箱梁預(yù)制施工方案

1、箱梁預(yù)制施工方案一、 預(yù)制箱梁、空心板工程概況本施工處起點(diǎn)樁號(hào)為：K84+000，終點(diǎn)樁號(hào)為：K101+000。K86+043.2平海街分離立交橋（4-25m）箱梁40片；K89+262.85商都街分離立交橋（3-25m）箱梁30片；K90+986.296玫花路分離立交橋（1-20m）空心板26片；K91+162.961集寧南互通跨線橋（3-25m）箱梁30片；AK0+204.774集寧南互通跨線橋（4-25m）箱梁24片；KK0+396 集寧南互通分離立交橋（1-20m）空心板8片；K91+665.351達(dá)爾登快速路分離立交橋（4-25m）箱梁40片；K93+134.067X581分離立交橋

2、（3-25m）箱梁30片；K94+495.220 G208分離立交橋（4-25m）箱梁40片；平地泉互通集豐高速k4+369分離立交橋（3-20m）空心板9片；平地泉互通集豐高速k5+340分離立交橋（1-20m）空心板3片；平地泉互通AK1+922.481公鐵立交橋（3-20m）空心板33片；1-13m通道（K85+453.5、K87+996.5、K90+516、K92+599、K94+090、K99+317、K99+717）空心板182片；K89+470章蓋營(yíng)大橋（7-25m）箱梁70片；平地泉互通集豐高速k4+710中橋（3-20m）現(xiàn)澆箱梁8片；本項(xiàng)工程項(xiàng)目有預(yù)制箱梁304片，空心板2

3、35片：制梁場(chǎng)設(shè)預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制臺(tái)座28個(gè)，25m箱梁模板6套。采用固定式鋼筋混凝土臺(tái)座和大塊鋼模板。配備4臺(tái)起重能力為75t、3臺(tái)起重能力5t的龍門吊。移梁用大龍門吊，用小龍門吊吊運(yùn)模板、材料等其他小件物品及澆注混凝土，由商品混凝土拌和站供應(yīng)商品混凝土。二、現(xiàn)場(chǎng)平面布置本著合理規(guī)劃、節(jié)約占地的原則，預(yù)制場(chǎng)的辦公生活房屋在預(yù)制場(chǎng)就地搭建臨時(shí)住房。三、主要施工方案和操作工藝（25m箱梁）1、箱梁預(yù)制（1）制梁臺(tái)座：用鋼筋混凝土修建固定臺(tái)座，臺(tái)面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺(tái)座出露的棱角用三角鐵包邊以防止在使用過(guò)程中掉角，臺(tái)座上應(yīng)預(yù)留兩側(cè)邊模的對(duì)拉孔和移梁鋼絲繩槽。臺(tái)座不設(shè)置預(yù)拱度，側(cè)面必須平整光滑，

4、以保證側(cè)模的安裝就位和箱梁底的平整度。臺(tái)座設(shè)在原有瀝青路面上，有足夠的承載力，臺(tái)座間的地面無(wú)需硬化，施工過(guò)程中臺(tái)座基底不滲水，避免臺(tái)座下沉、開(kāi)裂。（2）箱梁模板：模板構(gòu)造：模板分內(nèi)模、外模、堵頭模、底模。底模用5mm鋼板墊在臺(tái)座頂面上，以保證箱梁底的光潔度。外模面板使用6mm鋼板，內(nèi)模面板使用5mm鋼板，模板施工：A、立模：底、腹板鋼筋制作完畢經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板拼裝，拼裝外模時(shí)用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的制作臺(tái)，順序不能顛倒。先拼邊模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其高度誤差不大于

5、2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫以及模隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺桿。內(nèi)模預(yù)先分幾節(jié)拼好，待底、腹板鋼筋及外模板安裝到位后用小龍門吊吊進(jìn)箱內(nèi)進(jìn)行拼接，拼出的內(nèi)模應(yīng)平整、無(wú)坑洼、無(wú)翹曲現(xiàn)象、接縫嚴(yán)密。內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼，以免上浮。B、拆模：拆除內(nèi)外模板時(shí)應(yīng)注意拆模的條件，拆模前應(yīng)對(duì)砼試塊進(jìn)行試壓，砼強(qiáng)度達(dá)到拆模條件后方可拆除模板。拆外模時(shí)，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然后松對(duì)拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺妗⑿『穸蠕摻Y(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。內(nèi)模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內(nèi)模的環(huán)狀構(gòu)造

6、后依次將內(nèi)模拆完。（3）非預(yù)應(yīng)力鋼筋施工:嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、彎制、連接等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁扎直接在臺(tái)座上進(jìn)行，頂板鋼筋待內(nèi)外模板支設(shè)完畢后進(jìn)行綁扎。（4）預(yù)應(yīng)力筋施工:箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用國(guó)產(chǎn)j15.20的鋼絞線（標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fpk=1860Mpa），箱梁錨具型號(hào)和設(shè)計(jì)一致，采用OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5。施工前，應(yīng)對(duì)錨具及鋼絞線進(jìn)行取樣送檢，合格后方可使用。（5）波紋管施工:箱梁的錨具采用OVM型及其配套設(shè)備。鋼束管道采用50mm及55mm金屬波紋管，錨下控制力為0.75X1860Mpa=1395Mpa。A、波紋管安裝：因孔道較長(zhǎng)且?guī)Щ《龋?/p>

7、用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連接采用大一號(hào)型的波紋管。接頭管的長(zhǎng)度為400800mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時(shí)，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置，固定時(shí)應(yīng)采用鋼筋支托，間距為300mm。鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實(shí)。波紋管固定后，用鐵絲扎牢，以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。B、波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，接頭是否牢靠，完好。（6）鋼絞線下料與編束鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易的鐵籠（鋼管搭設(shè)）。下料時(shí)，將鋼絞線盤卷在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以策安全。鋼絞線的

8、下料用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧及氧焊等高溫切割。鋼絞線切割時(shí)，在每端離切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線的編束用20號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲扣向里（防止穿束時(shí)鐵絲刮傷波紋管），間距11.5m。編束時(shí)應(yīng)先將鋼絞線理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放。（7）預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道A、穿束時(shí)機(jī)采用后穿束法穿束。后穿束法即在澆筑混凝土澆筑之后穿束，澆注砼時(shí)在波紋管內(nèi)預(yù)穿塑料管（塑料管外徑比波紋管小一號(hào)），此法可以防止因?yàn)椴y管道漏漿導(dǎo)致管道的堵塞，在澆筑混凝土后立即將塑料管前后抽動(dòng)幾下防止波紋管漏漿筑死塑料管。待砼凝固后抽出塑料管，穿入鋼絞線。B、穿束方法鋼絞線采用整束穿。穿束工作可

9、由人工進(jìn)行。穿束時(shí)束的前端扎緊并裹膠布，以便順利通過(guò)孔道。對(duì)多波曲線束，加工一個(gè)特制的牽引頭，采用前頭牽引、后頭推送的方法穿束，并用保持前后二端同時(shí)用力。（8）預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固A、準(zhǔn)備工作a、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張拉前，需提供構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度試壓報(bào)告。當(dāng)混凝土的試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后，且混凝土齡期不小于7d時(shí)，方可施加預(yù)應(yīng)力。b、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)葢?yīng)清除干凈。c、張拉設(shè)備的標(biāo)定張拉前應(yīng)對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，用標(biāo)定出的方程進(jìn)行油表讀數(shù)的計(jì)算，按照計(jì)算出的油表讀數(shù)進(jìn)行張拉施工張拉力的控制。c、安裝錨具與張拉設(shè)備根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋張拉

10、錨固體系不同，分述于下：(a)鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。(b)安裝張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。B、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序?yàn)镹1、N3、N2、N4號(hào)鋼束。鋼絞線張拉程序00.15con（持荷5min）con（持荷10min）錨固每次張拉均應(yīng)量測(cè)伸長(zhǎng)值。D、張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損

11、失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異常現(xiàn)象等。因此，對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的校核，要嚴(yán)格控制。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值L應(yīng)等于L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。E、張拉注意事項(xiàng)a預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過(guò)下表“后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)”的規(guī)定。如超過(guò)規(guī)定數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換時(shí)，可提高其他束的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂?shù)念~

12、定能力，也不得超過(guò)鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1根每束鋼絞線斷絲或滑絲 1絲每個(gè)斷面絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù) 1%單根鋼筋 斷筋或滑移 不容許b、在張拉完成后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：(a)重新校準(zhǔn)設(shè)備；(b)對(duì)預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；(c)放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；(d)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。放松千斤頂時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；(e)預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可截割露頭，梁端錨口應(yīng)按圖紙所示用水泥砂漿封閉。c、

13、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因?yàn)槭┘宇A(yù)應(yīng)力時(shí)預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)部有很大的內(nèi)力，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時(shí)在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置（擋板）。d、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)崗位。如需離開(kāi)，必須把油閥門全部松開(kāi)或切斷電路。e、張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。f、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用

14、510次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退契時(shí)卡住。潤(rùn)滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^靈等。g、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。h、每次張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。i、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長(zhǎng)度，不宜小于30mm。超出30mm部分應(yīng)在張拉完成后盡快切掉，切割鋼絞線使用手持式切割機(jī)，完成后用混凝土封裹，以防腐蝕。(9)混凝土澆注及養(yǎng)生A、砼澆筑：全箱混凝土澆筑采用“斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑、一次形成”的施工方法。步驟：底板澆注腹板澆注頂板澆注。澆筑砼時(shí)，

15、箱梁底板采用芯模開(kāi)口法，開(kāi)口處采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗。待開(kāi)口處冒漿且無(wú)氣泡即可用螺栓封牢開(kāi)口處，開(kāi)口至開(kāi)口間距宜在1.52.0m之間。砼澆筑采用插入式振搗棒及安裝在側(cè)模上的高頻附著式振動(dòng)器，使砼振密實(shí)。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏振或過(guò)振，保證砼的外觀及內(nèi)在質(zhì)量。混凝土傾倒高度不得超過(guò)2m，防止混凝土產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。砼質(zhì)量檢查試件應(yīng)在初期、中期、后期分別取樣檢測(cè)，試件組數(shù)和要求按規(guī)范操作；隨梁養(yǎng)護(hù)試件的試塊，應(yīng)按照規(guī)定的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并具體編號(hào)，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。做好每張梁的施工記錄、梁的臺(tái)帳、梁的編號(hào)、澆筑日期、檢查情況、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、采用已刻好的板面用油漆

16、噴在梁的兩端頭，以便查驗(yàn)。B、混凝土養(yǎng)生：采用麻袋或土工布覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉及移梁的依據(jù)。C、澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問(wèn)題：澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注混凝土。b、在混凝土澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面（例如墊板）應(yīng)加以清洗。C、箱梁混凝土應(yīng)水平分層、一次澆注完成。d、為避免孔道變形，不允許振動(dòng)器觸及波紋管。e、梁端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)

17、，宜使用外部振動(dòng)器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距離的一半。f、混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1520Mpa時(shí)，不得拆除模板。g、混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，應(yīng)防止金屬管生銹。(10)孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，利用真空壓漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時(shí)裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。A、壓漿材料a、孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓降飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到4MPa時(shí)，箱梁方可吊裝。b、水泥漿中可摻入監(jiān)理工程師同意的減

18、水劑及膨脹劑，摻量由試驗(yàn)確定。但是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。B、灌漿設(shè)備：采用活塞式注漿泵進(jìn)行真空壓漿，壓漿前對(duì)壓漿機(jī)與壓力表進(jìn)行標(biāo)定，按照標(biāo)定的讀數(shù)進(jìn)行壓漿時(shí)壓力的控制。C、施工注意事項(xiàng)a、在壓漿前，吹入無(wú)油分的壓縮空氣清洗管道，接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無(wú)油的壓縮空氣吹干管道。b、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)3040min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。c、壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組試樣，

19、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。移梁時(shí)應(yīng)對(duì)水泥漿試塊進(jìn)行試壓，符合移粱條件方可存梁。d、管道壓漿盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成和監(jiān)理工程師同意后立即進(jìn)行，時(shí)間不超過(guò)24h（張拉完畢后），壓漿前應(yīng)對(duì)張拉錨具進(jìn)行封堵，待封堵凝固后方可壓漿，以免壓漿過(guò)程中漏漿。壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。采用一次性壓漿，壓力控制在0.50.7Mpa之內(nèi)。e、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不得超過(guò)32。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端

20、及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。2、移梁和存梁：用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。A、起吊：經(jīng)過(guò)張拉后，在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時(shí)在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險(xiǎn)系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時(shí)，吊起2030cm后，要檢查各部位有無(wú)不正常變化，確認(rèn)情況良好且無(wú)障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過(guò)50cm，前后高差不得超過(guò)2%

21、。邊梁一次性澆注完成，吊裝時(shí)在腋下留吊裝孔，吊裝孔的位置應(yīng)進(jìn)行重心計(jì)算，防止邊梁起吊時(shí)傾倒，保證邊梁的起吊。B、行走：龍門吊行走軌道應(yīng)結(jié)實(shí)、平順，沒(méi)有三角坑，龍門吊應(yīng)慢速行走。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作，司機(jī)必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木。在暫停作業(yè)時(shí)，必須打上鐵鞋，在吊裝狀態(tài)下，司機(jī)不得離開(kāi)工作崗位。C、存梁：按編號(hào)有規(guī)劃地存放，以方便架梁時(shí)取梁。所有梁片均雙層存放，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存，不得將梁直接放在地上，以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工

22、作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。四、工程進(jìn)度計(jì)劃按照每天一片箱梁的速度計(jì)算，本單項(xiàng)工程90天可完成，考慮到雨天和4月份氣溫不穩(wěn)定的因素影響，計(jì)劃預(yù)制箱梁工期為110天（2012年4月1日2012年8月20日）。五、施工質(zhì)量保證措施1、梁部預(yù)制和架設(shè)使用本單位已在國(guó)內(nèi)外公路橋梁作業(yè)十多年的專業(yè)隊(duì)伍與技術(shù)管理人員。模板采用廠制大塊定型鋼模。2、模板（1）箱梁模板的設(shè)計(jì)與施工必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行必要的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算；模板拼裝前先檢查制梁臺(tái)座的平整度、螺栓孔、吊裝孔及三角墊層處位置尺寸。（2）模板拼裝時(shí)必須吻合密實(shí)，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機(jī)認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上

23、脫模劑。（3）拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測(cè)量各處尺寸以滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；拆模時(shí)間根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼實(shí)際強(qiáng)度報(bào)告決定。3、鋼筋（1）到場(chǎng)的鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分批堆放、且存儲(chǔ)在高于地面的平臺(tái)（高度保證在50cm以上），墊木或其他支承物上并盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（2）鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置，并盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距相互錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d，且不小于500mm。（3）焊接優(yōu)先采用電弧焊法，當(dāng)電弧焊有困難時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采取綁扎搭接。布置在同一區(qū)段的鋼筋接頭，其截面積不得超過(guò)鋼筋總面積的50%。（4）同一根鋼筋，

24、兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度，綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。4、砼施工（1）梁體砼所用的粗、細(xì)骨料、水泥、水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求，并具備相關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。（2）砼每盤用量必須嚴(yán)格過(guò)磅，粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的1%。（3）不允許隨意調(diào)整砼的稠度，澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時(shí)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間。（4）預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁梁體砼一般水平分層、一次整體澆筑成型。梁體砼數(shù)量較大時(shí)，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)除用附著式振動(dòng)器振動(dòng)外，以插入式振搗器振實(shí)各部位。（5）梁腹板與底板及頂

25、板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。5、預(yù)應(yīng)力施工（1）施加預(yù)應(yīng)力前，對(duì)砼構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求；張拉時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%。（2）穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無(wú)水分和雜物。澆筑砼前穿束的孔道，在可能條件下，在管道安裝后、澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力鋼材是否能在管道內(nèi)自由滑動(dòng)。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對(duì)稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計(jì)規(guī)定。曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長(zhǎng)度25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材，宜在兩端張拉。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值，進(jìn)行錨固。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材在張

26、拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。6、壓漿（1）壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿必須以0.5-0.7Mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)。（2）采用一次性壓漿，壓漿時(shí)自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。（3）壓漿一般采用水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂。水泥漿的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的時(shí)間，視氣溫情況而定，一般不宜超過(guò)3045min。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。（5）壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排除。（6）壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜盡先連續(xù)壓漿完成，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。（7）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。（8）壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不低于+5，否則采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在