橋梁、涵洞、通道標準化施工要點

1、4.2 橋梁施工4.2.1施工準備1. 一般規(guī)定（ 1）編寫施工組織設(shè)計并經(jīng)過評審批復(fù)。（ 2）施工單位按招標文件的要求配齊人員、機械設(shè)備和試驗檢測儀器。（ 3）建立相應(yīng)的施工管理機構(gòu)，制定現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，落實管理措施。（ 4）施工單位對各類施工班組、施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全培訓(xùn)。（ 5）對電焊工、模板工、鋼筋工、電工等特殊工種施工人員進行崗前考核，并持證上崗。2. 技術(shù)準備（ 1）對預(yù)制梁場、架梁、跨路（鐵路）橋梁、大體積混凝土施工等編制專項施工技術(shù)方案并經(jīng)過監(jiān)理批復(fù)。（ 2）在開工前對設(shè)計單位提交的導(dǎo)線點、水準點進行復(fù)測、加固，測量成果上報監(jiān)理工程師。（ 3）項目部組織編制

2、各項交底文件，對各部門負責人、技術(shù)人員、施工班組長進行技術(shù)交底。（ 4）橋梁工程施工實行首件工程認可制。對橋梁的基礎(chǔ)、立柱、墩臺身（帽） 、梁板預(yù)制及安裝等分項工程，第一個成品或半成品完成后，又監(jiān)理組織施工單位對首件工程的各項技術(shù)、 質(zhì)量、安全指標和措施等進行總結(jié)和綜合評價，驗證施工工藝的可靠性、合理性，找出工料機的最佳組合。首件工程結(jié)束后，施工單位編制首件工程總結(jié)報告并上報監(jiān)理單位，批準后方可批量施工。3. 安全施工準備（ 1）施工單位根據(jù)橋梁工程的工程特點編制保證施工安全的技術(shù)方案和組織方案。危險性較大的工程應(yīng)編制安全專項施工方案。（ 2）施工單位應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)的要求建立健全安全生產(chǎn)管

3、理制度，保證安全生產(chǎn)條件所需資金的投入，設(shè)置安全管理職能部門，根據(jù)合同文件約定配備相應(yīng)的專職安全管理人員，明確管理職責和安全責任。（ 3）施工單位應(yīng)提前為技術(shù) 、管理和生產(chǎn)作業(yè)人員配齊安全防護用品，并應(yīng)保證防護用品的質(zhì)量滿足國家或行業(yè)標準的規(guī)定。進入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按規(guī)定佩戴、使用勞動安全防護用品，安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標( 牌 ) 。（ 4）對施工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有的臨邊、洞口和可能發(fā)生高處墜物的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)范要求的安全防護設(shè)施；對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)可能存在某種危險性的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置醒目的警戒、警告、警示標志；夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施。（ 5）施工單位要制定防火、防汛級

4、安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，監(jiān)理應(yīng)急救援組織機構(gòu)，配足應(yīng)急救援人員、機具，并定期組織有針對性的演練。4. 材料準備（ 1）對鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、支座、錨具等主要材料實行重要材料準入制。（ 2）施工單位應(yīng)建立工程材料管理臺賬，記錄材料的生產(chǎn)廠家、出廠日期、進場日期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位。（ 3）施工單位應(yīng)嚴格控制材料料源及其生產(chǎn)工藝，所有材料、半成品、成品應(yīng)在自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，外委試驗項目應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（ 4）鋼材、水泥 、鋼絞線 、支座、錨具 、外加劑等工程主要材料的質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告應(yīng)與工程交( 竣 )（ 5）材料驗收合格后，應(yīng)根據(jù)材料的性能和用途合理

5、選擇存放場所規(guī)范存放，并應(yīng)考慮材料的防火、防盜、防潮濕及運輸、裝卸、加工等因素。5環(huán)境保護（ 1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點，針對在施工中可能對環(huán)境造成的不利影響，編制具體的環(huán)境保護方案。（ 2）施工用地、臨時用地要遵守法律法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)過當?shù)卣鷾省＃?3）施工作業(yè)人員在噪聲較大的現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)采取有效防護措施，施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施并進行監(jiān)測。（ 4）橋梁工程交工前，應(yīng)及時對臨時輔助設(shè)施、臨時用地和棄士等進行處理，保證做到工完場潔，符合環(huán)保要求。4.2.2通用技術(shù)1. 鋼筋（ 1）鋼筋在運輸、儲存過程中應(yīng)避免銹蝕、污染、機械損傷 和彎曲變形等，加

6、工完成后應(yīng)分類存放，掛牌標明鋼筋的規(guī)格、使用部位等。（ 2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，加工前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈， 對除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點，己傷蝕截面的應(yīng)剔除不用。（ 3）鋼筋彎曲加工時，應(yīng)按設(shè)計一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)直后再彎， 嚴禁熱彎成型。 采用數(shù)控鋼筋彎曲機、數(shù)控彎箍機加工鋼筋。（ 4）鋼筋骨架的焊接拼裝在固定的工作平臺上進行，鋼筋籠骨制作采用鋼筋定位模具或模架。（ 5）鋼筋交叉點要雙絲綁扎結(jié)實，扎絲綁扎時絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進入混凝土保護層，以免產(chǎn)生銹蝕。（ 6）鋼筋制品的成品、半成品的尺寸、質(zhì)量符合設(shè)計要求。（ 7 鋼筋加工的成品、 半成品運輸采

7、用平板車或?qū)Ｓ眠\輸車。2. 模板、支架（ 1）建立模板準入制、支架專項驗收及預(yù)壓制度。（ 2）模板應(yīng)進行專門設(shè)計， 并應(yīng)具有足夠的強度和剛度，外露混凝土面的模板應(yīng)表面光潔平整。（ 3）模板制作完成后要進行試拼，檢查拼縫平整度、外形尺寸、斷面尺寸等指標。（ 4）模板安裝完成后，板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密，不漏漿，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物外露面平整美觀，線條順直。（ 5）模板不得與上下爬梯（扶梯）連接，避免引起模板震動和變形。（ 6）支架安裝前進行施工圖設(shè)計，驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性；支架基礎(chǔ)穩(wěn)固，承載力符合設(shè)計要求。（ 7）支架宜采用標準化、 系列化、 通用化的鋼構(gòu)件拼裝 .（ 8）模板、支架的拆除順序和方法

8、應(yīng)按設(shè)計和施工方案進行；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，自上而下進行，且應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重模板。3. 混凝土工程（ 1）混凝土配合比要經(jīng)過監(jiān)理單位批復(fù)后方能使用。（ 2）混凝士應(yīng)采用帶有自動計量、進料和控制攪拌時間的強制式攪拌機進行拌制。計量器具應(yīng)定期檢定，攪拌機經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應(yīng)進行檢定，混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)每月自檢一次。（ 3）混凝土拌和物采用攪拌運輸車運輸。（ 4）澆筑混凝土前要將模扳內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢等清理干凈，同時應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進行檢查， 并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可進行澆筑。（ 5）混凝土要按一定厚度、順序和方向進行

9、分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。（ 6）混凝土拌合物的塌落度，在拌合地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。（ 7）混凝土收漿后應(yīng)盡快采用透水土工布或薄膜覆蓋保濕，有條件時應(yīng)采用噴淋養(yǎng)護。 養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 7 天，對重要工程或有特殊要求的混凝土應(yīng)酌情延長養(yǎng)護時間。（ 8）大體積混凝土在澆筑前應(yīng)制定專項施工技術(shù)方案進行溫控設(shè)計和溫控監(jiān)測，有效控制混凝土內(nèi)外溫差，防止開裂。4. 預(yù)應(yīng)力混凝土（ 1）預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)保持清沽，在存放和搬運過程中應(yīng)避免機械損傷和有害的銹蝕。如進場后需長時間存放時，應(yīng)安排定期的外觀檢查。（ 2）在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計的

10、位置精確定位波紋管和錨墊板位置。（ 3）澆筑混凝土?xí)r， 根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。對箱梁腹板 與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)采取有效措施加強振搗。（ 4）箱梁要一次澆筑完成；現(xiàn)澆梁因梁身較高等原因必須分次澆筑時，可分兩次澆筑，但要進行專項施工方案驗算并評審?fù)ㄟ^。（ 5）實行橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉和壓漿技術(shù)，消除張拉的人為因素影響，提高預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實度。（ 6）壓漿材料采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行壓漿。4.2.3橋梁基礎(chǔ)4.2.4下部結(jié)構(gòu)1. 立柱、蓋梁、橋臺（1）立柱外模板應(yīng)采用厚度不小于5 毫米的鋼板制作，且應(yīng)

11、經(jīng)過銑邊處理，拼縫位置直設(shè)置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象；方形立柱模板的豎向拼縫應(yīng)避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處。（ 2）模板涂好脫模劑后應(yīng)及時安裝，否則應(yīng)采用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵等雜物。（ 3）澆筑混凝士前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并采用水泥砂漿在模板外封堵底部縫隙。（ 4）模板安裝完成后要履行模板檢驗驗收程序。（ 5）采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝士； 采取適當措施使操作人員進入模板內(nèi)靠近混凝土面進行振搗，保證不漏振、過振；混凝土應(yīng)水平分層澆筑。（ 6）蓋梁混凝土澆筑應(yīng)從墩頂分別向兩端對稱、 分層、連續(xù)澆筑。（ 7）拆模后應(yīng)立即采用塑料薄膜將或浸水土工布包裹，并采取滴灌等方式進行養(yǎng)護?；炷恋谋耩B(yǎng)護時間應(yīng)

12、不少于 7 天。2. 安全施工（ 1）施工單位在施工現(xiàn)場橋墩 （臺）周圍設(shè)立警戒線，禁止非施工人員進入施工區(qū)域。（ 2）模板與支架安裝、拆除時懸掛警示標志，按操作規(guī)程進行施工，有專職安全員守護。（ 3）高墩施工時， 應(yīng)在墩身內(nèi)外側(cè)模板以下沿墩壁混凝 土各安裝一圈防落網(wǎng)， 沿外側(cè)模板背面的平臺欄桿安裝一圈安全網(wǎng)，其高度應(yīng)使上下平臺空間全部罩住，在模板邊角處安全網(wǎng)應(yīng)連接在一起，不留空檔；墩內(nèi)支架應(yīng)在工作高度范圍內(nèi)，水平安裝 3 層安全網(wǎng)。（ 4）塔吊、起重機等特種設(shè)備資質(zhì)證明齊全，有安檢記錄。（ 5）施工場地用電符合規(guī)范要求， 施工人員勞保防護穿戴符合規(guī)定。4.2.5上部結(jié)構(gòu)1. 梁板預(yù)制（ 1）

13、箱梁施工應(yīng)設(shè)置鋼筋骨架綁扎底座， 箱梁鋼筋體外綁扎，整體吊裝入模。（ 2）箱梁底板及腹板鋼筋均采用標準化定位模具綁扎，波紋管采用梳子板定位、 “ U”型鋼筋卡固定，骨架外側(cè)采用混凝土輪型墊塊支墊，混凝土墊塊半徑大于保護層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔 2 米左右設(shè)一個，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求、波紋管位置準確。改良負彎矩區(qū)窗口模板，并用固定架對波紋管和扁錨進行牢固定位，確保波紋管直順，扁錨定位準確，同時方便拆模，消除拆模對混凝土的破壞。（ 3）采用數(shù)控鋼筋彎箍機、數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋籠成型機等設(shè)備加工鋼筋，保證弱項指標合格率。（ 4）鋼筋加工后， 強制要求必須對鋼筋的彎曲部位及焊

14、縫位置涂刷防銹漆進行處理。如果三天內(nèi)未能及時使用并澆筑砼，則對此類鋼筋必須進行防銹處理，并在鋼筋加工場內(nèi)整齊堆放，同時設(shè)置材料標識牌，標明使用部位，何時加工等。（ 5）箱梁砼澆筑時， 采用定位鋼架防止鋼筋骨架上浮，確保頂板砼厚度。（ 6）對預(yù)制梁翼緣板側(cè)面和頂端必須采用機械鑿毛處理，徹底剔除表面浮漿，剔除深度5mm，以露出砼中的碎石為準。剔除浮漿的時間在砼強度達到 40MPa后開始，不得在剛拆除模板后砼強度過低時剔除。強制要求，嚴禁使用其它工具在梁板砼強度未達到40MPa前鑿毛。（ 7）鋼絞線必須采用切割機或砂輪鋸進行切割， 不得使用電弧焊或氧焊燒割。（ 8）后張法梁壓漿必須采用真空壓漿。 管

15、道壓漿采用無損雷達或超聲波檢測抽樣進行密實度和強度檢測，確保壓漿飽滿 .（ 9）橋梁施工應(yīng)采用強制式拌和設(shè)備， 能自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進料（各種集料、水泥、水）和出料，并自動控制混合料的拌和時間。2. 預(yù)制梁安裝（ 1）預(yù)制梁安裝時， 應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機或吊車，架橋機或吊機選型應(yīng)滿足起吊位置處最大起重量的l.2倍的安全系數(shù)，嚴禁采用人字植桿架設(shè)。（ 2）運送預(yù)制梁通道通暢、平整、堅實，有專人引導(dǎo)運梁車通行。（ 3）預(yù)制梁的起吊、移動及就位等，要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，按預(yù)定施工順序進行。（ 4）預(yù)制梁的移動要設(shè)置臨時固定（支撐），防止梁板側(cè)翻。3. 現(xiàn)澆梁施工（ 1）

16、開工前應(yīng)復(fù)核現(xiàn)澆箱梁的高度、寬度、細部尺寸等技術(shù)指標，制定現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案和安全專項施工方案，并經(jīng)審核批準。（ 2）支架基礎(chǔ)、支架安裝及模板安裝符合專項施工方案及規(guī)范要求并經(jīng)過驗收。（ 3）鋼筋的加工、綁扎、安裝符合規(guī)范要求。（ 4）箱梁混凝土分兩次澆筑時，兩次澆筑的間隔期不應(yīng)超過 7 小時，澆筑的分界點應(yīng)設(shè)在頂板與腹板的交界處，并適當澆高 20 mm 左右，在第二次澆筑前將此 20 mm 混凝土鑿除，以保證連接面混凝土的質(zhì)量。（ 5）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的存儲、安裝符合規(guī)范要求。（ 6）混凝土澆筑完成后用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天。4. 橋面施工（1）梁頂面鑿毛清潔完畢后應(yīng)進行橋面

17、標高檢測 , 對最小厚度不能滿足設(shè)計要求的地方，應(yīng)采取措施進行調(diào)整。（ 2）現(xiàn)澆梁（中）橫梁、濕接縫、混凝土調(diào)平層施工工序按規(guī)范要求進行。（ 3）負彎矩預(yù)應(yīng)力施工前做好孔道封口保護；預(yù)應(yīng)力的張拉順序符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，可按先張拉短束、后張拉長束的順序進行。（ 4）鋼筋網(wǎng)片采用成品焊接網(wǎng)片，可采用短節(jié)鋼筋對已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進行支墊。（ 5）調(diào)平層混凝士澆筑前，應(yīng)先采用高壓水槍將橋面雜物清除干凈，再對預(yù)制梁頂面進行充分濕潤，但不應(yīng)有積水。（ 6）混凝土澆筑完成后用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7 天。5. 安全生產(chǎn)（ 1）施工中安全措施到位，標志標牌齊全。（ 2）模板與支架安裝、拆除時

18、懸掛警示標志，有專職安全員守護。（ 3）高空作業(yè)人員安全防護措施齊全。（ 4）施工用電符合規(guī)范要求。（ 5）施工人員勞保防護穿戴符合規(guī)定要求。4.2.6橋梁附屬工程1. 墊石及支座安裝（ 1）支座墊石施工應(yīng)采用四角可調(diào)節(jié)高度的定型鋼模。（ 2）支座墊石施工前， 要做好支座墊石位置處的鑿毛。（ 3）支座安裝前，要對支座墊石進行復(fù)測，標出支座安放的準確位置。（ 4）支座安裝前對墩、臺支座墊石頂面和梁底面清理干凈并進行風干，盡可能保證梁底與支座墊石頂平整。（ 5）支座墊石施工完成后用土工布進行覆蓋養(yǎng)生。2. 橋面排水（ 1）泄水管安裝時， 應(yīng)以橋面高程為控制點， 并應(yīng)嚴格按照控制點標高進行施工。泄水管安裝后其進水口應(yīng)略低于橋面水泥混凝土鋪裝層。（ 2）泄水管格柵蓋板鋪設(shè)前，應(yīng)將溝槽內(nèi)雜物清洗干凈，最后進行蓋板的鋪設(shè)。（ 3）碎石盲溝幾何尺寸符合設(shè)計要求，碎石干凈無雜物。3. 護欄（ 1）放樣時對于直線段，不超過每10m 測一個護欄內(nèi)邊緣點， 曲線段應(yīng)根據(jù)實際計算確定，并應(yīng)根據(jù)放樣點彈出護欄內(nèi)邊線，立模時可根據(jù)該線進行微調(diào)，保證護欄線形順暢。（ 2）鋼筋的加工、安裝符合規(guī)范要求。（ 3）同一跨內(nèi)的單側(cè)護欄應(yīng)一次性提筑，混凝土澆筑時直采用斜向