精細(xì)化工工藝學(xué)-第四部分-3.涂料

1、第八章 涂料,精細(xì)化工工藝學(xué),概述,乳液涂料,環(huán)保涂料,01,02,03,04,著色涂料,目錄,8.1 概述,1. 涂料的定義,是一種可借特定的施工方法涂覆在物體表面上，經(jīng)固化形成連續(xù)性涂膜的材料。通過它可以對被徐物體進(jìn)行保護(hù)、裝飾及其它特殊的作用 。,8.1 概述,2. 涂料的作用,1）保護(hù)作用,涂料能防止材料磨損以及隔絕外界的有害成分影響。,金屬材料，尤其是鋼鐵，容易受到環(huán)境中腐腐蝕性介質(zhì)、水分和空氣中氧的侵蝕和腐蝕； 木材易受潮氣、微生物的作用而腐爛； 塑料會(huì)受光和熱的作用而降解； 混凝土易風(fēng)化或受化學(xué)品的侵蝕； 等等。,8.1 概述,2）裝飾作用,美觀，豐富生活色彩。,由于涂料很容易配

2、出成千上百種顏色，色彩豐富；涂層既可以做到平滑光亮，也可以做出各種立體質(zhì)感的效果。,8.1 概述,3）色彩標(biāo)志,危險(xiǎn)品的容器、各種管道、機(jī)械設(shè)備，用各種顏色的涂料作為標(biāo)志。,標(biāo)志作用是利用色彩的明度和反差強(qiáng)烈的特性，引起人們警覺，避免危險(xiǎn)事故發(fā)生，保障人們的安全。,8.1 概述,8.1 概述,4）特殊功能作用,功能涂料是一類基于涂料結(jié)構(gòu)和組成，并與光學(xué)、聲學(xué)、力學(xué)、電磁學(xué)和生物學(xué)結(jié)合發(fā)展起來的專業(yè)性強(qiáng)、具有特定功能的新材料。,（1）力學(xué)功能：耐磨涂料、潤滑涂料等； （2）熱功能：耐高溫涂料、阻燃涂料等； （3）電磁學(xué)功能：導(dǎo)電涂料、防靜電涂料等； （4）光學(xué)功能：發(fā)光涂料、熒光涂料等； （5）

3、生物功能：防污涂料、防霉涂料等； （6）化學(xué)功能：耐酸、堿等化學(xué)介質(zhì)涂料。,8.1 概述,吸波涂料是一種能夠吸收電磁波而反射、散射和透射都很小的功能材料，廣泛應(yīng)用于電磁輻射污染的消除與防護(hù)，用來彌補(bǔ)屏蔽體效果不理想的缺陷，還能解決屏蔽材料所無法解決的整體電磁輻射污染環(huán)境凈化難題，它的工作原理和性能類似于隱形飛機(jī)涂層，它以吸收電磁波能量轉(zhuǎn)換為熱能，并散發(fā)到空間，達(dá)到熱平衡，是一種干凈、消除電磁波污染的高級(jí)手段。,8.1 概述,防火涂料是用于可燃性基材表面，能降低被涂 材料表面的可燃性、阻滯火災(zāi)的迅速蔓延，用以 提高被涂材料耐火極限的一種特種涂料。 防火涂料涂覆在基材表面，除具有阻燃作用 以外，還

4、具有防銹、防水、防腐、耐磨、耐熱以 及涂層堅(jiān)韌性、著色性、黏附性、易干性和一定 的光澤等性能。,8.1 概述,熒光涂料,8.1 概述,3.涂料的發(fā)展,西班牙阿爾塔米拉洞窟,法國拉斯科洞窟,中國仰韶文化時(shí)期的彩陶藝術(shù),8.1 概述,天然成膜物質(zhì)的使用,中國是世界上使用天然成膜物質(zhì)涂料大漆最早的國家。,商代（公元前1711世紀(jì)），發(fā)現(xiàn)了漆器的殘片； 春秋時(shí)代（公元前770476），熟練掌握了桐油制涂料； 戰(zhàn)國時(shí)代（公元前475221），桐油和大漆制造復(fù)配涂料。,巴比倫在公元前已使用瀝青作為木船的防腐涂料； 希臘掌握了蜂蠟涂飾技術(shù)； 埃及公元初期，采用阿拉伯樹膠制作涂料。,明，黃成（黃大成）髹飾錄系

5、統(tǒng)總結(jié)了大漆的使用經(jīng)驗(yàn)。,涂料工業(yè)的形成：18世紀(jì),合成樹脂涂料時(shí)期,19世紀(jì)中期,1790年，英國創(chuàng)立了世界上第一家涂料廠； 1820年法國，1830年德國，1843年奧地利，1881年日本；,1915年，上海開林顏料油漆廠中國第一個(gè)涂料生產(chǎn)廠。,起點(diǎn)：,1855年，英國硝酸纖維素制造涂料，第一個(gè)合成樹脂涂料工廠。,1990年，美國制成醇溶酚醛樹脂涂料。,8.1 概述,8.1 概述,突破：,合成樹脂涂料時(shí)期,1927年，美國通用，醇酸樹脂涂料： 擺脫了以干性油和天然樹脂混合煉制涂料的傳統(tǒng)方法。,大發(fā)展時(shí)代：,40年代，美、英、荷、瑞士生產(chǎn)環(huán)氧樹脂； 50年代，德國拜耳生產(chǎn)聚氨酯涂料； 60年

6、代初，美國杜邦開發(fā)了丙烯酸樹脂涂料； 第二次世界大戰(zhàn)，美國開發(fā)了丁苯膠制水乳膠； 5060年代，開發(fā)了聚醋酸乙烯酯膠乳和丙烯酸膠乳涂料； 1952年，德國塞恩發(fā)明了乙烯類樹脂熱塑粉末涂料。,8.1 概述,新階段,節(jié)省能源、資源；減少污染、有利于生態(tài)平衡和提高經(jīng)濟(jì)效益方向發(fā)展。,高固體涂料、水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料； 陰極電沉積涂料； 有機(jī)-無機(jī)聚合物乳液涂料； 功能性涂料。,8.1 概述,4. 涂料的組成,1）基料（主要成膜物質(zhì)）,a成膜物質(zhì)的作用,它能形成薄層涂膜，涂膜提供所需要的各種性能。它還能與涂料中所加入的必要的其他成分混合（如溶劑、顏料、助劑等）形成均勻的分散體。,b分類,.

7、非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)大部分為熱塑性樹脂。,.轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)大部分為熱固性樹脂。,天然樹酯 成膜物質(zhì) 熱塑性樹脂 合成樹脂 熱固性樹脂,8.1 概述,2）揮發(fā)性組分（溶劑）,將成膜物質(zhì)溶解或分散為流態(tài)，而便于制備和施工。而施工后不能從涂膜中揮發(fā)出去，使涂膜成為固態(tài)物質(zhì)。,常用的溶劑有，脂肪烴、芳香烴、醇、酯、醚、酮等。 一種涂料可使用一個(gè)溶劑品種，也可以使用多個(gè)溶劑品種（混合溶劑）。,避免或降低使用揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC，volatile organic compounds）是涂料發(fā)展的一個(gè)重要趨勢。,8.1 概述,3）顏料（次要成膜物質(zhì)）,a作用,它是色漆的主要組分之一，使涂膜呈現(xiàn)色彩，具有遮蓋

8、能力，以發(fā)揮其裝飾和保護(hù)作用。有的還能增強(qiáng)涂膜的機(jī)械性能和耐久性能或給涂膜提供某種特殊功能（導(dǎo)電、阻熱、示溫、絕熱等），降低成本。,b分類,天然 按來源 合成,無機(jī) 按化學(xué)成分 有機(jī),著色 按作用 體質(zhì)（填料）,8.1 概述,4）助劑（輔助成膜物質(zhì)）,a作用,對涂膜某方面的性能起改性作用。生產(chǎn)中根據(jù)涂料的性能要求來選擇助劑。,b種類,對涂料生產(chǎn)過程發(fā)生作用的助劑。如：消泡劑、潤濕劑、分散劑、乳化劑等。 對涂料貯存過程發(fā)生作用的助劑。如：防桔皮劑、防沉淀劑等。 對涂料施工成膜過程發(fā)生作用的助劑。如：催干劑、固化劑、流平劑、防流掛劑等。 對涂料性能發(fā)生作用的助劑。如：增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電

9、劑、紫外線、吸收劑。,8.1 概述,5. 涂料的分類及命名,經(jīng)原化工部1976年確定，1975年和1982年修改，涂料按成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)分為17類，另加一輔助材料，共18類。見表8-1。,8.1 概述,8.1 概述,8.1 概述,A、按用途分類：建筑、車輛、船舶、家具、標(biāo)志、導(dǎo)電、電絕緣、防蝕、耐熱、防火、示溫、發(fā)光、殺蟲、等專用的系列涂料。,B、按施工方法分為：刷用漆、噴漆、烘漆、電泳漆等。,C、按涂料的作用可分為：打底漆、防銹漆、防火漆、防腐漆、頭度漆、二度漆等。,D、按涂膜外觀可分為：有光漆、無光漆、半光漆、皺紋漆等。,其他分類,E、按形態(tài)可分為：溶劑型、水溶性、乳膠、粉末、固體、單組分、

10、雙組分涂料等。,8.1 概述,涂料的命名,全名= 顏料或顏色名稱+成膜物質(zhì)名稱+基本名稱 例：鋅黃酚醛防銹漆,全名=顏料或顏色名稱+成膜物質(zhì)名稱（用途或特性）+基本名稱 例：醇酸導(dǎo)電磁漆， 白硝基外用瓷漆,8.1 概述,6. 涂膜的固化機(jī)理,由非轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)組成的涂料的物理方式, 溶劑或分散介質(zhì)的揮發(fā)成膜，與揮發(fā)能力相關(guān)聯(lián)，也與成膜時(shí)的條件（溫度、通風(fēng)條件）和漆膜的厚度有關(guān)。 硝酸纖維素漆、過氯乙烯漆、瀝青漆、熱塑性乙烯樹脂漆、熱塑性丙稀酸樹脂漆、橡膠漆都屬于這類物理成膜方式。,1）物理成膜,8.1 概述, 聚合物粒子凝聚成膜方式,分散介質(zhì)揮發(fā) 聚合物粒子接近、接觸、擠壓變形聚集起來 由粒子

11、狀態(tài)聚集變?yōu)榉肿訝顟B(tài)聚集成膜。 水溶性涂料、塑性溶膠涂料（高聚物粒子溶脹、凝聚），固態(tài)的粉末涂料在受熱條件下通過高聚物粒子熱熔，凝聚成膜卻屬于這種成膜方式。,8.1 概述,2）化學(xué)成膜,由轉(zhuǎn)化型成膜物質(zhì)組成的涂料主要靠化學(xué)方式成膜即涂膜中的成膜物質(zhì)聚合成為高聚合物的過程。遵循高分子合成反應(yīng)機(jī)理。,涂料與空氣中的水分或氧氣發(fā)生反應(yīng)的交聯(lián)固化,氧氣能與干性植物油或其他不飽和化合物發(fā)生自由基交聯(lián),8.1 概述,涂料之間發(fā)生反應(yīng)的交聯(lián)固化,水分能與異腈酸酯發(fā)生縮聚,胺固化環(huán)氧樹脂涂料采用雙組分儲(chǔ)存，涂裝前把兩組分按一定配比均勻混合，在涂裝過程中發(fā)生交聯(lián)而固化。,8.2 著色涂料,著色涂料生產(chǎn)的基本工藝

12、過程：,根據(jù)原料、聚合方法及使用要求采用不同基料制備方法,顏料、填料等固體料在液體中的分散和研磨,在調(diào)和設(shè)備中，加入各種組分，攪拌均勻,8.2 著色涂料,使顏料在漆料中均勻地分散制成色漆的過程：混合、分散、調(diào)和。,（1）混合,把顏料或顏料的混合物投入漆料內(nèi)，通過攪拌使之混合均勻的過程。 漆料需要滿足與顏料間的潤濕性、分散性。,（2）分散研磨,顏料在其制造過程中，最初形成的粒子稱原級(jí)粒子。其粒度在5nm-1um之間，顏料的原級(jí)粒子很細(xì)，能輕易的分散到漆料中去，但是，原級(jí)粒子在加工的某些階段，尤其是干燥時(shí)，會(huì)因種種原因相互粘結(jié)，成為聚集體，聚集體之間，聚集體與原級(jí)粒子之間還會(huì)形成附聚物，就聚集體來

13、說由于分子間吸引力較大，粘結(jié)較牢固，較難分散。,8.2 著色涂料,附聚物之間的吸引力要弱的多，粘結(jié)不那么牢固，比較容易分散。聚集體和附聚物統(tǒng)稱二次粒子，是尺寸比原級(jí)粒子要大的多的過大粒子。這種過大的二次粒子(以下簡稱大粒子)的存在，會(huì)給漆膜質(zhì)量帶來不可彌補(bǔ)的損失。因此，分散操作的目的之一，就是要處理這些過大粒子。即施加足夠的機(jī)械力，使之解聚集，使其能穩(wěn)定而均勻的分散與漆料中。 顏料在漆料中的分散過程是由三個(gè)階段所組成的，這三個(gè)階段幾乎是同時(shí)發(fā)生的，但還是可按順序大致分為：,1.潤濕:即由顏料空氣表面轉(zhuǎn)換為顏料漆料界面的階段。 2.機(jī)械解聚集:即借助于機(jī)械力使過大粒子解聚集的階段。 3.穩(wěn)定化:

14、即將已潤濕的顏料分散到大量液體漆料中去，并使每個(gè)顏料粒子被連續(xù)的，不揮發(fā)的成膜物質(zhì)永久的分割的階段。,8.2 著色涂料,研磨設(shè)備：,沙磨機(jī),立式砂磨機(jī),內(nèi)部結(jié)構(gòu),（1）電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和葉輪盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)（8001500r/min），從而使分散介質(zhì)（玻璃珠、石英沙、剛玉瓷珠等）作劇烈運(yùn)動(dòng)； （2）從底部送進(jìn)的預(yù)混漆漿和分散介質(zhì)作上升運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，回轉(zhuǎn)于兩個(gè)葉輪盤之間作高度湍流，顏料在剪切力作用下被分散成細(xì)小顆粒； （3）當(dāng)漆漿和分散介質(zhì)上升到頂篩時(shí)，漆漿溢出，完成一次分散過程。,工作原理,8.2 著色涂料,自轉(zhuǎn)與公轉(zhuǎn)形式小型球磨機(jī),實(shí)驗(yàn)室砂磨分散兩用機(jī),液壓三輥研磨機(jī),其他研磨機(jī)械,8.2 著色涂料,（

15、3）調(diào)和,把漆漿、漆料及其他輔助成份按配方規(guī)定配成色漆，達(dá)到規(guī)定的顏色、粘度、細(xì)度、并實(shí)現(xiàn)全體系穩(wěn)定化的過程。一般帶有攪拌的設(shè)備都可以作為調(diào)和設(shè)備。,8.2 著色涂料,備料預(yù)混研磨調(diào)色制漆過濾包裝,預(yù)混合罐,高速分散機(jī),砂磨機(jī),調(diào)漆罐,臥式砂磨機(jī),振動(dòng)篩,預(yù)混合罐,移動(dòng)式漆盆,砂磨機(jī)的分散工藝流程,備料配料及研磨分散制漆（調(diào)漆） 過濾包裝,球磨機(jī)的分散工藝流程,8.2 著色涂料,8.3 乳液涂料,以聚合物的微粒（0.1-1mm）分散在水中成穩(wěn)定乳狀液稱之為聚合物乳液，這種乳液加入顏料、助劑，經(jīng)研磨即成乳液涂料。,烯烴類單體聚合為主，大多為熱塑性乳液涂料。,乙酸乙酯均聚物乳液、丙酸乙烯聚合物乳液

16、、純丙烯酸共聚物乳液、 乙烯乙酸-丙烯酸酯共聚物乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液、乙酸乙烯-順丁烯二酸酯共聚物乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液、乙酸乙酯-叔碳酸乙烯共聚物乳液、乙酸乙烯-乙烯共聚物乳液、乙酸乙烯-氯乙烯-丙烯酸酯共聚物乳液。,十大類非交聯(lián)型乳液：,8.3 乳液涂料,8.3.1 乳液的構(gòu)成,聚合物乳液的組成,8.3 乳液涂料,8.3.2 乳液聚合工藝,生產(chǎn)工藝包括：,間歇工藝、半連續(xù)工藝、連續(xù)工藝、預(yù)乳化工藝、補(bǔ)加乳化劑工藝、種子乳液聚合工藝等。主要是由于加料方式不同而有所區(qū)別。,8.3 乳液涂料乳液聚合工藝,1. 間歇乳液聚合,就是把乳液聚合的各種組成加入反應(yīng)器中，然后升溫至反應(yīng)

17、溫度，經(jīng)歷階段13之后，達(dá)到所需的轉(zhuǎn)化率停止反應(yīng)，經(jīng)降溫、過濾得到產(chǎn)品。,主要特點(diǎn)：物料是一次加入反應(yīng)器。,低沸點(diǎn)單體：丁二烯、氯乙烯等多采用此聚合方法。,乳粒粒徑分布寬，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量也不夠穩(wěn)定；但容易操作用，反應(yīng)較易控制，因而在合成橡膠及氯乙烯等單體的乳液聚合應(yīng)用廣泛。,設(shè)備：反應(yīng)釜為主體的封閉裝置。,2. 半連續(xù)乳液聚合,將單體緩慢而連續(xù)地加到聚合反應(yīng)器內(nèi)的乳化劑水溶液中，同時(shí)滴加引發(fā)劑的水溶液，并以滴加速度來控制聚合反應(yīng)的溫度。,特點(diǎn)： （1）部分組分先投料； （2）剩余部分在一定時(shí)間內(nèi)連續(xù)加料，達(dá)到所要求的轉(zhuǎn)化率停止反應(yīng)。,高沸點(diǎn)單體：乙酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯腈等。,操

18、作方便、聚合反應(yīng)溫度易控制，得到廣泛的采用。,設(shè)備：開放式反應(yīng)釜,8.3 乳液涂料乳液聚合工藝,3. 連續(xù)乳液聚合,各種物料連續(xù)不停地加入到反應(yīng)器中。,與間歇乳液聚合相比具有的特點(diǎn)：,乳膠粒尺寸分布寬； 共聚時(shí)聚合物組成不隨時(shí)間發(fā)生變化，但支化度增大； 聚合體系熱量和質(zhì)量穩(wěn)定；,便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。,8.3 乳液涂料乳液聚合工藝,4. 種子乳液聚合,所謂種子乳液聚合是先將少量單體按一般乳液聚合法制得種子膠乳(100150nm)，然后將少量種子膠乳(1%3%)，加入正式乳液聚合的配方中，種子膠乳粒將被單體所溶脹并吸附水相中產(chǎn)生的自由基而引發(fā)聚合，逐步使粒子增大，最終可達(dá)12m,種子乳液聚合

19、體系,在種子乳液聚合中，乳化劑要限量加入。 這是因?yàn)椋喝榛瘎┰诒倔w系中的目的僅是供應(yīng)長大粒子的保護(hù)和穩(wěn)定的需要，要防止新膠束或新乳膠粒的形成。 種子聚合中粒子長大后，一個(gè)乳膠粒內(nèi)可能存在多個(gè)自由基，易引起凝膠效應(yīng)。,8.3 乳液涂料乳液聚合工藝,5. 無皂乳液聚合,在反應(yīng)過程中完全不加乳化劑或僅加入微量的乳化劑（其濃度小于臨界膠束濃度）的乳液聚合過程。,優(yōu)點(diǎn)： 不使用乳化劑降低了產(chǎn)品成本，同時(shí)在某些應(yīng)用場合也免去了去除乳化劑的后處理； 制得的乳膠粒表面潔凈，避免了應(yīng)用過程中由于乳化劑的存在對聚合物產(chǎn)品電性能、光學(xué)性質(zhì)、表面性質(zhì)、耐水性及成膜性等的不良影響; 制得的乳膠粒子的粒徑單分散性好。,8

20、.3 乳液涂料乳液聚合工藝,為什么能在沒有乳化劑的情況下形成穩(wěn)定的乳膠？,無皂體系中雖然不存在乳化劑，但主要通過引入以下反應(yīng)性組分發(fā)揮類似乳化劑的作用，從而使體系得以穩(wěn)定。,引發(fā)劑碎片法（如過硫酸鹽，電離自由基時(shí)產(chǎn)生的離子） 利用非離子水溶性單體的空間位阻效應(yīng)或靜電排斥力而形成穩(wěn)定膠粒（親水基團(tuán)，如羧基、磺酸基） 加入離子性單體參與反應(yīng),8.3 乳液涂料乳液聚合工藝,6. 核殼乳液聚合,種子乳液聚合中，種子膠乳的制備和后繼的正式聚合采用同一種單體，結(jié)果僅使粒子長大。若種子聚合使用某種單體，后繼正式聚合采用另一種單體，則形成核殼結(jié)構(gòu)的顆粒。,異相結(jié)構(gòu),8.3 乳液涂料乳液聚合工藝,7. 微乳液聚

21、合,微乳液由水、乳化劑及助乳化劑形成的外觀透明、熱力學(xué)穩(wěn)定的油水分散體系。分散相的珠滴直徑在10-100nm范圍內(nèi)。其中助表面活性劑為極性有機(jī)物，一般采用醇類。在微乳液體系中，微珠滴是靠乳化劑與助乳化劑形成的一層復(fù)合薄膜和界面層來維持其穩(wěn)定的。,8.3 乳液涂料乳液聚合工藝,8.3 乳液涂料,8.3.3 乳液涂料組成,乳液涂料是聚合物乳膠粒、顏料的水分散體，以及各種助劑的混合物。,8.3 乳液涂料,簡單乳液涂料的生產(chǎn)表,8.3 乳液涂料生產(chǎn)方法,色漿法,8.3 乳液涂料生產(chǎn)工藝,l、白漿的制備：首先將水、分散劑、消泡劑、防霉防腐劑等液體物料投入分散設(shè)備中，攪拌均勻，在攪拌狀態(tài)下將著色顏料和體質(zhì)

22、顏料依次投入，并加速分散20-40分鐘，過濾。 2、基料的配制：在調(diào)漆罐中投入乳液，在充分?jǐn)嚢柘掠胮H調(diào)節(jié)劑將pH值調(diào)至8-9。在另一容器中，將增稠劑、防凍劑、成膜助 劑等攪拌均勻成混合助劑，在充分?jǐn)嚢柘拢徛尤氲揭阎泻偷娜橐褐?，繼續(xù)攪拌約10分鐘，即得配制涂料用基料。 3、乳膠漆配制：在低速攪拌下，將色漿投入到已配好基料的調(diào)漆罐內(nèi)，繼續(xù)攪拌15分鐘左右，至完全均勻后，出料。,8.3 乳液涂料生產(chǎn)工藝,乳液涂料生產(chǎn)工藝流程,8.4 環(huán)保涂料,揮發(fā)性有機(jī)物（VOC, volatile organic compounds）,VOC + NO2 + O2 O3 + CO2 + H2O,光照,8.4

23、 環(huán)保涂料粉末涂料,產(chǎn)品以粉末狀態(tài)形式存在，并可以以粉末狀態(tài)進(jìn)行涂裝的涂料。,粉末涂料的優(yōu)點(diǎn),1、不含有機(jī)溶劑； 2、在涂裝過程中，噴溢的涂料可回收利用； 3、一次涂裝漆膜厚，可達(dá) 50500 微米； 4、涂料用樹脂的分子量大，漆膜物理化學(xué)、機(jī)械性能好； 5、涂裝操作技術(shù)簡單，厚涂不易流掛； 6、無須調(diào)節(jié)涂料粘度； 7、節(jié)省資源。,8.4 環(huán)保涂料粉末涂料,粉末涂料的缺點(diǎn),1、涂料的制造設(shè)備和工藝比較復(fù)雜，品種和顏色的更換比較麻煩； 2、涂裝及噴溢回收均需專用設(shè)備，投資大； 3、烘烤溫度高，一般 150 度以上，不適合耐熱性差的基材； 4、漆膜外觀的裝飾性不如溶劑型涂料；,8.4 環(huán)保涂料粉末涂料,粉末涂料的制造方法,1.干法生產(chǎn),將原料按配方計(jì)量，然后粉碎，混合，過篩，即得產(chǎn)品。 混合方法有干混合法和熔融混合法。,2.濕法生產(chǎn),先配制成溶劑性涂料，然后除去溶劑，得到粉末涂料； 除去溶劑的方法有蒸發(fā)法、噴霧干燥法、沉淀法。,8.4 環(huán)保涂料粉末涂料,稱量預(yù)混熔融混合冷卻粉碎分級(jí)和過篩產(chǎn)品,58,熔融擠出混合法工藝,8.4 環(huán)保涂料粉末涂料,稱量加溶劑混合噴霧干燥分離粉末產(chǎn)品溶劑回收,噴霧干燥法工藝流程,8.4 環(huán)保涂料輻射固化涂料,輻射固化是指在光（紫外線、可見光）或高能射線（主要是電子束）的作用下，液態(tài)的低聚物（包括單體）經(jīng)過交聯(lián)聚合而形成固態(tài)產(chǎn)物的過