彩板安裝施工組織設計與安全措施

1、彩板安裝施工組織設計與安全措施一、 工程概況： 綜合倉庫廠房最大高度20.07米，屬連續(xù)跨結(jié)構(gòu)形式，最大跨度24米24.8米，由三個連續(xù)跨構(gòu)成，單坡屋面12米，設內(nèi)天溝，壓力排水系統(tǒng)，屋面坡度1：10，建筑總面積12240平方米。廠房建設位于大連市旅順口區(qū)開發(fā)區(qū)羊頭洼現(xiàn)場。交通運輸?shù)缆非闆r良好，可運輸20米以下長度構(gòu)件直抵現(xiàn)場。施工場地比較寬闊，有利于各種物料堆放及暫宿的搭建，動力電已通入現(xiàn)場。根據(jù)圖紙設計特點廠房屋面為單層V-760屋面板，配置采光帶、保溫棉，墻體1.2米，坎墻以上為內(nèi)外雙層彩板墻面，中間鋪設保溫棉氈，外墻為V-820*0.53，內(nèi)墻板為V-900*0.47，設有帶型窗、外墻

2、面配有蘭色帶。屬一般常規(guī)下的彩板圍護系統(tǒng)，由于建筑高度較大，施工過程中安全風險也隨之增高，同時因現(xiàn)場地處沿海彩板安裝易受臨海季風的影響。以上利敝條件應在施工時充分注意。二、 彩板成型設備選擇與加工方式：1、根據(jù)圖紙設計要求，屋面板成型設備選擇V-760角馳暗扣式 屋面高波彩板，考慮跨度較大，因此V760成型機須采用12軸以上，避免出現(xiàn)因壓制屋面板長度過大而出現(xiàn)的側(cè)彎。760屋面彩板規(guī)格：（下頁）760屋面彩板壓型機：2、外墻面彩板壓型設備選擇V-820，為保證彩板成型后平整須選用9軸以上V-820壓板機。820彩板規(guī)格：下頁820彩板壓型機：3、內(nèi)墻板與屋面吊頂板壓型設備選擇9軸以上V-900

3、壓板機。上述彩板壓型設備均進入現(xiàn)場，采取現(xiàn)場彩板壓型可充分避免彩板過長造成運輸不便，及堆放占地過大等不利因素。900彩板規(guī)格：900彩板壓型機：4、彩板成型設備選擇時尤其要注意各級成型軸滾有無松動，滾輪表面是否存在缺陷凹凸不平及電焊粘渣等。對電腦控制的彩板定尺精度，事先予調(diào)式切刀都必須達到準確靈活。一般情況下，彩板定尺長度電腦定尺顯示與實際不應超過+3mm，切刀工作時，被切割的彩板端面不得有卷邊存在。三、彩板壓型機現(xiàn)場安置與調(diào)試：1、彩板壓型機進場前須平整地面2050米坡度3%，場地要求 較為堅硬，不積水，周邊30米范圍內(nèi)不得存在高坡，亦不能占用道路及近期有地下管網(wǎng)施工的地面上。壓板機擺放后要

4、搭建由腳手架管組成的臨時大棚，避免設備淋雨受潮，產(chǎn)生事故。2、V-760壓板機采用6m2三項五線制電纜，V820壓板機采用4 m2三項五線電纜。配電時采取有電表計量和設有漏電保護器的二次分配專用配電柜與主電源連接，壓板機電纜接入專用配電柜，電纜按要求架空或在道路處埋入地下。3、壓板機由專人接電后首先檢查運行情況，包括各滾軸轉(zhuǎn)動是否正常，有無異響。滾輪軸是否松動，壓輪表面有無異物存在，如滾輪出現(xiàn)銹蝕，應立即涂擦除銹劑，用80#砂紙輕輕打磨至銹蝕完全去掉方可使用。加工現(xiàn)場配掛專管負責人標識和安全標識。4、檢查壓板機電腦步進傳感器是否轉(zhuǎn)動靈活，下壓彈簧工作是否可靠，并調(diào)整傳感器定位桿至最佳高度。四、

5、彩板壓型后的外觀與質(zhì)量檢查：1、在壓板機運行正常后，試壓彩板一張長度不小于2米，切斷后檢查切口有無卷邊，縱向邊波是否整齊。2、檢查電腦設定長度與實物長度誤差是否小于3mm。3、如出現(xiàn)誤差過大應首先檢查步進傳感器壓力輪是否壓在彩板高波上，彈簧壓力是否合理及彩板表面是否有油、水、霜等存在，同時修正電腦定尺達到標準后方可使用。4、第一張試壓彩板切斷后，須檢查其有效寬度，波肋兩側(cè)角度是否一致，彩板表面彩涂層是否有劃痕及其它不良情況，最外側(cè)波肋有無過分外張，波浪紋及走偏現(xiàn)象等。在壓板機運行定尺切斷、成型，彩板表面光滑無缺陷后，方可批量生產(chǎn)，同時嚴格規(guī)定設備專人負責，不得他人隨意調(diào)整。五、彩板施工組織機構(gòu)

6、：鋼結(jié)構(gòu)分公司 生產(chǎn)技術(shù)部工地項目部材料部質(zhì)檢部現(xiàn)場技術(shù)安全管理彩板安裝隊六、墻面板安裝施工方案：1、該廠房墻體高度為19.1米含女兒墻，在結(jié)構(gòu)及墻面檁條安裝合格后首先進行墻體彩板的安裝。外墻板采用V-820型，內(nèi)板采用V-900型，中間鋪設100mm保溫棉氈。其安裝方式為：首先安裝內(nèi)墻板，其后安裝外墻板。采用凹形通長爬梯作業(yè)，架梯底部直接與地面接觸，用檁條作為臨時下滑道，并用繩索將整個爬梯系緊在墻面檁條上，防止架梯傾斜。由于分段墻板長度較大，安裝效率低，抗風能力差，4-5級風便可吹起彩板，造成其旋轉(zhuǎn)搖擺，極易砍傷手腳，因此危險性較大，4級風以下方可作業(yè)。2、 爬梯采用6分管制作，寬度為0.5

7、-0.6米，兩側(cè)寬度0.4-0.5米，屬半柔性。頂部設彎鉤，可與屋面檐口檁條掛接并被系牢。3、 一般情況下，20米高度爬梯上可載作業(yè)人員4-5名，檐口頂部二人負責保溫棉順放，其他人員負責合縫，并接板合波。安裝人員隨爬梯上下移動利用槍鉆工具與自攻釘將墻面彩板固定在檁條上，安全帶鎖在爬梯上。4、 墻下設墻板抬運人員4-6名，負責墻板遞進并保護墻面板平直避免折板損傷，同時全面監(jiān)控梯上人員狀態(tài)與爬梯安全情況。5、 墻板上料方式：在爬梯頂部最上處墻梁安裝滑輪，用鋼纜鎖緊固定，用25mm繩索作為起吊纜。墻板運至作業(yè)面旁邊順墻立放，避免折板，梯下人員將墻板平移至滑輪吊繩下，彩板長度約2/3處預先鉆孔8mm，

8、然后采用掛鉤鉤入圓孔將板一端拉起，逐漸將水平狀彩板立起到垂直地面狀態(tài)，緩移至安裝部位安裝。6、 架梯移動：梯頂工人逐漸松開系溜繩與地面4人共同將架梯緩 慢推到下一個作業(yè)面。在推梯時，上邊作業(yè)人員必須站在墻面檁條上，不得在上面停留，架梯推至作業(yè)面后，頂部固定牢固后，安裝人員依次回到掛梯上掛好安全帶后再行安裝新板，周而復始。7、 所有墻面板施工安裝節(jié)點均安相應規(guī)范及01J925-1,06J925-2圖集進行。七、屋面板安裝方案：1、安裝工藝流程：屋面檁條、拉條及附件安裝合格內(nèi)天溝安裝屋面保溫棉氈鋪設屋面板固定座安裝外屋面板安裝屋面板每安裝一塊立即咬口屋面采光帶安裝屋脊安裝檐口包角安裝清掃屋面雜物全

9、面檢查咬口質(zhì)量檢查各種泛水鉚接情況下雨時滲漏檢查處理交工驗收。2、廠房屋面采用V-760角馳型高波屋面板，屬高波峰1800咬口無 釘直立鎖縫式屋面系統(tǒng)。單坡屋面為整張通長彩板施工。屋面板采用壓型機現(xiàn)場加工，電腦定尺，壓出的彩板檢查率100%。主要檢查長度、成型尺寸、漆面情況、縱波直度、平整度等。然后人工抬至山墻附近，按每捆10張數(shù)量，吊車采取吊杠多點平行捆綁后，吊入山墻屋面檁條及女兒墻內(nèi)處屋面檁條，按8米間距擺放待用，待用期間，用繩索將屋面彩板與屋面檁條捆緊，防止被風吹起，使用時先打開一捆屋面板，隨即運到安裝部位（通常從山墻開始即1軸）安裝。不得打開過多，以防被風吹起，造成事故。屋面板運料由3

10、名工人騎在屋面檁條上面的木橋上，保險帶系在檁條上，首先將保溫棉放順、提正后，由地面人員觀察是否合縫，達標后通知屋面安裝人員將屋面板掛件按準確尺寸預先固定在彩板的邊波及半波位置，通長12米方向每行檁條都配有屋面掛件，采用28mm自攻釘，邊掛件2枚，中掛件4枚，從保溫棉上方向下固定在檁條上，隨后將V-760屋面板放入掛架頂部，下壓后使掛件插入彩板波槽中，隨即進行咬口成活。3、采光帶安裝；屋面采光帶為整段式安裝，長度同彩板相同，采光帶做時外側(cè)為5cm大邊，縱向反扣在彩板外波，安裝前兩面要去掉包裝膜并擦干凈，采光板縱向搭接邊要壓左屋面彩板外側(cè)，不能倒置，為防止?jié)B漏按規(guī)范要求，用自攻釘將采光帶波頂處與屋

11、面彩板固定支架頂部連接鎖緊。4、內(nèi)天溝安裝：內(nèi)天溝采用按9m柱距長度，在工廠內(nèi)預先做好（包括落水管、導流管）分段，成型后在工廠內(nèi)先進行前期預檢，包括焊肉成形、對口尺寸、焊接質(zhì)量、外觀等，合格后運到現(xiàn)場，按序吊入安裝位置，進行現(xiàn)場高空對縫氬弧焊接，現(xiàn)場先搭建腳手架通道，保證操作人員順利達到工作位置，操作人員安全帶系在屋面檁條上?，F(xiàn)場對接須達到焊口均勻致密，主要保證焊接后不得滲漏。天溝制作要嚴格安設計圖紙要求進行。凡設計未提及參考圖集的，依本工程實際情況參考國標圖集進行。5、屋面保溫棉氈鋪設：保溫棉氈鋪設時對縫緊密，棉體為12m長度與屋面板相同。同時每條保溫棉兩相鄰側(cè)邊要大于棉體50mm，縱向使用

12、釘書機按間隔10cm釘緊，確保棉體合縫緊密及造型美觀。6、屋面板固定座安裝：預先檢查固定支架有無裂紋，厚度是否達到要求一般為不少于1.0mm外表鍍鋅是否均勻。因屋面板波高較大，安裝時易出現(xiàn)漲板，如不注意，將導致平行度不良，為此固定支座須采用頂尺控制間隔距離，避免漲板。固定座邊架使用2顆自攻釘，在100mm保溫棉時自攻釘不少于28mm，中架使用4顆自攻釘。每張板中架安裝時，應全部施壓后使其契入，不得懸浮。7、屋面外板安裝：經(jīng)常與屋面梁對比檢查，及早發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)漲板現(xiàn)象。施工時作業(yè)人員須穿膠底鞋，不得有鞋釘，凡在屋面放置材料時必須下墊保護物，不得將工具、電焊機、電把線、鐵器等物品直接接觸屋面板，防

13、止屋面彩板涂層被破壞。每天下班時要及時將散落的雜物清掃干凈，時時做好屋面成品保護及文明生產(chǎn)。8、屋面板咬口：屋面板咬口應遵循咬口及時，隨 鋪隨咬。全力避免咬口滯后匆忙咬口。咬口須 連續(xù)均勻充分到位。不得存在間斷及咬力不 夠。同時咬口鉗要光滑、無尖角。咬口時不能損傷彩板涂層。咬口鉗：（右圖）與電動咬口機共同使用.八、屋面彩光帶安裝：屋面采光帶隨彩板同時安裝，不得采用預留洞口后補安裝。采光板固定用自攻釘全部打在屋面板波高處支架頂端。屋面采光板安裝完畢后，應事先向施工人員充分交底，不論何時，作業(yè)人員在橫過采光帶時，都要選擇帶有檁條的部位通過，嚴禁直接踩踏無檁條的采光板。 同時強調(diào)商品采光板都在出廠時

14、帶有防劃膜，施工時須全部撕掉，不得帶膜安裝，避免降低透光率及今后防劃膜老化形成污染。九、彩板現(xiàn)場堆放及文明生產(chǎn)管理：1、 彩板現(xiàn)場堆放占地較大，同時易受交叉作業(yè)時出現(xiàn)的砸傷，壓傷。在突起大風時，彩板極易被風吹起造成對人傷害與損失，因此，在壓型機進行現(xiàn)場加工時，不易壓制過多，原則上采用當天壓型，當天用完的方式。如因受條件限制，壓制成型的彩板也不能超過3天安裝使用量。壓好后的彩板存放時須在地面鋪設墊方，每3米一行，彩板疊放整齊后，立即用繩捆牢，每4米間隔為好，彩板存放區(qū)周邊要設立標志，臨時拉繩防止車輛碾壓。2、彩板存放不得占用道路、地下管網(wǎng)及低洼區(qū)域。3、彩板使用時要在地面清理干凈，受污染彩板不許

15、安裝。4、壓板壓型過程中的包裝物、邊條余料須按指定地點存放，不得隨意堆存，同時應及時清理，避免占用現(xiàn)場用地。5、壓型機工作間要設立安全警示牌，機器開動關閉須專業(yè)人員管理，壓型機開動后，嚴禁將手靠近滾軸，切刀部位如需調(diào)整必須停機 后方可進行。6、壓型機經(jīng)常清掃、注油，保持機面、地面干凈整潔。十、各種附件質(zhì)量管理：1、外墻板自攻釘選用530-38mmBuildex品牌系列具有防水功能鍍鋅型。選用時抽樣30%做實驗。在使用300瓦功率電鉆時，斷釘率小于4%。2、屋面板固定支架厚度1.0mm熱鍍鋅，各部位加強筋肋高度1.5mm，無裂紋及毛刺，表面光潔無銹斑。3、工程膠采用中性耐候系列的道康寧品牌并提供

16、合格證。4、拉鉚釘選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的410或412優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。十一、施工人員進場及施工過程中的安全管理措施：1、 進場人員安全保障措施：1）、凡是現(xiàn)場從事彩板安裝的人員，都要在從事工作前，進行安全三級教育考試，充分了解工作的特殊性，在完全明確和清楚后，通過考試合格后方可上崗。2）、彩板分項工程安全負責人：3）、現(xiàn)場安全員：4）、每天工作前各班組長要根據(jù)當天作業(yè)特點對作業(yè)人員進行安全教育。每周進行全體人員安全教育，對一周工作中的安全隱患與安全成績進行總結(jié)。同時對本周工作安全特點再及時進行交底，讓每個員工明確。2、 現(xiàn)場施工安全措施：1）、爬梯上作業(yè)人員不超過5-7人。安全帶上梯后鎖在爬梯上，并從后

17、背繞過。2）、爬梯頂部與屋面檐上檁條相掛后，用鋼纜與貓爪扣加固鎖緊。3）、爬梯上人員所需工具、材料、物品均由屋面頂部留守人員用吊繩供給。不得采用上拋方式，避免梯上人員未接住而墜落傷人。4）、爬梯上作業(yè)人員設專人，不得隨意更換，并由安全專職人員每天進行安全常規(guī)教育。內(nèi)容為：經(jīng)常檢查爬梯踏步各焊點有無裂紋，爬梯主體管架有無裂痕，中部支撐桿是否與墻面檁條連接。5）、梯上人員自攻槍要事先設好掛鉤。暫時不用時掛在梯上，不得用電線代替掛鉤搭在梯上。6）、自攻釘放入口袋中，但不得過多，用完后地面人員采用吊繩方式供給梯上人員。3、 施工用電安全措施：1）、凡是進入現(xiàn)場使用的電動工具事先要嚴格檢查工作狀態(tài)，有無

18、漏電、零件松動或殼體破損情況。2）、每個電動工具其接線都要認真檢查絕緣情況，一旦發(fā)現(xiàn)電線外絕緣層有破損時，要立即進行處理，否則不得使用。3）、電動工具要進入工作現(xiàn)場專用分電箱里。分電箱內(nèi)設工作可靠的漏電保護器，工具接入數(shù)量須符合電門容量，分電箱須設有鎖閉裝置，其鑰匙由專人保管。4）、所有用電工具須由專業(yè)電工人員安裝接線，接線前要斷電不得帶電作業(yè)。5）、工具電線不得放在潮濕積水的地方。在通過道路時，要挖溝槽或安裝外側(cè)護板，避免電線被車輛碾壓造成漏電產(chǎn)生意外。6）、電纜通過空中時，不得直接系在金屬物表面，應將緣絕材料先行固定在金屬物上，再將電纜系于上邊進行架設。7）、露天作業(yè)時，如遇下雨天氣或作業(yè)

19、人員手套潮濕時電動工具嚴禁使用。8）、每個用電器都要使用插頭與電源插座連接，不得采用其它方式。4、 其它安全措施：1）、宿舍用電插座要固定在距地面1.8米高度，沿墻布線時要采用絕緣方式固定在墻上，不得采用暫時拉線。2）、食堂做飯人員要充分注意飯菜要充分加熱熟透后方可食用，因條件限制不準做生拌涼菜，剩飯菜要及時加熱防止變質(zhì)。3）、所有作業(yè)人員晚9時必須休息，保證第二天有良好的精神。凡身體有病者均不得堅持登高作業(yè)。十二、 施工過程的質(zhì)量管理：1、根據(jù)圖紙設計要求及相應的規(guī)范，形成技術(shù)交底書。2、對參加施工的全體人員深入進行技術(shù)交底與專項作業(yè)技術(shù)交底。3、對施工人員技術(shù)交底后的掌握情況進行審核，如未

20、達標則再進行培訓。4、對工作正式開始時，由技術(shù)、質(zhì)量專管人員現(xiàn)場旁站指導施工人員作業(yè)方法，在一部分安裝達標后，有現(xiàn)場留守技術(shù)員監(jiān)督，防止施工走樣。5、對較特殊節(jié)點采用先打樣，小范圍試安裝，達標后推廣。6、采取頻繁過程檢查，防止安全過程產(chǎn)生大面積返工。十三、 施工過程中特殊問題的報告流程與解決方式：1、在施工過程中如出現(xiàn)圖紙規(guī)范和實際情況不一致時，應立即停止作業(yè)，首先向項目經(jīng)理報告，說明問題的性質(zhì)大小及范圍等。2、報告者是有技術(shù)人員于現(xiàn)場同作業(yè)人員共同確認核實后負責逐級上報。3、項目經(jīng)理對問題再次現(xiàn)場核實后，上報監(jiān)理及企業(yè)技術(shù)管理部門。4、企業(yè)技術(shù)部門形成初步解決方案報監(jiān)理、甲方與施工技術(shù)部門。5、在設計部門出具技術(shù)聯(lián)系單后，經(jīng)甲方認可，簽署意見后方可施工。6、不得在未經(jīng)許可的情況下，作業(yè)人員私定施工方案，進行施工。7、在進行施工時報請監(jiān)理和甲方人員監(jiān)督。十四 、出現(xiàn)工傷時的處理預案：1、凡進入現(xiàn)場的施工人員首先須簽定勞務用工合同，同時100%交納工傷與醫(yī)療保險。2、在出現(xiàn)一般工傷時，1小時內(nèi)以書面材料上報施工企業(yè)安全管理部門及保險公司，同時立即在現(xiàn)場拍