抗浮錨桿施工工藝

1、抗浮錨桿施工工藝1、施工工藝流程錨孔定位編號鉆機就位鉆孔下鋼筋錨一次注漿下石子拔管二次注漿封錨完成2、施工工藝1) 放線定位 按施工樁位平面布置圖放線確定樁位，做好標記和預檢； 樁位誤差控制在規(guī)范要求之內。2)錨孔鉆進方法 安裝錨孔鉆機、調平、調立、穩(wěn)固； 錨孔孔徑150mm，孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差不應小于設計深度1%，也不宜大于設計深度500mm，成孔深度達到設計要求； 錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑； 掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施，重新成孔。3) 洗孔 錨孔成孔后，鉆機清洗孔時間不小于1分鐘，保證孔內泥漿排除，沉渣小于等于30cm； 做好孔口維護，防止

2、渣土流入孔內。4) 錨桿體加工制作及孔內安裝 錨桿體為128長度為10.7m（根據(jù)設計方案確定）； 錨桿按2.0m間距焊接36定位中心支架；底部在一米的位置設置倒刺，采用與桿體同材料制作，長度為10cm；以使錨桿體保持平行及具有抗拔力，保證錨桿在錨孔中心； 注漿管采用兩根內徑20mm的塑料管與錨桿體連接，一根用于一次注漿可拔除，另一根管體底部2m長度范圍內每間隔50cm設置溢漿孔并用膠帶封孔；長度要求：能滿足能自孔底開始依次向上的注漿長度； 錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質量和錨桿長度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內。 錨桿按設計及規(guī)范制作組裝；5) 注漿 漿液配制：采用純水泥漿，配合比

3、為0.5，水泥采用P.C32.5。 水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性； 一次注漿：采用孔底返漿法，利用桿體上一次注漿管與注漿機連接，注漿量以注滿孔為準，充盈系數(shù)達1.2以上；注漿作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內漿液面；下石子：采用粒徑為510cm的碎石填充，在一次注漿完成后對孔內進行碎石填充，保證碎石填滿孔內。 二次注漿：待一次注漿體初凝強度達5.0MPa后（一次注漿完成后2個小時后）即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。采用孔底返漿法，將注漿管連接二次壓漿管，用注漿機將水泥漿通過注漿管注入孔底，水泥漿從鉆孔底口向外依次充滿并將孔內空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿

4、體。 補漿：待孔內素漿初凝后，開動注漿泵進行補漿直至孔內漿液飽滿。6) 施工注意事項：錨桿體應無損傷。錨桿體的選擇試驗(基本試驗、驗收試驗)，質量的要求等，應嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危險。錨孔內的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間，在養(yǎng)護期內不得移動錨桿。3、成品保護措施 公司成立成品保護領導小組，項目經(jīng)理任小組組長，生產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長現(xiàn)場成立成品保護小組，成品保護小組每天24小時進行日常檢查和維護。 1) 抗浮錨桿施工過程中成品保護措施在錨桿完成灌漿工作以后，如何對已完成的錨桿進行保護，是成品保護的重要部分。根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施： 為了避免后續(xù)基礎施工對錨桿造成破壞，任何機械不允許進入該區(qū)域進行工作。 對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行涂抹，以避免錨桿體銹蝕。 抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工，絕對禁止遍地開花，從而增大成品保護的難度。2) 底板施工過程中成品保護措施 為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，根據(jù)工程實際情況，將需要采取如下保護措施：