夏季大體積混凝土施工方案

1、大體積混凝土施工方案一、 編制依據(jù)根據(jù)上海中房建筑設(shè)計(jì)有限公司所設(shè)計(jì)的新都麗苑一期；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002 ）、用于水泥和混凝土中的粉煤灰（ GB1596-91 ）、混凝土外加劑（ GB8076-1997 ）、預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（蘇JY5-99 ）；新都麗苑一期施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織設(shè)計(jì)；合同文件等其它文件。二、工程概況工程名稱為新都麗苑一期工程，工程地址，錫滬路與興吳路交界處（南側(cè)），建設(shè)單位為無無錫恒大房產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為上海中房建筑設(shè)計(jì)有限公司，監(jiān)理單位為南通瑞達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司，監(jiān)督單位為無錫市錫山區(qū)質(zhì)檢站，施工單位為江蘇天億建

2、筑有限公司。本工程共包括； 一棟 32 層一棟 31 層和一棟 30 層三棟 25 層住宅和地下車庫組成， 1#2# 、3#4# 、11#12# 房最長(zhǎng) 70 米，最寬 25米。7#8#9#10# 房最長(zhǎng) 75 米，最寬 25 米。建筑最高檐高為 98.8m 。地下部分包括地下室一層非機(jī)動(dòng)車庫與機(jī)動(dòng)車庫一層，基礎(chǔ)底板混凝土厚度為 1.4 米與 1.2 米，采用 C35/P6 抗?jié)B混凝土 ;地下車庫部分最 長(zhǎng)處約 113.5m, 最寬處約 69.8m, 底 板厚度 500mm, 亦采 用C30/P6 抗?jié)B混凝土。主樓底板混凝土方量約2500m 3，本工程按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置后澆帶，控制混凝土不產(chǎn)生有

3、害裂縫?；炷林袚饺?2% 的膨脹劑。三、材料、設(shè)備選擇1. 本工程的混凝土采無錫市金鑫商品混凝土有限公司生產(chǎn)的混凝土， UEA 補(bǔ)償收縮防水外加劑， 選用 P. .42.5# 普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于 0.55 。鋼板止水帶、鋼板網(wǎng)、 10 臺(tái)混凝土運(yùn)輸車、HBT80 型混凝土輸送泵車2 輛、振動(dòng)棒 6 條。2. 混凝土配合比混凝土采無錫市金鑫商品混凝土有限公司預(yù)拌混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)我項(xiàng)目部提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)通過試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.1

4、 工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后）- 混凝土攪拌 - 混凝土運(yùn)輸 - 坍落度檢、試驗(yàn) - 泵送 - 振搗 - 砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢試驗(yàn)- 抹面 -養(yǎng)護(hù) - 測(cè)溫 - 調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施3.2 施工組織方案的確定考慮本工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)筏板面積較大，混凝土澆筑期間環(huán)境溫度較高，為保證混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用 2 臺(tái)泵同時(shí)進(jìn)行， 按每臺(tái)泵平均每h 澆筑 40m 3，結(jié)合考慮攪拌站至工地的距離、車速、行走路線、裝卸堵車待時(shí)、罐車體積容量等因素， 每臺(tái)泵約需配套5 輛混凝土罐車， 2 臺(tái)泵共需混凝土罐車10 輛，為防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板砼澆筑時(shí)應(yīng)另聯(lián)系 1 臺(tái)砼泵車及

5、3 輛砼罐車作備用，同時(shí)再安排一臺(tái)塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)筏板砼總量，按攪拌站每小時(shí)砼供應(yīng)能力100 m 3計(jì)，單個(gè)基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計(jì)25 個(gè)小時(shí)即可全部澆筑完畢。筏板大體積混凝土的運(yùn)輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負(fù)責(zé)整個(gè)過程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生冷縫，在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按照兩個(gè)大班換班作業(yè)。作業(yè)時(shí)間為第一班8：00 20 ：00 ，第二班 20：00 8： 00 。具體分工見后頁4.1 施工準(zhǔn)備工作，總之人員的安排必須保證砼25h 連續(xù)澆筑，同時(shí)管理人員也相應(yīng)到位，整個(gè)筏板混凝土準(zhǔn)備25h 全部澆完。 混

6、凝土最高升溫值Tmax=T2+Mce/10+F/50=13.8+283/10+66/50=43.42Tmax 混凝土最高溫升值（）Mce 水泥用量（ kg ）F粉煤灰用量（kg ）該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值在混凝土澆筑 3d 后逐步降溫。 混凝土表面溫度對(duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按要求測(cè)定混凝土澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25 。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為 43.42 ，因此將混凝土表面溫度控制在 19 左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 25 。表面溫度的控制可采取保溫層的厚度。四、

7、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢。模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)； 基礎(chǔ)底板上的預(yù)留機(jī)坑、 積水坑采用木膠合模板支模 , 后澆帶部位采用木膠合模板支模 ,并把遇水膨脹橡膠止水條安裝好。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上和周圍的圍護(hù)墻上 ,并作明顯標(biāo)記 ,供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、草簾被等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。振搗機(jī)械均已合格，并配備足夠的振搗手。泵機(jī)就位后要確保其穩(wěn)定牢靠。按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。泵送前應(yīng)先開機(jī)

8、用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。泵送開始前，當(dāng)料斗中的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是新鮮的、攪拌均勻的、符合泵送要求的，對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管和損傷混凝土泵。泵送開始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表和各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。同時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)持續(xù)保持一定量的混凝土。不允許吸空和無料泵送。每 2h 換一次水洗槽里的水。每次泵送作業(yè)完畢后，必須認(rèn)真作好機(jī)械清洗和管道沖洗工作。為防止輸送管道堵塞造成混凝土供應(yīng)不及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備一混凝土料

9、斗。管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班 ,堅(jiān)守崗位 ,各負(fù)其責(zé) ,保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。4.1.5 檢測(cè)儀器具準(zhǔn)備檢測(cè)儀器具需用計(jì)劃序機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)數(shù)量備注號(hào)格1經(jīng)緯儀J21 臺(tái)2水準(zhǔn)儀S32 臺(tái)3塔尺5m2 根4尺100m1 根5砼抗壓試模150*15016 組6砼抗?jié)B試模5 組7塌落筒2 只8溫度計(jì)6 只五、混凝土的攪拌本工程采用預(yù)拌混凝土，要求攪拌站提前做好各種強(qiáng)度夏期混凝土的試配。水泥、外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。骨料必須清潔，不得含有泥巴雪和雜物，以及其他的物質(zhì)。拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒

10、在水泥上面，和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)應(yīng)先配置成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用外加劑溶液應(yīng)一次配成。拌制摻有外加劑的混凝土?xí)r， 攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。嚴(yán)格按照選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并計(jì)量所有用料， UEA 外加劑的摻加方法必須嚴(yán)格按照試配的摻量進(jìn)行摻加。混凝土出機(jī)溫度不得低于 15 ，入模溫度不得低于 10 。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過低，則做為廢品退回?cái)嚢枵尽８鶕?jù)預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定之規(guī)定，對(duì)于類工程“ 使用 B 類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過3kg/m 3

11、。六、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸路線的選擇： 從攪拌站出發(fā)錫士路、 錫滬路、 興吳路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，為防止堵車，現(xiàn)場(chǎng)組織專職人員進(jìn)行車輛疏導(dǎo)?；炷猎谶\(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和溫度的損失，拌好的混凝土要及時(shí)進(jìn)行澆筑，混凝土從攪拌站出來運(yùn)至新豐苑三期工地，必須控制在 1個(gè)半小時(shí)之內(nèi)，并盡快澆筑完畢。若混凝土罐車在施工現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成混凝土的坍落度減小，可以采用摻加減水劑的方法，并重新攪拌后再行澆筑。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土罐車內(nèi)加水。七、流水段的劃分本工程底板超長(zhǎng)、超寬大體積混凝土的方量很大，混凝土量達(dá) 2400 立方米，一次性澆筑很困難，再考慮到工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)各工序的合理安排等原

12、因，故采用流水作業(yè)法施工，將整個(gè)工程分為兩個(gè)區(qū)域，后澆帶留置按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行留置。在澆筑后澆帶混凝土前遇水膨脹橡膠止水條安裝好，后澆帶處采用木模板支撐牢固。鑒于施工縫或后澆帶是混凝土結(jié)構(gòu)及防水的薄弱環(huán)節(jié)。因此，后澆帶部分采用混凝土等級(jí)強(qiáng)一級(jí)防水混凝土進(jìn)行澆筑；在防水方面，施工縫處混凝土選擇性能良好的遇水膨脹橡膠止水條，并在澆筑新混凝土前，清除后澆帶部位的垃圾、浮漿、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層之后加以鑿毛露出密實(shí)的混凝土骨料，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘余在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。八、混凝土的澆筑底板混凝土一次性澆筑選用兩臺(tái) 48 米的泵車施工， 從中間往兩側(cè)一次澆筑。分 50cm

13、、40cm 、50cm 三層澆筑。為保證混凝土初凝時(shí)間，每臺(tái)灌車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層混凝土，間隔時(shí)間控制在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)。泵車采取鋪設(shè)泵送管道 ,先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn) ,隨澆筑隨拆管。 澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及草簾被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻做到均勻振搗，鋼筋較密處，用 30 的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。 “分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、分層到頂” 的澆筑混凝土方

14、法，在上層混凝土初凝前澆筑下層混凝土，澆筑混凝土每層厚度不超過 50 cm ，振搗棒移動(dòng)間距不大于 60cm, 必須插入下層混凝土 5cm 以消除兩層混凝土的接縫。澆筑混凝土?xí)r使用標(biāo)尺竿作為分層下混凝土的檢查控制手段，夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)使用低壓安全手把燈保證足夠的照明亮度。為防止坍落度過大產(chǎn)生大量泌水，降低混凝土的標(biāo)號(hào)，同時(shí)為了泵送混凝土的順利進(jìn)行，要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在110mm 120mm 之間?？蛇m當(dāng)添加減水劑，嚴(yán)禁向混凝土中加水。在澆筑混凝土?xí)r，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止

15、混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗棒的移動(dòng)間距和插入深度。在澆筑過程中如上表面出現(xiàn)大量水泥漿或泌水時(shí)要立即匯報(bào)，分析原因，及時(shí)處理。按照規(guī)范要求， 大體積混凝土每拌制500m 3至少成型 1組試塊，留做測(cè)試混凝土抗?jié)B?，F(xiàn)場(chǎng)按每澆筑200m 3混凝土制作 1組試塊 ,1 組壓 28d 強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)試塊歸技術(shù)檔案用， 3組同條件試塊。九、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程基礎(chǔ)混凝土的施工在 8月份，根據(jù)氣溫情況，將對(duì)砼澆水養(yǎng)護(hù)，以每三個(gè)小時(shí)澆水一次養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期 14 天。十、大體積混凝土的測(cè)溫1、

16、測(cè)點(diǎn)布置本單位工程大體積混凝土設(shè)置8 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。 截面測(cè)點(diǎn)擬2 個(gè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn) 1測(cè)點(diǎn) 2測(cè)點(diǎn) 3測(cè)點(diǎn) 4測(cè)點(diǎn) 8測(cè)點(diǎn)7測(cè)點(diǎn)6測(cè)點(diǎn)52、測(cè)溫方法采用簡(jiǎn)易測(cè)溫法， 即在混凝土中預(yù)埋 48 薄壁鋼管，底口封死，上口高出混凝土面 100mm ，用木塞封口，內(nèi)放普通溫度計(jì)。3、測(cè)溫時(shí)間測(cè)溫從混凝土澆筑后 12h 開始，由專人負(fù)責(zé)， 3d 內(nèi) 4h 測(cè)一次， 3d 后， 8h 測(cè)一次。4、測(cè)溫對(duì)施工的指導(dǎo)作用根據(jù)測(cè)溫情況，確?；炷羶?nèi)、外溫差不大于25 ，混凝土與大氣溫差不大于25 ，可采用以下措施：a、減緩混凝土澆筑速度b、采用多層塑料薄膜覆蓋c、嚴(yán)格控制混凝土的緩凝時(shí)間，在12 小時(shí)以上，盡量使水化熱不

17、集中作用。d、根據(jù)天氣、氣溫變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。十一、注意事項(xiàng)混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配，配置時(shí)認(rèn)真計(jì)算?；炷脸浞?jǐn)嚢?。防止出現(xiàn)混凝土拌合物松散，保水性差、離析等；外加劑細(xì)度應(yīng)符合要求，不粘結(jié)成塊，摻量適中，防止混凝土局部鼓包；模板應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面；澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正?；A(chǔ)混凝土根部應(yīng)在下部臺(tái)階（板或底板）混凝土澆筑完間歇 1.0 1.5h ，沉實(shí)后再澆上部混凝土，防止根部混凝土下滑，形成爛根。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照水平控制標(biāo)志找平，以防止結(jié)構(gòu)板出現(xiàn)薄厚不均，表面不平整現(xiàn)象。模板支撐要牢固，支撐要支在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支撐面積，螺栓要緊固可靠?；炷令A(yù)埋件背后要仔細(xì)振搗并附以人工搗實(shí)，以防止埋件不實(shí)?；炷粮采w、養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，以防止出現(xiàn)裂縫。十二、 成品保護(hù)8.1 澆筑混凝土工作中注意對(duì)鋼筋、模板的保護(hù)，不得任意踩踏鋼筋和改動(dòng)模板，注意墻、柱插筋位置的準(zhǔn)確。8.2 進(jìn)行底板混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)，因混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，上人時(shí)人可在鋪好的腳手板上行走，盡量不踏出腳印。8.3 筏板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 時(shí)（即手指用力按無痕跡） ，方可在其上走