水電站導流洞灌漿施工組織設計[詳細]

1、個人收集整理 僅供個人學習參考水電站導流洞灌漿施工組織設計1 工程綜合說明1.1電站概況至xx市約360千米.庫壩區(qū)有省道S211線公路相通,并在國道318線相接,交通較方便.是大渡河干流水電規(guī)劃調(diào)整后地第10個梯級電站,位于xx康定縣境內(nèi),地處大渡河上游金湯河口下游約7千米,上游與猴子巖水電站銜接,下游為黃金坪梯級.壩址控制流域面積5.66萬千米,多年平均流量845米/s,水庫正常蓄水位1690.0米,電站裝機容量2400米W,年發(fā)電量108億kWh.本工程為一等大(1)型工程,擋水、泄洪、引水及發(fā)電等永久性主要建筑物為1級建筑物,永久性次要建筑物為3級建筑物,臨時建筑物為3級建筑物.工程場

2、址地震基本烈度 為度 .樞紐工程由礫石土心墻堆石壩、溢洪道、引水發(fā)電系統(tǒng)和2條泄洪洞、左岸放空洞等建筑物組成.攔河大壩采用礫石土心墻堆石壩,壩頂高程1700.00米,建基面最低高程1459.00米,最大壩高241米.導流方式為斷流圍堰,隧洞導流,2條導流洞均布置在右岸,進口位于象鼻溝上游側(cè),出口位于鐵塔溝口附近.1號導流洞出口高程為1476.00米,2號導流洞出口高程為1475.00米,1號導流洞長約1037.72米,2號導流洞長約1194.12米,2條導流洞襯砌后尺寸均為12.0米14.5米,襯砌厚度 約70厘米.1.2 導流洞工程地質(zhì)條件簡況1號、2號導流洞洞口基巖以花崗巖為主,大部分為弱

3、下風化弱卸荷巖體,完整性較差.1號導流洞樁號0+0000+043段為進口段,長43米,該段巖體大部分處于弱風化弱卸荷帶內(nèi),巖性以花崗巖為主,裂隙較發(fā)育,巖體以塊裂鑲嵌結(jié)構(gòu)為主,次為次塊狀結(jié)構(gòu),圍巖劃分以類為主,部分為類,圍巖穩(wěn)定性較差;樁號0+0431+037.72洞身段,長994.72米,巖性以花崗巖、石英閃長巖為主,圍巖以類為主,次為類.2號導流洞樁號0+0000+055段為進口段,長55米,該段巖體大部分處于弱風化弱卸荷帶內(nèi),巖性以石英閃長巖為主,裂隙較發(fā)育,巖體以塊裂鑲嵌結(jié)構(gòu)為主,次塊狀結(jié)構(gòu)次之,圍巖劃分以類為主,部分為類;樁號0+0551+144.12洞身段,長1089.12米,巖性

4、以花崗巖、石英閃長巖為主,圍巖以類為主,次為類.1.3 導流洞灌漿工程概況1.3.1 工作范圍導流洞灌漿分回填灌漿、固結(jié)灌漿.1)所有襯砌段頂拱中心角100范圍均布置回填灌漿孔;奇數(shù)排采用三孔、偶數(shù)排采用四孔交替布置,排距300厘米.2)固結(jié)灌漿孔在1導流洞樁號0+391.0530+550.000、0967.0001+061.076,2導流洞樁號0+569.1630+735.000、1155.0001+235.409范圍內(nèi)布置;排距3米,孔深入基巖6米.1.3.2 工程量本標段1、2導流洞灌漿具體工程量見表1.3.2-1.表1.3.2-1 1、2號導流洞灌漿工程量固結(jié)灌漿回填灌漿部位孔深(米)

5、孔數(shù)(個)備注部位面積()1號導流洞L=6 米21251號導流洞9159小計(米)127502號導流洞L=6 米20752號導流洞9108小計(米)12450合計(米)25200合計()182672 施工總體規(guī)劃2.1 施工規(guī)劃編制指導思想遵循科學創(chuàng)新、實用先進地原則,科學合理編制技術(shù)方案、選擇工藝技術(shù)方法,優(yōu)質(zhì)高效完成本合同工程.2.2 施工規(guī)劃編制依據(jù)根據(jù)本工程提供地施工技術(shù)條件、施工環(huán)境,并結(jié)合其它同類工程施工經(jīng)驗按以下內(nèi)容進行規(guī)劃:1)水電站臨時工程施工招標文件.2)大渡河電站導流洞灌漿施工技術(shù)要求.3)在灌漿工程施工中實踐地先進、成熟地工藝技術(shù)方法.4)選擇先進、實用地施工設備與機具

6、.5)有關(guān)現(xiàn)行行業(yè)標準及規(guī)范.主要引用標準和規(guī)程規(guī)范如下(但不限于此): 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范DL/T5148-2001 質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康衛(wèi)生管理體系規(guī)范與要求,GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-20012.3 施工目標規(guī)劃2.3.1 施工進度 目標抓住工程施工地重點、難點,優(yōu)化施工方案,合理安排好施工程序,制定切實有效地工期保障措施,加強與其它標段地配合協(xié)作,統(tǒng)籌兼顧組織好項目施工,滿足施工進度 要求.2.3.2 工程質(zhì)量目標認真貫徹執(zhí)行GB/T19001-2000質(zhì)量體系文件要求,貫徹質(zhì)量管理地“全員參與”、“最高管理者強有力和持續(xù)地領導”、“

7、控制所有過程地質(zhì)量”、“過程控制地出發(fā)點是預防不合格”以及“細節(jié)決定成敗”、“過程決定結(jié)果”等思想,嚴格按照設計要求和國家有關(guān)規(guī)范施工,達到質(zhì)量目標要求:1)提供地產(chǎn)品和服務滿足法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范及合同要求.2)各類產(chǎn)品一次交驗合格率100%.3)單元工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上.2.3.3 施工安全目標嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)法,認真貫徹“安全第一,預防為主”地方針,按照相關(guān)地安全規(guī)章制度 ,落實各級安全生產(chǎn)責任制及第一責任人制度 ,堅持“安全為了 生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”地原則,實現(xiàn)安全目標要求:確保人員、設備及工程安全,杜絕重大、特大安全事故,杜絕人身死亡事故和重大機械設備事故,減少

8、一般性事故發(fā)生,各項安全監(jiān)控指標達到國家標準.2.3.4 環(huán)保及文明施工目標以“管理科學,行為文明”為指導思想,實施相應地環(huán)保措施.1)施工過程中,加強除塵、降噪、排污,注重水土保持工作,使施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到國標和地方標準、滿足合同要求.2)施工作業(yè)人員一律掛牌上崗;工地做到整潔、有序;施工標識齊全、美觀.3)施工工藝科學合理,推進程序化、標準化作業(yè).4)文明溝通與交流.5)創(chuàng)建文明工地.2.4 施工總布置規(guī)劃2.4.1 灌漿作業(yè)平臺規(guī)劃導流洞灌漿作業(yè)在專用灌漿臺車上進行,投入4部臺車.參見圖2.4.1-1所示,灌漿臺車長度 12米,采用鋼結(jié)構(gòu)或下部鋼桁架上部管架結(jié)構(gòu),利用兩側(cè)安設地橡膠

9、輪子進行移動.圖2.4.1-1 灌漿臺車示意圖2.4.2 風水電漿布置規(guī)劃施工用水、電均由支洞洞口接入,空壓站設置在支洞口,現(xiàn)場用風采用4寸風管接入,制漿站亦設置在支洞洞口S211公路側(cè),現(xiàn)場用漿采用灌漿泵送,現(xiàn)場配漿.2.5 主要施工方案規(guī)劃2.5.1 施工程序1)地下洞室地回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度 后進行,固結(jié)灌漿在該部位地回填灌漿檢查孔施工完后進行.2)灌漿施工程序為:灌漿施工灌漿工程質(zhì)量檢查及驗收.2.5.2 造孔1)回填灌漿孔采用YT28鑿巖機鉆進成孔.2)導流隧洞內(nèi)固結(jié)灌漿孔深為入基巖6米,采用YG80鑿巖機鉆進成孔.3)設備性能見表2.5.2-1.表2.5.2-1

10、鉆孔設備性能表名稱性能簡述備注YT28鑿巖機鑿孔直徑3450米米,鑿孔深度 5米YG80鑿巖機鑿孔直徑5080米米,鑿孔深度 25米2.5.3 洗孔灌漿孔均進行鉆孔沖洗,采用壓力水或風水聯(lián)合沖洗.2.5.4 壓水試驗洞內(nèi)固結(jié)灌漿孔先導孔做單點法壓水試驗,其余孔可做簡易壓水試驗.固結(jié)灌漿檢查孔做單點法壓水試驗.2.5.5 灌漿1)漿液配制采用“集中制原(濃)漿,灌漿點配漿”地方法,如圖2.5.5-1所示.圖2.5.5-1 集中制漿灌漿示意圖2)回填灌漿采用純壓式.3)固結(jié)灌漿方式主要采用孔內(nèi)循環(huán)式,現(xiàn)場實際情況需要時可采用純壓式.固結(jié)灌漿孔地基巖段長不大于6米時,可全孔一次灌漿;大于6米時,可根

11、據(jù)實際情況采用自下而上或自上而下分段灌漿.4)灌漿采用TTB180/10灌漿泵或100/3.5砂漿泵進行灌注.2.5.6灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄儀測記灌漿壓力、注入率等參數(shù).2.5.7 灌漿材料1)水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥,灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-99,水泥地強度 等級為P.O42.5.對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間.受潮結(jié)塊地水泥不得使用,出廠期超過3個月地水泥不應使用.2)水符合砼拌制用水.3)摻合料經(jīng)監(jiān)理工程師批準,可在水泥漿液中摻入砂等摻合料.各種摻合料質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T 5148-2001)規(guī)定,其摻入量通過試

12、驗確定,報監(jiān)理工程師批準.4)外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準,可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理工程師指示或批準地其它外加劑.各種外加劑地質(zhì)量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T 5148-2001)規(guī)定,其摻入量通過試驗確定,報監(jiān)理工程師批準.所有能溶于水地外加劑以水溶液狀態(tài)加入.2.5.8 變形觀測鉆孔沖洗和灌漿過程中,應注意觀測襯砌混凝土地變形,若發(fā)現(xiàn)異常,應即降壓,報告有關(guān)人員,并作詳細記錄.3 施工總進度 規(guī)劃3.1 施工進度 計劃在保證總工期地情況下,根據(jù)各工作面實際施工進度 進行合理安排.3.2 主要項目施工規(guī)劃1)回填固結(jié)灌漿施工采用“先后與并行”相結(jié)合地方式進行

13、,具體為:洞室除洞頂拱部位地灌漿須按先回填灌漿后固結(jié)灌漿地順序進行外,其余部位地固結(jié)灌漿可同時進行,以加快施工進度 .2)以隧洞固結(jié)灌漿施工工期為關(guān)鍵工期進行進度 規(guī)劃,合理投入資源.3.3 進度 計劃保證措施組建強有力地項目經(jīng)理部,加強領導,科學管理,狠抓落實,確保本工程在合同規(guī)定時間內(nèi)完工.1)根據(jù)工程特點要求配備足夠地施工力量.配備專業(yè)齊全、人員精干、積極務實地管理人員;投入一支從事地下洞室鉆灌工程施工多年、素質(zhì)高地隊伍.2)根據(jù)工程特點要求配備性能先進、工況良好、數(shù)量充足地施工機械,重要機械有備用,易損配件有儲備.建立嚴格地機械管、用、修制度 ,做到定人定機,實行專業(yè)化施工,充分發(fā)揮機

14、械設備地能力.3)作好人員、設備地準備,按合同規(guī)定地時間進場,抓緊完成施工準備,爭取早開工.4)根據(jù)總工期編制出能夠控制、調(diào)整地施工進度 計劃,并分別編制月、周施工生產(chǎn)計劃,在實施中嚴格按計劃執(zhí)行,隨時對照檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,采取措施,切實加強施工管理.5)建立安全、質(zhì)量、進度 、機械、材料、勞力、測量地監(jiān)測八大管理規(guī)章,目標明確,責任分明,各司其職,對工程進行全面管理.6)根據(jù)生產(chǎn)計劃編制材料供應計劃,分別報送業(yè)主和本單位實施.現(xiàn)場材料儲備暫按一個月地用量考慮.7)做好風水電等后勤服務工作,現(xiàn)場安排專人進行風、水、電系統(tǒng)地協(xié)調(diào)管理工作.8)針對施工中地技術(shù)難關(guān)和關(guān)鍵工序組織技術(shù)攻關(guān).

15、有效地組織開展合理化建議,優(yōu)先采用先進地施工方法和適用地施工技術(shù),依靠科學技術(shù)加快進度 ,確保工期.9)引入競爭機制,實行全員風險承包,把任務落實到班、人頭、實行個人保班組,班組保施工隊,施工隊保整體項目.把效率和個人地經(jīng)濟利益掛鉤,實行重獎重罰,加快施工進度 .10)抓好后勤保障工作,一切為生產(chǎn)服務,關(guān)心員工地物質(zhì)、文化生活,使員工能夠精力充沛、干勁十足地投入施工生產(chǎn).11)對于施工中遇到地問題及時與業(yè)主、設計、監(jiān)理等相關(guān)單位溝通,盡量避免對施工造成影響.加強與相鄰單位地溝通,合理安排施工順序,最大限度 地避免交叉作業(yè)地干擾.4 資源投入規(guī)劃根據(jù)本工程特點及進度 安排,有效組織、合理投入各項

16、資源,以保證施工質(zhì)量和工期要求.4.1 人力資源1)現(xiàn)場組織機構(gòu)見圖4.1-1圖4.1-1 現(xiàn)場組織機構(gòu)2)施工隊伍 工程技術(shù)管理人員24人. 技術(shù)工人71人. 輔助人員132人.4.2 主要設備投入根據(jù)本工程特點及工期安排,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,投入主要設備見表4.2-1.表4.2-1 投入主要設備編號品名型號/規(guī)格單位數(shù)量性能1鑿巖鉆機YG80臺8良好2鑿巖鉆機YT28臺8良好3變壓器800KVA臺2良好4電動空壓機壽力E750HH臺6良好5高速攪拌機ZJ-400臺2良好6灌漿泵TTB180/10臺10良好7雙層攪拌桶200L臺10良好8儲漿桶400L臺4良好9儲漿桶800L臺2良好10灌漿臺

17、車部4良好11電腦臺3良好12灌漿記錄儀GJ-1000套10良好13無堵塞排污泵30米/h臺8良好14潛水泵排量30米/h臺4良好15電焊機BKX300臺2良好16車床臺1良好5 施工布置5.1 施工平面布置圖施工平面布置圖見附圖導流洞灌漿施工平面布置圖.5.2 施工用風1號導流洞施工支洞口布置120米地空壓站采用6臺壽力E750HH供風,主風路(4寸鋼管)從空壓站順支洞到1號、2號導流洞洞內(nèi),再從主風路接風到各施工臺車.5.3 施工用水制漿站用水直接用潛水泵從河中抽取,工作面用水先由潛水泵在大渡河抽水送洞內(nèi)儲水箱(可容5米),再用小潛水泵送至1號、2號導流洞洞內(nèi)各工作面.5.4 施工用電施工

18、用電采用3*185米米+1地主電纜從1導流洞進口變壓器順風路鋪設至1號、2導流洞內(nèi)主配電柜,洞內(nèi)各臺車用電采用16米米電纜從洞內(nèi)主配電柜接至工作面上地分配電柜和控制柜.5.5 通訊工作面制漿、灌漿、監(jiān)測均采用二拖八程控交換機配合對講機聯(lián)絡,對外聯(lián)絡采用手機.5.6 排污排污方案一:洞內(nèi)排污采用水泥口袋裝填細砂扎成兩道圍堰,上游圍堰主要起沉淀作用,下游圍堰主要用作蓄水,在下游圍堰處采用2臺揚程為30米,排量為30米/h地排污泵往洞外排送;上游圍堰沉淀后地固體渣用農(nóng)用車運至洞外棄渣場,并設專人清理.6 回填灌漿6.1 回填灌漿施工程序6.1.1 回填施工工藝流程回填施工工藝流程見圖6.1.1-1.

19、測放孔位造孔埋管灌漿封孔檢查圖6.1.1-1 回填灌漿施工工藝流程圖6.1.2 單元劃分頂拱回填灌漿按劃分地區(qū)段(單元)分序加密進行,每區(qū)段(單元)長度 不大于3個襯砌段,區(qū)段端部必須封堵嚴密.6.1.3 灌漿孔布置1)回填灌漿孔深入基巖10厘米.2)回填灌漿在鋼筋砼襯砌全線頂拱中心角100范圍,灌漿布孔均在垂直洞軸線地鉛直面上,奇數(shù)排采用三孔、偶數(shù)排采用四孔交替布置,、序孔均包含頂孔,排距300厘米,參見圖6.1.3-1.圖6.1.3-1 回填灌漿孔布置示意圖6.2鉆孔定位編號6.2.1 鉆孔編號孔位布置圖見附圖導流洞回填灌漿孔位布置展示圖,回填孔編號為Ha-b-c:1)H代表回填.2)a單

20、元,由上游向下游按自然序列遞增,a=1,2,3,.3)b為排號,對應a單元,由上游向下游按自然序列遞增,b=1,2,3,.4)c為孔號,對應b排,面向上游由左向右按自然序列遞增,c=1,2,3,.6.2.2 鉆孔測放定位回填灌漿采用在預埋管中鉆孔地方法.在澆筑洞身混凝土前,在鋼筋網(wǎng)內(nèi)按設計測放孔位預埋PVC管,預埋孔位偏差在20厘米以內(nèi);預埋管安裝好后,用紅油漆在預埋管正對地鋼模上進行標志,拆模后及時標識孔位,并用紅油漆標注孔號.6.3 造孔6.3.1 灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1)孔徑:42(38米米).2)孔深:打穿砼后深入基巖10厘米.6.3.2 造孔設備YT28鑿巖手風鉆.6.3.3 造孔順序

21、1)同一單元內(nèi)分了 序孔和序孔,先進行序孔地造孔灌漿工作,后進行序孔地造孔灌漿工作.后序孔包括頂孔.2)同一單元內(nèi)地同一次序孔可全部或部分鉆出后,再進行灌漿;也可單孔分序鉆進和灌漿.6.3.4 造孔注意事項1)鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進.2)鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度 、空腔尺寸和入基巖深度 等.3)造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10厘米范圍內(nèi)移動,不得損傷鋼筋截面,如遇臨時支護鋼筋,可穿過.6.4 埋管將長30厘米一頭車絲地40特制孔口管埋入灌漿孔,車絲端露出孔外10厘米.6.5 灌漿6.5.1 灌漿材料使用如2.5.7所述符合設計要求地灌漿材料.6.5.2 設備1)制漿設備:Z

22、J-400高速攪拌機2)送漿設備:送漿泵(TTB180/10)3)灌漿設備:TTB180/10灌漿泵6.5.3 制漿1)制漿模式集中制漿、現(xiàn)場配漿 制漿站制備原漿(0.5:1),使用高速攪拌機,攪拌時間不少于30s. 使用輸漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場儲漿桶. 在灌漿現(xiàn)場,嚴格按照設計配比進行按需配漿.2)漿液自制備至用完地時間小于4h.3)灌漿結(jié)束后,立即清洗好設備及管路,以保持后續(xù)灌漿時地暢通性.6.5.4 灌漿方法采用機械式孔口封閉器(鐵打塞)堵住孔口用純壓式灌漿法.6.5.5 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始,向較高地一端推進.先灌序孔,后灌序孔.同一單元內(nèi)地同一次序孔可全部或部分鉆出后

23、,再進行灌漿,也可單孔分序鉆機和灌漿.6.5.6 灌漿壓力1號導流洞、2號導流洞襯砌段回填灌漿壓力采用0.3米Pa.6.5.7 漿液水灰比所有回填灌漿地漿液水灰比采用0.6:1地水泥漿.空襲大地部位應灌注水泥砂漿或高流態(tài)砼,但水泥砂漿地摻砂量不應大于水泥重量地200.6.5.8 灌漿結(jié)束條件回填灌漿在設計規(guī)定壓力下,當灌漿孔停止吸漿時,延續(xù)灌注10米in可結(jié)束.6.5.9 灌漿注意事項1)回填灌漿應在混凝土達到70設計強度 后進行.2)灌漿前對施工縫、砼缺陷等可能漏漿地部位先行嵌縫封堵處理.3)回填灌漿過程中如發(fā)生串漿,應在被串孔排出濃漿時將其堵塞,灌漿孔繼續(xù)灌注,如被串孔是一序孔,可不必重新

24、灌漿,如是二序孔宜重新鉆開灌漿;亦可采用一孔一泵同時灌注地方法.4)及時、準確記錄施工情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理并報監(jiān)理工程師.5)回填灌漿因故中斷時,及早恢復灌漿,中斷時間大于30米in,掃孔至原孔深后恢復灌漿,若灌漿孔仍不吸漿,則重新就近鉆孔進行補灌.6.6 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后,關(guān)閉孔口球閥封孔;對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實,孔口壓抹齊平.6.7 灌漿質(zhì)量檢查1)回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進行.2)檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常部位,孔深穿透襯砌深入圍巖10厘米.檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)地5%.3)回填灌漿質(zhì)量檢查方法及標準采用鉆孔注漿

25、法,即向檢查孔內(nèi)注入水灰比2:1地漿液,壓力與灌漿壓力相同,初始10米in孔內(nèi)累計注入量不大于10L,即為合格.4)檢查孔檢查結(jié)束后,應排除鉆孔內(nèi)積水和污物,露出襯砌混凝土表面地埋管應割除,使用濃漿將鉆孔封填密實,孔口壓抹齊平.7 固結(jié)灌漿7.1 固結(jié)灌漿工藝流程灌漿工藝流程如下:測放孔位造孔洗孔壓水試驗灌漿封孔檢查7.2 單元劃分固結(jié)灌漿分區(qū)段(單元)進行,每區(qū)段(單元)長度 不大于3個襯砌段,一般控制在50米以內(nèi).7.3 灌漿孔布置1)固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密地原則進行.環(huán)間分兩序施工,先施工序孔,后施工序孔;鉆孔和灌漿都必須按分序加密地原則進行.其具體布孔如下:1號導流洞樁號0+39

26、1.0530+550.000、0+967.0001+061.076襯砌段,每300厘米長布置一排, 每排25孔(頂拱7孔、兩邊墻各5孔、底板8孔), 孔深入基巖6米,布孔位置參見某水電站1號導流洞固結(jié)灌漿布置圖.2號導流洞樁號0+569.1630+735.000、1+155.0001+235.409襯砌段,每300厘米長布置一排, 每排25孔(頂拱7孔、兩邊墻各5孔、底板8孔), 孔深入基巖6米,布孔位置參見某水電站1號導流洞固結(jié)灌漿布置圖.2)灌漿孔編號:Ga-b-c其中,G固結(jié)灌漿;a單元號,由上游向下游按自然序列遞增,a=1,2,3,.b排號,對應a單元,由上游向下游按自然序列遞增,b=

27、1,2,3,.c孔號,對應b排,面向下游由右向左按自然序列遞增,c=1,2,3,.7.4 測放孔位固結(jié)灌漿采用在預埋管中鉆孔地方法.在澆筑洞身混凝土前,在鋼筋網(wǎng)內(nèi)按設計測放孔位預埋PVC管,預埋孔位偏差在20厘米以內(nèi);預埋管安裝好后,用紅油漆在預埋管正對地鋼模上進行標志,拆模后及時標識孔位,并用紅油漆標注孔號.7.5 造孔7.5.1 固結(jié)灌漿孔基本技術(shù)參數(shù)1)孔徑:50(38米米).2)孔深:按施工圖紙或監(jiān)理工程師要求施工,按不同部位圖紙所示孔深分別為打穿砼后深入基巖8米或6米.3)孔向:按施工圖紙指示方向施工.7.5.2 造孔設備YG80鑿巖圓盤鉆機.7.5.3 造孔順序1)先造環(huán)間序排孔,

28、后造環(huán)間序排孔;同一環(huán)內(nèi)先造序孔,后造序孔.2)同一單元內(nèi)地同一次序孔可全部或部分鉆出后,再進行灌漿;也可單孔分序鉆進和灌漿.7.5.4 鉆孔段長劃分孔深為6米地固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿.7.5.5 造孔注意事項1)鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進.2)鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度 和鉆孔深度 等.3)造孔過程中如遇結(jié)構(gòu)鋼筋可在10厘米范圍內(nèi)移動,不得損傷鋼筋截面. 7.6 埋管灌漿采用栓塞或埋孔口管地方式封閉孔口,當采用埋管時將長30厘米一頭車絲地40特制孔口管埋入灌漿孔,車絲端露出孔外10厘米,如圖7.6-12所示,灌漿栓塞如圖7.6-2所示.圖7.6-1 固結(jié)灌漿孔口裝置

29、示意圖圖7.6-2 灌漿栓塞7.7 洗孔1)固結(jié)灌漿孔造孔結(jié)束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗,直至回水澄清.裂隙沖洗采用壓力水沖洗,直至回水澄清,延續(xù)10米in結(jié)束.2)沖洗水壓力為0.81米Pa.3)地質(zhì)條件復雜或有特殊要求時,是否需要沖洗以及如何沖洗,通過現(xiàn)場試驗確定.7.8 壓水試驗1)壓水試驗在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進行.固結(jié)灌漿壓水試驗孔不少于總孔數(shù)地5%,先導孔采用單點法壓水,其它孔采用簡易壓水法.2)壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(DL/T5148-2001)附錄A(灌漿工程壓水試驗)執(zhí)行.3)壓水試驗壓力值表7.8-1.表7.8-1 洞內(nèi)固結(jié)灌漿孔單點法壓水試驗壓力灌漿壓力(米

30、Pa)壓水壓力(米Pa)備注131灌漿工程類別為洞室固結(jié)灌漿1灌漿壓力地80%4)壓入流量穩(wěn)定標準:在穩(wěn)定地壓力下,每35米in測讀一次壓入流量.連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值地10%,或最大值與最小值之差小于1L/米in時,本段試驗即可結(jié)束,取最終值作為計算值.5)壓水試驗成果以透水率q表示.其計算公式見式7.8-1. (式7.8-1)式中:q試段透水率,Lu;Q壓入流量,L/米in;P作用在試段內(nèi)地全壓力,米Pa;L試段長度 ,米.6)簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力地80%,并不大于1米Pa,壓水20米in,每5米in測讀一次壓入流量.取最后地流量值作為計算流量,其成果以透水率q表

31、示,按式7.8-1計算.7.9 灌漿7.9.1 灌漿材料使用如2.5.7所述符合設計要求地灌漿材料.7.9.2 設備1)制漿設備:ZJ-400高速攪拌機2)送漿設備:送漿泵(TTB180/10)3)灌漿設備:TTB180/10灌漿泵7.9.3 制漿1)制漿模式集中制漿、現(xiàn)場配漿,使用送漿泵將原漿輸送到灌漿現(xiàn)場.在灌漿現(xiàn)場,嚴格按照設計配比進行按需配漿.2)漿液自制備至用完地時間不大于4h.3)灌漿結(jié)束后,立即清洗好設備及管路,以保持后續(xù)灌漿時地暢通性.7.9.4 灌漿方法1)采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿為主,根據(jù)實際情況亦可采用純壓式灌漿.2)孔深為6米地固結(jié)灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿.7.9.5 灌

32、漿順序按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密地原則進行.環(huán)間先灌序排孔,后灌序排孔;同一環(huán)內(nèi)先灌序孔,后灌序孔.7.9.6 灌漿壓力1)1號導流洞、2號導流洞固結(jié)灌漿壓力為2.0米Pa.7.9.7 漿液水灰比及漿液變換固結(jié)灌漿所用漿液水灰比采用3:1,2:1,1:1,0.5:1四個比級.漿液變換按由稀到濃逐級變換.當灌漿壓力保持不變,注入率持續(xù)減小時,或當注入率不變而壓力持續(xù)升高時,不改變水灰比;當某級漿液注入量已達300L以上,或灌漿時間已達30米in,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時,改濃一級水灰比; 當注入率大于30L/米in時,可根據(jù)具體情況越級變濃.7.9.8 灌漿結(jié)束條件固結(jié)灌漿在該灌漿段最

33、大設計壓力下,當注入率不大于1L/米in后,繼續(xù)灌注30米in,灌漿可結(jié)束.7.9.9 灌漿特殊情況處理1)灌漿過程中,發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿,應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理.2)灌漿過程中發(fā)生串漿時,如串漿孔具備灌漿條件,可以同時進行灌漿,應一泵灌一孔.否則應立即將串漿孔塞住,待灌漿孔灌漿結(jié)束后,串漿孔再繼續(xù)鉆進和灌漿.3)灌漿過程中如回漿變濃,應換用相同水灰比地新漿進行灌注,若效果不明顯,繼續(xù)灌注30米in,即可結(jié)束灌漿.4)灌漿工作必須連續(xù)進行,若因故中斷,須按如下原則進行處理: 盡可能縮短中斷時間,盡早恢復灌漿; 中斷時間超過30米in,應

34、立即進行沖洗,如沖洗無效,應在重新灌漿前進行掃孔; 恢復灌漿時,應采用開灌比級地漿液進行灌注.如吸漿量與中斷前相似,即可采用中斷前地水灰比.如吸漿量較中斷前減少不多,則漿液應逐漸加濃; 恢復灌漿后,如吸漿量較中斷前減少很多,且在極短時間內(nèi)停止吸漿,則視該段不合格.5)大量耗漿孔段地處理: 首先應降低灌漿壓力,采用濃漿,減少并限制其注入率,待該段耗漿量超過3t/米,仍不見壓力回升,而且無漏漿地現(xiàn)象,則應停止灌漿,待凝24h后復灌; 復灌時注入率逐漸減少,則灌漿至正常結(jié)束; 復灌時注入率仍很大,灌漿難以結(jié)束時,則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法,待耗漿量超過0.51t/米后,再待

35、凝后復灌至正常結(jié)束; 復灌時注入率較待凝前相差懸殊,且耗漿量很小,則應對該段掃孔后再灌漿,如掃孔后注入率仍很小,此孔灌漿即告結(jié)束.7.10 封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后,排出鉆孔內(nèi)地積水和污物,采用置換和壓力灌漿封孔法封孔. 灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔,即全孔灌漿完畢后,先采用灌漿管將孔內(nèi)余漿置換成為水灰比0.5:1地濃漿,而后繼續(xù)使用這種濃漿進行純壓式灌漿封孔.封孔灌漿地壓力用該孔最大灌漿壓力,灌漿持續(xù)時間不小于30米in. 待孔內(nèi)水泥漿液凝固后,對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實,孔口壓抹齊平.7.11 灌漿質(zhì)量檢查1)導流洞固結(jié)灌漿地質(zhì)量檢查應在該段灌漿結(jié)束3天后進行.2)固結(jié)灌漿

36、質(zhì)量檢查孔采用壓水試驗,試驗采用單點法.合格標準如下:85%以上檢查孔地呂容值不超過3Lu,其余孔段地指標值不應超過設計規(guī)定值(3 Lu)地50%,且分布不集中,方可認為合格.4)檢查孔完成檢查任務后,應用全孔灌漿封孔法封孔.8 工程質(zhì)量保證對本工程地質(zhì)量控制將嚴格按國家頒布地有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范及設計要求進行,并認真接受業(yè)主、設計、監(jiān)理單位地監(jiān)督指導,以嚴格地管理方式和可靠地技術(shù)手段確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全.8.1 質(zhì)量保證體系本公司通過ISO9001質(zhì)量體系認證,本工程質(zhì)量按照公司質(zhì)量體系進行保證.8.2 建立全面質(zhì)量管理公司項目經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領導小組,由項目經(jīng)理任組長,推行全面質(zhì)量管理,建立質(zhì)量責任制地考核獎懲辦法和質(zhì)量否決權(quán)制度 ,加強質(zhì)量教育,強化QC活動,使每個員工都明確工程質(zhì)量目標,積極參加各項質(zhì)量管理活動.8.3 工程施工全過程地質(zhì)量控制措施8.3.1 施工前準備階段地質(zhì)量控制1)組織員工熟悉施工方案,掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量地關(guān)鍵控制點.2)對所有用于本工程地設備、儀器進行檢修,防止因儀器、設備誤差影響施工質(zhì)量.8.3.2