CA6140車床后托架課程設(shè)計(jì)

1、目錄目錄 一、后托架零件的分析一、后托架零件的分析.1 1.1 后托架的用途及作用后托架的用途及作用 .1 1.2 后托架的工藝分析后托架的工藝分析.1 1.3 確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法.1 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).1 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇.1 2.2 制定工藝路線制定工藝路線.2 2.2.1.表面加工方法的選擇.2 2.2.2 加工階段的劃分.3 2.2.3 確定工藝路線.3 2.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用加工設(shè)備及工藝裝備的選用.5 2.3.1 機(jī)床的選用.5 2.3.2 刀具的選用.5 2.3.3 其他設(shè)備的選用

2、.6 2.4 工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定.6 2.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇.6 2.4.2 工序尺寸的確定.6 2.4.3 加工余量的確定.7 2.5 切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算.9 三、專用夾具設(shè)計(jì)三、專用夾具設(shè)計(jì).22 3.1 鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì) .22 3.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇.22 3.1.2 切削力及夾緊力的計(jì)算.22 3.1.2 定位誤差分析.24 參考資料：參考資料：.25 一、后托架零件的分析一、后托架零件的分析 1.11.1 后托架的用途及作用后托架的用途及作用 對于 CA6140 車床后托架零件。

3、后托架在 CA6140 車床床身的尾部， 三個(gè)孔分別裝絲杠、光杠、操縱桿，起加強(qiáng)固定作用；在 40mm、30.2mm 和25.5mm 之間的孔為毛線孔，用于導(dǎo)通油路；旁路 的螺紋孔是連接油蓋的；正面的四個(gè)孔將后托架固定于車床尾部。 1.21.2 后托架的工藝分析后托架的工藝分析 由設(shè)計(jì)要求可得：CA6140 車床后托架是鑄造件，從整體形狀來看 類似長方體。根據(jù)要求主要是加工孔和底平面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如 下： 精加工孔, , 要求達(dá)到的精度等mm 025 . 0 0 40mm 2 . 0 0 2 . 30 mm 3 . 0 0 5 . 25 級為。粗糙度為，且以底平面為基準(zhǔn)，要求平行127I

4、TITmRa6 . 1 度公差為，主要滿足加工孔的位置精度。07 . 0 其他各個(gè)孔的加工都要以底平面為定位基準(zhǔn)。所以，底平面的形位 公差要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 、粗糙度為；為錐孔，且粗糙mm202mm13250zRmm102 度為。mRa6 . 1 其余未注要求的加工表面為不去除材料加工。 1.31.3 確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法確定后托架零件的生產(chǎn)類型、及制造方法 零件材料為 HT200，灰鑄鐵，達(dá)到中大批量生產(chǎn)水平，故采用砂型 鑄造。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.12.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；娴倪x擇的正確 與合理，可以

5、使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝 過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）精基準(zhǔn)的選擇 從 CA6140 機(jī)床后托架零件圖分析可知，底面 A 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選其 為精基準(zhǔn)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 （2）粗基準(zhǔn)的選擇 因本零件毛坯是砂型鑄造，選擇側(cè)面孔以及的底面作為40 2 . 30 粗基準(zhǔn)加工底面 A，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。 2.22.2 制定工藝路線制定工藝路線 2.2.1.2.2.1.表面加工方法的選擇表面加工方法的選擇 （1）平面的加工 由底面粗糙度 1.6 可查參考文獻(xiàn)1表 3-8 可以確定底面的加工方

6、 案為：粗銑精銑（） ，粗糙度為，平面度為 0.03，78ITIT4 . 06 . 1 滿足加工要求。 （2） 孔的加工方案 由于孔的表面粗糙度為 1.6，查參考文獻(xiàn)1表 3-6 選側(cè)面三孔中 ，的加工順序?yàn)椋簃m 5 . 25 3 . 0 0 mm 2 . 30 2 . 0 0 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸。 頂面的四個(gè)孔采取的加工方法分別是： 因?yàn)榭椎谋砻娲植诙鹊囊蠖疾桓?，是，所以我們采用一?0zR 鉆孔的加工方法，的孔選擇的加工方法是鉆，因?yàn)槭且唤M階梯132 孔，所以可以在已經(jīng)鉆了的孔基礎(chǔ)上再用锪孔鉆锪到，132202 而另一組和也是一組階梯的孔，不同的是是錐孔，其表面粗13102 糙度的要求是，根

7、據(jù)參考文獻(xiàn)1表 3-11 對的孔選用鉆6 . 1Ra102 粗鉸精鉸加工方法。 2.2.22.2.2 加工階段的劃分加工階段的劃分 該后托架的加工質(zhì)量要求較高，可將整個(gè)加工過程劃分為粗加工和 精加工兩個(gè)階段。 在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（后托架底面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序 都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后鉆擴(kuò)孔 、。在精加工階段，完成孔、粗鉸40 2 . 305 .2540 2 . 30 5 . 25 和精鉸，階梯孔的鉆、锪和鉸加工和加工螺紋孔、進(jìn)油孔。 2.2.32.2.3 確定工藝路線確定工藝路線 擬定工藝路線是制定工藝過程的關(guān)鍵性的一步。 （1）主要工序的加工工藝路線

8、 根據(jù)孔的技術(shù)要求，得： ， ；mm 025 . 0 0 4025es0ei 根據(jù)公式；查資料1表 14-29 得精度等級為。25eiesT7IT 同理可得： 孔精度等級為。mm 2 . 0 0 2 .30 11IT 孔精度等級為。mm 3 . 0 0 5 . 25 12IT 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級） ，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工 方式，查資料1表 3-6 可得孔的加工工藝路線為： 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 根據(jù)孔、粗糙度為，查資料1得：mm202mm13250zR 與有一定的線性關(guān)系：RaRz 971 . 0 5 . 4 RaRz 即：939.11Ra 取umRa 5 . 12 由上述的技術(shù)要求（

9、粗糙度和精度等級） ，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工 方式，查資料1表 3-6 得孔的加工工藝路線為： 鉆孔擴(kuò)孔 孔錐孔粗糙度為mm102mRa6 . 1 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級） ，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工 方式，查資料1表 3-6 可得孔的加工工藝路線為： 鉆粗鉸精鉸 底平面 A 粗糙度為mRa6 . 1 由上述的技術(shù)要求（粗糙度和精度等級） ，選擇合理、經(jīng)濟(jì)的加工 方式，查資料1表 3-5 得底平面的加工工藝路線為： 粗銑精銑 （2）CA6140 后托架加工工藝路線的確定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批 量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)

10、濟(jì)效 果，降低生產(chǎn)成本，制訂加工工藝路線方案。見下表： 表 1 加工工藝路線 工序號工作內(nèi)容定位基準(zhǔn)說 明 I粗銑下表面 A 至 67.5以上頂面、后面 與側(cè)面為基準(zhǔn) 采用 X6025A 臥式升降臺 銑床，專用夾具 II鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 40 2 . 30 5 . 25 下表面 A 以及孔 側(cè)面為定位基準(zhǔn) 采用 Z3050 搖臂鉆床， 采用三杠孔加工鉆床夾 具 III 精銑下表面 A 至保 3 . 0 0 67 證表面粗糙度 Ra1.6 以側(cè)面孔 和側(cè)面為 2 . 30 基準(zhǔn) 采用 X6025A 臥式升降臺 銑床，專用夾具 IV锪平 R22 以孔、側(cè) 2 . 30 面與下底面 A 為 基準(zhǔn)

11、 采用 Z3050 搖臂鉆床 專用夾具 V 鉆孔、132202 、。用平底13102 锪鉆加工、20213 粗鉸、精鉸 10 以底面 A、側(cè)面 和頂端為定位基 準(zhǔn) 采用 Z3050 搖臂鉆床 鉆床夾具 VI 鉆孔，再攻絲 M62 . 5 鉆孔 6 以、40 2 . 30 和側(cè)面為定位 基準(zhǔn) 采用 Z3050 搖臂鉆床 鉆床夾具 VII拉油溝鉗工臺 VIII檢查 2.32.3 加工設(shè)備及工藝裝備的選用加工設(shè)備及工藝裝備的選用 2.3.12.3.1 機(jī)床的選用機(jī)床的選用 查資料1可得： 臥式升降臺銑床，型號：X6025A。主要用于銑加工。 搖臂鉆床，型號：Z3050。可用于鉆、擴(kuò)、鉸及攻絲。 2.

12、3.22.3.2 刀具的選用刀具的選用 查資料1可得： 硬質(zhì)合金面銑刀，刀具材料：硬質(zhì)合金，刀具的角度?。?15 0 6 n mmD160)19851117/(TGB 鉆頭：鑄鐵群鉆： 、 362621 直柄麻花鉆： 10)1996 3 . 6135/(TGB13 )19963 .6135/(TGB 直柄短麻花鉆：2 . 5)1996 2 . 6135/(TGB 直柄長麻花鉆：6)1996 4 . 6135/(TGB 直柄擴(kuò)孔鉆 13)19964256/(TGB 錐柄擴(kuò)孔鉆 6 .39)841141(GB 5 . 29)841141(GB 25)841141(GB 锪鉆：帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 )

13、19844261/ 2 . 2544(TGB )19844260/1320(TGB )19844260/1013(TGB 鉸刀：硬質(zhì)合金錐柄機(jī)用鉸刀 、 、40 9 . 39 2 . 30 1 . 30 、 5 . 2538.25)844252(GB 2.3.32.3.3 其他設(shè)備的選用其他設(shè)備的選用 夾具：夾具采用專用的銑、鉆夾具 量具選用：圓孔塞規(guī)，游標(biāo)卡尺，高度游標(biāo)卡尺 輔助設(shè)備：銼刀、鉗子等 2.42.4 工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定工序基準(zhǔn)、工序尺寸、加工余量的確定 2.4.12.4.1 工序基準(zhǔn)的選擇工序基準(zhǔn)的選擇 工序是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。

14、所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序 尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測量，測量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱 為測量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對工序尺寸的檢驗(yàn)就是對設(shè)計(jì)尺寸的 檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 （2） 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序 基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 （3）對一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸 應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 2.4.22.4.2 工序尺寸的確定工序尺寸的確定 （1）孔 ,粗糙度要求為,加工路線為:mm 025 . 0 0 406 . 1R

15、a 鉆擴(kuò)粗鉸精鉸 查表 1.3 確定各工序的基本余量為: 擴(kuò)孔:1.75mm 粗鉸:0.20mm 精鉸:0.05mm 各工序的工序尺寸: 精鉸后:由零件圖可知；mm 025 . 0 0 40 粗鉸后:；mm 9 . 391 . 040 擴(kuò)鉆后:；mm 5 . 394 . 0 9 . 39 鉆后：；mm365 . 35 .39 各工序的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，標(biāo)注為： 精鉸后:由零件圖可知；mm 025 . 0 0 40 粗鉸后:按級查資料1實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 ；8IT 可得mm 039 . 0 0 9 . 39 擴(kuò)鉆后:按級查資料1實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊 ；11IT 可得mm 16 .

16、0 0 5 . 39 鉆后：mm 25. 0 0 36 （2）孔 ,粗糙度要求為mm 2 . 0 0 2 . 30 6 . 1Ra 由資料1可得精鉸后尺寸公差必小于 IT12，故不進(jìn)行專門討論。 （3）孔,粗糙度要求為mm 3 . 0 0 5 . 25 6 . 1Ra 由資料1可得精鉸后尺寸公差必小于 IT12，故不進(jìn)行專門討論。 2.4.32.4.3 加工余量的確定加工余量的確定 加工余量、工序尺寸及偏差查資料2切削加工簡明實(shí)用手冊 ， 并計(jì)算列表如下： 表 2 加工余量、工序尺寸及偏差確定 序號加工表面加工內(nèi)容加工余量 表面粗糟 度Ra 尺寸及偏差備注 粗銑0 . 2 5 . 12 1 底

17、平面A 精銑0.56 . 1 0. 07 0 35 鉆 深mm60 深mm60 深mm45 5 . 12 25 . 0 0 36 25 . 0 0 26 25 . 0 0 21 擴(kuò)鉆 75 . 1 2 75 . 1 2 22 3 . 6 16 . 0 0 5 . 39 084. 0 0 5 . 29 084. 0 0 25 粗鉸 2 . 02 3 . 02 19 . 0 2 2 . 3 1 . 0 0 9 .39 084 . 0 0 1 .30 084 . 0 0 38.25 2 025 . 0 0 40 2 . 0 0 2 . 30 3 . 0 0 5 . 25 精鉸 05 . 0 2 05

18、 . 0 2 06 . 0 2 6 . 1 025 . 0 0 40 02 . 0 0 2 . 30 03 . 0 0 5 . 25 13 深mm42 ， 5 . 123 . 6 13 202 mm1212 深 ， 5 . 123 . 6 20 3 44 锪孔 深mm2 3 . 6 44 4 132 鉆孔 mm1862 深 5 . 12 13 5 102 鉆孔 mm1862 深 5 . 12 7 . 9 粗鉸錐孔1 . 02 . 3 9 . 9 精鉸錐孔05 . 0 6 . 1 10 鉆螺紋孔深mm18 5 . 12 2 . 5 6 6M 攻絲4 . 026M 7 6 鉆深mm146 5 .

19、12 6 2.52.5 切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算切削用量和時(shí)間定額的計(jì)算 （1）銑底平面 A 的切削用量及工時(shí)定額 粗銑 查資料2,取，；由Zmmaf/25 . 0 mmap2smvc/5 . 1 銑刀直徑，銑刀齒數(shù) ；則：mmD16014z 主軸轉(zhuǎn)速 ，則取 min/179/1000rDvnmin/200rn 實(shí)際銑削速度 sm Dn vc/51 . 1 601000 200160 1000 0.25 14 200/6011.67/ Mf faZ nmm r 銑刀行程：；式中 l 為切削長度，；mmylLmml120 為入切量及超切量。由參考資料2表 8-102 得。ymm44y 則基本時(shí)間

20、為： s f L T M 2 . 4min070 . 0 2334 164 精銑 由資料1得：， ；Zmmaf/3 . 00.5 p ammsmvc/2 銑刀直徑，銑刀齒數(shù)。mmD16016z 主軸轉(zhuǎn)速 ，則取min/239/1000rDvnmin/200rn 得，實(shí)際銑削速度sm Dn vc/68 . 1 601000 200160 1000 得，0.3 16 200/6016/ Mf faZ nmm r 同理：可得 s f L T M 08 . 3 min051 . 0 3200 164 （2）鉆、擴(kuò)、鉸、锪孔加工的切削用量及工時(shí)定額 鉆、擴(kuò)、鉸孔、的切削用量及工時(shí)定額40 2 . 30

21、5 . 25 鉆孔加工 鉆孔：由資料2得：進(jìn)給量,切削速度40rmmf/1 ，；smvc/37 . 0 mmd36 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，取min/39.196 3614 . 3 6037 . 0 10001000 r d v n min/200rn 實(shí)際切削速度 sm dn vc/38 . 0 601000 2003614. 3 1000 被切削層長度：mmL60 刀具切入長度： mmctgctgk D l r 122120 2 36 )21 ( 2 1 刀具切出長度： 取 mml41 2 mml3 2 由資料3得： s nf llL Tj5 .22 60/2001 31260 21 鉆孔： 2 .

22、 30 由資料2得： ，；rmmf/75 . 0 smvc/35 . 0 mmd21 得，取min/ 3 . 318 2114 . 3 6035. 010001000 r d v n min/280rn 得，sm dn vc/31 . 0 601000 2802114. 3 1000 ，mmL60mmctgctgk D l r 82120 2 21 )21 ( 2 1 mml3 2 s nf llL Tj29.20 60/28075 . 0 3860 21 鉆孔： 5 . 25 由資料2得： ，；rmmf/75 . 0 smvc/35 . 0 mmd21 得，取min/ 3 . 318 211

23、4 . 3 6035. 010001000 r d v n min/280rn 得，sm dn vc/31 . 0 601000 2802114. 3 1000 ，mmL45mmctgctgk D l r 82120 2 21 )21 ( 2 1 mml3 2 s nf llL Tj16 60/28075 . 0 3845 21 擴(kuò)孔加工 擴(kuò)孔：40 由資料2，取， ，切削深度rmmf/0 . 1smvc/35. 0 ，；mmap75 . 1 mmd5 .39 得，取min/31.169 5 .3914 . 3 6035 . 0 10001000 r d v n c min/200rn 得，

24、sm dn vc/41 . 0 601000 2005 .3914. 3 1000 mmL60 得，mmctgctgk dD l r 3 . 21120 2 35 5 . 39 )21 ( 2 1 取mml41 2 mml3 2 得： s nf llL Tj 6 . 19 60/2000 . 1 33 . 260 21 擴(kuò)孔： 2 . 30 第一次擴(kuò)孔： 由資料2得： ，；rmmf/81 . 0 smvc/35 . 0 mmd26 得，取min/23.257 2614. 3 6035 . 0 10001000 r d v n min/280rn 得，sm dn vc/38 . 0 601000

25、 2802614. 3 1000 ，mmL60mmctgctgk D l r 5 . 92120 2 26 )21 ( 2 1 mml3 2 s nf llL Tj18.19 60/28081. 0 35 . 960 21 第二次擴(kuò)孔： 由資料2，取， ，rmmf/9 . 0smvc/36 . 0 mmap75 . 1 mmd 5 . 29 得，取min/ 2 . 233 5 . 2914. 3 6036. 010001000 r d v n c min/280rn 得，sm dn vc/43 . 0 601000 280 5 . 2914. 3 1000 ，mmL60mmctgctgk dD

26、 l r 3 . 21120 2 25 5 . 29 )21 ( 2 1 ，mml3 2 得： s nf llL Tj55.15 60/2809 . 0 33 . 260 21 擴(kuò)孔： 5 . 25 由資料2，取， ，rmmf/9 . 0smvc/35. 0mmap2 mmd25 得，取min/38.267 2514 . 3 6035 . 0 10001000 r d v n c min/280rn 得，sm dn vc/37 . 0 601000 2802514 . 3 1000 ，mmL45mmctgctgk dD l r 4 . 21120 2 2025 )21 ( 2 1 mml3 2

27、 得： s nf llL Tj12 60/2809 . 0 34 . 245 21 鉸孔加工 鉸孔：40 粗鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/5 . 1smvc/75 . 0 mmd9 .39 得，取min/359 9 .3914 . 3 6075 . 0 10001000 r d v n c min/400rn 得， sm dn vc/84 . 0 601000 4009 .3914. 3 1000 ，mmL60mmctgctgk dD l r 1 . 22120 2 5 .39 9 . 39 )21 ( 2 1 鉸圓柱孔時(shí)，由資料1得：mml28 2 得： s nf llL Tj01 . 9

28、 60/4005 . 1 281 . 260 21 精鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/0 . 1smvc/9 . 0mmd40 得，取min/ 7 . 429 4014 . 3 609 . 010001000 r d v n c min/400rn 得， sm dn vc/84 . 0 601000 4004014 . 3 1000 ，mmL60mmctgctgk dD l r 03. 22120 2 9 . 3940 )21 ( 2 1 mml28 2 得： s nf llL Tj51.13 60/4000 . 1 2803 . 2 60 21 鉸孔： 2 . 30 粗鉸時(shí)，由資料2得：，

29、rmmf/4 . 1smvc/85 . 0 mmd 1 . 30 得，取min/ 3 . 539 1 . 3014 . 3 6085. 010001000 r d v n c min/560rn 得， sm dn vc/88 . 0 601000 5601 .3014. 3 1000 ，mmL60 mmctgctgk dD l r 17 . 2 2120 2 5 . 29 1 . 30 )21 ( 2 1 mml28 2 可得： s nf llL Tj9 . 6 60/5604 . 1 2817. 260 21 精鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/9 . 0smvc/97 . 0 mmd2 .3

30、0 得，取min/ 4 . 613 2 . 3014 . 3 6097. 010001000 r d v n c min/560rn 得， sm dn vc/89. 0 601000 5602 .3014. 3 1000 ，mmL60 mmctgctgk dD l r 03 . 2 2120 2 1 .302 .30 )21 ( 2 1 mml28 2 得： s nf llL Tj72.10 60/5609 . 0 2803. 260 21 鉸孔： 5 . 25 粗鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/4 . 1smvc/78 . 0 mmd38.25 得，取min/25.587 38.2514 .

31、 3 6078 . 0 10001000 r d v n c min/560rn 得， sm dn vc/74 . 0 601000 56038.2514 . 3 1000 ，45Lmm mmctgctgk dD l r 11 . 2 2120 2 2538.25 )21 ( 2 1 mml28 2 得： 12 452.1128 5.75 1.4 560/60 Lll Tjs f n 精鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/9 . 0smvc/35 . 0 mmd5 .25 得，取min/3 .262 5 . 2514. 3 6035. 010001000 r d v n c min/280rn 得

32、， sm dn vc/37 . 0 601000 280 5 . 2514. 3 1000 ，mmL45 mmctgctgk dD l r 03 . 2 2120 2 38.25 5 . 25 )21 ( 2 1 mml28 2 得： s nf llL Tj86.17 60/2809 . 0 2803. 245 21 加工孔、和的切削用量及工102132202136 44 時(shí)定額 鉆132 由資料2得：進(jìn)給量,切削速度，rmmf/39. 031. 0smvc/35 . 0 切削深度；mmap5 . 6 得，取min/45.514 1314 . 3 6035. 010001000 r d v n

33、 min/560rn 得， sm dn vc/38 . 0 601000 5601314. 3 1000 被切削層長度：，mmL62 1 mmL18 2 得：mmctgctgk D l r 75 . 5 2120 2 13 )21 ( 2 1 刀具切出長度： 取 mml41 2 mml3 2 得： s nf llL Tj45.24 60/56031 . 0 375 . 5 62 211 1 s nf llL Tj25 . 9 60/56031. 0 375. 518 212 2 鉆鉸錐孔102 鉆孔mm7 . 9 由資料2得：，切削深度rmmf/34 . 0 28 . 0 smvc/35 .

34、0 ，mmap85 . 4 mmd7 . 9 得，取min/47.689 7 . 914 . 3 6035 . 0 10001000 r d v n c min/800rn 得，sm dn vc/41 . 0 601000 8007 . 914. 3 1000 ，取，mmL62 1 mmL18 2 mml2 1 mmctgctgk D l r 8 . 42120 2 7 . 9 )21 ( 2 2 得： ，s nf llL Tj 2 . 17 60/8003 . 0 8 . 4262 211 1 s nf llL Tj2 . 6 60/8003 . 0 8 . 4218 212 2 粗鉸時(shí)，由

35、資料2得：， rmmf/1 . 1smvc/35 . 0 mmd9 . 9 得，取min/ 3 . 675 9 . 914 . 3 6035. 010001000 r d v n c min/560rn 得， sm dn vc/29 . 0 601000 5609 . 914. 3 1000 ，取mmL20 1 mmL18 2 mml2 1 mmctgctgk dD l r 06 . 2 2120 2 7 . 99 . 9 )21 ( 2 2 得： ，s nf llL Tj34 . 2 60/5603 . 0 06 . 2 220 211 1 s nf llL Tj14 . 2 60/5603

36、 . 0 06 . 2 218 212 2 精鉸時(shí)，由資料2得：， rmmf/7 . 0smvc/35 . 0 mmd10 得，取min/45.668 1014 . 3 6035 . 0 10001000 r d v n c min/560rn 得， sm dn vc/29 . 0 101000 560 5 . 2514. 3 1000 ，取mmL20 1 mmL18 2 mml2 1 得： mmctgctgk dD l r 03 . 2 2120 2 9 . 910 )21 ( 2 2 ，s nf llL Tj68 . 3 60/5607 . 0 03 . 2 220 211 1 s nf

37、llL Tj37 . 3 60/5607 . 0 03. 2218 212 2 锪孔（、）1320244 由資料2得：進(jìn)給量,切削速度rmmf/18 . 0 13 . 0 ；則smvc/72 . 0 62 . 0 孔：，；取13mmap5 . 1mmL42mmD13min/400rn sm dn vc/27. 0 601000 4001314 . 3 1000 ，；得，mml2 1 mml0 2 s nf llL Tj44 60/40015 . 0 0242 21 孔：，；取202mmap5mmL12mmD20min/280rn sm dn vc/29. 0 601000 2802014. 3

38、 1000 ，；得，mml2 1 mml0 2 s nf llL Tj20 60/28015 . 0 0212 21 孔：，；取，44mmL2mmD44min/200rn sm dn vc/46. 0 601000 2004414. 3 1000 ，；得，mml2 1 mml0 2 s nf llL Tj8 60/20015 . 0 022 21 锪孔加工總的基本時(shí)間 ：sTj92 鉆 6 由資料2得：進(jìn)給量,切削速度，rmmf/33 . 0 27 . 0 smvc/36 . 0 切削深度；mmap3 得，取min/1147 614 . 3 6036 . 0 10001000 r d v n

39、c min/1120rn 得， sm dn vc/35 . 0 601000 1120614 . 3 1000 被切削層長度：mmL146 得：mmctgctgk D l r 112120 2 6 )21 ( 2 1 刀具切出長度： 取 mml41 2 mml3 2 得： s nf llL Tj57.28 60/11203 . 0 311146 21 加工螺紋孔的切削用量及工時(shí)定額6M 鉆螺紋孔6M 由資料2得：進(jìn)給量,切削速度，rmmf/33 . 0 27 . 0 smvc/36 . 0 切削深度；mmap6 . 2 得，取min/ 2 . 1322 2 . 514 . 3 6036. 01

40、0001000 r d v n c min/1500rn 得，sm dn vc/41. 0 601000 15002 . 514 . 3 1000 被切削層長度：mmL18 得：mmctgctgk D l r 5 . 32120 2 2 . 5 )21 ( 2 1 刀具切出長度： 取mml41 2 mml3 2 可得： s nf llL Tj27 . 3 60/15003 . 0 35 . 318 21 攻絲6M 根據(jù)查表：螺距，；mmp1rmmf/1smvc/15 . 0 得，取min/ 7 . 477 614 . 3 6015. 010001000 r d v n c min/400rn

41、得，sm dn vc/13 . 0 601000 400614 . 3 1000 可得： s nf llL Tj4 . 3 60/4001 15 . 318 21 由以上計(jì)算可得時(shí)間。 1 391.926.532minTjs 假設(shè)拉油槽的時(shí)間為，所以總的基本時(shí)間為。min1min532 . 7 j T 技術(shù)時(shí)間定額除了基本時(shí)間以外，還包括輔助時(shí)間、服務(wù)時(shí)間Tf 、休息及自然需要時(shí)間、準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間所組成。TfwTxzTzz 輔助時(shí)間Tf 輔助時(shí)間主要包括卸載工件，開停機(jī)床，改變切削用量和測量工件 等所用的時(shí)間。 min13Tf 服務(wù)時(shí)間Tfw min10Tfw 休息及自然需要時(shí)間Txz min8

42、Txz 準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間Tzz min18Tzz 將上述所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來，可得到各種定額時(shí)間： 工序時(shí)間：20.532minTgTjTf 單件時(shí)間: 38.532minTgTjTfTfwTxz 單件計(jì)算時(shí)間： N Tzz TxzTfwTfTjTg 其中：N零件批量（件） 三、專用夾具設(shè)計(jì)三、專用夾具設(shè)計(jì) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是工藝裝備設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要組成部分，在整個(gè)加工 構(gòu)成中，夾具不僅僅是為了夾緊、固定被加工零件，設(shè)計(jì)合理的夾具， 還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。各種專用夾具的設(shè) 計(jì)質(zhì)量，將直接影響被加工零件的精度要求，在機(jī)械加工工藝過程中起 到重要的作用。 3.13.1 鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì)鉆三杠孔夾具設(shè)計(jì) 3.1.13.1.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：孔、的軸線與底平面有平行度公402