簡化冷端壓縮空氣管道施工方案

1、秦皇島弘耀節(jié)能玻璃有限公司500t冷端生產(chǎn)線壓縮空氣管道安裝改造工程施工組織設(shè)計編制：審核：審批：編制單位：秦皇島百鋼金屬結(jié)構(gòu)有限公司編制日期：2013年4月22日 一、施工準(zhǔn)備（1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底；（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；（3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進行技術(shù)交底；（4）準(zhǔn)備施工機具及工程設(shè)施（5）組織施工隊伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施；（7）管材、管件、閥門等的儲備量已達到60%以上，其它材料亦有適當(dāng)儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。（8）與管道有關(guān)的工程已

2、檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。二、管道安裝1、管道件檢查所有管道件應(yīng)有質(zhì)量證明書。管道件生產(chǎn)單位資質(zhì)、制造管道件使用標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)、管道件的規(guī)格、外觀質(zhì)量、性能、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范要求，所有項目檢查合格后投入加工制造。2、管道加工（1）管道切割a碳鋼管道采用機械切割。 b管子切口質(zhì)量要符合下列要求：）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。）切口端面傾斜不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（2）管子、管件坡口a碳鋼管道坡口可用機械切割，坡口表面應(yīng)無毛刺、裂紋，并對凹凸不平處打磨平整。b管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（3）氧氣管道在預(yù)制前采

3、用四氯化碳進行脫脂，并用紫外線檢查達到合格標(biāo)準(zhǔn)為止。（4）管段預(yù)制a管段預(yù)制按管道單線圖進行，視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度，預(yù)制完畢的管段，將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口。b管道組對時，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行清理，對接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過壁后的10%，且不大于2mm。C管子對口時，應(yīng)在接口中心200mm處測量平直度，管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm。但全長不大于10mm。3、管道的焊接（1）焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥

4、皮無脫落和裂紋，否則不得使用。（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。（5）焊口焊接前要對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。（6）管道焊接時，采用手工電弧焊。（7）直管段上兩焊縫間距：DN150mm時，不小于150mm；DN150mm時，不小于管子外徑且不小于50mm 。（8）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。（9）焊口施焊結(jié)束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不

5、大于2mm，凹陷不大于0.55mm。4、管道的安裝（1）安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。（2）法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。（3）閥門安裝前，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（4）管道安裝質(zhì)量的允許偏差：坐標(biāo)：15mm；標(biāo)高：15mm；水平管線直線度：0.2%L且50 mm；成排管道間距：15mm。5、管道試驗（1）試驗介質(zhì)為壓縮空氣。 試驗步驟： a 試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，液壓試驗應(yīng)緩慢升壓；b 升壓到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min；c 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力停壓30min，檢查系統(tǒng)的嚴密性，以壓力不降、無滲漏為合格。6、管道吹掃壓縮

6、空氣管道采用無油、干燥的空氣以不小于20M/S的流速進行吹掃，直至出口無銹、焊渣及其他雜物為合格。7、管道的涂裝（1）涂裝a管道表面的刷漆、涂色按YB/T9256-1996執(zhí)行。b焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。c涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。d涂漆施工宜在15-30的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。（2）涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。d涂色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。三、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施我公司的質(zhì)量目標(biāo)是：工程質(zhì)量合格率100%，單位工程優(yōu)良率90

7、%以上，合同履約率100%，顧客滿意度95%以上。1、質(zhì)量控制程序（1）原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責(zé)，所購的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)方式由施工單位按進度、設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)加工訂貨，同時接受建設(shè)單位的監(jiān)督。（2）施工全過程的質(zhì)量控制：在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質(zhì)量管理，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質(zhì)量管理。（3）加強檢查驗收制度a、主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進行現(xiàn)場驗收

8、。凡設(shè)計安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人檢查認可。b、各工序按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人檢查認可，不得進行下一道工序施工。四、確保安全的技術(shù)組織措施1、所有參加施工人員必須嚴格遵施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品；2、吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格； 3、所有

9、選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用?，F(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工；4、作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；5、高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；6、現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標(biāo)志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入；7、起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰；8、吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告

10、，無指揮者的命令不得擅自操作；9、吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告指揮負責(zé)人，并采取相應(yīng)措施；10、吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應(yīng)給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。11、施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；12、乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作

11、業(yè)時，動火必須有火票。13、現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。14、一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地。15、嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝疲瑖澜婚l多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器，用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護器，做到“一機一?！?，防止觸電事故發(fā)生。16、所有的開關(guān)、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。17、電

12、線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。18、焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。19、焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。20、高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫?；蚪Y(jié)束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。21、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安

13、全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿。22、參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術(shù)方案要求進行施工。23、焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風(fēng)向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業(yè)。24、繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。25、繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。26、施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。五、確保工期的技術(shù)組織措施1、確保工期的技術(shù)組織措施1)現(xiàn)場成立務(wù)實、精干、高效的項目經(jīng)理部，集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，從組織機構(gòu)上保證總進度目標(biāo)的實現(xiàn)。2)依據(jù)總進度計劃要求，施工材料、機械設(shè)備、資金需用計劃，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。3)施工前應(yīng)重視準(zhǔn)備工作，檢查落實