泵安裝工程施工方案

1、6.12 泵安裝工程施工方案 本工程中機(jī)泵整體到貨，下面分別描述泵的就位安裝、解體清洗、檢查測量、組裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。6.12.1 施工準(zhǔn)備1) 熟悉圖紙，編寫施工技術(shù)措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2) 做好施工機(jī)具、量具、手段用料及消耗材料的準(zhǔn)備工作。3) 基礎(chǔ)驗(yàn)收。4) 設(shè)備到貨驗(yàn)收。核對地腳螺栓尺寸，與土建基礎(chǔ)尺寸復(fù)核。6.12.2 泵的就位安裝1) 施工現(xiàn)場具備條件后，查明泵的安裝方位和標(biāo)高，并處理墊鐵位置，然后進(jìn)行泵的安裝。2) 在基礎(chǔ)上放置臨時(shí)墊鐵組，將泵吊裝就位。3) 利用墊鐵組，調(diào)整泵的標(biāo)高和水平，泵的標(biāo)高和水平以出口法蘭為準(zhǔn)。水平排列的泵，拉一條粉線，控制泵的排列，使其在一條

2、直線上，相鄰兩臺泵的兩端間距應(yīng)一致。4) 進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。一次灌漿達(dá)到強(qiáng)度后，重新布置墊鐵，進(jìn)行泵的二次找正、找平。合格后，擰緊地腳螺栓，監(jiān)視泵的水平，不應(yīng)有變化。5) 點(diǎn)焊墊鐵組。6) 在找正后的二十四小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行二次灌漿、抹面。7) 聯(lián)軸器的對中以泵為基準(zhǔn)，通過找正卡具進(jìn)行測量，調(diào)整電機(jī)的位置，使兩軸對中符合要求。8) 泵的管線安裝應(yīng)以使泵不受外力為原則,固定焊口盡量遠(yuǎn)離泵，管線安裝完做最終連接時(shí)應(yīng)在聯(lián)軸器上打表監(jiān)視。6.12.3 泵的解體檢查1) 泵的拆卸應(yīng)遵循先拆附屬件，再拆主體件，先外后內(nèi)的原則。拆卸時(shí)在主要零件的非工作表面上打上記號，以便檢修后能正確裝配。在拆卸的過程中，隨時(shí)

3、測量泵的原始裝配間隙，并做好記錄。拆卸下來的零部件應(yīng)整齊地?cái)[放在干凈地方。2) 泵的清洗劑采用煤油,泵的零部件、隨機(jī)管道及泵體內(nèi)部均需清洗干凈,清洗完畢后,用白布擦凈,暫不安裝的零部件用干凈的塑料布蓋好。3) 泵的零部件清洗的同時(shí)，檢查零部件的外觀是否有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋、麻坑等缺陷，并進(jìn)行如下項(xiàng)目的測量：a) 軸的彎曲度；b) 軸的徑向跳動；c) 轉(zhuǎn)子的徑向跳動和端面瓢偏度；d) 密封環(huán)間隙；e) 軸頸的橢園度和錐度。4) 泵的組裝應(yīng)注意如下事項(xiàng)：a) 泵的組裝按與拆卸相反的順序進(jìn)行,多級離心泵宜采用立裝法；b) 各零部件配合部位應(yīng)均勻地抹上潤滑油或潤滑脂；c) 測量轉(zhuǎn)子的總竄量，調(diào)整其半面竄

4、量和裝配總竄量，測量軸承的裝配間隙，測量定子口環(huán)與葉輪口環(huán)的間隙等；d) 向軸承箱內(nèi)注入潤滑油；e) 裝配完畢后，盤車檢查；f) 用塑料板或木板封住泵的出入口和其它開口，以防雜物進(jìn)入泵體。6.12.4 泵單機(jī)試運(yùn) 機(jī)泵安裝工程結(jié)束，與單機(jī)試運(yùn)有關(guān)的條件具備之后，開始泵的單機(jī)試運(yùn)。1) 工藝流程要求a) 試運(yùn)前對試運(yùn)流程的管線應(yīng)進(jìn)行沖洗或吹掃。水沖洗完后在泵的入口加上臨時(shí)過濾網(wǎng)。b) 貯水器必須滿足泵的流量要求,流程上管線充滿水時(shí)仍有余水。c) 試運(yùn)流程應(yīng)盡可能短,易控制且盡可能少做連通線,減少人力物力。d) 試運(yùn)應(yīng)盡量循環(huán)連通，且應(yīng)滿足泵的流量要求，保證泵能連續(xù)正常試運(yùn)行。2) 單機(jī)試運(yùn)介質(zhì)泵

5、的單機(jī)試運(yùn)一般以潔凈水為介質(zhì)。3) 離心泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序a) 在泵及電機(jī)各軸承部位加注符合設(shè)備技術(shù)文件要求的潤滑油（脂）。b) 脫開電機(jī)與機(jī)泵的對輪連接，進(jìn)行電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查旋轉(zhuǎn)方向、軸承溫度、振動、電流等是否正常。c) 恢復(fù)對輪連接，檢查泵與電機(jī)的同心度，必須符合要求。d) 手動盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，應(yīng)輕便靈活、無卡澀現(xiàn)象。e) 開啟泵的入口閥和放空閥，直至泵體內(nèi)空氣全部排盡，水從放空閥中連續(xù)流出。f) 關(guān)閉放空閥和出口管路上的閥門，打開各種儀表閥。g) 開啟冷卻水閥。h) 接通電源，啟動電機(jī)，逐漸打開出口管路上的閥門，并調(diào)節(jié)至正常運(yùn)行壓力。i) 在運(yùn)轉(zhuǎn)中對于軸承的溫升、密封處的泄漏量、泵

6、的流量、壓力、轉(zhuǎn)速、振動以及電機(jī)的電流、電壓、溫度等情況，每半小時(shí)檢查一次。j) 泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，離心泵關(guān)閉出口閥，停止電動機(jī)，關(guān)閉壓力表開關(guān)，待泵冷卻后，關(guān)閉冷卻閥。k) 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，斷開總電源，消除管道內(nèi)壓力和負(fù)荷，并在放水后對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后封閉。l) 整理好試運(yùn)中的各項(xiàng)記錄，并經(jīng)甲方人員簽字認(rèn)可。4) 計(jì)量泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序1. 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)及電機(jī)各軸承部位加注符合設(shè)備技術(shù)文件要求的潤滑油（脂）。2. 脫開電機(jī)與機(jī)泵的對輪連接，進(jìn)行電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查旋轉(zhuǎn)方向、軸承溫度、振動、電流等是否正常。3. 恢復(fù)對輪連接

7、，檢查泵與電機(jī)的同心度，必須符合要求。4. 移動柱塞式計(jì)量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，應(yīng)無卡澀現(xiàn)象。5. 柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈敏、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)。6. 行程計(jì)數(shù)器的動作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或100%的調(diào)整和測量。7. 在進(jìn)出口閥門全開并輸送液體的情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于0.5小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運(yùn)用轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。8. 應(yīng)按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于15min。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)未合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。9

8、. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響。10. 傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)。11. 在運(yùn)轉(zhuǎn)中對于軸承的溫升、密封處的泄漏量、泵的流量、壓力、轉(zhuǎn)速、振動以及電機(jī)的電流、電壓、溫度等情況，每隔半小時(shí)檢查記錄一次。12. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，斷開總電源，消除管道內(nèi)壓力和負(fù)荷，并在放水后對管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后封閉。13. 整理好試運(yùn)中的各項(xiàng)記錄，并經(jīng)甲方人員簽字認(rèn)可。5) 螺桿泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)程序1. 在泵及電機(jī)各軸承部位加注符合設(shè)備技術(shù)文件要求的潤滑油（脂）。2. 脫開電機(jī)與機(jī)泵的對輪連接，進(jìn)行電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查旋轉(zhuǎn)方向、軸承溫度、振動、電流等是否正常。3. 恢復(fù)對輪連接，檢查泵與電機(jī)的同心度，必須符合要求。4. 手動盤

9、動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，應(yīng)輕便靈活、無卡澀現(xiàn)象。5. 啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動。6. 泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試動轉(zhuǎn)。在規(guī)定壓力點(diǎn)的試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min。7. 在運(yùn)轉(zhuǎn)中對于軸承的溫升、密封處的泄漏量、泵的流量、壓力、轉(zhuǎn)速、振動以及電機(jī)的電流、電壓、溫度等情況，每隔半小時(shí)檢查記錄一次。8. 試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，斷開總電源，消除管道內(nèi)壓力和負(fù)荷，并在放水后對泵和管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃后封閉。9. 整理好試運(yùn)中的各項(xiàng)記錄，并經(jīng)甲方人員簽字認(rèn)可。6.13 壓縮機(jī)安裝工程施工方案壓縮機(jī)安裝的原則是按隨機(jī)的技術(shù)文件要求進(jìn)行，制造廠商不要求解體檢查的設(shè)備在現(xiàn)場只

10、進(jìn)行找平、找正，清洗、靜態(tài)調(diào)試等工作。試運(yùn)工作嚴(yán)格按出廠說明書進(jìn)行。 本表段壓縮機(jī)為螺桿式壓縮機(jī)，其施工方案如下： 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理 設(shè)備開箱驗(yàn)收及保管 安裝 l 螺桿式壓縮機(jī)整體到貨，現(xiàn)場進(jìn)行整體安裝，最后進(jìn)行試車。 l 壓縮機(jī)縱向和橫向安裝水平度偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在主軸外露部分或其它基準(zhǔn)面上進(jìn)行測量。 l 機(jī)組的找正，應(yīng)以變速箱或電動機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，其同軸度應(yīng)符合廠家說明書的規(guī)定。 壓縮機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 l 在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合機(jī)組的要求。 l 冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水壓、水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；供水應(yīng)正常。 l 油壓、溫

11、度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試合格。 l 壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時(shí)過濾網(wǎng)。 l 應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。 機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) l 單獨(dú)啟動電動機(jī)，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機(jī)相符；當(dāng)電動機(jī)與壓縮機(jī)連接后，盤車應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。 l 啟動壓縮機(jī)并運(yùn)轉(zhuǎn)23min，無異?，F(xiàn)象連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min。 l 再次啟動壓縮機(jī)，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)少于2h，軸承溫度應(yīng)符合壓縮機(jī)說明書上的規(guī)定。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) l 各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟和關(guān)閉應(yīng)靈活、正確、可靠。 l 啟動壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min。 l 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按壓縮機(jī)說明書規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升溫；在前一級升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)少于2h。 l 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)，并應(yīng)每隔半小時(shí)記錄一次： 潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況； 各級吸、排氣的溫度和壓力； 各級進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況； 各軸承的溫度、振動、位移； 電動機(jī)的電流、電壓、溫度。 l 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。 www.fanshentouyaoj