專家論證高大模板支撐架安全專項施工方案

1、大興區(qū)西廣德定向安置房項目模板工程安全專項施工方案編制： 趙軍三 審核： 張政委 審批： 北京建工集團有限責任公司大興區(qū)西廣德定向安置房項目經(jīng)理部2014年4月目錄一、編制依據(jù)11.1設計圖紙11.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準11.3其他1二、工程概況22.1工程概況22.2模板工程安全專項施工方案及論述內(nèi)容描述32.3模板工程施工的重點、難點4三、施工計劃43.1人員準備43.2技術準備53.3機具準備63.4材料計劃63.5施工進度計劃93.6勞動力計劃9四、施工工藝技術94.1重梁分布位置94.2配模原則94.3梁模板體系的選用及搭設布置圖94.4厚板區(qū)的模板支撐體系設計144.5高支架區(qū)的模

2、板支撐體系設計154.6梁、板模板支撐體系安裝184.7后澆帶處支撐體系處理措施194.8專用人形通道支撐體系204.9支撐設計的構造措施21五、模板支撐的檢查與驗收245.1材料檢查及質(zhì)量控制245.2架體檢查驗收及驗收標準265.3監(jiān)測監(jiān)控28六、模板支撐架的拆除296.1拆除工藝流程296.2模板支撐架的使用及拆除29七、施工安全保證措施317.1質(zhì)量保證措施317.2安全保證組織327.3安全保證措施327.4危險源的識別及控制337.5應急預案34八、季節(jié)性施工安全技術措施40九、混凝土澆筑注意事項40十、文明施工及環(huán)境保護措施4110.1文明施工措施4110.2成品保護4110.3

3、環(huán)境保護措施41十三、附件42一、 編制依據(jù)1.1設計圖紙序號名 稱1西廣德定向安置房項目結構施工圖紙2西廣德定向安置房項目建筑施工圖紙1.2主要規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家標準混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-2011行業(yè)標準建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80

4、-91建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011地方標準鋼管腳手架,模板支架安全選用技術規(guī)程DB11/T583-2008北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 DBJ01-62-2002建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準DB11/945-2012建設工程施工現(xiàn)場安全資料管理規(guī)程DB11/3832006北京市建筑結構長城杯工程質(zhì)量平審標準DBJ/T01-69-20031.3其他序號名稱編號1建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院第393號令2危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質(zhì)（2009）87號3建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)（2009）254號4北京市危險性較大的分部分項工程

5、安全管理辦法規(guī)定京建施2009841號二、工程概況2.1工程概況本工程是大興區(qū)西廣德定向安置房項目，擬建場區(qū)位于北京市大興區(qū)舊宮鎮(zhèn)，本項目用地位于南至南五環(huán)，北至東營房南路，東至蒲黃榆路南延線，西至104國道。大興區(qū)西光德定向安置房項目分為2個地塊，分別為002、004。002地塊為8#至12#住宅樓，B-埋地式燃氣鍋爐房；004地塊為1#至7#住宅樓，C1#商業(yè)，A-配套服務，A-地下車庫，A-埋地式燃氣鍋爐房。002、004地塊最高層均為17層，建筑高度49.45m，總建筑面積.7m2。結構設計概況序號內(nèi) 容1基礎結構形式商業(yè)、車庫、鍋爐房為梁式筏板基礎；住宅筏板基礎；裙房為獨立基礎加抗水

6、板主體結構形式住宅采用剪力墻結構車庫、裙房、商業(yè)采用框架結構2抗震等級2級設防烈度8度3構件尺寸底板厚度（mm）住宅800、600；400；車庫及商業(yè)500；鍋爐房400；裙房抗水板3004外墻厚度（mm）350、3005內(nèi)墻厚度（mm）200、300、350、400、6006柱截面尺寸（mm）400400、500500、600600、600800、800800、8001050、80012007地下二層梁截面尺寸（mm）300700、700700、750600、300900、750700、700800、800700、15005008地下一層梁截面尺寸（mm）250500、300600、5006

7、00、300650、300700、300800、550750、500800、300800、3501400、400700、750800、4001100、800800、8001000、8001100、25017009地下二層頂板厚度（mm）180/200/250200/250（人防區(qū))10地下一層頂板厚度（mm）180/200/250/350/300/350(人防區(qū))現(xiàn)場平面布置圖2.2模板工程安全專項施工方案及論述內(nèi)容描述根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)200987 號)規(guī)定，水平混凝土構件模板支撐體系高度超過5m或跨度超過10m，施工總荷載大于10KN/,或集中線荷載大于15KN

8、/m 的模板支撐體系需編制專項方案。水平混凝土構件模板支撐體系高度超過8m或跨度超過18m，施工總荷載大于15KN/,或集中線荷載大于20KN/m的模板支撐體系均屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程。本工程厚度250mm、300mm的板，施工總荷載超過10KN/，梁尺寸為750mm800mm、800mm800mm的施工集中線荷載15KN/m以上；鍋爐房模板支撐體系高度超過5m；7#樓裙房公建C軸與7-30/17-34/1軸交匯處地下一層及首層梁（KL3、WKL4）跨度大于10m，首層最西側WKL1跨度大于10m。上述部位的模板支撐體系需要編制模板工程安全專項施工方案 ；本工程厚度為350

9、mm的板考慮布料桿施工，施工總荷載超過20KN/，梁尺寸為800mm1000mm、800mm1100mm、1500mm500mm的梁，施工集中線荷載20KN/m以上，故截面厚度為350mm的板、截面尺寸為800mm1000mm、800mm1100mm、1500mm500mm的梁（B1層，G軸與1/141/15軸梁截面為800mm1100mm，D軸與1011軸800mm1000mm；B2層10軸與AB軸梁截面為1500mm500mm）其模板支撐體系屬超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程，屬于本工程論證施工范圍。屬于論證范圍內(nèi)容如下表所示，位置詳見各層論證范圍圖：梁、板（論證方案范圍）部位（所在樓

10、層地面）梁截面尺寸（mm）層高（mm）板截面厚度（mm）架體基礎車庫地下二層12005003600/基礎底板車庫地下一層8001100；80010003700350B2頂板為保證施工質(zhì)量與安全，特編制模板工程安全專項施工方案。2.3模板工程施工的重點、難點1.需要編制專項施工方案部位相對分散，對相關部位需要重點考慮，因此在搭設梁模板時立桿的排布及主、次龍骨的布設需進行專門設計，以保證模架體系的穩(wěn)定性。2.施工時，嚴格按照施工方案的梁底及梁側模板支撐體系參數(shù)要求進行搭設。搭設時注意架體與周邊結構的支頂、拉結，并且做好與周邊普通梁板模板支架體的拉結固定。3.保證模板支架在支設、使用、拆除過程中的安

11、全。三、施工計劃3.1人員準備針對本工程特點和具體要求，我司組織領導小組負責高大模板支架項目管理。負責高大支撐施工方案設計，實施、驗收、改進工作，確保施工的安全、質(zhì)量及施工進度滿足要求。施工操作人員除進行必須的入場教育外，還應按特種作業(yè)人員勞動安全管理辦法的規(guī)定執(zhí)行，在施工前對操作人員做好書面技術交底。項目管理人員及勞務班組作業(yè)人員職責分工如下：人員崗 位職 責項目管理人員項目經(jīng)理張洪峰現(xiàn)場總指揮，負責現(xiàn)場人員調(diào)配及人員管理，確保模板工程施工的正常運行項目總工張政委現(xiàn)場副總指揮，組織管理人員及作業(yè)人員對施工圖紙、模板施工方案的學習，落實模板工程施工中難點及重點，編制施工技術措施生產(chǎn)經(jīng)理王文豐牛

12、秀旗現(xiàn)場副總指揮，做好模板工程施工前的準備工作，辦理預檢手續(xù)，對已支設好的模板進行過程控制及驗收；安全總監(jiān)王順興負責模板支撐體系搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作；質(zhì)量總監(jiān)潘明旭負責高模架搭設質(zhì)量監(jiān)督；工程部王樹負責高模架現(xiàn)場指揮施工和巡檢；技術部趙軍三負責高模架技術指導及方案編制；專職安全管理人員安全員總包安全員、分包專職安全員負責模板支撐體系搭設、使用及拆除過程中的安全監(jiān)督工作；木工工長總包土建工長、分包木工工長負責高大模板支撐體系的模板安裝；鋼筋工長總包土建工長、分包鋼筋工長負責高大模板支撐體系的鋼筋安裝；混凝土工長總包土建工長、分包鋼筋工長負責高大模板支撐體系的混凝土澆筑；特種作業(yè)人

13、員架子工總包土建工長、分包架子工長負責高大模板支撐體系的架體搭設與拆除；其他人員信號工分包專業(yè)信號工負責指揮塔吊對模板的吊裝；測量員總包測量人員、分包測量人員負責監(jiān)測高支模沉降和偏移；3.2技術準備1.項目技術部編制模板工程安全專項施工方案，報公司技術部審核，公司總工程師審批，細化修改后組織高大模板專家論證。2.專項方案實施前，編制人或項目技術負責人向現(xiàn)場管理人員進行方案交底。要求施工人員要嚴格按照方案實施。3.施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄及相關安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板及模板支撐架工程中施工難點、安全質(zhì)量施工注意點等，做到施工中重點

14、突出。4.做好模板及模板支架施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資料，以保證技術資料的及時、準確、完整。3.3機具準備主要機具投入計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1圓鋸NT500臺12多功能木工機DJ-14000臺13手電鉆8004-A臺44氣泵W-0.8/10B臺15手提電箱/臺86無齒鋸/臺107手電鋸/臺58水平尺/個59水準儀/臺110經(jīng)緯儀/臺1112m靠尺、方尺、塞尺/套312吊線錘/83.4材料計劃序號材料名稱規(guī)格數(shù)量備注1多層板120024001516390m2雙面覆膜2碗扣架鋼管600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm、3000

15、mm米頂板及梁支撐3鋼管48.33.65000米模板及支撐加固4木方50100/10010081000/27000米必須雙面刨光、規(guī)格一致6對拉螺桿M1450000個長度按構件截面尺寸確定模板工程施工所需多層板、木方、架子管等材料按施工部位提前進場，堆放整齊備用。模板工程用鋼管、木方及扣件等材料進場應由現(xiàn)場材料員、質(zhì)檢員對材料的尺寸、表面質(zhì)量和外形進行檢查驗收。鋼管、扣件、安全網(wǎng)等材料進場均須按照國家現(xiàn)行標準抽取試樣做相關性能試驗，合格后方能使用。1.鋼管（1）鋼管采用焊接鋼管其材性應符合碳素結構鋼（GB/T700-2006）中的Q235-A級鋼的規(guī)定。（2）鋼管采用外徑48.3mm、壁厚3.

16、6mm的焊接鋼管,鋼管端部切口平整。（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、壓痕和硬彎。（4）鋼管應無銹蝕，若有銹蝕則其內(nèi)外表面銹蝕深度之和不得大于0.5mm。2.扣件要符合鋼管腳手架扣件（GB1583）的規(guī)定，支撐架采用的扣件，在螺栓擰緊力矩達65N.m時，不得發(fā)生破壞，扣件應逐只檢驗。3.碗扣式鋼管架構配件材料要求（1）碗扣式鋼管模板支架用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T13793 、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T700 的規(guī)定。（2）上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制造，其材

17、料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準可鍛鑄鐵件GB9440中KTH330-08及一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG270-500的規(guī)定。（3）下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應采用碳素鑄鋼制造，其材料機械性能應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB11352中ZG230-450的規(guī)定。（4）采用鋼板熱沖壓整體成型的下碗扣，銅板應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼) GB /T 700 申Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm，并應經(jīng)600-650C的時效處理。嚴禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。（5）碗扣式鋼管模板支架鋼管規(guī)格應為48.3mm3.6mm，鋼管壁厚應為3.6（0，+0.25）mm。（6）立桿連接處

18、外套管與立桿間隙應小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。4.多層板模板為15mm 厚多層板，模板材質(zhì)要求必須密實，面層鍍膜均勻厚實，周邊也要均勻厚實，；用于梁底及梁側模、頂板支設。5.木方頂板及梁模板的支撐木方、梁側模次龍骨采用50mm100mm木方（使用100mm100mm木方處詳見各部位支撐體系），板主龍骨采用100mm100mm木方。木方要順直無缺陷，截面尺寸必須符合施工設計要求，使用前木方的使用面要加工平整?？箯潯⒖辜魪姸鹊葦?shù)值達到施工及規(guī)范要求。6.安全網(wǎng)采用經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗部門鑒定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，同時應具備監(jiān)督部門批量驗證和工廠檢驗合格證

19、。安全網(wǎng)力學性能應符合安全網(wǎng)力學性能試驗方法（GB5725）的規(guī)定，平網(wǎng)采用P36m的錦綸編織安全網(wǎng)，網(wǎng)眼直徑不大于10cm。7.腳手板木腳手板選用厚度不小于50mm，長為4m，寬200mm的落葉松板，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范(GB500052003)二級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板使用前為防止破裂損壞，兩端80mm處用直徑4mm的鍍鋅鐵絲箍繞23 圈固定。禁止使用有扭紋、破裂的木板。8.可調(diào)式U型托可調(diào)U型托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN，可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不應小于5mm，可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm?？烧{(diào)U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣

20、，伸出長度不得超過200m；U拖承壓底板變形值不大于1mm。9.模板的配置要求模板的配置偏差尺寸不能超過2mm，模板嚴禁隨意裁割，剩余的小模板要按規(guī)格碼放，施工中可另行使用。木板和木方要連接牢固，釘冒與多層板板面平齊。10.模板的堆放要求配置好的模板要按規(guī)格分類碼放，下面墊2-3道木方，用苫布遮蓋防止雨淋。3.5施工進度計劃及流水段劃分序號施工部位施工時間1B2層梁板結構2014年5月10日-2014年5月30日2B1層梁板結構2014年5月20日-2014年6月15日流水段劃分詳見附件73.6勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1專職安全生產(chǎn)管理人員7/2架子工60/3木工200/4雜工100/四、施

21、工工藝技術4.1重梁分布位置B1層，G軸與1/141/15軸梁截面為800mm1100mm，D軸與1011軸800mm1000mm；B2層10軸與AB軸；B2層，10軸與AB軸梁截面為1500mm500mm（論證范圍詳見附件8）。4.2配模原則本工程為地下二層結構，考慮到地面材料堆放、種植覆土等活荷載較大，頂板、梁模板及支撐體系不考慮周轉(zhuǎn)。4.3梁模板體系的選用及搭設布置圖經(jīng)統(tǒng)計，需要論證的梁截面尺寸共有三種， 8001100mm、8001000分布于車庫地下室一層樓板中，1500500分布于車庫地下室二層樓板中；需做專項方案的梁截面尺寸共有三種，800800、800750分布于車庫地下室一層

22、樓板中、300700分布于7#樓裙房地下一層和首層。對于以上梁的模板支撐體系的的支撐方法如下:序號部位項目內(nèi)容1梁底模面板15mm厚多層板2次龍骨50100木方間距200mm，8001000；8001100；1500500采用100100木方，800800間距見支撐詳圖，垂直梁截面布置3主龍骨48單鋼管，間距900mm，U型托中心要對準鋼管中心4梁底立桿8001100mm、8001000梁底均設置三根立桿；1500500梁底設置六根立桿；800800、800750、300700梁底均設置兩根立桿5梁側模面板15mm厚多層板6次龍骨50100木方間距200mm，垂直梁截面布置7主龍骨48雙鋼管，

23、間距900mm8對拉螺桿（14）8001100mm、8001000梁均設置兩道，平行梁的方向間距900mm，垂直方向距梁底200、350設置；800800、800750、300700梁均設置一道9梁兩側樓板碗扣架，立桿縱橫向間距900mm，步距1200mm10立桿距墻或柱距離300mm，不符合橫桿模數(shù)時，用鋼管、扣件與碗扣架立桿連接11立桿下墊板采用50mm厚的木跳板12橫桿步距掃地桿距墊板350mm，以上1200mm13立桿自由端懸臂長度（含可調(diào)托）當頂部橫桿以上立桿及可調(diào)U托的總懸臂長度大于500mm時，增加一道限高通長約束鋼管，限高約束鋼管用扣件與碗扣架立桿相連，使懸臂長度不超過500m

24、m14可調(diào)U托采用36，設置在立桿頂端，伸出立桿上端的懸臂長度不超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm15模板支撐架體搭設條件1）拆完墻柱側模；2）底板混凝土強度達到7.5Mpa；3）立桿的位置線已在底板面放出；4）已進行詳細的搭設安全技術交底。（8001100mm、8001000）以800mm1100mm截面梁為例畫梁的支撐布置圖并計算。B1層800mm1100mm梁底模板支撐架剖面圖，計算書見附件1。B2層1500mm500mm梁底模板支撐架剖面圖，計算書見附件2。（800800mm、800750）以800mm800mm截面梁為例畫梁的支撐布置圖并計算。800mm800mm梁底

25、模板支撐架剖面圖，計算書見附件3。300mm700mm梁底模板支撐架剖面圖，計算書見附件4。250mm1700mm梁底模板支撐架剖面圖，計算書見附件14。4.4厚板區(qū)的模板支撐體系設計B1層樓板厚度為300mm、350mm，板頂標高為-3.3m；B2層樓板厚度為250mm，板頂標高為-7m。下層相同位置支撐立桿間距設計需經(jīng)計算確定，搭設高度分別為3.13m/3.83m。此處按350mm厚頂板設計并計算，計算書見附件5。（樓板立桿布置圖詳見附件9）厚板區(qū)的模板支撐體系如下：序號項目內(nèi)容1模架支撐體系碗扣架2立桿縱距900mm3立桿橫距900mm4立桿距墻距離300mm，不符合橫桿模數(shù)時，用鋼管、

26、扣件與碗扣架立桿連接5立桿下墊板采用厚度不小于50mm的木跳板6橫桿步距掃地桿距墊板350mm，以上1200mm。7立桿自由端懸臂長度（含可調(diào)托）當頂部橫桿以上立桿及可調(diào)U托的總懸臂長度大于500mm時，增加縱橫向限高通長約束鋼管，限高約束鋼管用扣件與碗扣架立桿相連，使懸臂長度不超過500mm8可調(diào)U托采用36，設置在立桿頂端，伸出立桿上端的懸臂長度不超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm9與結構的連接1）遇到框架柱，則通過扣件、鋼管與柱抱接；2）架體兩端有混凝土墻體時，采用鋼管+可調(diào)U托撐墻對頂，對頂在兩端墻體應對稱設置；3）當架體一端有墻，另一端無墻時，不采用與結構拉接的方式，

27、兩端設置全高的豎向剪刀撐；4）與結構的連接構造沿架體高度方向設置三道，掃地桿處一道、中間有橫向水平桿的地方設置一道，頂部有頂橫桿的位置處設置一道10頂板模板面板采用15mm木模板，次龍骨采用50100mm木方間距200mm，主龍骨采用100100mm木方11模板支撐架體搭設條件1）拆完墻柱側模；2）底板混凝土強度達到7.5Mpa；3）立桿的位置線已在底板面放出；4）已進行詳細的搭設安全技術交底備注： B1、B2層碗扣架立桿的中心線在同一垂直線上。在頂板放置布料機的8.18.1m跨內(nèi)所有立桿，除滿足附表等要求外，需進行加密，加密后立桿縱向、橫向間距為0.60.6m。（重梁、布料桿區(qū)域立桿及剪刀撐

28、布置圖詳見附件10）。4.5高支架區(qū)的模板支撐體系設計鍋爐房區(qū)域?qū)痈邽?.3m，支撐架搭設高度為6540mm。計算書見附件6。高支架區(qū)域的模板支撐體系如下：序號項目內(nèi)容1模架支撐體系碗扣架2立桿縱距900mm3立桿橫距900mm4立桿距墻距離300mm，不符合橫桿模數(shù)時，用鋼管、扣件與碗扣架立桿連接5立桿下墊板采用厚度不小于50mm的木跳板6橫桿步距掃地桿距墊板350mm，以上1200mm。7立桿自由端懸臂長度（含可調(diào)托）當頂部橫桿以上立桿及可調(diào)U托的總懸臂長度大于500mm時，增加縱橫向限高通長約束鋼管，限高約束鋼管用扣件與碗扣架立桿相連，使懸臂長度不超過500mm8可調(diào)U托采用36，設置在

29、立桿頂端，伸出立桿上端的懸臂長度不超過200mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm9剪刀撐支撐架剪刀撐采用扣件式鋼管，支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距為4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應為450600，剪刀撐每步與立桿扣接；支撐架頂端及底部均需設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m（詳見4.9支撐設計的構造措施）。10與結構的連接1）遇到框架柱，則通過扣件、鋼管與柱抱接；2）架體兩端有混凝土墻體時，采用鋼管+可調(diào)U托撐墻對頂，對頂在兩端墻體應對稱設置；3）當架體一端有墻，另一端無墻時，不采用與結構拉接的方式，兩端設置全高的

30、豎向剪刀撐；4）與結構的連接構造沿架體高度方向設置三道，掃地桿處一道、中間有橫向水平桿的地方設置一道，頂部有頂橫桿的位置處設置一道11頂板模板面板采用15mm木模板，次龍骨采用50100mm木方間距220mm，主龍骨采用100100mm木方，12模板支撐架體搭設條件1）拆完墻柱側模；2）底板混凝土強度達到7.5Mpa；3）立桿的位置線已在底板面放出；4）已進行詳細的搭設安全技術交底4.6梁、板模板支撐體系安裝1.梁模板工藝流程：結構定位放線框架梁下立桿定位放線板下立桿定位放線驗線鋪墊板安立桿縱橫向掃地桿布置排架搭設調(diào)整標高安裝梁底模梁底模起拱綁扎梁鋼筋安裝側模安裝對拉螺栓復核梁模尺寸、位置梁側

31、模加固支頂模板及清理驗收（1）墻體和柱子拆模后在混凝土樓板上彈出軸線，在混凝土墻、柱上彈出水平線。（2）在搭設梁底模板立桿前先鋪設50mm厚長度不小于400mm的木墊板。（3）梁底模次龍骨為50100mm木方支撐，與梁底模板釘成整體。梁底模主龍骨用48.33.6鋼管，梁下支撐排架用碗扣式模板支架搭設。具體尺寸詳見附表。（4）按設計標高調(diào)整立桿的標高，然后安裝底模。并拉線找值，當梁跨度大于4m時，梁底模按跨度的3起拱。（5）側模與底模之間采用側模夾底模，樓板與梁側模之間采用板模壓梁模。頂板模板與梁側模、梁側模與梁底模之間接縫貼海綿條，防止漏漿。（6）調(diào)整梁位置、標高截面尺寸、起拱等并校正。緊固所

32、有扣件及整體加固。（7）模板支架搭設完鋪設模板前及進行混凝土澆筑前都必須組織各方對支架進行全面檢查驗收，并留有書面驗收記錄。2.樓板模板工藝流程立桿定位墊板立桿縱向掃地桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿設置剪刀撐重復以上步驟至頂（每搭完一步碗扣架后，應注意碗扣架立桿與水平桿連接處要及時扣緊碗扣蓋并要注意校正立桿的垂直度）主龍骨次龍骨調(diào)整樓板下皮標高及大于4m跨板起拱鋪設模板校正標高、平整清理驗收（1）定位、墊板：a、模板支架搭設前，必須進行模板支架立桿放線定位。b、將墊板準確的放在定位線上；墊板采用長度不小于400mm、厚度不小于50mm的木墊板。且上下樓層碗扣架的中

33、心線在同一垂直線上。（2）樓板模板厚度為350mm、300mm、250mm，采用的是立桿900900mm的碗扣架支撐方式，步距1200mm。支模前在墻（柱）上先抄出水平標高及支模板控制線，按頂板混凝土厚度控制支模標高。頂板和梁在大于4m跨度時，均按3起拱，要拉交叉十字線對起拱高度進行校核。支設時立桿的垂直度要用經(jīng)緯儀校正，以便保證其受力不產(chǎn)生偏心。安裝完模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下到工序。（3）鋪頂板底模時，模板采用硬拼，保證接縫嚴密，不漏漿。頂板模板與四周墻體交接處采取措施將單面拋光的小龍骨緊頂墻面并加海綿條防止漏漿（海綿條貼在模板上

34、）。（4）模板長向拼縫必須位于次龍骨上，次龍骨在使用前要檢查平整度。兩塊模板拼接后不得有高低差。（5）頂板模板鋪設后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。（6）標高校完后，立桿之間設水平拉桿。根據(jù)模板設計確定設計幾道拉桿。（7）將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理驗收和評定。4.7后澆帶處支撐體系處理措施本工程后澆帶較多，為了方便頂板后澆帶模板支設、及時周轉(zhuǎn)后澆帶所在跨模板，本工程后澆帶模板采取與周圍區(qū)域的模板分開支設的方式，具體支模步驟如下：1后澆帶板底模板與樓板模板一同支設，側模采用梳子板卡茬，結構樓板混凝土澆筑施工時后澆帶混凝土暫不澆筑，結構樓板混凝土澆筑完畢且達到拆模強度后，后澆帶板跨

35、范圍外可拆除底模，后澆帶板跨范圍模板支撐保留不拆除。2由于后澆帶封閉時間晚于其兩側樓板混凝土澆筑，待結構樓板混凝土達到拆模強度并拆模完成后，用多層板將后澆帶上部覆蓋，盡量避免后續(xù)施工對后澆帶造成污染，待后澆帶施工前將上覆多層板移除，并清理干凈，隨后完成后澆帶施工。后澆帶位置支模及處理措施4.8專用人形通道支撐體系滿堂模板支架支撐體系設置專用人行通道，便于進行檢查及驗收工作。人行通道高2.4m，寬0.9m，通道采用腳手板滿鋪，頂棚采用滿鋪腳手板防護。通道兩側及頂棚上側加斜支撐進行加固。通道模板支架體系，不能留設在通長的后澆帶部位，通過后澆帶部位時，局部支撐需加強，加強采用48鋼管斜支撐，如下圖：

36、通道搭設示意圖（通道平面位置設置詳見附件11）4.9支撐設計的構造措施1.架體立桿（1）每根立桿底部可設置墊板，墊板厚度不得小于50mm；（2）在基層墊板上立碗扣架，結構梁下模板支架的立桿縱距應沿梁軸線方向布置；立桿橫距應以梁底中心線為中心向兩側對稱布置，不允許偏心支撐，其偏差不應大于25mm，且最外側立桿距梁側邊距離不得大于150mm；立桿長短接頭應錯開布置，嚴禁接頭布置在同一水平高度。（3）設在模板支架立桿頂部的可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。其絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不得超過200mm。將碗扣架立桿自由端及可調(diào)U托總的懸臂長度控制

37、在500mm內(nèi)，鋼管扣件模板支架控制在400mm內(nèi)。橫桿步距及懸臂長度控制圖（4）碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm，大于500mm時許加設約束橫桿；梁下采用U托時要滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，注意U托必須垂直并且安裝牢固，可調(diào)絲扣外露長度不大于200mm。懸臂長度超過500mm時在自由端加約束橫桿圖（5）在頂板放置布料機的8.18.1m跨內(nèi)所有立桿，除滿足附表等要求外，需進行加密，加密后立桿縱向、橫向間距為0.60.6m。2.架體水平桿（1）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿，掃地桿為碗扣架立桿底部一道縱、橫水平桿，嚴禁拆除。當立桿基礎不在同一高度上時，應用48.33.6鋼

38、管替代碗扣架水平桿，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨用十字扣與立桿固定，高低差不應大于1m。（2）碗扣架每步的縱、橫向水平桿不能丟，碗扣蓋必須扣緊。（3）梁、板模板支撐體系是兩個相對獨立體系，為增加模板支撐體系的整體穩(wěn)定性，將梁、板支撐體系用48.33.6鋼管進行連接，水平間距900mm，豎向間距1200mm，使得梁、板支撐體系形成一個整體。（4）模板支架搭設時梁下橫向水平桿應伸入梁兩側板的模板支架內(nèi)不少于兩根立桿，并與立桿扣接。3.剪刀撐剪刀撐采用48.33.6鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進

39、行固定。剪刀撐由垂直方向剪刀撐和水平方向剪刀撐組成。該支撐架剪刀撐采用扣件式鋼管，支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，中間縱橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距為4.5m。剪刀撐的斜桿與地面夾角應為450600，剪刀撐每步與立桿扣接，傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根。剪刀撐應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。截面面積大約0.7 m2 的梁，下部模板支架每跨增加2道豎向剪刀撐。當模板支撐架高度大于4.8m時，支撐架頂端及底部均需設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8

40、m。剪刀撐布設示意圖4.與結構拉接（1）模板支撐架周圍有主體結構時應設置連墻件，在靠近柱子設置水平抱柱，每兩步橫桿（即2400mm）設一道，確保架體與柱子連接牢固，水平拉結桿件采用雙扣件扣緊。（2）水平頂撐在墻柱表面上的時候，必須用木方墊上，防止損壞結構觀感質(zhì)量。碗扣架與結構柱或墻體的有效連接和頂撐可以增強碗扣架的整體穩(wěn)定性，消除超高失穩(wěn)的情況出現(xiàn)。（3）連墻桿應設置在橫向橫桿的碗扣節(jié)點處，并與立桿連接，連接點距碗扣接點的距離不應大于150mm。支撐架在墻體兩端對稱撐墻連接圖支撐架用鋼管與柱抱接節(jié)點5.當上部梁屬于論證支撐時要以上面梁的支撐布置形式來確定下面梁的支撐布置，上下一致，立桿處于同一

41、軸線，使力能夠直線傳遞。如果下面梁的支撐布置由于碗扣架的模數(shù)要求不能滿足上一致，可采用扣件式模板支架代替使其滿足要求。五、模板支撐的檢查與驗收5.1材料檢查及質(zhì)量控制進入現(xiàn)場的鋼管和扣件必須按要求進行現(xiàn)場抽驗檢測，只有進行抽驗檢測合格之后，才能應用到工程中。應對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復核，并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。構配件進場檢查與驗收按下表要求進行項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關合同要件。全數(shù)檢查檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、

42、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm；壁厚大于等于3.6mm。3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數(shù)目測碗扣碗扣的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。全數(shù)目測碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，內(nèi)徑不應大于50mm，套管長度不應小

43、于160mm，外伸長度不應小于110mm。3%游標卡尺測量底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)U型托撐抗壓承載力設計值不應小于40kN，可調(diào)底座底板的鋼板厚度不得小于6mm，可調(diào)托撐鋼板厚度不應小于5mm，可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm?？烧{(diào)U型托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，伸出長度不得超過200m；U拖承壓底板變形值不大于1mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞和腐朽，平支安全網(wǎng)宜使用錦綸安全網(wǎng)；密目式阻燃安全網(wǎng)除滿足網(wǎng)目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內(nèi)。全數(shù)目測5.2架體檢查驗

44、收及驗收標準1.模板支架檢查與驗收（一般規(guī)定）模架必須經(jīng)檢查驗收后方可使用。模架在下列階段進行檢查與驗收：（1）模架搭設前進行基礎底板強度的檢查；（2）作業(yè)層上施加荷載前進行檢查與驗收；（3）達到設計高度后進行檢查與驗收；（4）遇有六級大風與大雨后進行檢查與驗收；（5）墻體鋼筋綁扎架與操作平臺架驗收；（6）支模架驗收（所有加強桿全部加好、U托上好用力矩扳手檢查扣件是否達到40N.m）；（7）頂板模板安裝完畢后驗收；（8）模架搭設前進行基礎底板強度的檢查；（9）綁頂板鋼筋完成后驗收（U托、扣件抽查）。2.本工程高大模架檢查與驗收程序（1）模架驗收程序：1）由勞務工長、勞務區(qū)域負責人自檢合格后，報

45、項目部；2）由項目部工程師組織工長、安全員、技術員、質(zhì)檢員、生產(chǎn)經(jīng)理進行驗收，驗收合格后報監(jiān)理單位；3）安全員負責日常巡視檢查支撐架體安全情況。（2）模架在下列階段進行檢查與驗收：1）放立桿線驗收架子線用兩排立桿和兩排橫桿形成一榀架，驗收架桿布設合理性初步測算架體高度驗收合格后全面支設頂板模板架，同時安裝所有剪刀撐，用扭力扳手檢測扣件擰緊程度全面支設頂板支模架、反梁底模頂模支設完畢測設頂板上平標高綁扎頂板鋼筋頂梁鋼筋鋼筋驗收合格后澆筑混凝土之前，重新檢查模板支架及剪刀撐U托，扣件旋緊程度頂板模板標高驗收。上述內(nèi)容全部檢查合格后方可進行混凝土的澆筑。2）本工程高大模板支撐系統(tǒng)，驗收時應嚴格按照本

46、方案各項要求和措施進行驗收。模板支架搭設完成后對碗扣支撐架的立桿間距、橫桿步距、立桿頂端的懸臂長度、可調(diào)U托的懸臂長度、立桿的垂直度、碗扣及模板支架的旋緊程度、連墻件設置、豎向剪刀撐的設置進行驗收。驗收項目及標準見下表：支撐架搭設技術要求、允許偏差及檢驗方法項次項目技術要求允許偏差（mm）檢查方法與工具1支撐下墊板50mm厚木墊板觀察2立桿間距900mm尺量3立桿步距1200mm20尺量4掃地桿必須設置且350mm觀察、尺量5立桿垂直度12吊線尺量6立桿上端懸臂總長度500mm20尺量7可調(diào)U托懸臂長度20020尺量8碗扣設置橫桿處扣緊觀察9豎向剪刀撐縱橫4.5m，剪刀撐角度4560觀察、尺量

47、、角尺10梁底下立桿根數(shù)根據(jù)各模板支撐設計要求觀察、尺量扣件擰緊質(zhì)量、抽樣數(shù)目及判定標準檢查項目安裝扣件個數(shù)抽檢個數(shù)合格判定數(shù)（A0）不合格判定數(shù)（R0）連接立桿與縱橫向平桿剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向平桿或剪刀撐扣件5190911501512802815005011200120132005813203250011235122346模板分項工程質(zhì)量驗收標準按照北京市結構長城杯標準執(zhí)行。安裝允許偏差和檢查方法見下表：項次項目名稱允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移墻、梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎5尺 量墻、梁34層高垂直度不大于5 m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5 m

48、55相鄰兩板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7陰陽角方正2方尺，塞尺順直2線 尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線，尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺 量外露長度+10，05.3監(jiān)測監(jiān)控1.將沉降觀測用標筋預埋在頂板和大梁跨中部位上，標筋采用12鋼筋，澆筑混凝土之前刷紅漆做觀測控制點。（沉降觀測點布置圖詳見附件12）2在澆筑混凝土前，先進行觀測，作好記錄；在澆筑混凝土時要做到實時監(jiān)控，每15-20分鐘監(jiān)測一次，澆筑完后不少于2小時一次，至混凝土終凝可

49、停止觀測。模板支架監(jiān)測由分包兩人負責，一人負責操作及觀察，一人負責讀取及記錄數(shù)據(jù)，觀測的數(shù)據(jù)及時上報。3報警值：與澆筑混凝土前抄測監(jiān)測點標高比較，1500mm500mm梁報警值為13.6mm,800mm1100mm梁報警值為15.4mm，800mm1000mm梁報警值為13.5mm，8100mm板跨內(nèi)報警值為13.5mm。4監(jiān)測監(jiān)控管理規(guī)定：監(jiān)測人員不得脫崗，在澆筑混凝土時每段至少安排一名監(jiān)測人員；若接近預警值，要立刻向現(xiàn)場管理人員匯報，并要求暫?；炷翝仓┕ぃ瑢ψ冃瘟看蟮牟课贿M行鋼管加固，加固完成后再進行混凝土澆筑施工。發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時，監(jiān)測人員要及時呼喊，使現(xiàn)場停止施工作業(yè)，所有施工人

50、員撤離現(xiàn)場，同時通知項目部管理人員，待安全隱患排除后繼續(xù)施工。若發(fā)現(xiàn)突變或位移量見大時將觀測采集數(shù)據(jù)隨時上報有關部門和領導。觀測方法采用基準點直線觀測法。計算出其每次位移量和累計位移量。5地下室階段按流水區(qū)域施工，原則上每一流水段區(qū)域設置至少一個觀測點，觀測點需布置在該流水區(qū)域的最大截面梁的跨度中線處或較厚樓板柱網(wǎng)中心處，監(jiān)測進出通道必須保持暢通，如為晚上澆筑，監(jiān)測時的照明為不超過12V電源的照明設備。監(jiān)測點布置圖見附圖。高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后，由項目部組織驗收，驗收應根據(jù)建質(zhì)2009254號建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則驗收要求進行，驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術總工及項

51、目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。六、模板支撐架的拆除6.1拆除工藝流程1.頂板模板支撐拆除：松動U托拆除主龍骨拆除次龍骨拆除最上部剪刀撐拆除最上部橫向水平桿拆除最上部縱向水平桿拆除最上部立桿（水平桿、剪刀撐、立桿按照立桿尺寸層層拆除）拆除連墻件拆除掃地桿拆除最后一排立桿拆除墊板。2梁模板支撐拆除：松動U托拆除梁側主龍骨拆除梁側次龍骨拆除梁底主龍骨拆除梁底次龍骨拆除梁底模板拆除最上部剪刀撐拆除最上部橫向水平桿拆除最上部縱向水平桿拆除最上部立桿（水平桿、剪刀撐、立桿按照立桿尺寸層層拆除）拆除連墻件拆除掃地桿拆除最后一排立桿拆除墊板。6.2模板支撐架的使用及拆除1.模板支撐架的搭設作業(yè)

52、規(guī)定（1）搭設場地應平整，清除搭設場地雜物。（2）桿件連接必須使用合格的碗扣架料，不得使用鉛絲和其他材料綁扎。支撐架桿件不得鋼木混搭。在搭設之前，必須對進場的模板支撐架構配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（3）人在架上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設中不得隨意改變構架設計。確有實際情況，需要對構架作調(diào)整和改變時，應提交技術主管人員解決。2.模板支撐架使用規(guī)定作業(yè)層每1m2架面上使用的施工荷載(人員、材料和機具重量)不得超過規(guī)范規(guī)定或本方案施工設計值。嚴禁將施工設備放置在模架上；模架在使用中定期檢查，保證模架施工安全。3.模架的拆除規(guī)定（1）拆除模架前的準備工作全面檢查模架的支撐體系是否符合規(guī)范構造及方案要求。根據(jù)檢查結果進行補充完善拆除順序和措施，經(jīng)項目總工批準后方可實施。由主管工長進行拆除架子的安全技術交底。清除模架上雜物及地面障礙物。拆除模架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。（2）模架的拆除作業(yè)必須遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則上