模板,外墻使用止水螺栓。（3）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，再辦預檢手續(xù)。（4）外墻模板拆除時,先拆掉模板后，再取出對拉螺栓連

33、接頭,最后使用防水砂漿補平。（5）為防止?jié)沧⒒炷習r，模板上浮，墻體兩側各拉一道花籃螺栓，下部與預埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。（6）內墻支模時,先穿好對拉螺栓的套管,然后再穿對拉螺栓。拆模后割掉套管，使用水泥砂漿抹平。（7）墻體支模前必須對根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿嚴禁吃進混凝土內，支設模板，擠緊保證不漏漿。4、頂板模板設計（1）頂板模板的面板為15mm厚的木質多層板。（2）面板背肋（50100mm方木，立放）間距：凈距200mm。（3）主龍骨（100100mm方木）間距：900mm。（4）鋼支撐（碗扣管）間距： 9001200m

34、m。5、頂板模板安裝（1）支模前，從建筑1m線向上量出頂板標高，并把板底線彈在墻上口，剔除多余墻體混凝土，剔至板底線以上5mm，以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴，用云石機切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時，支柱要垂直，在地面彈線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊50*250的木板。（2）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱設水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設置，間距同支柱。沿層高方向，1.5m設一道。水平拉桿頂墻點必須用方木墊上，支柱上鋪主、次龍骨。（3）每道墻上沿墻口線立放130mm高竹膠板條與墻體貼嚴，上面貼海綿條，竹膠板用

35、50100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應嚴密，表面平整，不能翹曲。（4）梁板支撐層間的立桿應該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。6、模板的施工質量標準主控項目：（1）模板及其支架應滿足澆筑混凝土時的承載力、剛度和穩(wěn)定性要求，且應安裝牢固。（2）各部位的模板安裝位置正確、拼縫緊密不漏漿，對拉螺栓、墊塊等安裝穩(wěn)固。（3）模板清潔、脫模劑涂刷均勻，鋼筋和混凝土接茬處無污漬。一般項目：（1）相鄰板差允許偏差2mm。（2）表面平整度允許偏差3mm。（3）高程允許偏差5mm。（4）垂直度池壁H5m允許偏差5mm。（5）平面尺寸L20m，允許偏差10mm。（6）截面尺寸池壁、頂板允許偏差3mm。

36、（7）軸線位移底板允許偏差10mm，墻板允許偏差5mm，預埋件、預埋管允許偏差3mm。（8）中心位置預留洞允許偏差5mm。（七）鋼筋施工1、材料要求（1）污水處理站格柵池、調節(jié)池、缺氧池、MBR池、設備間、清水池底板、墻體、蓋板鋼筋均使用HRB400（三級熱壓帶肋鋼筋），肋梁箍筋使用HPB300（一級熱軋光圓鋼筋）。（2）鋼筋進場后及時做好機械性能試驗（抗拉、抗彎）試驗合格才能使用。2、鋼筋施工（1）鋼筋的表面清潔，無銹蝕。（2）鋼筋要平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。（3）鋼筋的端頭，彎轉90時，其最小彎轉內直徑為5d。（4）鋼筋采用綁扎搭接接頭，鋼筋的搭接長度40d，鋼筋接頭要分散布置，配置在同一截面內的受力鋼筋接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎接頭在構件的受拉區(qū)中不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。3、鋼筋加工的允許偏差（1）受力鋼筋成型長度尺寸允許偏差+5mm、-10mm。（2）箍筋尺寸允許偏差5mm。（3）彎起鋼筋彎起點位置允許偏差20mm彎起點高度0、-10mm。