模板施工方案 (14)

1、1 模板施工方案模板施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ59-99） 2、 模板施工安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ130-2001） 3、 施工組織設(shè)計 二、概述二、概述 1、 本工程 xx 市對口援建項目xx 縣工人文化宮工程，位于 xx 縣 xx 縣 xx 鎮(zhèn)，本工程為框架結(jié)構(gòu)形式，,業(yè)主已提供出全套施工圖紙，各種 手續(xù)齊全，已具備開工條件。本工程的梁、柱現(xiàn)采用木模板，板采用竹膠 板。 2、 本模板工程分兩段進(jìn)行施工，需用木工人數(shù) 35 人，結(jié)合施工組 織設(shè)計進(jìn)度計劃，每 5 天一層樓，所需用的木工人數(shù)能保證工期順利進(jìn)行。 3、支模時，首先應(yīng)考慮基礎(chǔ)模板的支模，

2、根據(jù)框架樓結(jié)構(gòu)實際情況， 應(yīng)該搭設(shè)滿堂腳手架，先用牢固可靠的腳手架，對搭設(shè)的架板、扣件都應(yīng) 嚴(yán)格進(jìn)行一次檢查在重要極點位置加密支撐，每個支撐點都應(yīng)根據(jù)地基土 的承載力做支撐墊板，墊板下面土必須嚴(yán)格實應(yīng)才能施工，支撐柱距 2 1.2m。加密區(qū)0.6m。層高超過 3m 時，應(yīng)支水平跳板及安全網(wǎng)。安裝 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓層應(yīng)具有承受上層載的承受能力 或加密支架；上下支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，在承重結(jié)構(gòu)或立柱都 應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行全數(shù)檢查后才能施工。在支架下方應(yīng)設(shè)置不大于 20cm 的掃地 桿 三模板驗算三模板驗算 （1）外楞采用圓鋼管 483.5m， 道外楞 2 根鋼楞，間距 400m

3、m，穿墻 螺栓 平距離 800mm，穿梁螺栓豎向距離 400mm，直徑 14mm。 （2）梁側(cè)橫模荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算，強(qiáng)度驗算藥考慮新澆注混凝土側(cè)壓力和 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載，饒度驗算只考慮新澆注砼測壓力，新澆注混凝 土測壓力計算公式為下式中的較小值。 其中混凝土約重力密度，取 25.000kn/m3 t新澆注混凝土的初凝時間，為 0 時（表示無資料）取 200/（t+15） ，取 5.700h。 T混凝土的入模溫度，取 20 V混凝土的澆筑進(jìn)度，取 9.00/h； H混凝土測壓力計算位置處于新澆注混凝土頂面總高度取 1.200m 1外加劑影響修正系數(shù)，取 1.00 3 2混凝土塌落度影響修正系

4、數(shù)，取 1.150 根據(jù)公式計算的新澆注混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=30KN/m2 實際計算中采用新澆注混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=30KN/m2 例混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=6.00KN/m2 （3）梁側(cè)模面積的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度，計算的原剛時按照龍骨 的間距和模板面的大小 按支撐在內(nèi)楞傷的三跨連續(xù)梁計算 1、抗彎強(qiáng)度計算 F=m/wf 其中 f面板的抗彎強(qiáng)度計算值（ N/mm2 ） M面板的最大彎矩（ N*mm） W面板的凈載面抵抗距，W=40.001.51.50/6=15cm3 【f】面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（ N/mm2 ） M=ql2/10 其中 q作用載橫板

5、傷的側(cè)壓力包括:新澆注混凝土側(cè)壓力設(shè)計值， ql=1.20.4030=14.40KNV/m 例混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 qz=1.40.46.00=3.36KN/m 1計算跨度（內(nèi)楞間距） I=200mm 4 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 F=15.00N/mm2 經(jīng)計算得到，面板的抗彎強(qiáng)度計算值 4.736N/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度計算值f，滿足要求 2.饒度計算 V=0.677q14/100EIV=1/280 其中 q作用載模頂上的側(cè)壓力。q=12N/mm 1計算跨度內(nèi)楞間距，I=200mm E面板的彈性模量 E=6000N/mm2 I面板的截面慣性矩，I=40.001.501.501.50/12=11

6、.25cm4 面板的最大允許撓度值V=0.8mm 面板的撓度計算值,V=0.193mm 面板的撓度驗算 VV,滿足要求 梁側(cè)模內(nèi)外楞的計算. 內(nèi)楞直接承受模板傳遞的荷載,通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算 龍骨曹用木楞截面慣性矩 I 和截面折抗距 W 分別為: W=5.009.009.00/6=67.50cm3 I=5.009.009.009.00/12=303.75cm4 1、內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計算 F=m/wF 5 其中 f內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計算值（ N/mm2 ） M內(nèi)楞的最大彎矩（ N*mm ） W內(nèi)楞的凈截面抵抗矩 F內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值（N/mm2） M=q12/10 其中 q作用在內(nèi)楞的荷載

7、q=（1.230+1.46）0.20=8.88KN/m 1內(nèi)楞計算跨度（外楞間距） ，I=400mm 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=13.00N/mm2 。 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度計算值 2.105n/mm2。 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度計算驗算f.滿足要求。 2、內(nèi)楞的撓度計算： V=0.677q14、100EIV1/250 其中 E內(nèi)楞的彈性模量 E=9500N/mm2 。 內(nèi)楞的最大允許撓度值V=1.60mm。 內(nèi)楞的最大撓度計算值 V=0.036。 內(nèi)楞的撓度驗算 VV。滿足要求 外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載,按照集中荷載的三跨聯(lián)系梁計算 外龍骨采用鋼楞,截面慣性矩 I 核截面抵抗矩 W 分別為：

8、 外鋼楞的規(guī)格:483.5mm 鋼管。 6 外鋼楞截面抵抗矩 W=5.08cm3外鋼楞截面慣性矩 I=12.19cm4 。 1、外楞抗彎強(qiáng)度計算 F=M/Wf 其中 f外楞抗彎強(qiáng)度計算值（N/mm2 ） M外楞的最大彎矩 W外楞的凈截面抵抗矩 f外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 M=0.125pI 其中 p作用在外楞的荷載 P=（1.220=1.46.00）0.8.0.4=14.21KN I外楞計算強(qiáng)度， （對拉螺栓水平間距） I=800mm 外楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=205.00N/mm2。 經(jīng)計算得到，外楞的抗彎強(qiáng)度計算值 195.78N/mm2 2、外楞的撓度計算 V=1.146p13、100E2v=1

9、/400 E外楞的彈性質(zhì)量 E=210000N/mm2 外楞的最大允許撓度值 v=2mm 外楞的最大撓度計算 v=1.1mm 外楞的撓度驗算 vv。 滿足要求 穿梁螺栓的計算 7 計算公式 Nv=Fa 其中 N穿梁螺栓所受的拉力 A穿梁螺栓有效面積（mm2） F穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取 1700/mm2 穿梁螺栓的直徑:12mm 穿梁螺栓的有效直徑:10mm 穿梁螺栓的有效面積 A=76mm2 穿梁螺栓的最大容許拉力值 :12.92KN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9.6KN 穿梁螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求。 由上述計算如此可行。 四、專項施工方案四、專項施工方案 1、模板的設(shè)計原則 要保證構(gòu)件

10、的形狀、尺寸及相互位置正確。 要使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能承受新澆砼的重要和側(cè) 壓力以及各種施工荷載。 要求構(gòu)造簡單，拆裝方便，不防礙鋼筋的綁扎，保證砼澆筑時不漏 漿。 8 配制的模板應(yīng)優(yōu)先選用通用，大塊模板，使其種類和塊數(shù)最少，木 模板鑲拼最少。 支承柱要有足夠的穩(wěn)定性，一般節(jié)間長細(xì)比（=L/I）宜3。 2、模板施工前的準(zhǔn)備工作： 1、材料 木模板（或夾板）：木模板（或夾板）宜采用或等松木，杉木 以及膠合夾板，并應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ206-83 和 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ5-88 中的有關(guān)規(guī)定。 木枋：木枋宜采用或等松木、什木，并應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施 工及驗收規(guī)范GBJ

11、206-83 和木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ5-88 中的有關(guān)規(guī)定。 支頂系統(tǒng)：木（松木或杉木）支頂及鋼門式剛架、鋼管等，并應(yīng)符 合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ206-83、 木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ5- 88 及鋼管腳手架扣件JGJ22-85 中的有關(guān)規(guī)定。 2、作業(yè)條件 模板結(jié)構(gòu)選型： 模板及支模板頂架的結(jié)構(gòu)與施工方案應(yīng)根據(jù)工程 結(jié)構(gòu)特點，平面幾何形狀、施工機(jī)具設(shè)備、模板及頂架料供應(yīng)等條件綜合 9 比較后，選定最佳的結(jié)構(gòu)形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及 工藝流程。 木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計方案，并結(jié)合方案中施工流 水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。 模板涂刷脫模劑

12、，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整 齊。 模板安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，放好縱橫軸線（或中心線）和 模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。 模板施工前，應(yīng)辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。 模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、 技術(shù)交底。 3、主要結(jié)構(gòu)專模施工方法 1、基礎(chǔ)模板制作安裝 安裝順序 放線安底階模安底階支撐安上階模安上階圍箍和支撐搭設(shè) 模板吊架（安杯芯模）檢查、校正驗收 注：括號工序僅適用杯形基礎(chǔ)模板安裝。 階梯形獨立基礎(chǔ)：根據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板，支模順序由下至 上逐層向上安裝，先安裝底層階梯 10 模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線

13、及標(biāo)高，配合綁扎鋼筋及 砼（或砂漿）墊塊，再進(jìn)行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和 標(biāo)高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查斜撐及拉 桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標(biāo)高及軸線位置。 2、柱模板 立模程序 放線設(shè)置定位基準(zhǔn)第一塊模板安裝就位安裝支撐鄰側(cè)模板安 裝就位連接二塊模板，安裝第二塊模板支撐安裝第三、四塊模板及支 撐調(diào)直糾偏安裝柱箍全面檢查校正柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜 物、封閉清掃口。 根據(jù)圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板 模厚度）后，按樓地面放好線的柱位置釘好壓腳板再安裝柱模板，兩垂直 向加斜拉頂撐。柱模安完后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度、對角

14、線長度差及 11 截面尺寸等項目。柱模板支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞嚴(yán)禁漏設(shè)且必 須準(zhǔn)確、穩(wěn)牢。 安裝柱箍：柱箍的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、柱 高及側(cè)壓力的大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）柱箍 間距一般在 4060 厘米，柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲，由計算確 定螺絲的直徑、間距。 3、梁模板安裝 安裝程序 放線搭設(shè)支模架安裝梁底模梁模起拱綁扎鋼筋與墊塊安裝 兩側(cè)模板固定梁夾安裝梁柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁 模固定 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 18厚覆膜膠合板 50100枋木 12 梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板

15、，并拉 線找平。當(dāng)梁底板跨度4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計 無要求時，起拱高度宜為全跨長度的 13。主次梁交接時， 先主梁起 拱，后次梁起拱。 梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)將基土平整夯實，滿足承載力要求， 并加木墊板或砼墊板等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉 等現(xiàn)象。 支頂在樓層高度 3.8m 以下時，應(yīng)設(shè) 12 道水平拉桿和剪刀撐，若 樓層高度在 3.8m 以上時要按公司有關(guān)規(guī)定另行制定頂架搭設(shè)方案。 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制 作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。 當(dāng)梁高超過 70 厘米時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 厚防水膠合板

16、 100木枋 厚防水膠合板 鋼管 墊木 13 4、樓面模板 安裝程序 復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放龍骨安裝模板（鋪放密肋樓板模 板）安裝柱、梁、 板節(jié)點模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等檢查校 正交付驗收 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)模 板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為 80120 厘米，大龍骨間距為 60120 厘米，小龍骨間距為 4060 厘米.支柱排列 要考慮設(shè)置施工通道。 底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采用多層支頂支模時，支柱應(yīng)垂 直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐 要認(rèn)真加強(qiáng)。 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨拉平

17、，架設(shè)小龍骨。 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通 線釘固。 樓面模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留 孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。支模頂架必須穩(wěn)定、牢固。模板梁面、板面 應(yīng)清掃干凈。 5、樓梯模板 14 現(xiàn)澆樓梯底模采用 12mm 覆膜膠合板，483.5 鋼管架支撐，立桿間距 600。踏步板側(cè)模及踏步擋板采用 50 厚木板，踏步上部采用 50 厚齒形木板定 位踏步擋板，橫向間距 400600，并采用 對拉定位螺栓固定，防止踏步脹 模。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、保證項目 模板及其支頂必須有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，其支頂?shù)闹С胁?分必須有足夠的支承

18、面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 木模板（或夾板）應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 （GBJ206- 83）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)，其樹種可按本地區(qū)實際情況選用， 材質(zhì)不 宜低于等材。 12厚覆膜膠合板 混凝土樓梯 5050木枋，300 50厚踏步檔板 20 50厚木板，橫向400600 12對拉定位螺栓 15 2、基本項目 模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：不大于 2.5mm 優(yōu)良：不大于 1.5mm 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。 1）每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī) 定。 合格：不大于 2000 平方里米 優(yōu)良：不大于 1000

19、平方里米 2）每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以 下規(guī)定。 合格：不大于 800 平方里米 優(yōu)良：不大于 400 平方里米 3、允許偏差 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合表 51 規(guī)定 六、施工注意事項六、施工注意事項 1、避免工程質(zhì)量通病 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 基礎(chǔ)模板 16 1）帶形基礎(chǔ)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)，下 口陷入混凝土內(nèi)，拆模時上段混凝土缺損，底部上模不牢的現(xiàn)象。 預(yù)防措施： a、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時垂直度要準(zhǔn)確。 b、模板上口應(yīng)釘木帶，以控制帶形基礎(chǔ)上口寬度，并通長拉線，保 證

20、上口平直。 c、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上； 也可用臨時木 撐，以使側(cè)模高度保持一致。 d、支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面。兩 塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。 2）杯形基礎(chǔ)應(yīng)防止中心線不準(zhǔn)，杯口模板位移；混凝土澆筑時芯模 浮起，拆模時芯模起不出的現(xiàn)象。 預(yù)防措施 a、杯形基礎(chǔ)支模時中心線位置及標(biāo)高要準(zhǔn)確， 支上段模板時采用抬 轎杠，可使位置準(zhǔn)確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便 于混凝土面拍平。 b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑， 底部應(yīng)鉆幾個小孔， 以便排氣，減少浮力。 c、澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均衡下料及振搗

21、。 17 d、腳手板不得擱置在模板上。 e、拆除的杯芯模板， 要根據(jù)施工時的溫度及混凝土凝固情況來掌握， 一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模炸模、局部模 板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。 預(yù)防措施： a、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應(yīng)考慮 梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后 不致嵌入柱內(nèi)。 b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固， 梁底模板 按規(guī)定起拱。 c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。 柱模板：防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混漿土不密實， 或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲

22、的現(xiàn)象。 預(yù)防措施 a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固 b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂 部拉通長線，再立中間柱模。 c、四周斜撐要牢固。 18 d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土， 插入振動棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。 板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。 預(yù)防措施： a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度， 擱柵面要 平整。 b、支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢， 支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。 c、板模按規(guī)定起拱。 七、主要安全技術(shù)措施七、主要安全技術(shù)措施 一、模板的安裝與拆除模板的安裝制作在整個建筑工

23、程中起重要作用， 為了混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收中做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，保證安全，達(dá)到 文明施工，特制定本方案如下： 1、模板的材料宜選用鋼模、膠合板、竹膠板等，模板支架的材料選用鋼 管、木材等，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。 2、模板及其支架必須符合下列規(guī)定： （1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確。 （2）具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自 重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的何載。 3、模板安裝安全措施： 19 （1）在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，采用 36V 的低電源 或采用取取它有效的安全措施。 （2）登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或共具代內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳 手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。 （3）鋼模板用于高聳建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施。 （4）組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不 得堆放在腳手架板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。 （5）裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過 3 米時必須 打設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作 人員應(yīng)掛上安全帶。 （6）安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐牢固