混凝土質(zhì)量缺陷處理方案

1、XX工程混凝土質(zhì)量缺陷處理方案XX工程混凝土澆筑后，經(jīng)現(xiàn)場巡查發(fā)現(xiàn)多處結(jié)構(gòu)柱根部表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，個別部位甚至出現(xiàn)因漲模造成表面孔洞、露筋現(xiàn)象。目前混凝土強度達到拆模要求的側(cè)模板已全部拆除，經(jīng)現(xiàn)場排查，混凝土澆筑后質(zhì)量缺陷較明顯。出現(xiàn)以上問題后，項目部立即組織現(xiàn)場管理人員召開了現(xiàn)場會，并確定混凝土外觀缺陷以下處理程序：項目部質(zhì)量部門全數(shù)檢查存在蜂窩、麻面、孔洞、露筋現(xiàn)象混凝土的部位技術(shù)部門現(xiàn)場查勘對有缺陷部位組織勞務(wù)進行剔除、進一步明確質(zhì)量缺陷嚴重程度（尤其是存在孔洞、露筋現(xiàn)象的部位）根據(jù)剔除情況判斷質(zhì)量缺陷、制定處理方案報審方案組織現(xiàn)場工長按審批的方案處理處理完成后由質(zhì)量部門組織監(jiān)理、建設(shè)

2、現(xiàn)場檢查后期加強混凝土回彈等現(xiàn)場檢查，以進一步明確處理效果。根據(jù)以上程序，項目部組織了勞務(wù)人員對有缺陷的砼構(gòu)件全數(shù)剔除，發(fā)現(xiàn)均為混凝土外觀質(zhì)量缺陷，即使存在孔洞、露筋現(xiàn)象的砼構(gòu)件也只是表面（深度在100mm內(nèi)）因漲模而漏漿造成了混凝土表面質(zhì)量缺陷。如下圖。 根據(jù)現(xiàn)場剔除的情況,依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-2002（2011版）之8.1節(jié)、8.2節(jié)規(guī)定，本范圍發(fā)現(xiàn)的混凝土缺陷有一般缺陷和嚴重缺陷。根據(jù)規(guī)范要求，項目部制定了以下處理措施。一、混凝土外觀質(zhì)量的識別：1、蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。嚴重缺陷：受力部位有蜂窩；一般缺陷：其

3、它部位少量蜂窩。2、麻面混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點。3、孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。嚴重缺陷：構(gòu)件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其它部位有少量孔洞。4、露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。嚴重缺陷：縱向受力鋼筋有露筋。一般缺陷：其它鋼筋有少量露筋。二、成立質(zhì)量狀況識別小組：1、外觀質(zhì)量狀況識別小組由項目部技術(shù)負責(zé)人霍龍飛任組長，成員為項目質(zhì)量部XX、技術(shù)部XX、勞務(wù)公司現(xiàn)場負責(zé)人XX。負責(zé)對現(xiàn)場質(zhì)量狀況的部位進行記錄，測量，并根據(jù)表面現(xiàn)狀初步判斷屬于哪一類質(zhì)量缺陷。據(jù)此制定缺陷處理方案，并履行報審手續(xù)。2、

4、質(zhì)量缺陷初步處理小組由XX任組長、成員為XX。在完成質(zhì)量缺陷識別、記錄的基礎(chǔ)上，并上報監(jiān)理、甲方確認后，安排三名剔鑿人員，對砼表面的松動顆粒進行全面的剔鑿，該組成員在施工過程中跟班作業(yè)，確保每一個部位的松動顆粒被完全剔除干凈。3、質(zhì)量事故處理小組由XX任組長、副組長XX，成員為XX。有針對性的對現(xiàn)場的質(zhì)量缺陷按缺陷大小、嚴重程度進行不同的處理方法。對于孔洞露筋的，需提出表面疏松混凝土直至密實部位，后從新支模采用高一等級砼從新澆注，要求商砼公司進行配合，提供標號砼配比和干料。三、質(zhì)量缺陷的處理方案：1、蜂窩、麻面現(xiàn)象對于面積不大于20cm2，深度小于3cm的一般蜂窩麻面，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒

5、，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師驗收確認，然后用鋼絲刷及加壓水將表面的雜物、灰塵洗刷干凈。一般缺陷：洗刷干凈，刷一層水泥漿后，用高于原結(jié)構(gòu)砼標號一個級別的無骨料砼水泥砂漿抹平壓實；嚴重缺陷：較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土填塞搗實；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，見圖1、圖2所示。2、孔洞、露筋現(xiàn)象安排人員將松動石子剔除干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場工程師共同驗收確認后，用加壓水將砼表面的灰塵、雜物沖洗干凈，刷素水泥漿兩道，在孔洞外側(cè)安裝模板，頂部預(yù)留20cm寬澆筑孔，然后用比原砼高一級的細石混凝土進行搗實澆筑填充

6、或高標號砼灌漿料灌筑。澆筑砼前應(yīng)用水充分濕潤砼表面（提前72小時進行澆水濕潤），砼水灰比宜控制在0.5以內(nèi)，并摻加膨脹劑。分層搗實，澆筑過程中采用35插入式振動器進行振搗。若插入振搗器不能插入模板內(nèi)部應(yīng)在模板外側(cè)進行振搗。澆筑孔多余的砼待砼終凝后7天后剔除。具體做法見附圖3、附圖4。四、質(zhì)量保證措施：1、在砼缺陷修補前，應(yīng)對施工人員進行技術(shù)交底，并安排兩名責(zé)任心較強的施工人員進行施工。2、所有存在蜂窩、麻面、孔洞和露筋處的松動顆粒必須全部剔除干凈，以剔到砼表面出現(xiàn)白色劃痕位置。確保松散砼全部剔除干凈。3、砼缺陷修補期間由項目技術(shù)技術(shù)負責(zé)人直接負責(zé)，并安排兩名施工員跟班作業(yè)，以確保砼的修補質(zhì)量。

7、4、孔洞、露筋后填充的砼，必須在拆模后安排專人進行養(yǎng)護，并在砼表面包裹塑料薄膜，以減少砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。5、今后每次澆筑砼均安排兩名施工員進行值班，加強技術(shù)人員管理監(jiān)督力度，一人在砼澆筑現(xiàn)場控制砼的振搗質(zhì)量，以及砼的下料高度；另一名施工員在澆筑部位觀察模板，并用鐵錘敲打模板，檢查是否個別部位由于鋼筋太密而造成砼無法澆筑到位。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即通知木工在無法澆灌部位開孔，從側(cè)面將砼灌入。6、在個別梁筋較密位置插入鋼管，盡可能增加梁主筋間距，以確保砼能夠流淌下落到澆筑位置。7、局部連梁鋼筋太密的位置應(yīng)結(jié)合甲方、監(jiān)理、商品混凝土站溝通，盡可能調(diào)整混凝土配合比進行優(yōu)化，從而在源頭消除因連梁鋼筋太密砼

8、無法流淌到位。而造成連梁下方出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象。8、為加強責(zé)任心對發(fā)生質(zhì)量缺陷的當班施工員進行通報批評，對砼施工班組進行教育和罰款。五、施工注意事項：1、所有的砼缺陷在處理前與監(jiān)理辦理好驗收記錄，對砼強度不夠的處理必須經(jīng)設(shè)計單位同意。2、在處理過程中主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。3、處理后混凝土初凝后應(yīng)進行淋水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。4、嚴重的缺陷修補過程中申請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應(yīng)適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。六、安全檢查事項1、進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。2、嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工。3、上腳手架前要檢查腳手架的安全性，如發(fā)現(xiàn)有安全隱患，必須通知施工員，待處理后方能上架施工。4、室內(nèi)修補砼必須備有木凳或搭設(shè)門型架，并確