11#樓二次結構施工方案

1、 淅川縣西坪頭安置11#樓工程二次結構施工方案 編 制:_ 審 核:_ 審 批:_南陽建工集團 2013年12月目 錄1編制依據(jù)12分項工程概況13施工安排23.1進度計劃安排23.2施工現(xiàn)場安排23.3勞動力安排24施工準備34.1技術準備34.2機械、用具準備44.3材料準備45施工方法55.1施工順序55.2測量放線55.3預埋法拉結構造施工55.4植筋法拉結構造施工85.5加氣混凝土砌塊施工95.6二次結構混凝土施工135.7混凝土預制過梁施工145.8排煙道、排氣道施工146季節(jié)性施工176.1加氣混凝土砌塊施工177施工管理措施187.1質(zhì)量管理措施187.2安全管理措施197.3

2、消防、環(huán)保管理措施197.4施工進度保證措施207.5成品保護措施201 編制依據(jù)1.1淅川縣西坪頭安置區(qū)11#樓施工組織設計。1.2淅川縣西坪頭安置區(qū)11#樓施工圖紙1.3混凝土結構工種施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。1.4砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002。1.5輕集料混凝土小型空心砌塊GB/T15229-2002。1.6框架結構填充空心砌塊構造圖集。1.705系列工程建設標準設計圖集DBJT19-20-20051.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。2 分項工程概況淅川縣西坪頭安置區(qū)5#樓工程總建筑面積為18397.25，地下1層、地上22層，

3、建筑高度65.4米，層高：標準層層高2900mm。主體結構結構已施工結束并具備驗收條件，同時具備填充墻結構、廚衛(wèi)間排煙道排氣道安裝、裝飾裝修、水電設備安裝的施工條件。本工程主體結構為剪力墻結構，二次結構為加氣混凝土砌塊隔墻。填充墻墻體材料為：厚度為100mm、200mm的加氣混凝土砌塊，用于除鋼筋混凝土墻外的填充墻，填空墻設強度等級為C20鋼筋混凝土構造柱、過梁、壓頂， 加氣混凝土砌塊砌筑前設高度為200mm的實心磚砌筑的導墻。填充墻厚度材料表墻體部位墻厚隔墻磚類型強度級別砂漿強度備注內(nèi)墻100/200蒸壓加氣砼砌塊A3.5Mb5（Mb7.5用于底層、頂層、裙房頂層）砂漿為專用水泥石灰混合砂漿

4、外墻200蒸壓加氣砼砌塊A3.5Mb5（Mb7.5用于底層、頂層、裙房頂層）砂漿為專用水泥石灰混合砂漿衛(wèi)生間隔墻100蒸壓加氣砼砌塊A3.5Mb7.5砂漿為專用水泥砂漿地坪以下墻240燒結頁巖磚MU10M100.00以下用水泥砂漿3 施工安排3.1 進度計劃安排根據(jù)施工組織設計總控進度計劃安排，二次結構的施工時間為2014年2月17日開始2014年4月30日完成，由于目前施工進度的提前以及結構的分階段驗收，計劃在第一階段結構驗收后進行二次結構施工，二次結構施工采用樣板引路的方法，（樣板間設在3#樓的三層第三、四單元），計劃2014年2月上旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工結束后，即組織人員進行

5、17層填充墻砌筑，依樓層自上而下進行填充墻砌筑。施工順序：隔墻砌筑應在主體結構分階段驗收完畢后，由上而下逐層砌筑，以防止下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。二次結構計劃2014年4月內(nèi)全部完成。3.2 施工現(xiàn)場安排填充結構施工用砂漿及混凝土采用現(xiàn)場設小型攪拌機、小車進行水平運輸?shù)姆椒?，垂直運輸機械采用施工升降機，塔吊吊運配合施工。攪拌機、施工升降機位置、現(xiàn)場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放根據(jù)施工現(xiàn)場進行布置。水泥、砂石料、砌塊等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術要求

6、。室內(nèi)砌體施工時搭設雙排腳手架（不得將腳手架支承在填充墻上），結構樓層周邊搭設高度不小于1.5米的安全防護欄桿, 外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)防護。3.3 勞動力安排二次結構施工采用綜合作業(yè)隊進行施工的方法，做到統(tǒng)一領導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木工電焊工安裝工腳手工人數(shù)3501220821864 施工準備4.1 技術準備1）主體結構已分階段施工完畢，質(zhì)量合格并已通過驗收。認真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設計圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出軸線、墻身線、構造柱位置線、過梁梁位置線、

7、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管道預留洞位置及標高線，經(jīng)復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續(xù)。樣板間放線后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收，如與結構不符時，可通過監(jiān)理、業(yè)主共同洽商后進行適當?shù)恼{(diào)整，變動較大處經(jīng)設計認可。3）由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好砌體材料、隔墻板、排煙道、排氣道等材料的選樣、訂貨工作，并及時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準。4）根據(jù)設計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥砂漿M5、混合砂漿M5）、混凝土（C20、C25）的試配工作。5）做好材料試驗工作：a：加氣混凝土砌塊： 每1萬塊為一驗收批，不是1萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組（5塊）。標準準密度為 k

8、g/m3，強度2.5mpa，出廠時應提供產(chǎn)品合格證。b：水泥：對同一水泥廠家生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。C：砂：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。取樣部位應均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。d：碎石：以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或60

9、0t也按一批計。每一驗收批取樣一組。一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。E：排煙道、排氣道由生產(chǎn)廠家提供新產(chǎn)品合格證。F：加氣混凝土砌塊、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性檢驗報告由廠家提供。4.2 機械、用具準備主要用具：填充墻砌筑用具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數(shù)桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋等。主要施工機械設備需用量一覽表名 稱單 位數(shù)

10、量備 注攪 拌 機臺2制作砂漿、砼 施工升降機臺1垂 直 運 輸塔 吊臺1配合垂直運輸砂 漿 機臺1備 用電 焊 機臺2/水 泵臺3/注：消防管線：采用結構施工用消防管線，消防泵為80m揚程。臨電每兩層采用三臺三級配電箱，東、西、中段各一只。4.3 材料準備根據(jù)施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。加氣混凝土砌塊：規(guī)格為100*240*600、200*240*600。加氣混凝土砌塊、排煙道、排氣道均應有出廠證明或試驗單（加氣混凝土砌塊施工前應提前2天澆水濕潤）。普通硅酸鹽水泥（P.O 32.5） 砂：中砂，（含泥量不超過5

11、%）。525碎石，（含泥量不超過2%）。燒結頁巖磚規(guī)格：200x100x50mm，用于墻頂斜砌和墻角、皮數(shù)找零或由廠家提供專用找零砌塊。拉結鋼筋：構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規(guī)格主要為HPB2356、HPB2358、HPB23510、HRB33512。鋼筋固定方法采用植筋法，選用植筋匹配的專用結構膠。排煙道、排氣道：選用圖集為05YJ，廚房間CPE（500400），衛(wèi)生間WPD（450360）。5 施工方法5.1 施工順序樓面測量放線 構造柱、壓頂、過梁、墻體拉結筋固定 導墻 填充墻砌筑（水電管預埋） 構造柱、壓頂、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理排煙道、排氣道安裝 質(zhì)量驗收。5.2 測量放線

12、樓面填充墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、壓頂（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據(jù)建筑標高0.5米或1.0米線進行控制，垂直墻或柱上應標出各道拉結筋、壓頂、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。5.3 預埋法拉結構造施工 構造柱與主體結構的拉結采用預埋鋼筋時做法為：預埋鋼筋為直徑12的三級鋼筋。構造柱的混凝土強度等級為C20。5.3.1 構造柱的設置填充墻（包括內(nèi)墻和外墻）在墻的拐角和交叉處設置構造柱，填充墻墻長大于層高

13、的2倍或8.0m時，應在隔墻中間位置鋼筋混凝土構造柱（GZ1）200mm厚，縱筋410，箍筋6200，懸墻端部、外墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)墻交接處必設構造柱，構造柱與填充墻拉結見12ZG003第39頁。構造柱與填充墻連接見下圖：應先砌墻后澆柱，馬牙槎先退后進。5.4 植筋法拉結構造施工構造柱、窗臺壓頂、過梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用植筋時做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現(xiàn)場的技術指導工作，材料選用采用專用植筋結構膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結構混凝土強度等級為C30，主要植筋規(guī)格為6、8、10、12。5.4.1 窗臺壓頂設置窗臺設置鋼筋混

14、凝土壓頂，所有窗下部為填空墻時設60mm厚鋼筋混凝土壓頂，主筋26鋼筋，分布筋4200，兩端伸入墻內(nèi)250mm。在底層和頂層窗洞口兩側(cè)無剪力墻時，設置構造柱GZ3，窗間墻采用M7.5混合砂漿砌筑。5.4.2 填充墻拉結筋設置填充墻沿高度每500mm設通長26拉結鋼筋，在與填充墻相連接的剪力墻或柱上采用植筋的方法5.4.3 過梁設置砌體的門洞、窗洞或設備留孔，其洞頂均設置過梁。梁寬同墻寬，過梁選自圖集中南標12ZG313鋼筋混凝土過梁，荷載等級均為一級，過梁伸入支座長度大于250mm。植筋膠力學性能及植筋主要技術參數(shù)如下表：植筋膠力學性能一覽表序號項目單位試驗結果備注1軸心抗壓強度Mpa104.

15、32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數(shù)抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度主要施工方法:鉆孔：錨固鋼筋時，在基材上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內(nèi)粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠放入孔內(nèi)，膠量應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉(zhuǎn)或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果?？刹僮鲿r間：10120min。5.5 加氣混凝

16、土砌塊施工5.5.1 工藝流程施工準備排磚撂底砌磚混凝土澆筑自檢及評定質(zhì)量驗收。5.5.2 填充墻施工技術要求1.加氣混凝土砌塊進場后由試驗員按規(guī)定進行取樣，同時檢查外觀、規(guī)格是否符合標準規(guī)定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬度、高度合格品時均為3），合格后方可使用在工程上?，F(xiàn)場砌塊應按規(guī)格、密度等級、強度等級、質(zhì)量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。砌塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，加氣混凝土砌塊的齡期應大于28天。2.制備砂漿：砂漿的配合比應經(jīng)試驗確定，采用Mb7.5水泥砂漿、Mb5混合砂

17、漿砌筑。應采用重量比，水泥計量精確度控制在2%以內(nèi)，砂子計量精確度控制在5%以內(nèi)。砂漿攪拌時，先倒砂子、水泥，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。3.加氣混凝土砌塊施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經(jīng)復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺寸，砌塊的規(guī)格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用實心磚砌筑，高度為200mm以滿足要求，

18、衛(wèi)生間下部現(xiàn)澆180mm高C20細石混凝土。施工時應將樓面上用水清理干凈，根據(jù)墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。5.與結構墻、柱拉結按植筋做法進行施工。5.5.3 墻體砌筑1.立皮數(shù)桿（采用木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致。），確定混凝土基座、拉結筋間距、門頂過梁、窗臺、砌塊皮數(shù)的高度。每層開始時從轉(zhuǎn)角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝加氣砌塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，施工砌筑必須遵守“反砌”方法，即砌塊底面（盲孔）朝上。砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm

19、，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。2.砌磚前加氣混凝土砌塊在使用前12小時要陰干，磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平灰縫厚度15mm、垂直灰縫厚度為20mm。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿度不得低于80%，砌筑時不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內(nèi)，找零采用燒結實心磚或?qū)Ｓ闷鰤K。

20、門窗洞口兩邊墻跺小于100mm的采用C20 澆筑成素混凝土澆筑柱子。4.收頂：砌體收頂與結構頂板、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實后（至少間隔7天）方可進行，斜砌磚收頂采用蒸壓灰砂磚斜砌的方法，斜砌磚高度為130mm，磚塊必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿（見下圖）。5.5.4 水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側(cè)用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網(wǎng)，最后進行抹灰作業(yè)。宜采用第一種方法，即水電管線留置隨工程

21、砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:5.5.5 質(zhì)量標準1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。3.砌筑錯縫搭砌符合規(guī)定，不得

22、出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸達到規(guī)范要求。4.轉(zhuǎn)角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現(xiàn)破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。5.構造柱、過梁、壓頂?shù)脑O置、拉結筋根數(shù)、間距、位置、長度符合設計要求。6.允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度5mm拉線尺量5.5.6 成品保護 1.對暖衛(wèi)、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內(nèi)埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩(wěn)行駛

23、，防止碰撞墻體。4.空心磚墻上，不得放置腳手架，防止發(fā)生事故。5.6 二次結構混凝土施工5.6.1 鋼筋綁扎構造柱主筋一次制作成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。所有與埋件的連接接的鋼筋其質(zhì)量必須符合要求。5.6.2 構造柱、壓頂、過梁模板施工鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行模板安裝，門窗洞口兩邊的素混凝土柱子、構造柱模板均采用木模板、4070木方制作，用腳手管、扣件等加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼海

24、綿條防止漏漿。模板上口一側(cè)模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁、壓頂?shù)啄?、?cè)模均采用木模板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，控制好截面尺寸。5.6.3 混凝土施工混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準確，澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱、壓頂、過梁混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口過梁、壓頂、素混凝土柱澆筑混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做

25、到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。5.7 預制過梁施工5.7.1 材料要求本工程部分門窗洞口需設置預制鋼筋混凝土過梁，長度根據(jù)洞口尺寸兩邊各多出250mm。1.過梁規(guī)格尺寸：墻厚度過梁高度洞口尺寸加500mm2.水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥，其材質(zhì)須符合國標GB175-1999硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥的要求。3.輔助材料:模板、鐵抹子、塑料薄膜、鐵锨、灰斗車、砂、石子。5.7.2 作業(yè)條件1.結構已驗收，地面已清理，墻面彈出+500mm或+1000mm標高線。2.安裝前，墻

26、體砌筑至過梁底標高5.7.3 工藝流程測量放線預制過梁安裝斜砌磚質(zhì)量檢驗進行下一道工序施工。5.7.4 成品保護注意預制過梁的運輸和保管。運輸中應輕拿輕放，側(cè)抬側(cè)立并互相綁牢，坡度角大長方向靠墻立放。堆放處應平整，下墊木方。預制過梁如有明顯變形、無法修補的過大孔洞、嚴重的斷裂、裂縫或破損，不得使用。5.8 排煙道、排氣道施工5.8.1 排煙道、排氣道制作質(zhì)量、搬運、堆放要求1.排煙道、排氣道用水泥砂漿鋼絲網(wǎng)或水泥砂漿玻纖網(wǎng)制作，厚度20mm，加工長度為2885，截面尺寸：廚房間CPE（500400），衛(wèi)生間WPD（450360）。2.排煙道、排氣道內(nèi)、外表面應平整無孔洞和裂縫，端面平整且無毛邊

27、，尺寸準確。3.搬運排煙道、排氣道時，必須用雙手兜底平抬，輕抬輕放，避免破壞，嚴禁操作人員在排氣道上踩踏。4.排煙道、排氣道運輸途中應平放，堆放高度不應大于6層，每層之間應加墊木，墊木位置應符合要求。5.在場內(nèi)堆放排煙道、排氣道時，應選平坦堅實的場地，層層設墊木，高度一致，堆放高度不得超過6層，不得在管道上行走或堆放其它物品。5.8.2 排煙道、排氣道施工技術要求1.排煙道、排氣道安裝應在主體結構驗收結束、工程管道安裝完成后，樓地面、墻面裝修前進行，由下向上逐層安裝。出屋面的排煙道、排氣道安裝應在屋面保溫層、防水層施工之前進行。2.樓面預留排煙道、排氣道孔洞位置要準確，保證各層預留排煙道、排氣

28、道孔洞上下垂直，否則要處理到符合要求后方可進行安裝。安裝前必須對排煙道、排氣道洞口進行檢查，并核對型號及層號，清除毛邊。3.安裝時必須嚴格按產(chǎn)品型號代號的標記，按順序安裝，安裝時絕不能錯裝，排煙道、排氣道應進行編號。4. 樓板必須滿足排煙道、排氣道的荷載，首層安裝時用1：2水泥砂漿找平，排煙道、排氣道端面采用對接連接的方法。上下管道的所有接縫處均應絕對密封，特別是管道孔內(nèi)隔墻板之間、貼墻的管道壁之間的密封，否則，必然導致串煙串味。5.排煙道、排氣道的連接做法如下圖。6.排煙道、排氣道安裝過程中，為防止雜物吊入管內(nèi)，管口應采取覆蓋措施。7.排煙道、排氣道安裝后，管道與樓板預留洞口間隙用C20微膨

29、脹細石混凝土灌實。8.出屋面的四面出氣口應按風帽示意圖要求留有足夠的截面，否則，將導致煙氣回灌。施工時不允許異物投入管道內(nèi)。5.8.3 排煙道、排氣道安裝1.安裝前準備 1)施工前對產(chǎn)品的型號、規(guī)格數(shù)量、層號、箭頭方向做詳細檢查，并應對在運輸過程中造成缺陷的產(chǎn)品及工地現(xiàn)場造成缺陷進行及時修補，不符合要求的產(chǎn)品不得使用。2)施工前熟悉廠家提供的管道安裝系統(tǒng)圖，排氣道的型號標記和樓層的層號應一致(即按層號對號入座)。3)檢查樓板排煙道、排氣道預留洞位置、尺寸大小，上下樓板預留洞是否垂直對中，由頂層洞口放線，采用吊線錘的方法直到底層洞口做大面、小面的控制中心線，方可安裝施工。4)安裝工具，備有2m托

30、線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、射釘槍等。2.排煙道、排氣道安裝1)在排煙道、排氣道相互垂直的兩個側(cè)面上，彈好中心線。3.安裝方法：1) 排煙道、排氣道采用把加工的排煙道、排氣道送到上一層自上而下吊裝，將排煙道、排氣道上端以繩繞管四周捆好，穿入上方預留洞口內(nèi)，從上一層起吊，由四人從下面抬起，將排煙道、排氣道套入上方預留洞內(nèi)，在底層排煙道、排氣道的上端面座聚合物砂漿，然后將排煙道、排氣道落下。2) 將排煙道、排氣道上二個方向的中心線與樓板面上二個方向的中心線對好，用靠尺效正排煙道、排氣道的垂直位置，然后用木楔將排氣道臨時固定。3）做好管道端口密封及

31、隔板端面，選用材料JP891水泥砂漿改性劑，細砂調(diào)制水泥砂漿配比為1:2:0.25-0.5比例混合攪拌均勻成水泥砂漿即可。4）采用C20細石混凝土兩次澆灌將樓板預留洞封滿。5）在管道根部預埋鋼板處加焊角鋼，支承在樓板基層上，或于樓板內(nèi)鋼筋焊結。5.8.4 質(zhì)量標準1）每層排煙道、排氣道中心線與樓板定位線誤差應不大于3mm。2）每層排煙道、排氣道垂直偏差應不大于3mm。3）端面及隔板處應作好密封。6 季節(jié)性施工6.1 加氣混凝土空心砌塊施工本工程進入冬施后，進行加氣混凝土砌塊砌筑，砌筑工程采用摻加“外加劑”法，具體施工技術措施如下：1.將各地下室、各層對外門窗洞口封閉，室內(nèi)布置充足的照明電燈，使

32、用的加氣混凝土砌塊提前一天運至地下室或室內(nèi)儲藏、解凍、待用，不得使用遭水浸和受凍后的砌塊。2.砌筑砂漿強度等級M5（承重砌體砂漿強度宜提高一級），內(nèi)摻5%“WDN-5”砂漿防凍劑，砌體灰縫10mm，外加劑投放量（用小塑料袋分袋包裝，按袋投放）。投料順序為：砂熱水水泥和外加劑。嚴禁水泥與溫度80 的沸水直接接觸。3.砌筑砂漿攪拌選用普通硅酸鹽水泥，水泥存放在室內(nèi)溫暖環(huán)境，保持存放空間溫度3以上。4.砂含泥量5.0%，砂進入堆場后封閉覆蓋保溫防潮，減少凍結，不得含有直徑大于1cm的凍結塊。5.砂漿攪拌水采用電熱爐加溫至60。6.砂漿在地下室或室內(nèi)隨拌隨用，砌筑時砂漿溫度不低于5。7.每日砌筑后，應

33、及時在砌筑表面進行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿，在繼續(xù)砌筑前，應掃凈砌筑表面。8.在環(huán)境氣溫低于0時，不進行砌筑作業(yè)。9.砂漿試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于2組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗抗凍臨界強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。7 施工管理措施7.1 質(zhì)量管理措施由于工程質(zhì)量定位標準高，工序搭接要求嚴，施工工期緊。為了達到預定的質(zhì)量要求，必須在施工前、施工過程中加強監(jiān)督，專人專職負責各道工序。1.在施工前認真進行技術交底，將設計意圖操作規(guī)范貫徹到操作層，做到一次成活，避免返工。2.切實把好原材料檢驗關，凡是進場材料需持有出廠合格證或試驗報告，并認真做好外觀檢查。進

34、場后由現(xiàn)場試驗員按規(guī)定進行取樣復試，復試合格及時向監(jiān)理報驗，嚴禁不合格材料上樓施工。3.鋼筋焊接人員必須是經(jīng)專門培訓，持證上崗。焊工應掌握焊接設備的各項性能，上崗操作前，檢查焊接設備是否完好，電源電壓是否正常，以確保正常操作安全施焊。焊接接頭應逐個進行外觀檢查，焊縫飽滿，無夾渣、漏焊等質(zhì)量缺陷，對外觀檢查不合格的，應重新焊接。4.砌筑時嚴格按要求留拉接筋，并作好記號便于檢查。5.砂漿攪拌由專人負責操作，嚴格按配合比進行控制。6.過夜的砂漿不得使用，落地灰要及時回收從新攪拌使用。7. 嚴格執(zhí)行三檢制，及時檢查墻體質(zhì)量，做到層層把關，檢查達不到要求或沒檢查不得進行下道工序。砌體施工中按要求及時進行檢查驗收，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，確保工程質(zhì)量。8. 項目部工長、質(zhì)檢員，要認真對施工班組進行監(jiān)督管理，嚴格按施工規(guī)范、工藝規(guī)程、技術交底的要求進行施工，施工過程中及完成后進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋信息并按照指令進行整改。9.做好現(xiàn)場文明施工工作，施工中做到工完料盡，加強成品保護，預制過梁的運輸要要輕拿輕放。10.水泥庫需有嚴密的防水措施，而且底部需墊高周圍要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而積塊失效。11. 嚴格按冬季施工要求