滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝工法

1、滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝工法（ QB/ZTYJGYGF-QL-0501-2011）橋梁工程有限公司宋海棠 楊偉鋒1 前言1.1工藝工法概況現(xiàn)澆箱梁的施工方法，膺架法是施工最常用的一種方法，即在橋孔位置上安裝滿布支架（常稱腳手架）或在支墩上拼裝組合鋼桁梁后立模就地灌注鋼筋混凝土梁的施工方法。膺架一般有滿堂式支架、梁式支架兩種。在地形條件屬于陸上施工范疇，凈空比較低、支架施工困難時(shí)，一般采用滿堂腳手架施工，能夠更好地確保施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。1.2工藝原理在橋位處進(jìn)行地基處理， 使地基承載力和沉降能滿足要求； 搭設(shè)滿堂式支架，在支架上安裝底模，經(jīng)預(yù)壓后安裝外側(cè)模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，然后澆注

2、連續(xù)梁梁體混凝土；待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后拆除內(nèi)模、端模板和進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工；根據(jù)梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)際情況，梁體可以分節(jié)段或一聯(lián)整體澆注成形。2 工藝特點(diǎn)2.1滿堂式支架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可多工作面同時(shí)施工，適應(yīng)性強(qiáng)。2.2對(duì)支架基礎(chǔ)要求較高，一般需要地基處理，排水設(shè)計(jì)；通過地基處理，確保了地基承載力滿足施工要求，保證了施工質(zhì)量。2.3通過預(yù)壓基本消除了地基、支架和模板之間的非彈性變形，確保了連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工線型質(zhì)量。2.4內(nèi)、外模板可設(shè)計(jì)成整體滑移體系便于拆除，周轉(zhuǎn)使用方便，形成流水化作業(yè)，節(jié)約施工成本。2.5 使用滿堂腳手架施工，安全隱患少，便于安全檢查和管理。2.6對(duì)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，

3、有結(jié)構(gòu)不發(fā)生體系轉(zhuǎn)換，預(yù)應(yīng)力筋可一次布置，集中張拉等優(yōu)點(diǎn)。3 適用范圍滿堂式支架法一般適用于地質(zhì)條件較好( 無水或水流較淺的河流) ，橋墩高度20m以下的公路、鐵路、市政工程的現(xiàn)澆梁施工。而且還能用于變寬的異形橋、彎橋等復(fù)雜的混凝土結(jié)構(gòu)。4 主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50）鐵路橋涵施工規(guī)范（TB 10203）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（CJJ 2 ）建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166）5 施工方法根據(jù)橋位處的地基實(shí)際情況，對(duì)橋位地基進(jìn)行處理，最終使地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求；并對(duì)支架體系進(jìn)行驗(yàn)算設(shè)計(jì)滿足荷載要求。

4、碗扣支架搭設(shè)前，先按測(cè)量放線及支架搭設(shè)形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。第一層拼好之后，必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員抄平檢查平整度，如高差太大，必須用底托或方木調(diào)平。拼立桿時(shí)必須用吊線錘檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。接頭部位必須用碗扣連接牢固。支架搭拼時(shí)應(yīng)掛線調(diào)平和控制好線型。在拼裝達(dá)到一定高度后，安裝滿堂支架橫向、豎向剪刀撐，增加滿堂支架整體穩(wěn)定性，逐漸搭設(shè)碗口直至達(dá)到標(biāo)高要求，搭設(shè)分配梁，安裝模板、綁扎鋼筋，最后在滿堂支架承載作用下進(jìn)行混凝土澆筑施工。圖 1 滿堂支架布置圖6 工藝流程及操作要點(diǎn)6.1施工工藝流程支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件

5、。施工工藝流程如下圖2：支架地基處理支架進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收支架搭設(shè)支架預(yù)壓箱梁底模、側(cè)模安裝安裝翼緣模板鋼筋加工綁扎底腹板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模、頂板底模鋼筋加工綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道澆注混凝土圖 2 施工工藝流程圖6.2操作要點(diǎn)6.2.1地基處理處理方式有原地基地質(zhì)狀況較差為淤泥，用挖掘機(jī)挖出一定深度的淤泥，換填砂礫、石料；如原地基地質(zhì)狀況較好將原有地基整平壓實(shí)后，在其上分層填筑一定厚度的土或砂礫，并用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓密實(shí)，確保壓實(shí)度不小于90，并設(shè)置橫坡，坡度控制在1%范圍內(nèi)，便于及時(shí)排除雨水，如縱向坡度過大，采取設(shè)置臺(tái)階方式，便于底托支墊平整。然后在處理后的地基上施作15 20cm厚的

6、 5石灰水泥穩(wěn)定層或素混凝土作為支架基礎(chǔ)，并按照滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)方木或 5cm木板。為避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)設(shè)排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點(diǎn)設(shè)集水坑。6.2.2支架搭設(shè)支架基礎(chǔ)施工完成后， 支架搭設(shè)前， 對(duì)箱梁支架進(jìn)行放樣， 確定其平面位置。必須掛好每孔的縱向中心線，支架沿中心線向兩側(cè)對(duì)稱搭設(shè)。為確保支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，豎向鋼管用縱橫鋼管水平聯(lián)結(jié)，一定距離設(shè)置順橋向通長(zhǎng)剪刀撐、橫橋向每隔一定距離設(shè)一道剪刀撐。剪刀撐與支架立桿、水平桿相交處，轉(zhuǎn)扣設(shè)置數(shù)量按大于 85控制，桿件的連接必須緊密。最后按作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄及連接、加固桿件?？烧{(diào)頂托調(diào)整高度嚴(yán)格

7、控制在 30cm以內(nèi)，以確保架子頂自由端的穩(wěn)定。底托安放時(shí)必須用硬木楔墊平，以保證立桿的垂直度?？紤]到澆注頂板混凝土?xí)r需留設(shè)施工平臺(tái)、過道，支架在搭設(shè)時(shí)要有一排延伸到翼緣板的外側(cè)，并保證翼緣板下橫橋向有 23排支撐。搭設(shè)質(zhì)量要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。立豎桿后及時(shí)加縱、橫向平面鋼管固定，確保滿堂支架具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。滿堂鋼管支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)測(cè)量放樣確定每根鋼管的高度( 每根鋼管的高度按其位置處梁底高減構(gòu)造模板厚度和方木楞、木楔的厚度計(jì)算，并考慮預(yù)拱度設(shè)置 ) ，并在鋼管上做標(biāo)記，對(duì)高出部分的鋼管進(jìn)行切割，保證整個(gè)支架的高度一致并滿足設(shè)計(jì)要求。在支架頂部橫橋向設(shè)橫向鋼管

8、( 以在其上直接設(shè)方木楞和木楔，鋪裝模板 ) ，在橫向鋼管扣件的下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設(shè)一個(gè)加強(qiáng)扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強(qiáng)度來承受施工荷載。為了施工方便和安全，外側(cè)搭設(shè)人行工作梯，并在支架兩側(cè)設(shè)置 1.2m寬的工作、檢查平臺(tái)，工作梯和平臺(tái)均要安裝護(hù)欄。6.2.3模板系統(tǒng)安裝施工1 底模箱梁底模板一般采用竹膠板，根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)尺寸現(xiàn)場(chǎng)加工。底模采用大塊竹膠板，鋪在分配梁方木上，調(diào)模、卸模采用可調(diào)頂托完成，底模根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱。支架頂設(shè)可調(diào)高度頂托，頂托上縱橫向鋪方木，方木間距根據(jù)施工荷載計(jì)算確定，方木

9、與竹膠板用釘子固定。如為曲線梁，模板加工時(shí)可根據(jù)箱梁線形曲線及寬度將模板分段制作，將每一段視為直線段，即分段用折線代替圓曲線，從而提高模板的使用效率。2 外側(cè)模模板設(shè)置豎向和橫向背帶，模板在施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)梁體線型加工制作。采取一定措施保證模板與鋼管腳手架固定。3 端模堵頭模板預(yù)留孔位應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求4 內(nèi)模箱梁內(nèi)模可分節(jié)段加工，也可以采用組合鋼模，分節(jié)段加工，內(nèi)模先在拼裝場(chǎng)地按 46m拼裝成節(jié)，待底板、腹板鋼筋及波紋管道安裝完畢后，將內(nèi)模分節(jié)吊入箱梁內(nèi)組拼。為了保證箱梁內(nèi)模位置，內(nèi)模與鋼筋間設(shè)置混凝土墊塊作為支撐。為了防止內(nèi)模上浮，每隔l 1.2m在外模設(shè)一道橫粱，以模板橫梁作為支撐用可調(diào)螺桿向下

10、頂緊。為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用木方及三角楔將內(nèi)模與外模頂牢，在澆注混凝土?xí)r將木楔逐步拆除。箱梁頂板采用鋼管支架支模，支架直接支撐在底板上。6.2.4支架預(yù)壓1 預(yù)壓目的檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的非彈性變形，消除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。2 預(yù)壓方法在鋪設(shè)完箱梁底模后對(duì)支架、模板分節(jié)段進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用砂袋直接堆碼在底模上和兩側(cè)翼緣板上。加載重量應(yīng)不低于梁體自重。3 預(yù)壓觀測(cè)堆碼砂袋前在底模上及與其相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)（每跨縱向在支點(diǎn)、1/4 梁、跨中和 3/4 梁跨處 5個(gè)點(diǎn)、橫向布設(shè) 9個(gè)點(diǎn)共計(jì)每跨 45個(gè)觀測(cè)點(diǎn)），在預(yù)壓前、卸載前、卸載后和預(yù)壓

11、過程中定期用儀器觀每跨的兩端、1/4 梁、跨中和 3/4梁跨處的變形情況，并檢查支架各扣件的受力情況，沉降穩(wěn)定后開始卸載（卸載前安排專人逐個(gè)檢查頂托的受力情況，若有個(gè)別頂托未受力，人工通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整，保證支架各頂托受力一致）。根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算支架的彈性和非彈性變形值，通過 U形可調(diào)托座調(diào)整底模標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高彈性變形值預(yù)留拱度，預(yù)留拱度按l/1000 計(jì)算）。彈性變形值為卸載前后觀測(cè)點(diǎn)之高差，非彈性變形值為卸載后與預(yù)壓前觀測(cè)點(diǎn)之高差，非彈性變形值可作為后續(xù)支架施工時(shí)的預(yù)留變形量的參考值。4 在預(yù)壓結(jié)束、模板調(diào)整完成后，再次檢查支架和模板的扣件是否牢固，松動(dòng)的要重新上緊。6.2.5鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道

12、制作及安裝鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由汽車吊提升現(xiàn)場(chǎng)綁扎成形。頂板、底板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，無誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。懸澆梁段及現(xiàn)澆段先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端 ( 包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋 ) 的安裝，再進(jìn)行腹板鋼筋的綁扎、豎向波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼筋的接長(zhǎng)、腹板內(nèi)縱向波紋管的安裝，最后進(jìn)

13、行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。為使保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊不被壓壞，箱梁施工墊塊一般采用定型塑料墊塊或混凝土墊塊。6.2.6混凝土施工1 混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物不僅應(yīng)滿足和易性、 凝結(jié)速度等工作性能要求， 而且應(yīng)符合強(qiáng)度、 耐久性 ( 抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕 ) 等力學(xué)性能和耐久性要求。普通混凝土的配合比，可參照現(xiàn)行普通混凝士配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 (JGJT55) ，通過試配確定?；炷恋脑嚺鋸?qiáng)度，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)。對(duì)于有特殊要求的混凝土的配合比設(shè)計(jì)(

14、 包括抗?jié)B混凝土、抗凍混凝土、高強(qiáng)混凝土、泵迭混凝土、大體積混凝土 ) ，亦可參照上述規(guī)程，經(jīng)過試配確定。在施工過程中，應(yīng)及時(shí)積累資料，為合理調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。2 混凝土生產(chǎn)混凝土生產(chǎn)集中在拌和站進(jìn)行。拌制混凝土配料時(shí)，各種計(jì)量器具應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差( 以質(zhì)量計(jì) ) 為：水泥、礦物外摻材料：l%；粗、細(xì)骨料： 2%；水、外加劑： 1%。拌制時(shí)間應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)成果控制?；炷辽a(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)對(duì)混凝土的坍落度、擴(kuò)展度等各項(xiàng)工作性能的檢測(cè)，確?；炷辽a(chǎn)質(zhì)量。3 混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土

15、凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷涟韬臀飸?yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，確有必要時(shí)，可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。4 混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注澆筑點(diǎn)的選擇在端頭 （一般從較低點(diǎn)開始） ，也可從兩端同時(shí)進(jìn)行澆注施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)能力和人員組織實(shí)際情況進(jìn)行選擇。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，

16、應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。為防止混凝土離析，自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜超過 2m；當(dāng)傾落高度超過 2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 1m?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆注完成上層混凝土。 上下層同時(shí)澆注時(shí)， 上層與下層前后澆注距離應(yīng)保持 15 m以上。在傾斜面上澆注混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆注厚度不宜超過 300mm。澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、

17、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故必須間斷時(shí)， 其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷翝沧㈨樞蚩v向由懸臂端向施工縫端進(jìn)行， 分層澆注， 每層 30cm，每段梁橫斷面混凝土澆注順序?yàn)橄葷驳装?，再澆腹板，最后澆頂板?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒和平板式振搗器。在前層混凝土初凝之前將次層混凝士澆注完畢，保證無層間冷縫，混凝土的振搗嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時(shí)，配備小直徑30型的插入式振搗器，振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施( 如定位架等 ) 。5 混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆箱梁的養(yǎng)護(hù)方

18、式有：覆蓋和灑水養(yǎng)生、塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)、自動(dòng)噴淋養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)?；炷翝沧⑼瓿珊螅瑧?yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆注完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。當(dāng)氣溫低于 5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。采用塑料薄膜或噴化學(xué)漿液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)，可不灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆注后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍

19、內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溫差不宜超過 15。6.2.7預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿1 預(yù)應(yīng)力筋制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝預(yù)應(yīng)力束制作應(yīng)在干凈的水泥地坪上編束，以防鋼束受污染；在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。在穿束之前應(yīng)清除錨頭上的各種雜物以及多余的波紋管，并用高壓水沖洗孔道。若預(yù)應(yīng)力束孔道是曲線狀，用人工穿束就比較困難，通常將鋼絲繩系在高強(qiáng)鋼絲上，用人工先將高強(qiáng)鋼絲拉過孔道，然后將鋼絲繩頭用半圓鋼環(huán)與鋼束頭焊接在一起，開啟卷?yè)P(yáng)機(jī)將鋼束緩慢拉入孔內(nèi)，在鋼束頭進(jìn)孔道時(shí)，人工協(xié)助使其順利入孔。如果在鋼束穿進(jìn)過程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷?yè)P(yáng)機(jī)將束拖入孔

20、道。2 預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿參照 5.6 現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力施工工藝。6.2.8支架系統(tǒng)拆除在壓漿及封錨完成后拆除所有支架。拆除支架時(shí)從跨中開始對(duì)稱向兩頭均勻拆卸，以便使橋體重量對(duì)稱、均勻地由兩端支座平均承擔(dān)，同時(shí)預(yù)防箱梁因受力不均勻產(chǎn)生裂紋。拆除底模時(shí)防止損壞箱梁外觀質(zhì)量。拆除時(shí)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。拆除要統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。拆除腳手架時(shí)，拆除應(yīng)按順序由上而下，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣。拆下的材料，應(yīng)向下傳遞用繩吊下，禁止往下投扔。7 勞動(dòng)力組織人員配備見表 1。表 1所需勞動(dòng)力序號(hào)作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人數(shù)技術(shù)員技工普工1技術(shù)組施工、技術(shù)指導(dǎo)632試驗(yàn)組各

21、種材料試驗(yàn)2123作業(yè)組支架作業(yè)420304鋼筋組鋼筋加工、制作4205模型組模型加工、安裝及混凝土施工530306張拉組預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿28108 主要機(jī)具設(shè)備所需機(jī)具設(shè)備見表 2。表 2主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途1汽車吊30t1 臺(tái)2裝載機(jī)ZL502 臺(tái)構(gòu)件倒運(yùn)3翻斗車20t2 臺(tái)構(gòu)件倒運(yùn)4砼輸送車若干5插入式振搗棒20 個(gè)6鋼筋彎曲機(jī)4 臺(tái)7可讀液壓千斤頂50t4 臺(tái)注：其他設(shè)備參照預(yù)制梁施工9 質(zhì)量控制9.1易出現(xiàn)的質(zhì)量問題9.1.1混凝土箱梁頂面出現(xiàn)裂紋。9.1.2箱梁橫橋向出現(xiàn)較長(zhǎng)裂縫。9.1.3箱梁線形不順暢，跨中拱度過大或不足。9.2保證措施9.2.1改善混凝土

22、施工配合比，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。9.2.2做好現(xiàn)澆支架基礎(chǔ)處理，確保支架整體避免出現(xiàn)不均勻沉降；支架搭設(shè)是否按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，支架整體性和穩(wěn)定性必須可靠。9.2.3根據(jù)現(xiàn)澆支架壓載情況設(shè)計(jì)好施工預(yù)拱度。10 安全措施10.1 主要安全風(fēng)險(xiǎn)分析10.1.1 支架設(shè)計(jì)沒有足夠的安全系數(shù)， 因材料和施工質(zhì)量原因?qū)е轮Ъ芴?0.1.2支架局部失穩(wěn)導(dǎo)致整體坍塌。10.1.3凍融地區(qū)基礎(chǔ)經(jīng)過反復(fù)凍融，引起支架基礎(chǔ)不均勻沉降，導(dǎo)致支架局部失穩(wěn)引起支架坍塌。10.2保證措施10.2.1支架設(shè)計(jì)必須滿足施工荷載要求，并有足夠的安全系數(shù)。10.2.2施工過程中嚴(yán)格按照建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ166

23、）控制支架搭設(shè)質(zhì)量。10.2.3凍融地區(qū)施工施工時(shí)，在解凍后對(duì)支架基礎(chǔ)重新檢查驗(yàn)收，對(duì)支架重新壓載試驗(yàn)。11 環(huán)保措施11.1主要運(yùn)輸便道和車輛進(jìn)出口采取定時(shí)灑水的措施，以減少揚(yáng)塵。11.2 施工中產(chǎn)生的廢棄物，采用袋裝集中清理、統(tǒng)一堆放、分類處理，禁止從高處向下自由拋撒產(chǎn)生粉塵。12 應(yīng)用實(shí)例12.1工程簡(jiǎn)介新建鐵路西安至平?jīng)鼍€周柳涇河特大橋14 號(hào)墩至 16 號(hào)墩共計(jì)有 4 孔 48m現(xiàn)澆梁，為跨越?jīng)芎又骱拥啦糠?，里程為DK240+316.58DK240+415.10。主跨位置處梁底至承臺(tái)頂高度最高為12.5m，最低為 11.5m。主河道位置處地址情況為：地面以下 0 6m為細(xì)圓礫土， 0=350kpa，6 8m為紅黏土， 0=250kpa，以下為砂質(zhì)泥巖夾砂巖。本橋 4-48m 箱梁設(shè)計(jì)為單箱、單室、等高，預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支箱梁。每孔箱梁設(shè)計(jì)計(jì)算跨度 47m，兩端懸臂外伸各1.05m，梁全長(zhǎng) 49.1m。梁高 3.7 米，底寬 3.0 米，頂寬 4.9 米，頂板厚 23cm（梁頂面設(shè)排水層等與梁體同時(shí)施工，故箱梁中心位置頂板厚 27.3cm）。底板厚 25cm，腹板厚 28cm，道碴槽高 35cm寬 20cm。箱梁端部為滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋錨固及支座安裝的需要，將其腹板外側(cè)加寬至3.