熱水鍋爐操作運(yùn)行規(guī)程

1、熱 水 鍋 爐 安全 操 作 規(guī) 程1范圍本 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定 了 熱 水 鍋 爐 啟 動(dòng) 、 運(yùn) 行 、 停 爐 、 保 養(yǎng) 等 內(nèi) 容 的 操 作 規(guī) 程 。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB1576-2002低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)Q/CNPC- BGP?G0209蒸汽鍋爐全生產(chǎn)操作規(guī)程3鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備3.1水壓試驗(yàn)新安裝、 移裝、受壓元件經(jīng)重大修理或

2、改造和距上次水壓試驗(yàn)已達(dá)六年的鍋爐，應(yīng)進(jìn)行水壓試 驗(yàn) ， 水 壓 試 驗(yàn) 的 方 法 參 見(jiàn) 附 錄 A （ 規(guī) 范 性 附 錄 ） 。3.2烘爐新安裝、移裝、長(zhǎng)期停用的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)修理、改造的鍋爐，需根據(jù)爐墻的情況進(jìn)行烘爐，烘爐方法參見(jiàn)Q/CNPC- BGP?G0209。3.3煮爐新安裝、移裝、 長(zhǎng)期停用的鍋爐或受壓元件經(jīng)重大修理、改造的鍋斷， 需根據(jù)受壓元件內(nèi)表面 的 油 污 、 鐵 銹 的 多 少 進(jìn) 行 煮 爐 ， 煮 爐 方 法 參 見(jiàn)Q/CNPC- BGP?G0209 。3.4鍋爐的檢查鍋爐投運(yùn)前應(yīng)做的檢驗(yàn)工作主要有以下內(nèi)容。3.4.1鍋爐受壓元件的檢查:a) 鍋爐受壓元件無(wú)

3、鼓包、 變形、裂紋、滲漏、 腐蝕、磨損、 過(guò)熱、 脹粗等缺陷，拉撐牢固，脹口嚴(yán)密；b)受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道暢通；c) 鍋筒、集箱和管道內(nèi)無(wú)遺留的工具、螺栓、焊條、棉紗街道等雜物時(shí)，關(guān)閉全部入孔門(mén)和手孔門(mén)。3.4.2鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查:a) 鍋爐爐墻、煙道無(wú)破損、裂縫；b) 爐 門(mén) 、 看 火 門(mén) 、 清 灰 門(mén) 等 牢 固 、 嚴(yán) 密 并 開(kāi) 關(guān) 靈 活 ；c) 爐 膛 內(nèi) 無(wú) 積 灰 、 結(jié) 焦 、 爐 拱 的 隔 火 墻 完 整 嚴(yán) 密 ；d) 煙道、風(fēng)道及風(fēng)室嚴(yán)密、無(wú)積灰，其調(diào)節(jié)擋板完整、開(kāi)關(guān)靈活，開(kāi)啟度指示準(zhǔn)確并有可靠的固定裝置；e) 空 氣 預(yù) 熱 器 完 好 ， 省 煤

4、 器 、 空 氣 預(yù) 熱 器 無(wú) 積 灰 ；f) 爐 膛 和 煙 道 內(nèi) 無(wú) 雜 物 和 人 時(shí) ， 關(guān) 閉 爐 門(mén) 、 清 灰 門(mén) 和 煙 道 檢 查 門(mén) 孔 。3.4.3安全附件、保護(hù)裝置及儀表的檢查安全閥、壓力表、溫度計(jì)等各種熱工測(cè)量?jī)x表（包括流量計(jì) 、煤量表等計(jì)量?jī)x表）應(yīng)齊全、靈敏、可靠，且清潔、照明良好:a)安 全 閥 每 年 至 少 進(jìn) 行 一 次 整 定 和 校 驗(yàn) ；b) 嚴(yán) 禁 將 閥 芯 卡 死 等 手 段 任 意 提 高 安 全 閥 始 啟 壓 力 或 使 安 全 閥 失 效 ；c) 壓力表裝用后每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)時(shí)在刻度盤(pán)上用紅線(xiàn)標(biāo)出最高允許壓力；d)壓力表有下列情

5、況之一時(shí)，應(yīng)停止使用:1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)， 指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處； 沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú) 壓 力 時(shí) ， 指 針 離 零 位 的 數(shù) 值 超 過(guò) 壓 力 表 規(guī) 定 允 許 誤 差 ；2） 表 面玻璃破碎或表盤(pán)刻度 模糊不清；3） 封印損壞或超過(guò)檢驗(yàn)有效期限；4） 表面泄漏或指針跳動(dòng)；5） 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。3.4.4補(bǔ)水裝置、排污管道的檢查:a) 鍋 爐 補(bǔ) 水 管 道 、 排 污 管 道 及 放 水 管 道 通 暢 ， 管 道 上 金 屬 盲 板 全 部 折 除 ；b)管道支吊架完好，管道能自由膨脹；c) 管 道 保 溫 完 整 、 漆 色 符 合 規(guī) 定

6、 、 表 示 管 道 內(nèi) 介 質(zhì) 流 向 箭 頭 符 號(hào) 正 確 、 鮮 明 ；d) 管道和閥門(mén)連接完好、嚴(yán)密不漏（包括閥門(mén)關(guān)閉時(shí)不內(nèi)漏），閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、有標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向的標(biāo)志，閥門(mén)填料有適當(dāng)壓緊余隙。3.4.5燃燒設(shè)備輔助設(shè)備的檢查:a)鏈條爐排平齊完整、無(wú)雜物；b) 煤 閘 門(mén) 平 齊 完 整 、 操 作 靈 活 ， 其 標(biāo) 尺 正 確 且 處 于 工 作 位 置 ；c)煤斗弧形門(mén)（月亮門(mén)）開(kāi)關(guān)靈活；d)老鷹鐵平齊完整、牢固；e)翻灰板完整、動(dòng)作靈活；f)爐排減速機(jī)及傳動(dòng)裝置完整、變速裝置操作靈活，離合器 保險(xiǎn)彈簧松緊程度合適；g)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械各轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)摩擦和異聲現(xiàn)象，轉(zhuǎn)向正確，軸承油位計(jì)不漏

7、油，油位正常、油質(zhì)清潔，軸承冷卻水充足、通暢，傳動(dòng)皮帶完整、無(wú)跑偏及脫落現(xiàn)象，聯(lián)軸節(jié)完好，安全護(hù)罩完好，地腳螺栓牢固；h)除塵設(shè)備完好并處于備用狀態(tài)。3.4.6其他檢查:a) 樓 梯 、 平 臺(tái) 、 欄 桿 等 完 好 ， 墻 壁 、 門(mén) 窗 、 地 面 修 補(bǔ) 完 整 ；b) 設(shè) 備 及 其 周 圍 通 道 上 清 潔 無(wú) 雜 物 ， 地 面 無(wú) 積 水 、 積 煤 、 積 油 ；c)鍋爐各部位照明齊全、亮度足夠；d)操作工具齊備；e)鍋 爐 房 內(nèi) 備 有 足 夠 、 合 適 的 消 防 器 材 。3.5鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備鍋 爐 經(jīng) 檢 查 符 合 升 火 條 件 后 ， 方 能 進(jìn) 行 鍋

8、 爐 升 火 前 準(zhǔn) 備 工 作 。3.5.1調(diào)整閥門(mén)啟動(dòng)前狀態(tài):a)省煤器旁路管閥關(guān)閉，鍋爐總進(jìn)水閥、出水閥、分水器、集水器 總閥、補(bǔ)水閥、省煤器進(jìn)口和出口閥開(kāi)啟；b) 鍋 筒 和 各 聯(lián) 箱 的 排 污 閥 、 放 水 閥 關(guān) 閉 ， 排 污 總 閥 開(kāi) 啟 ；c)壓力表三通旋塞處于工作位置；d)流量表一次閥開(kāi)啟；e) 排 空 閥 開(kāi) 啟 （ 無(wú) 排 空 閥 的 可 抬 起 一 只 安 全 閥 閥 芯 ） 。3.5.2省 煤器 旁 路 煙 道擋 板開(kāi)啟 ，少 煤器前 煙 道 擋板關(guān) 閉 。3.5.3引 風(fēng)機(jī) 入 口 調(diào)整 門(mén)關(guān)小 ，煙 道內(nèi)其 它 擋板開(kāi) 啟 。3.5.4開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、除渣機(jī)等

9、冷卻管閥。3.5.5開(kāi) 啟濕式 除塵器 給水閥， 關(guān)閉除 塵器鎖氣 器 。3.5.6準(zhǔn)備充足木柴和引燃物。3.5.7對(duì)爐膛、煙道進(jìn)行自然通風(fēng)不少于10 分鐘或機(jī)械通風(fēng)俗不小于5 分鐘，維持爐膛負(fù)壓50100Pa。3.6向系統(tǒng)充水3.6.1系統(tǒng)充水順序系統(tǒng)充水順序：鍋爐-外網(wǎng)-用戶(hù):a) 向 鍋 爐 充 水 從 下 鍋 筒 、 下 集 箱 開(kāi) 始 ， 至 鍋 爐 頂 部 放 氣 閥 冒 出 水 為 止 ；b) 向外網(wǎng)充水， 如存在多路循環(huán)系統(tǒng)， 須各路分別充水， 充水從回水管開(kāi)始至處網(wǎng)各放氣閥冒出水為止；c) 向用戶(hù)系統(tǒng)充水從回水管開(kāi)始，至各系統(tǒng)頂部集氣罐上放氣閥冒出水時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)；d) 過(guò)12

10、小時(shí)后，再放氣一次。3.6.2系 統(tǒng) 充 水 后 ， 鍋 爐 壓 力 表 指 示 值 不 應(yīng) 低 于 外 網(wǎng) 中 最 高 用 戶(hù) 的 靜 壓 。3.6.3充水期間，檢查入孔、手孔、閥門(mén)、法蘭以及壓力變化情況，若發(fā)一漏水，立即停止充水并予以處理。3.6.4系統(tǒng)充水后，應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。4鍋爐的啟動(dòng)4.1鏈條爐點(diǎn)火方法4.1.1鏈條爐點(diǎn)火前，在爐排中后部鋪上爐渣，在爐排前端（蓋住第一、二風(fēng)室）鋪上煤，并鋪好木柴及引燃物，嚴(yán)禁用汽油等易燃液體引火。4.1.2啟 動(dòng)引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)操作參見(jiàn) 附錄B。4.1.3點(diǎn) 燃 引燃 物 及 木 柴 ， 待 燃 燒 正 常 后， 啟 動(dòng) 循 環(huán) 泵， 水 泵 操 作參

11、見(jiàn) 附 錄 C 。4.1.4轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將燃煤送至煤閘后0 1m處，再減低爐排速度或停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動(dòng)。4.1.5待煤燃旺盛并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，逐漸加快爐排速度，增加給煤量。4.1.6啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)并相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)門(mén)開(kāi)度，直到火床長(zhǎng)度達(dá)爐排長(zhǎng)度3/4左右。4.1.7灰 渣落 入灰渣斗時(shí)，將除渣裝置 投入 運(yùn)行。4.2鍋爐升火注意事項(xiàng)4.2.1鍋爐升火時(shí)間為23小時(shí)。4.2.2點(diǎn)火后注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，使承壓元件受熱均衡膨脹正常。4.2.3升 火 時(shí) 注 意 觀 察 鍋 爐 各 部 件 ， 發(fā) 現(xiàn) 特 殊 響 聲 應(yīng) 立 即 檢 查 ， 排 除 故 障 。4.2.4升火期間，省煤

12、器出口水溫不得超過(guò)95，如超過(guò)規(guī)定溫度可開(kāi)大省煤器通往鍋爐管道上的閥門(mén)或增開(kāi)循環(huán)泵，以增加省煤器的水流量。5鍋爐的運(yùn)行5.1燃燒的調(diào)節(jié)5.1.1燃燒調(diào)節(jié)的主要要求:a) 運(yùn)行中，根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整給煤量和鼓、引風(fēng)量，使燃料充分燃燒；b)爐膛出口處負(fù)壓保持040Pa，不允許正壓運(yùn)行；c) 看 火 門(mén) 、 撥 火 門(mén) 、 清 灰 門(mén) 等 關(guān) 閉 嚴(yán) 密 ， 發(fā) 現(xiàn) 漏 風(fēng) 應(yīng) 及 時(shí) 采 取 措 施 排 除 ；d)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力。5.1.2鏈條爐排燃燒調(diào)節(jié)：a) 鏈 條 爐 增 大 負(fù) 荷 時(shí) ， 先 加 煤 ， 后 加 風(fēng) ， 減 少 負(fù) 荷 時(shí) ， 先 減 煤 ，

13、后 減 風(fēng) ；b) 加 風(fēng) 時(shí) ， 先 加 大 引 風(fēng) ， 后 加 大 鼓 風(fēng) ， 減 風(fēng) 時(shí) ， 先 減 小 鼓 風(fēng) ， 后 減 小 引 風(fēng) ；c)燃燒應(yīng)保持較薄煤層，稍低風(fēng)壓，略快的爐排速度，使火床長(zhǎng)度達(dá)鏈條爐排長(zhǎng)度3/4 左右；d)調(diào)節(jié)給煤量采用變更爐排速度的方法，只有鍋爐負(fù)荷變化較大或煤質(zhì)改變，才變更煤層厚度調(diào)節(jié)給煤量；e) 爐排速度須與負(fù)荷變化相適應(yīng)， 且能保證燃煤正常著火， 爐排速度應(yīng)根據(jù)煤種調(diào)試確定；f) 煤層厚度控制在 60 130 左右，對(duì)粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤，煤層厚度取 60 120mm，對(duì)水份小、灰份小的煤或煤末多灰熔點(diǎn)低的煤， 煤層厚度取薄些， 無(wú)煙煤，貧煤可取為 100 1

14、60mm；g) 控制爐膛出口過(guò)剩空氣系數(shù)為1.2 1.4，相應(yīng)煙氣中二氧化碳含量為12%左右（按調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果定），當(dāng)煙氣中二氧化碳含量降低（或氧含量增高），空氣預(yù)熱器 后的風(fēng)壓明顯降低或 引風(fēng)機(jī) 負(fù)荷顯著增高時(shí)， 應(yīng)檢查各部煙道、 空氣預(yù)熱器和除塵器的嚴(yán)密性，并采取措施施予以消除；h)燃燒正常時(shí)，煤閘門(mén)后0.2m 左右煤開(kāi)始燃燒，老鷹鐵前0.5m 左右燃燼，燃煤應(yīng)沿整個(gè)爐排寬度均勻分布，不偏火、不跑火、火床面平齊、沒(méi)有“火口 ”及結(jié)焦等異常情況，火床中部火焰呈金黃色，沒(méi)有發(fā)暗現(xiàn)象；i)分段風(fēng)室的風(fēng)壓應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)及燃煤品種確定，煤層厚度改變時(shí)， 必須相應(yīng)調(diào)整各風(fēng)室風(fēng)壓；j)分段風(fēng)門(mén)開(kāi)度應(yīng)根據(jù)鍋

15、爐負(fù)荷與燃燒情況及時(shí)調(diào)整，分段送風(fēng)原則是 “兩頭小，中間大 ”；k)運(yùn) 行 中 ， 每 班 活 動(dòng) 一 次 翻 灰 板 ， 清 除 積 灰 。5.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行：a)鍋爐運(yùn)行中， 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查的主要項(xiàng)目除包括啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查軸承溫度轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)80，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)70，潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò) 60；b)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械串軸不大于24mm；c)轉(zhuǎn) 動(dòng) 機(jī) 械 電 動(dòng) 機(jī) 電 流 和 溫 升 不 得 超 過(guò) 規(guī) 定 值 ；d) 軸 承 潤(rùn) 滑 油 品 種 和 質(zhì) 量 應(yīng) 符 合 要 求 ， 每 班 巡 回 檢 查 ， 發(fā) 現(xiàn) 缺 油 及 時(shí) 補(bǔ) 加 ；e)用潤(rùn)滑脂的軸承，應(yīng)定期擰

16、入適量潤(rùn)滑脂；f) 備 用 轉(zhuǎn) 動(dòng) 機(jī) 械 ， 應(yīng) 每 周 啟 動(dòng) 試 用 一 次 ， 每 次 時(shí) 間 不 少 于 半 小 時(shí) 。5.3除塵器的運(yùn)行a) 除 塵 器 完 好 無(wú) 損 ， 其 鎖 氣 器 動(dòng) 作 靈 活 ， 關(guān) 閉 時(shí) 嚴(yán) 密 不 漏 ；b) 干 式 除 塵 器 定 時(shí) 放 出 積 灰 斗 中 的 煙 灰 ， 積 灰 斗 不 得 裝 滿(mǎn) ， 并 避 免 二 次 揚(yáng) 塵 。5.4排污操作每周按以下要求進(jìn)行一次排污：a)排污在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行；b) 排污時(shí)，先開(kāi)一次閥（靠近鍋爐的排污閥），再微開(kāi)二次閥，預(yù)熱排污管道，無(wú)水擊時(shí)全開(kāi)二次閥，進(jìn)行排污；c) 排污完后，先關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，再

17、將二次閥開(kāi)關(guān)一次，放出兩閥間殘水；d)使用同一排污總管的鍋爐，應(yīng)單臺(tái)進(jìn)行排污。5.5巡回檢查鍋爐運(yùn)行中， 運(yùn)行人員應(yīng)定時(shí)對(duì)鍋爐房各部位進(jìn)行巡回檢查和維護(hù)，巡回檢查主要內(nèi)容如下：a) 壓 力 、 溫 度 正 常 、 安 全 附 件 和 測(cè) 量 、 控 制 儀 表 以 及 保 護(hù) 裝 置 靈 敏 可 靠 ；b) 受 壓 元 件 各 可 見(jiàn) 部 位 無(wú) 鼓 包 、 變 形 、 滲 漏 等 異 常 現(xiàn) 象 ；c) 爐 墻 無(wú) 裂 縫 、 傾 斜 或 倒 塌 ， 鋼 架 未 燒 紅 或 變 形 、 爐 門(mén) 完 整 ， 開(kāi) 關(guān) 靈 活 ；d) 水 管 路 、 排 污 管 道 和 閥 門(mén) 無(wú) 泄 露 （ 包

18、 括 內(nèi) 漏 ） 現(xiàn) 象 ， 閥 門(mén) 開(kāi) 關(guān) 靈 活 ；e) 鍋 爐 燃 燒 工 況 良 好 ， 爐 內(nèi) 無(wú) 異 響 （ 主 要 是 漏 水 聲 ） ；f) 燃 燒 設(shè) 備 及 其 他 轉(zhuǎn) 動(dòng) 機(jī) 械 完 好 、 冷 卻 、 潤(rùn) 滑 正 常 ；g)煤、水、電等計(jì)量?jī)x表指示正常；h)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常；i)發(fā) 現(xiàn) 異 常 現(xiàn) 象 ， 應(yīng) 迅 速 查 明 原 因 及 時(shí) 消 除 ；j) 暫時(shí)不能消除的，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施，加強(qiáng)監(jiān)視，防止發(fā)生事故；k) 巡 回 檢 查 中 所 發(fā) 現(xiàn) 異 常 現(xiàn) 象 及 時(shí) 處 理 情 況 應(yīng) 予 記 錄 。5.6運(yùn)行注意事項(xiàng)：a) 嚴(yán)密監(jiān)視爐水壓力變化情

19、況， 發(fā)現(xiàn)壓力下降時(shí)， 應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)補(bǔ)水泵或打開(kāi)水箱自然補(bǔ)水閥進(jìn)行穩(wěn)定補(bǔ)水， 并根據(jù)水壓下降情況通知管工檢修補(bǔ)網(wǎng)。系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)補(bǔ)水量控制在每小時(shí)低于系統(tǒng)水容量的5；b)鍋爐用水必須符合GB1576的規(guī)定；c)鍋爐 房 應(yīng) 有 足 夠 照 明 ， 且 備 有 應(yīng)急 照 明 裝 置 ；d) 鍋 爐 出 水 溫 度 不 高 于 額 定 出 口 溫 度 ， 并 低 于 額 定 壓 力 下 飽 和 溫 度 20 ；e) 每 班 擦 洗 壓 力 一 ， 溫 度 表 一 次 ， 保 持 表 盤(pán) 清 潔 ， 如 損 壞 ， 立 即 更 換 ；f) 經(jīng) 常 檢 查 安 全 閥 是 否 正 常 ， 安 全 閥 每 周

20、應(yīng) 手 動(dòng) 一 次 。6鍋爐的停爐6.1暫時(shí)停爐6.1.1暫時(shí)停爐前適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷。6.1.2鏈條爐壓火時(shí)間不超過(guò)24 小時(shí)，可相應(yīng)降低爐排速度，減少鼓、引風(fēng)，當(dāng)燃煤距煤閘板0.3左右時(shí)， 停止?fàn)t排 和鼓、引風(fēng)機(jī)。6.1.3壓火時(shí)間在24 小時(shí)以上時(shí)，可加厚煤層至150 180mm ，并相應(yīng)加快爐排速度，當(dāng)加厚煤層達(dá)爐排長(zhǎng)度3/4 左右時(shí)，停止?fàn)t排和鼓、引風(fēng)機(jī)，如爐火靠前，可再啟動(dòng)爐排，控制燃煤距煤閘門(mén)0.30.4m處。6.1.4開(kāi)啟省煤器旁路煙道門(mén)， 關(guān)閉主煙道門(mén)，緊閉各孔門(mén)，減少熱損失， 煙道擋板和分段風(fēng)門(mén)應(yīng)適當(dāng)開(kāi)啟，以冷卻爐排。6.1.5暫時(shí)停爐期間，應(yīng)留人監(jiān)視鍋爐，確保爐水溫度在5

21、50時(shí)，可停循環(huán)泵。6.2正常停爐6.2.1接 到 正 常 停 爐 通 知 后 ， 對(duì) 鍋 爐 設(shè) 備 進(jìn) 行 全 面 檢 查 ， 將 缺 陷 予 以 記 錄 。6.2.2減少給煤和 鼓 、引風(fēng)量，逐漸降低 爐 負(fù)荷 。6.2.3煤斗內(nèi)存煤用完， 距煤閘門(mén)0.3 0.5m處無(wú)燃煤時(shí)， 暫停爐排， 根據(jù)燃燒情況停止鼓、引風(fēng)機(jī)。6.2.4煤燃燼后，重新啟動(dòng)爐排將灰渣送渣坑，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排1小時(shí)，冷卻爐排。6.2.5停 爐4 6小 時(shí) 內(nèi) ， 應(yīng)緊 閉 所 有 的 門(mén) 孔 和 煙 道擋 板 ， 防 止 鍋 爐 急 驟 冷 卻。6.2.6停 爐4 6小 時(shí) 后 ， 可 逐 漸 開(kāi) 啟 煙 道 擋 板 自

22、 然 通 風(fēng) 。6.2.7停 爐 8 10小 時(shí) 后 ， 如 有 加 速 冷 卻 的 必 要 ， 可 開(kāi) 啟 引 風(fēng) 機(jī) 。6.2.8關(guān) 閉 引 風(fēng) 機(jī) 后 ， 鍋 爐 出 口 水 溫 降 至50 以 下 時(shí) ， 才 能 停 循 環(huán) 泵 。6.2.9停 爐 后 ， 應(yīng) 將 停 爐 過(guò) 程 中 主 要 操 作 及 所 發(fā) 現(xiàn) 問(wèn) 題 予 以 記 錄 。6.3緊急停爐6.3.1緊急停爐適用范圍熱水鍋爐在運(yùn)行中遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：a） 因循環(huán)不良造成鍋水氣化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20；b） 鍋水溫度急劇上升失去控制；c） 循環(huán)泵或補(bǔ)給水泵全部失效；d）

23、壓力表或安全閥全部失效；e） 鍋 爐 受 壓 元 件 損 壞 ， 危 及 運(yùn) 行 人 員 安 全 ； f ） 補(bǔ) 給 水 泵 不 斷 補(bǔ) 水 ， 鍋 爐 壓 力 仍 然 繼 續(xù) 下 降 ；g） 燃 燒 設(shè) 備 損 壞 ， 爐 墻 倒 塌 或 鍋 爐 構(gòu) 架 被 燒 紅 等 ， 嚴(yán) 重 威 脅 鍋 爐 安 全 運(yùn) 行 ；h） 其 他 異 常 運(yùn) 行 情 況 ， 且 超 過(guò) 安 全 運(yùn) 行 允 許 范 圍 ， 危 及 鍋 爐 安 全 運(yùn) 行 。6.3.2緊急停爐操作程序6.3.2.1停 止 給 煤 、 停 止 鼓 風(fēng) ， 減 弱 引 風(fēng) （ 爆 管 事 故 則 全 開(kāi) 引 風(fēng) ） 。6.3.2.2

24、熄滅爐內(nèi)明火，鏈條爐關(guān)閉煤斗弧形擋板，快速送燃煤到渣坑。嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。6.3.2.3熄滅爐火后，停止引風(fēng)，開(kāi)啟省煤器旁路煙道，關(guān)閉主煙道，開(kāi)啟爐門(mén)、灰門(mén)、進(jìn)行自然通風(fēng)，冷卻鍋爐。6.3.2.4繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，直至爐排冷卻。6.3.2.5緊 急 停 爐 后 ， 爐 水 溫 度 降 至 50 以 下 時(shí) ， 才 能 停 循 環(huán) 泵 。6.4停電處理鍋爐遇突然停電采取下列措施。6.4.1打開(kāi)爐門(mén)及煙道擋板。6.4.2密切監(jiān)視鍋 爐 、省煤器 壓力、溫 度變化情況。6.4.3如產(chǎn)生汽化，打開(kāi)排汽閥門(mén)排汽。6.4.4夜間停電用應(yīng)急照明。6.4.5來(lái) 電 后 ， 首 先 啟 動(dòng) 補(bǔ) 水 泵 ， 再

25、啟 動(dòng) 循 環(huán) 泵 ， 隨 后 啟 動(dòng) 鍋 爐 。7鍋爐的保養(yǎng)7.1濕法保養(yǎng)7.1.1適用范圍停爐時(shí)間不超過(guò)一個(gè)月的鍋爐可采用“ 濕法保養(yǎng)” 防腐。7.1.2濕法保養(yǎng)的方法：a) 停 爐 后 清 除 水 垢 、 泥 渣 和 煙 灰 ， 向 鍋 爐 進(jìn) 軟 水 至 鍋 爐 水 容 量 的 3/4 ；b) 將配制好的堿性保護(hù)液注入鍋爐。 堿性保護(hù)液宜用專(zhuān)用泵注入鍋爐。 堿性保護(hù)液的成分和劑量按表1配制；c) 繼 續(xù) 向 鍋 爐 進(jìn) 軟 水 到 灌 滿(mǎn) 鍋 爐 ， 直 至 水 從 空 氣 閥 冒 出 ；d)保養(yǎng)期間維持爐水堿度在5 12mmol/L；e)保養(yǎng)期間保持受熱面外部干燥。必要時(shí)， 可定期生

26、微火烘爐，保持鍋爐出口水溫5；f)室 溫低 于 時(shí)5 ， 不 宜采 用濕 法 保養(yǎng)。表1堿性保護(hù)液劑量表藥劑 名 稱(chēng) 藥劑用量（kg/t鍋水）氫氧化鈉(NaOH)碳酸鈉(Na2CO3)磷酸鈉 (Na3PO4.12H2O)31020207.2干法保養(yǎng)7.2.1使用范圍停爐時(shí)間超過(guò)一個(gè)月的鍋爐，可采用干法保養(yǎng)防腐。7.2.2干法保養(yǎng)的方法：a) 停 爐 清 掃 鍋 爐 外 部 灰 塵 ， 清 除 爐 排 上 、 爐 體 各 受 熱 面 上 的 煙 灰 和 灰 渣 ；b)清除鍋爐內(nèi)水垢、泥渣；c) 在 爐 膛 、 煙 道 內(nèi) 放 置 干 燥 劑 。 有 條 件 的 可 用 紅 丹 或 其 它 防 腐

27、 漆 涂 刷 在 表 面 。d) 將盛有干燥劑的敞口托盤(pán) （干燥劑應(yīng)平放不堆積） 和點(diǎn)燃的蠟燭放入鍋筒內(nèi)， 并關(guān)閉人孔、手孔、檢查孔；e)干燥劑用量：生石灰用 量為5/m3 ，蠟燭1支/m3。附錄A（規(guī)范性附錄）水壓試驗(yàn)A.1水壓試驗(yàn)前、應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，不得用水壓試驗(yàn)方法確定鍋爐工作壓力。A.2水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)符合A1規(guī)定。A.3水壓試驗(yàn)條件A.3.1水 壓 試 驗(yàn) 應(yīng) 在 環(huán) 境 溫 度 高 于5 時(shí) 進(jìn) 行 ， 否 則 必 須 有 防 凍 措 施 。A.3.2水壓試驗(yàn)用水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)溫度，能防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過(guò)高，防 止 引 起 汽 化 和 過(guò) 大 溫 差 應(yīng) 力 ， 一

28、般 為20 70 。A.4水壓試驗(yàn)操作方法A.4.1水壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢升降，當(dāng)水壓升到額定出水壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象，然后再升壓到試驗(yàn)壓力。A.4.2焊接的鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持5 分鐘，然后降到額定出水壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。A.5水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)A.5.1在 受 壓 元件 金 屬 壁和 焊接縫 上 沒(méi) 有水珠 和 水 霧 。A.5.2脹口 處在降到額定出水壓后不滴水珠。A.5.3水壓試驗(yàn)后，無(wú)可見(jiàn)的殘余變形。附錄B（規(guī)范性附錄）風(fēng)機(jī)操作規(guī)程B.1啟動(dòng)B.1.1啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的檢查:a ） 風(fēng) 機(jī) 的 防護(hù) 設(shè) 備 要 齊 全 可 靠 ， 殼 體 內(nèi) 無(wú) 雜

29、物 ；b）扳動(dòng)主軸，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平衡；c ） 撥 動(dòng) 葉 片 ， 轉(zhuǎn) 動(dòng) 部 分 與 固 定 部 分 無(wú) 碰 撞 及 摩 擦 現(xiàn) 象 ； d ） 入 口 扳 板 開(kāi) 關(guān) 靈 活 ， 電 氣 設(shè) 備 正 常 ， 地 腳 螺 栓 緊 固 ， 潤(rùn) 滑 油 充 足 。B.1.2關(guān) 閉 調(diào) 節(jié) 門(mén) ， 打 開(kāi) 冷 卻 水 進(jìn) 口 閥 ， 按 軸 承 溫 度 調(diào) 節(jié) 水 量 。B.1.3關(guān)閉入口擋板，稍開(kāi)出口擋板，用手指點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕，觀察風(fēng)機(jī)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)方向與要求相符。B.1.4稍開(kāi)入口擋板， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)， 此時(shí)注意電流表指針迅速跳到最高值，經(jīng) 5-10 秒后又返回到空載電流值，如果指針不能返回空載電流，應(yīng)立即停用，查明原因后重新再行啟動(dòng)。B.1.5待 風(fēng) 機(jī) 轉(zhuǎn) 入 正 常 運(yùn) 行 后 ， 逐 漸 開(kāi) 大 擋