室外工程施工方案

1、5、1室外工程施工方案與技術(shù)措施5、 1室外管線施工方案、 16、 1、室外給排水管網(wǎng)施工方案室外給排水管線工程概況室外給排水管線施工內(nèi)容主要為本期建設(shè)范圍內(nèi)得園區(qū)給水管網(wǎng)、中水給水管網(wǎng)、室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)、自噴給水管網(wǎng)、室外給排水構(gòu)筑物, 以及與各單體建筑得給水、消防系統(tǒng)得接口管等內(nèi)容。1) 管材選用(1) 生產(chǎn)生活給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料 ( 聚乙烯 ) 復(fù)合管 , 公稱壓力不小于 1、0M a, 采用電熔連接。管材均需符合生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料得安全性評價標(biāo)準(zhǔn)B/ 1729，具有有關(guān)衛(wèi)生部門頒發(fā)得許可證。(2 ）室內(nèi)外消防給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料( 聚乙烯）復(fù)合管 , 公稱壓力不

2、小于1、6 Pa, 采用電熔連接。制造標(biāo)準(zhǔn)給水用鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管( J/T 23-2004).（ 3） 單體建筑生產(chǎn)生活給水管、消防給水管埋地部分應(yīng)與本設(shè)計管材一致。(4 ） 各種管材所用管件均采用與管材相同或相應(yīng)得管件, 所有管材及附件得材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求。生活給水系統(tǒng)所涉及得材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn).( )鋼絲網(wǎng)骨架塑料( 聚乙烯 ) 復(fù)合管與球墨鑄鐵管之間采用專用得轉(zhuǎn)換接頭連接, 鋼絲網(wǎng)骨架塑料( 聚乙烯 ) 復(fù)合管與熱浸鍍鋅鋼管連接采用法蘭連接。 )閥門井、檢查井（ 1） 室外地上式消火栓、水泵接合器、閥門套筒、水表井均參考標(biāo)準(zhǔn)圖施工 , 標(biāo)準(zhǔn)圖圖集號詳見檢

3、查井及閥門井選用表。各種閥門井、水表井、水泵接合器及檢查井井蓋應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識( )閥門井采用方形鋼筋混凝土閥門井或圓形磚砌閘門井。2 室外給排水管線工程施工流程就見下圖、 16、1-1 。測量放線溝槽開挖基礎(chǔ)施工管道鋪設(shè)溝槽回填管道試驗井室施工圖 5、16、 1 1室外給排水管線工程施工流程3 室外給排水管線工程施工工藝1） 測量放線(1 ） 進入現(xiàn)場后 , 探明地下各類管線，若遇重要管線，及時通知甲方, 進行保護。(2) 進入施工現(xiàn)場后 , 根據(jù)設(shè)計資料與建設(shè)單位交付得控制點， 認(rèn)真校核各控制點高程及坐標(biāo)，若與現(xiàn)狀不符，及時與設(shè)計單位與甲方聯(lián)系 .(3 ）編制詳細得施工測量方案 , 嚴(yán)格執(zhí)行測

4、量復(fù)測制度 , 并對所有得測量成果進行記錄整理。(4 ） 水準(zhǔn)點與導(dǎo)線點復(fù)測 , 閉合差符合設(shè)計要求后, 采用全站儀進行導(dǎo)線點、 水準(zhǔn)點得加密 , 加密點必須進行閉合平差 , 水準(zhǔn)點得允許閉合差為 12L1/2m（ L 為水準(zhǔn)線長度），確保加密點得準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控得精度 .(5 ） 由于管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線 , 確定管道得鋪設(shè)位置 , 管道中線樁在施工中要被挖掉 , 因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護得地方測設(shè)施工控制樁 , 測設(shè)中線方向控制樁 , 采用延長線或?qū)Ь€法 , 測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。測量人員應(yīng)按中心樁

5、位置復(fù)測原橫斷面 , 加樁處補測橫斷面 , 并計算土方工程量。（ 6) 施工過程中，測量人員對平面與水準(zhǔn)測量應(yīng)準(zhǔn)確及時 , 并及時向施工人員提供測量數(shù)據(jù)并現(xiàn)場交樁 , 測量標(biāo)志堅固穩(wěn)定 , 施工人員對測量標(biāo)志認(rèn)真保護。測量主要就是槽底高程得確定，機械開挖后 , 采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象 , 確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后 , 進行復(fù)測 , 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 , 使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi) . 每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量 .( ) 管網(wǎng)工程基本完工后，工地測量人員必須進行全線得竣工測量?？⒐y量包括 : 中心線得位置、標(biāo)高，橫斷面圖式與地下管線得實際位置與

6、標(biāo)高 , 井室高程。根據(jù)設(shè)計要求進行管頂及構(gòu)筑物得竣工復(fù)核測量。測量成果在竣工圖中標(biāo)明。施工現(xiàn)場管道測量放線如圖5、16、。圖 5、 6、12施工現(xiàn)場管道測量放線2) 溝槽開挖施工放線后 , 經(jīng)監(jiān)理工程師同意 , 既可進行溝槽開挖。溝槽開挖采用機械開挖、人工配合清槽土堆堆放位置要合理, 盡量少占道 .(1) 開挖前應(yīng)根據(jù)圖紙進行調(diào)查研究，充分了解挖槽地段得土質(zhì)、地下水位、地下構(gòu)筑物、溝槽附近地上障礙物以及施工環(huán)境等情況 , 合理選擇施工方法及機械。（） 施工放線完成后要通知監(jiān)理工程師進行復(fù)核后方可開挖 . 挖槽時要隨時注意邊坡情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行支護，防止塌方傷人。(3) 開挖前要向有關(guān)人

7、員詳細交底，內(nèi)容包括：挖槽斷面、溝槽深度、邊坡系數(shù)、堆土位置、地下障礙物及施工要求等整個工程得溝槽標(biāo)高應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師審定得標(biāo)高施工采用機械開挖管道溝槽時，應(yīng)保留0、20 米厚得不開挖土層 , 該土層用人工清槽 , 不得開挖 , 如若超挖或發(fā)生擾動 , 應(yīng)換填 1015 毫米天然級配砂石料或顆粒小于 4毫米碎石 , 整平夯實進行地基處理 . 砂石基礎(chǔ)得壓實系數(shù)、回填土密實度等 , 按國標(biāo)圖集建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施工 10S507 得規(guī)定施工。（ ) 土方應(yīng)合理安排排放位置 , 為了保證安全 , 必要時溝槽周圍要用土圍擋。 (5 ） 地基土被擾動，應(yīng)采取如下處理措施 :擾動 1 0 毫米

8、以內(nèi) , 可原狀土夯實 , 壓實系數(shù)大于 0、95。 擾動 5毫米以上 , 可用 3:7 灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯實, 壓實系數(shù)大于等于 0、95。(6 ）溝槽邊坡必須保證施工安全得需要。如遇有地上、地下障礙物與所施工管線鄰近,開挖時要特別注意，為保證其安全, 要視實際情況采取支護，砌筑等保護措施(7) 對已知得地下障礙物 , 根據(jù)實際情況要采取用人工挖探坑得辦法來確定其準(zhǔn)確位置及埋深，以免其受到損壞。(8) 有時為了防止溝槽坍塌，邊坡需要防護 , 不能滿足設(shè)計圖紙施工放坡條件時 , 采取必要得支撐。( )溝槽土堆放開挖土及材料應(yīng)堆在距溝邊、8 米以外或監(jiān)理工程師指定得位置。土堆置高度不

9、得超過 1、5 米。開挖好得管道溝槽如圖、 6、1-3 。圖 5、 6、1 已開挖好得管道溝槽3) 給水管道及消防給水基礎(chǔ)施工給排水管道施工及驗收應(yīng)嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB5 2中得規(guī)定進行。管道基礎(chǔ)得設(shè)置應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地基承載能力與地下水位、地面荷載、管徑及埋深、管材質(zhì)量、管道接口性質(zhì)、當(dāng)?shù)厥┕ひ?guī)程及施工水平等情況確定 . 對地基松軟或有不均勻沉降等地段，管道基礎(chǔ)或地基還應(yīng)采取加固措施 . 管道基礎(chǔ)得做法一般可參照以下做法 : 給水管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格遵守 給水鋼絲網(wǎng)骨架塑料 ( 聚乙烯 ) 復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程C S 1 1:200 與國標(biāo)圖建筑小區(qū)埋地塑料給水管道施

10、工10 50得要求：鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯) 復(fù)合管管道應(yīng)按柔性管采用土弧基礎(chǔ)。對一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實得地基上鋪一層厚度1 0 毫米得中粗砂基礎(chǔ)層 . 基礎(chǔ)層應(yīng)達到最佳密實度 8%90%。地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法. 不得采用打當(dāng)溝槽基底為軟土地基，地基承載力小于設(shè)計要求得支承強度或由于施工降水等原因使地基原狀土被擾動而降低了地基承載能力時, 必須先對地基進行加固處理， 在達到規(guī)定得地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層.管道基礎(chǔ)應(yīng)坐落在良好原狀土層上， 如為剛性接口 , 其地基承載力特征值 fak 不得低于0 KP; 如為柔性接口 , 地基承載力特征值

11、 fak 不得低于 80Ka，否則應(yīng)進行地基處理 .4) 管道及部件安裝(1) 管材檢查安裝之前對管材及管件必須認(rèn)真做好檢查 , 有問題得管材不可使用。 可以修復(fù)得在受損部位修復(fù)后必須取得監(jiān)理工程師得從可方可使用。在施工過程中，對管道得吊裝必須認(rèn)真避免管體及襯里損壞。管材組成見圖 5、16、14.表、 1、 14鋼絲網(wǎng)骨架塑料 ( 聚乙烯）復(fù)合管管道組成(2 ） 管道安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管得連接采用電熱熔連接與法蘭連接兩種。本工程采用電熔連接。電熔連接工藝流程見圖5、16、1。下料刮氧化層清潔焊接面承插深度標(biāo)測量管件記冷卻焊接通電承插電阻測試圖 5、 1-5電熔連接工藝流程 試裝對管材、管件進行

12、選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大與太小可放置一邊暫不使用 , 另選電熔管件校合 ; 如無選擇余地，過緊時應(yīng)用手動刮削機具對管材進行刮削 , 直至正常配合。劃標(biāo)記用記號筆在被連接得兩根管材上劃記號。記號位置得確定方法如下:a 測量管件得承插深度尺寸;從管材端口開始 , 向前量取承插深度尺寸10 毫米得長度 , 在該處劃上記號。記號要清晰醒目 安裝扶正器將扶正器夾在管材上 ;b 扶正器得兩個卡環(huán)必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位;c 將扶正器得螺孔方向?qū)φ? 擰緊其卡環(huán)螺母。 去氧化層a 刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉；b 用手刮刀或機械刮刀對記號內(nèi)得焊接表面刮

13、皮 , 以去除表面氧化層 ; N110DN00 毫米得管材宜采用手刮刀， N2 D 3毫米得管材由于表面積大，為提高效率 , 可采用機械刮刀 ; 刮皮時，應(yīng)均勻刮整個周邊, 面面俱到，不允許漏刮。d 管件內(nèi)壁由于布有鋼絲 , 一般用手工刮削。e 埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮 , 用塑料布包好后入溝 , 在裝扶正器。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。 清除殘渣刮去氧化皮后， 要用清潔抹布或棉紗做好管材、 管件刮削區(qū)域得內(nèi)外表面得清潔 , 不允許有泥、油、磨削殘渣等贓物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗干凈才能使用.酒精 ( 或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、 汗?jié)n及其它有機

14、物得污染 , 在用抹布進行清理后， 再用酒精或丙酮進行擦洗，以確保焊接區(qū)域得表面就是干燥、無塵、無油污得。 晾干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面就是干燥無水漬得。如未晾干，焊接時易產(chǎn)生氣泡 , 將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。 裝配管件a 瞧清待裝管件走向，將其擺正, 然后插入電熔接頭 ;b 可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止, 裝配時 , 嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；c 管件（如直接件 ) 一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔得管材插入管件。如配合稍緊 , 可用木錘輕擊 , 管材得標(biāo)記處應(yīng)正好進入至管件端口；d 在承插過程中 , 如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線 , 則應(yīng)敲擊管件退回至

15、標(biāo)記線；e 當(dāng)管材規(guī)格為 DN10DN250毫米時，一般用木錘或榔頭敲入 ;D 315- N63毫米大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆 ( 拉緊器 ) 輔助承插到位 . 調(diào)整a 管件裝配后，應(yīng)對管線得同心度、水平度進行調(diào)整;b 用目測得方法，站在離管件較遠得位置( 至少兩根管材長度得距離) 進行觀察，管件連接處得水平度一般不超過5,過大時應(yīng)進行調(diào)整。 焊接a 接電源焊機電源有 220V及 3 0V 兩種 , 應(yīng)核對清楚 . 電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機功率相匹配 , 接線板上得電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值 10%內(nèi) ;b 試焊機焊機使用前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試, 檢查就是否能正常工作。c 連管件將焊機得輸出線插頭與管件得連接

16、柱連接好，不得有松動現(xiàn)象 ; 如發(fā)現(xiàn)連接處松動， 應(yīng)更換銅接頭 .d 開始焊接啟動焊機，按相應(yīng)焊機操作規(guī)程說明書進行操作一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)至零位 ; 注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值, 一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi).調(diào)整參數(shù)現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進行焊接參數(shù)驗證試驗焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應(yīng)決定就是否需要進行參數(shù)調(diào)整, 確保焊接質(zhì)量；如在焊接過程中出現(xiàn)異常( 如電流突然上升 ) ，則需暫停再作處理 ; 如不能完成整套焊接參數(shù), 則需報廢管件重新焊接。f 記錄參數(shù)焊接時 , 應(yīng)及時記錄焊接參數(shù) , 以便對質(zhì)量進行跟蹤分析。g 拆

17、卸插頭焊接完成后 , 將焊機輸出線插頭從管件接線柱上取下來 , 以準(zhǔn)備焊接下一個管件 ( 收工時 , 首先切斷輸入電源開關(guān) , 再拔插頭 , 將插頭輸出線裝入線纜倉 , 蓋上護蓋 ) 。? 檢驗a 電熔管件端口處得管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡與明顯得插入長度標(biāo)記。b 聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量( 軸向尺寸 ) 不得超過表 5、1、1得規(guī)定。表、 16、 1公稱直徑 DN鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量110DN35( 軸向尺寸 )(mm)3 5N630溢出電熔管件邊緣量1015c 電熔管件內(nèi)電

18、阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計得電熔管件除外) 。d 電熔管件上觀察孔中應(yīng)能瞧到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。e 凡出現(xiàn)與上述條款不符合得情況，應(yīng)判為不合格。? 冷卻保證在冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管子，不得用水強制冷卻。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關(guān)。(3) 管道閥門附件安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管閥門通常采用法蘭連接。聚乙烯管端法蘭盤（背壓松套法蘭）連接，應(yīng)先將法蘭盤 ( 背壓松套法蘭）套入待連接得聚乙烯法蘭連接件（跟形管端) 得端部，再將法蘭連接件 ( 跟形管端 ) 平口端與管道按熱熔或電熔連接得要求進行連接。 兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中, 法蘭面相互平行， 螺孔與螺

19、栓直徑應(yīng)配套， 螺栓長短應(yīng)一致 ,螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固, 螺栓擰緊后宜伸出螺帽1 3 絲扣。 法蘭盤應(yīng)采用鋼質(zhì)法蘭盤且應(yīng)經(jīng)過防腐處理。閥門安裝前 , 應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查1 %。如有漏裂不合格得 , 應(yīng)再抽查 20，如仍有不合格得則須逐個試驗。其中安裝在主管道上起切斷作用得主閥門都需做耐壓強度試驗, 閥門得強度試驗壓力為公稱壓力得1、5 倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力得1、倍 ; 試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓得試驗持續(xù)時間不少于下表、16、 1 2 得規(guī)定。表 5、 1

20、、 1- 閥門試驗持續(xù)時間最短試驗持續(xù)時間 (s ）序號公稱直徑 DN(mm)嚴(yán)密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封15111526520301603250 45000180主要閥門安裝要點如表、6、1所示 .表、 6、 3主要閥門附件安裝施工要點名稱圖片閥門施工要點1 檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲 , 按規(guī)定對閥門進行強度 ( 公稱壓力得、 5 倍 ) 與嚴(yán)密性試驗。法蘭閘閥水平管道上得閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜 5或者水平安裝 , 不得朝下安裝。閥門法蘭盤與管道法蘭盤相互平行, 一般誤差小于2m法蘭蝶閥名稱圖片閥門施工要點 , 法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)

21、得墊片置于兩法蘭盤得中心密合面上。放氣閥4放氣閥必須垂直安裝，即必須保證其內(nèi)部得浮筒處于垂直狀態(tài) , 以免影響排氣； 安裝時必須跟隔斷閥一起安裝， 這樣當(dāng)需要拆下排氣閥時進行檢修時 , 能保證系統(tǒng)得密閉 , 水不致外流 ; 放氣閥安裝在系統(tǒng)得最高點 , 有利于提高排氣效率。 伸縮器安裝時需進行 “冷緊 ”，預(yù)變形所用得輔助構(gòu)件應(yīng)在伸縮器管路安裝完畢后方可拆除 ; 管道系統(tǒng)安裝完畢后 , 應(yīng)盡快拆除伸縮器上用作安裝運輸?shù)命S色輔助定位構(gòu)件及緊固件， 并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置 , 使管系在環(huán)境條件下有充分得補償能力；伸縮器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，保證各活動部位得正常

22、動作；水壓試驗時 , 應(yīng)對裝有伸縮器管路端部得次固定管架進行加固， 使管路不發(fā)生移室外消火栓動或轉(zhuǎn)動 . 室外地上式消火栓一般安裝于高出地面 640mm。安裝時，先將消火栓下部得帶底座彎頭穩(wěn) 固在混凝土支墩上。然后再連接消火栓本體4) 管道試驗（ 1) 給水及消防水管道試壓 系統(tǒng)全部完成后分段系統(tǒng)試壓, 為確保管道一次性試壓成功, 現(xiàn)場成立試壓小組 , 把管道按主管控制閥門分成若干段, 分段單獨試壓。 管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定：管件得支墩，錨固設(shè)施已達設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施得管件, 應(yīng)采取加固措施；管渠得混凝土強度，應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定;試驗管段所有敞口應(yīng)封堵嚴(yán), 不得有滲水現(xiàn)象 ; 管道

23、試壓A 試壓設(shè)備及工機具準(zhǔn)備管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵，試壓用得壓力表不少于只, 精度不得低于 1、5 級，量程為試驗壓力值得1、5倍 , 截止閥 , 連接短管等。主要試壓機具與相關(guān)要求如表5、1、1-4 所示。表、 16、14主要試壓機具一覽表序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵設(shè)在待試驗管網(wǎng)得最低處2安裝管道注水進水口，連接可靠，截止閥閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗壓力壓力表不少于 2 只，精度不得低于31、級，量程要為試驗壓力值得壓力表、52 倍, 壓力表使用前要進行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。B 試壓方法a 按照規(guī)范 , 采用注水法，每段試壓管道長度不應(yīng)超過公里 . 試壓前先將試壓管段灌滿水后，在不大于工

24、作壓力得條件下進行充分浸泡 , 浸泡時間不小于 4小時 , 兩側(cè)蓋堵加蓋堵做后背制作要堅固 , 試壓時沿線設(shè)專人檢查 , 巡視中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b 管道實驗壓力為 1、0pa，穩(wěn)壓 10 分鐘。c 試壓合格后對管道進行清洗消毒，沖洗水放至雨水井或明渠中 , 不得明排。 打壓注意事項管道水壓、閉水試驗前，應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線得設(shè)計。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。 灌入時 , 在試驗管段得上游管頂及管段中得凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)得氣體排除。D 管道水壓試驗時 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 :管道升壓時 , 管道得氣體應(yīng)排除， 升壓過程中 , 當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、 不穩(wěn) , 且升壓較慢時 ,

25、應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口, 當(dāng)無異?，F(xiàn)象時 , 再繼續(xù)升壓 .水壓試驗過程中 , 后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時 , 嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷, 遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補 .水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10 分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象且降壓不小于、 05MPa時，可視為嚴(yán)密性試驗合格。( )給水、消防水水管道沖洗及消毒 管道經(jīng)試壓合格后 , 應(yīng)進行管道消毒沖洗。沖洗流量不小于1、53 s, 沖洗應(yīng)連續(xù)進行 , 當(dāng)排出口得水色透明度與入口處目測一致, 方可進行水質(zhì)化驗。放水時應(yīng)導(dǎo)流至雨水井內(nèi), 不得明排。沖洗時沖洗

26、水需加入10次氯酸鈉溶液，配制時要配帶齊全勞保用品。 消毒程序 :準(zhǔn)備工作時需配制 0%氯酸鈉溶液泵入此溶液, 關(guān)閘泡管消毒 24 小時以上開閘沖洗管道后取水化驗沖洗，消毒時應(yīng)注意以下幾點：A 放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加指示燈等安全措施。B 放水前應(yīng)仔細檢查放水路線 , 保證安全、暢通。C 放水時 , 應(yīng)先開出水閘門 , 再開來水閘門。D 注意沖洗管段，特別就是出水口得工作情況 , 做好排氣工作，并派人監(jiān)護放水路線 , 有問題及時處理 . 檢查沿線有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象, 檢查放水口水質(zhì)外觀。F 放水后應(yīng)盡量使來水閘門、出水閘門及時關(guān)閉. 如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩

27、扣先不關(guān)死 , 待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉.）管溝回填(1 ） 管道工程得主體結(jié)構(gòu)驗收合格后, 具備回填條件者均應(yīng)及時回填，尤其應(yīng)將胸腔部分回填好。本工程回填材料采用砂、良質(zhì)土等，按照管道所處位置不同采用不同得回填材料。(2) 在各道工序都完成以后 , 監(jiān)理工程師同意后可以進行回填?；靥罟ぷ饕匀斯づc機械相配合進行 , 以機械為主，從管道兩側(cè)同時進行，分層回填，壓實后再回填第二層 , 回填密實度達到要求 , 采用機械回填時，要從管道得兩側(cè)同時回填 , 機械不得在管道上方行使 . 分層夯實 ,每層不超過 0 厘米 , 夯實采用蛙式?jīng)_擊夯。既要保證回填得密實度又要保證所安裝管道不受損壞

28、.(3) 填土前將槽內(nèi)一切雜物清除干凈 . 溝槽如有積水 , 先排除，不能在水中還土 , 當(dāng)日回填應(yīng)當(dāng)日分層夯實 . 由上坡向下坡延伸回填 , 以保證排水通暢 . 溝槽還土、管道、井室等均應(yīng)在兩側(cè)或四周同高回填 , 使之不移位、不倒塌、不破壞 , 必須確保管道及構(gòu)筑物安全 . 同時接口及保溫層不受破壞。因此回填應(yīng)注意以下事項 : 回填不得將土直接砸在接口上。 管頂范圍內(nèi)得夯實，宜用輕夯。管頂以上填土高度規(guī)定范圍以上，可用壓路機械.井室還土在四周同時進行, 分層夯實。 在原有地下管道下填土?xí)r , 與有關(guān)單位聯(lián)系 , 研究切實可行得夯實方法， 采取必要得加固措施，以防原有地下管道下沉 . 鋪土厚度

29、根據(jù)夯實或壓實機具性能及對壓實得密實度要求而定 . 填土夯實應(yīng)夯夯相連 , 不漏夯 . 壓路機壓實時， 碾輪重疊寬度大于 20 厘米?；靥畎疵軐嵍纫笾饘舆M行夯實 , 管道溝槽填土密實度要求不得低于設(shè)計或規(guī)范要求 . 為達到壓實度標(biāo)準(zhǔn) , 土得含水量已接近最佳含水量為準(zhǔn) , 回填前對土進行試驗，算出最優(yōu)含水量與最大干容重，用來指導(dǎo)回填施工。（ 4）井室及其她附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定: 井室周圍得回填 , 應(yīng)與管道溝槽回填同時進行; 不便同時進行時 , 應(yīng)留臺階形接茬； 井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行, 且不得漏夯； 回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼； 路面范圍內(nèi)得井室周圍, 應(yīng)采用石

30、灰土、 砂、砂礫等材料回填 , 其回填寬度不宜小于0 毫米 ;嚴(yán)禁在槽壁取土回填 .管道回填壓實度要求見圖、1、 -6 。圖 5、16、1管道回填壓實度要求示意圖5、16、 1、2室外采暖管網(wǎng)施工方案1 室外采暖管網(wǎng)工程概況施工內(nèi)容為室外供熱管道。供熱管道采用直埋敷設(shè)方式。1) 管材及管件選用埋地敷設(shè)得供熱管道采用預(yù)制直埋熱水保溫管( 鋼管管芯、聚氨酯發(fā)泡保溫、 高密度聚乙烯外護管），采用焊接連接 , 預(yù)制直埋保溫管應(yīng)符合高密度聚乙烯外護管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件(G/T2 07) 得規(guī)定。工作管異徑管應(yīng)采用同心異徑管，異徑管圓錐角不應(yīng)大于 0。異徑管壁厚不應(yīng)小于對應(yīng)焊接得直管壁

31、厚。2) 檢查井（）檢查井參考標(biāo)準(zhǔn)圖施工, 檢查井井蓋應(yīng)有相應(yīng)標(biāo)識。(2 ） 檢查井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)并做好防水措施，檢查井內(nèi)得管道穿井壁所預(yù)留得柔性防水套管 , 須配合檢查井施工同時進行。( ）每個檢查井積水坑內(nèi)得積水需及時排除。3 室外采暖管線工程施工工藝1） 支墩施工管道支墩做法平面圖及剖面圖見圖5、 6、1-7 。試用條件： DN00500 管道 , 單管推力 3噸 7噸；土壤為粉土 , 回填土內(nèi)摩擦角為30，地基承載力fa =1 0KPa。材料選用：混凝土C30。鋼筋為 HPB25，為 RB35。鋼筋保護層為 35 毫米。固定墩周圍回填土要夯密實, 壓實系數(shù)大于 0、 94。混凝土強

32、度必須達到設(shè)計強度, 且要求回填后，方可打壓、運行5、16、1-7管道支墩做法平面圖及剖面圖2) 管道吊裝溝槽及管道基層完成后取得監(jiān)理工程師得同意后可以進行管道及附件安裝，大管徑預(yù)制直埋保溫管施工時， 采用汽車吊進行吊裝施工， 管道起吊時要平穩(wěn) , 在吊繩兩側(cè)各拴一根長繩用人工配合機械下管 , 一次吊卸到位， 減少機械重復(fù)吊裝。 管子堆放在下管機械得臂長范圍之內(nèi)，以減少管材得二次搬運。設(shè)專人統(tǒng)一指揮 , 駕駛員必須聽從指揮信號進行操作。管道吊裝操作見圖 5、16、 1 8。圖 5、 1、 1管道吊裝操作示意圖3） 管道連接管道除安裝配件處采用法蘭連接外 , 均采用焊接。碳鋼管道得焊接均采用氬弧

33、焊打底， 焊接坡口均采用機械加工 , 碳鋼與不銹鋼管道得機械加工刀具不得混用焊縫均要求全焊透結(jié)構(gòu)。焊接前應(yīng)檢查管道 , 保溫管外護層應(yīng)無破損， 在運輸及安裝時造成得損傷部位應(yīng)及時予以修復(fù) , 損傷部位較大 , 修復(fù)難以保證質(zhì)量時應(yīng)予更換 管內(nèi)應(yīng)無雜物及砂土 , 管內(nèi)若有雜物及砂土應(yīng)人工清掃干凈 , 然后進行焊接 , 施工間斷時應(yīng)及時封閉管口 . 焊接接頭不應(yīng)布置在支座及穿井壁處 , 且應(yīng)距支架邊緣與井壁 10毫米以上。相鄰兩環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑 , 且不小于 150 毫米 , 管道任何位置不得有十字形焊縫 , 管道之間以及波紋管、 法蘭、閥門等附件焊接采用手工電弧焊（氬弧焊打底

34、). 個別管道焊縫不具備水壓試驗條件時 , 必須進行100%無損探傷 , 檢驗量不計在規(guī)定得檢驗數(shù)量中。所有直埋管道分支線接口處與管道轉(zhuǎn)彎變形部位得溝槽內(nèi), 在管道安裝完畢后，其兩側(cè)還需用泡沫塑料等柔性材料填充, 其厚度大于 80 毫米 , 以保證管道得自由伸縮 .直埋管道外頂正上方、5m處各敷設(shè)一條標(biāo)志帶 , 標(biāo)志帶沿管道軸線方向埋地敷設(shè)。） 管道接頭及保護層施工（ 1） 直埋保溫管焊接接頭處得保溫層與保護層， 其材料應(yīng)與保溫管道一致 , 相互結(jié)合牢靠 , 合成一體 , 不能出現(xiàn)凹凸、剝離缺陷。管道現(xiàn)場發(fā)泡時環(huán)境溫度不低于 0。預(yù)制直埋管道現(xiàn)場安裝完成后， 必須對保溫材料裸露處進行密封處理。

35、 接頭外護層安裝完成后 , 必須全部進行氣密性檢驗并合格 .（ ) 管道穿檢查井時預(yù)制直埋保溫管得保溫結(jié)構(gòu)必須完整無損進入井室內(nèi)20毫米 ,預(yù)制直埋保溫管進入檢查井后使用收縮端帽密封其保溫端面。管道穿井壁處應(yīng)采用油麻繩及瀝青填實密封。(3) 預(yù)留管道管端需焊封頭 , 并用帶保溫層得末端套筒密封。(4 ）所有焊縫及現(xiàn)場保溫管段, 必須除銹清理污垢并刷兩遍耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆防腐后再做保溫。(5) 檢查井及溝內(nèi)管道保溫及防腐 : 檢查井內(nèi)得管道、 閥門、補償器均應(yīng)保溫 , 補償器伸縮部分不保溫。 管道保溫前應(yīng)先除銹， 刷無機富鋅底漆兩遍 , 再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍防腐，保溫材料采用超細玻璃棉。檢

36、查井中各種支架（固定、導(dǎo)向、滑動 ) 、爬梯等鋼鐵構(gòu)件均刷無機富鋅底漆兩遍 , 再刷耐熱環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍防腐。 架空壓縮空氣管道支架應(yīng)防腐涂漆 ,一般按無機富鋅底漆2 道, 環(huán)氧面漆 2 道。支架涂漆前應(yīng)除銹 , 質(zhì)量等級達到 t3 級。5) 管道及部件試壓及沖洗（ 1） 管道焊接前須清除管內(nèi)外壁鐵銹及雜物 , 管道焊接完畢后需進行焊接質(zhì)量檢驗及水壓試驗。供熱管道得焊接需進行無損檢查采用射線探傷 , 探傷比例 100%。供熱管道得水壓試驗分為強度試驗與嚴(yán)密試驗 , 試驗前應(yīng)按要求做好各種支架。 直埋供熱管道接口保溫應(yīng)在管道安裝完畢及強度試驗與嚴(yán)密性試驗合格后進行 .(2 ） 供熱管網(wǎng)試壓合格

37、后，在試運行前應(yīng)先對管道進行清掃 , 然后采用水力沖洗方式進行清洗 . 排水應(yīng)排入可靠得排水井 ( 溝 ) 中 , 不得四溢或回流管溝中。(3 ） 閥門附件安裝及試驗詳見給排水施工工藝。5、1、 1、 3室外燃氣管線施工方案1 管道施工流程管道施工流程見圖、 19。2 管道材料驗收1） 對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證.2) 管子、管件得材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件得規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗 , 不合格不得使用。 ) 對管道及各類附件進場后應(yīng)進行外觀檢查，有重皮、裂縫得管子及附件不得使用。4) 管子、管件安裝焊接前要進行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求得管子還必須進行

38、內(nèi)涂。5） 施工前閥門強度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例（根據(jù)介質(zhì)不同選擇 )進行抽查。圖 5、 -9管道施工流程3 管道安裝要求 : ) 管子對口時應(yīng)在距接口處中心00 毫米處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑N 小于00 毫米時，允許偏差為 1 毫米；當(dāng)管子公稱直徑 DN超過 10毫米時 , 允許偏差為 2 毫米 ,但全長允許偏差均為10 毫米。 ) 管道連接時， 不得用強力對口 , 加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面得空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。3）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并進行檢查。4 管道支架安裝

39、:管道安裝時管道得托座、托盒、支架、管卡應(yīng)準(zhǔn)備到位并及時安裝與固定.管道安裝時 , 其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于00 毫米 , 縱向焊縫離托座上方不小于200毫米固定支座應(yīng)按圖紙位置進行安裝 , 導(dǎo)向支座或滑動支座得滑動面應(yīng)潔凈平整 , 不得有歪斜與卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移 , 偏移量應(yīng)為位移值得 1/ ，絕熱層不得妨礙其位移 .管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時, 其螺栓應(yīng)有相應(yīng)得斜墊片。5 法蘭安裝 :法蘭、閥門等管道連接件得設(shè)置應(yīng)便于檢修, 并不得緊貼管道支撐架等位置法蘭連接應(yīng)與管道同心, 并保證螺栓自由穿入 , 法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行 , 其

40、偏差不能大于法蘭外徑得 1、 /1000 ，不得大于 2 毫米，不得用強緊螺栓得方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓 , 安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個 , 緊固后得螺栓與螺母宜齊平 .6 閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向?qū)γ簹夤艿郎系瞄y門應(yīng)逐個進行強度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用 .7管道焊接管子及管件在對接之前一定要打坡口, 坡口加工宜采用機械方法進行, 如用氣焊切割 , 必須將坡口部分打磨平整后方可進行焊接。管道焊接得坡口型式與要求如表、16、1-5 所示表 5、1、 1-5管道焊接得坡口型式與要求

41、序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸 (m)單面焊S1SC0、 51I 型坡口S36雙面焊C02、S399262V 型坡口CP S650 7 5060C03P003管子或管件對接焊接組對時 , 對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機械得方法進行清理 , 清理范圍要大于或等于 0 毫米 , 而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚得 10%,且不大于 2 毫米。管子得坡口宜采用機械方法或等離子切割或手工銼等方法。 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20 毫米寬度范圍內(nèi)得油污清除干凈 .管道焊接檢驗1） 管道得焊縫應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合表、16、規(guī)定。表 5、 16、 6 焊縫外觀檢驗質(zhì)量要求質(zhì)量分級檢驗項目缺陷名

42、稱裂紋不允許焊每 5焊縫長度內(nèi)每 50mm焊縫長度內(nèi)允縫表面氣孔不允許允許直徑 0、 3，且 許直徑 0、4, 且 3外 2mm得氣孔兩個得氣孔兩個觀孔間距 6 倍孔徑孔間距倍孔徑質(zhì)深、 1深 0、2量表面夾渣不允許長、3 , 且 1長、 5，且 2mmm0、05, 且 0、5mm連續(xù)長度 10 m，且、咬邊不允許焊縫兩側(cè)咬邊總長, 且 1mm,長度不限10焊縫全長不加墊單面焊允許值 0、2, 且 2、 0mm,0、5, 且、 5mm，每 00 焊縫內(nèi)缺陷總未焊透不允許長 25mm缺陷總長在 6焊縫長度內(nèi)不超過0、 0、 2 0、 02, 0、 2、 04 ,2, 且 0、且 1m且 2mm根

43、部收縮不允許m長度不限0、3+0、 5, 且 0、3+、 05，且角焊縫厚1m，每 m焊 2 m,每 10mm焊縫不允許度不夠縫長度內(nèi)缺陷總長度長度內(nèi)缺陷總長度25mm5mm角焊縫焊差值 1+0、 1a +、 15a 20、 a腳不對稱余高 +0、1b，且最大為 3 mm1+、 2b，且最大為 5 mm）焊縫得內(nèi)部質(zhì)量 , 應(yīng)按設(shè)計文件得規(guī)定進行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫得射線探傷檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相與質(zhì)量分級G 323 得規(guī)定 .9 管道試壓 ) 氣壓試驗燃氣管道氣壓試驗可選為無油得壓縮空氣 ( 或按設(shè)計要求進行 ) 。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力得、 1

44、倍。試驗時 , 壓力應(yīng)逐級上升 , 先升到試驗壓力得 50 , 進行檢查如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力得 10%,逐級升壓 , 直至強度試驗壓力每級試驗壓力穩(wěn)壓分鐘 , 達到試驗壓力后穩(wěn)壓 1分鐘 , 以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格 . 如發(fā)現(xiàn)有漏氣得地方 , 應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進行修理。消除缺陷后 , 再升壓至試驗壓力。2) 泄漏量試驗 :燃氣作泄漏量試驗 . 管道得泄漏量試驗應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗時得測壓、測溫點應(yīng)有代表性。壓力小于、 1pa 得車間內(nèi)外部架空管線泄漏試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為2小時。平均每小時泄漏率應(yīng)以不超過%為合格。 0管道接口管道試壓后與外線連接

45、時, 各接點位置采用全氬焊接, 進行探傷檢測 , 并有檢測合格報告。11 管道防腐 ) 管道采用噴砂除銹 , 其質(zhì)量等級為 2、 5 級。2) 經(jīng)酸洗除銹合格后涂刷紅丹醇酸防銹漆底漆 5 31 一遍。3) 管道安裝完畢后 , 應(yīng)進行管道得外表面涂漆 , 涂漆前須徹底清除焊接位置得鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物 .5、 6、 1、 4室外電力工程室外電力工程包含低壓電力管線敷設(shè)、路燈安裝、消防管線敷設(shè)及弱電排管施工。其中電力電纜采用直埋方式敷設(shè), 過路采用電力排管方式保護。 消防、弱電室外線路采用線纜穿格柵管保護 . 其中高壓電纜、井室及弱電線路由電力公司或弱電專業(yè)公司負(fù)責(zé)設(shè)計實施.1 直埋電纜敷

46、設(shè) ) 直埋電纜敷設(shè)流程如下圖、16、 1 10 所示。施工準(zhǔn)備測量放線溝槽開挖電纜敷設(shè)圖 5、1、 110直埋電纜敷設(shè)流程2） 施工方法掛標(biāo)識牌埋地樁回填土鋪沙蓋磚（ 1）準(zhǔn)備工作 施工前應(yīng)對電線進行詳細檢查; 規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求, 外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。 電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗。 1k以下電纜 , 用 1V 搖表搖測線間及對地得絕緣電阻應(yīng)不低于 0M。電纜測試完畢 , 電纜應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑包布包好。 放電纜機具得安裝 : 采用機械放電纜時 , 應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝， 并將鋼絲繩與滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好冬季電纜敷設(shè)

47、, 溫度達不到規(guī)范要求時, 應(yīng)將電纜提前加溫 電纜短距離搬運， 一般采用滾動電纜軸得方法。 滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時 , 可按電纜纏繞方向滾動 , 切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松弛 .( )溝槽開挖挖槽方式管線開槽采用機械挖槽與人工挖槽相結(jié)合方式。測量人員根據(jù)管線走向、埋深放出溝槽上口線 , 根據(jù)土質(zhì)及周圍構(gòu)筑物得實際情況采用不同得放坡形式直埋電纜溝按深度0、5 米, 過路直埋電纜溝按、米, 采用電纜套管則深度按、5 米考慮。施工時，施工員對工人進行明確交底 , 交底內(nèi)容包括挖槽斷面、施工技術(shù)、安全要求等 , 并派專人指揮。測量人員到位盯槽 , 按設(shè)計圖紙隨時檢查開槽高

48、程、 寬度及測量定位得中心線，保證開槽合格 , 防止超挖。溝槽開挖后 , 要求槽底平直、邊坡整齊 , 溝內(nèi)無塌方、積水。在現(xiàn)況管道上開槽時 , 注意不得破壞現(xiàn)有管道 . 溝槽施工過程中 , 應(yīng)密切注意溝槽邊坡得穩(wěn)定 , 如果發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定得跡象時 , 應(yīng)立即撤出作業(yè)人員，并及時采取相應(yīng)措施。 過路管道敷設(shè)過路套管采用熱鍍鋅鋼管保護形式 , 鋼管埋深超過米，兩端出路基米，并做防水封堵。當(dāng)電纜與其她專業(yè)管線交叉時穿鋼套管保護 , 鋼套管兩端應(yīng)超出專業(yè)管線 1 米。所有鋼套管應(yīng)事先擴口或做喇叭口，并去除毛刺 , 避免損傷電纜護套。(3 ） 直埋電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前需清除溝內(nèi)雜物 , 鋪完底沙或細土 . 電纜敷設(shè)可用人力拉引或機械牽引 . 采用機械牽引可用電動絞磨或托撬 ( 旱船法 ) 如圖、 16、 -10 與、 1、 111。電纜敷設(shè)時，應(yīng)注意電纜彎