機電廠房項目工程金屬壁板隔墻施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、中國航空工業(yè)第中國航空工業(yè)第 618618 所所 107107 號機電廠房號機電廠房 金屬壁板隔墻金屬壁板隔墻 工程施工方案工程施工方案 編制人編制人: : 審核人審核人: : 審批人審批人: : 陜西航天建筑工程公司第二分公司陜西航天建筑工程公司第二分公司 20102010 年年 3 3 月月 6 6 日日 目目 錄錄 第一章 編制依據(jù)與適用范圍1 第一節(jié) 編制依據(jù)1 第二節(jié) 適用范圍1 第二章 施工準備工作1 第三章 施工部署與資源需求計劃3 第一節(jié) 施工過程的部署 3 第二節(jié) 施工人員部署4 第三節(jié) 施工機具的部署4 第四章 施工技術(shù)方案6 第一節(jié) 分部分項工程施工方案6 第二節(jié) 施工協(xié)

2、調(diào)配合28 第三節(jié) 檢測與驗收30 第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施37 第一節(jié) 工程質(zhì)量保證措施37 第二節(jié) 質(zhì)量保證計劃41 第三節(jié) 質(zhì)量保證措施42 第四節(jié) 質(zhì)量監(jiān)測和控制54 第六章 安全文明施工措施及環(huán)境保護措施60 第一節(jié) 安全文明施工措施60 第二節(jié) 成品保護措施62 第三節(jié) 環(huán)境保護措施65 第七章 冬、雨季施工措施70 第一章第一章 編制依據(jù)與適用范圍編制依據(jù)與適用范圍 第一節(jié)第一節(jié)編制依據(jù)編制依據(jù) 本施工方案作為 107 號機電廠房工程施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)文件,其目的是保證施工過 程中科學(xué)合理的統(tǒng)籌安排,為每個分部分項工程的施工方法、工藝要求及操作流程等提供具 有可操作性

3、的文字依據(jù).在編制的過程中我們對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力安排、施工進度 計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項及子分項工程的施工方法、工種質(zhì)量控 制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本的措施等諸多因素進行了 盡可能充分的考慮,以突出本工程施工組織設(shè)計的科學(xué)性、合理性及可行性.從而使工程能夠 在施工合同規(guī)定的工期內(nèi)保質(zhì)保量地完成任務(wù),并達到預(yù)期目標. 1.11.1 圖紙和文件圖紙和文件 本工程的現(xiàn)場情況、招標文件和答疑補充說明和工作量清單.1 1.21.2 工程實施的技術(shù)標準和規(guī)范工程實施的技術(shù)標準和規(guī)范 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范GB50073-2001 潔凈廠房施工及驗收規(guī)

4、范GB50243-1997 工程建設(shè)標準強制性條文(房屋建筑部分)(2002 年) 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243-2002 壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50275-98 制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50274-98 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 (GB50019-2003) 空調(diào)用通風(fēng)機安全要求 GB/10080-2001 采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備噪聲聲功率級測定工程法 GB9068-88 冷暖通風(fēng)設(shè)備外觀質(zhì)量清潔度 JB/T7246-1994 制冷與空調(diào)設(shè)備噪聲的測定 JB/T4330-1999 注:以上規(guī)范包括但不僅限于這些. 第二節(jié)第

5、二節(jié)適用范圍適用范圍 我單位根據(jù)招標文件和資料以及本單位類似工程相關(guān)經(jīng)驗盡心編制,作為本項目施工的 指導(dǎo)性文件.本次施工范圍主要為室內(nèi)金屬壁板隔墻及三層、十層潔凈區(qū)金屬壁板吊頂、孔 板送風(fēng)部分吊頂及風(fēng)管施工. 第二章第二章 施工施工準備工作準備工作 2.12.1 現(xiàn)場環(huán)境的安排準備現(xiàn)場環(huán)境的安排準備: : (1) 落實好施工現(xiàn)場相關(guān)條件,落實施工用水電、臨時照明的布置. (2) 根據(jù)項目生產(chǎn)總計劃編排項目工機具進場計劃,按計劃組織工機具進場. (3) 根據(jù)本項目工作量結(jié)合人員派遣和分組計劃提出準確的工機具使用計劃. (4) 所有設(shè)備機具在進場前均應(yīng)檢驗設(shè)備機具狀態(tài),應(yīng)確保進場設(shè)備機具狀況良好,

6、滿足 生產(chǎn)施工需要. (5)落實好施工現(xiàn)場安全通道及應(yīng)急出口的布置,繪制應(yīng)急逃生通道圖,落實有關(guān)安全防護 措施. 3.23.2 生產(chǎn)資材的組織生產(chǎn)資材的組織 (1)生產(chǎn)資材組織供應(yīng)是工程能否順利開展的另一關(guān)鍵. (2)所有由我單位提供的主要生產(chǎn)資材(預(yù)算表和圖紙上能夠反映出來的資材)應(yīng)在進場前 一次性準確提出總的供應(yīng)申請計劃,即“一次提計劃、分批采購的原則”,主要材料不得多 次提出申請計劃. (3)現(xiàn)場資材管理部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)總計劃、人員進場計劃和各種資材的總供應(yīng)申請計劃編 制資材采購供應(yīng)計劃并經(jīng)項目經(jīng)理批準. (4)做好各種資材的儲放準備,做好大 件沉重資材和預(yù)制件的裝卸準備,編寫相應(yīng)的起重 作

7、業(yè)方案和計劃. (5)根據(jù)我單位材料管理制度 和本項目的材料管理體系,編制資材管理計劃和方案. 3.33.3 技術(shù)準備技術(shù)準備 (1)進場前本項目施工方案、施工圖紙的審核并報監(jiān)理單位批準. (2)進場前組織各專業(yè)工程師充分理解消化圖紙并與監(jiān)理方溝通,填寫相關(guān)圖紙會審記錄 和技術(shù)洽談紀要. (3)做好現(xiàn)場施工定測,作好圖紙與現(xiàn)場實際的確認對比工作,根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整施工圖并與設(shè) 計溝通. (4)各專業(yè)工程師在技術(shù)負責(zé)人的帶領(lǐng)下組織進行項目各專業(yè)施工綜合協(xié)調(diào),在原理不變 的情況下按照通風(fēng)空調(diào)、管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的先后順序進行空間綜合和施工組織. (5)根據(jù)平面規(guī)劃圖考慮各專業(yè)的綜合調(diào)整并繪制調(diào)整平面圖,

8、并根據(jù)各專業(yè)平面綜合圖 繪制各專業(yè)支吊架綜合平面圖和空間管理布置圖. (6)預(yù)先作好各專業(yè)本項目內(nèi)容所要求的各項保密、安全、質(zhì)量、施工方案等技術(shù)交底材 料,安排好檢驗試驗工作. (7)預(yù)先準備各專業(yè)工程技術(shù)資料相關(guān)表格,各專業(yè)技術(shù)表格應(yīng)按相應(yīng)格式裝訂成冊,保證各 專業(yè)表格填寫完成后簡單疊加即可交付. 第三章第三章 施工部署與資源需求計劃施工部署與資源需求計劃 第一節(jié)第一節(jié) 施工過程的部署施工過程的部署 1.11.1 施工部署原則施工部署原則 (1) 拓展工作面:實行安裝工程的總體戰(zhàn)略,先風(fēng)管后水管再電氣的施工步驟,努力保證頂 板先行安裝,以拓展工作面,盡量避免局部范圍內(nèi)的交叉施工;同時針對本工

9、程工期較短的 特點,需增加人員配置,在不同的區(qū)域同時開展有關(guān)工作; (2) 力求集中:對同一場所,力求集中一段時間突擊將設(shè)備就位; (3)先上后下:對同一安裝空間和區(qū)域,先安裝部位較高的設(shè)備和管線,再安裝部位較低的 設(shè)備和管線; (4) 先里后外:對同一場所,先安裝里面的設(shè)備和管線,再安裝外面的設(shè)備和管線,最后安 裝裝修的隔斷和隔墻; (5) 先主后輔:同一場所或系統(tǒng),主設(shè)備和主管線先安裝,較小 的設(shè)備和支管線后安裝; (6) 先大 后小 :同一施工區(qū)段,較大 較重的設(shè)備和安裝部件先安裝,較小 較輕的設(shè)備和 部件后安裝; 1.21.2 施工作業(yè)次序選擇施工作業(yè)次序選擇 (1)吊頂上各專業(yè)安裝次

10、序上采用先安裝通風(fēng)空調(diào)管道、再安裝水、氣管道、最后安裝電 氣工程的施工次序. (2) 立體空間安裝上采用先安裝吊頂上體積和長度 較大 的部分,再安裝體積和長度 較 小 的部分,再安裝隔斷,然后再安裝頂板,最后安裝房間內(nèi)的部分. (3) 平面空間安裝上采用由里到外的原則,先安裝技術(shù)夾道內(nèi)的設(shè)備和主要管道,再安裝 技術(shù)夾道外的部分;先安裝房間里面的部分,在安裝房間靠外面的部分; (4) 組織配合施工,穿插作業(yè),重點部位搶工,集中優(yōu)勢力量打好殲滅戰(zhàn). 1.31.3 其它部署措施其它部署措施 (1)推行先進施工方法和施工機具,提高機械化作業(yè)水平:安裝施工作業(yè)中,應(yīng)大 量采用 電、液動工具,通風(fēng)管加工制

11、作采用機械加工,垂直吊裝盡量采用機械吊裝,以提高機械作業(yè) 水平和工作效率. (2) 實行每天工作例會制度 ,各專業(yè)、各工種所需要的人力、物力、機具在會議中提出,由 項目經(jīng)理統(tǒng)一安排各專業(yè)各工種之間的協(xié)調(diào)工作,解決當日工作中的遺留問題、布置第二天 的工作. (3)各專業(yè)技術(shù)員隨時在現(xiàn)場解決現(xiàn)場存在的問題,相互協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的交叉工作. 第二節(jié)第二節(jié) 施工人員部署施工人員部署 本工程施工工期為 60 天,要求施工單位在人力資源對本項目全力配合,并抽調(diào)大 量有施 工經(jīng)驗的管理人員和施工技術(shù)人員和施工工人來建設(shè)本項目. 我公司在仔細分析招標文件、認真研究圖紙、結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗、按照潔凈室機電 的二

12、次設(shè)計和施工的流程,我們是按照前期人員到位、通風(fēng)的大 量工作先行,潔凈裝修支架預(yù) 制安裝、裝修工作大 面積開展的同時電氣和管道也同時展開的原則進行人力資源的安排.通 過我們的計劃可以看出,本項目的開工后的第 10 天到第 40 天是工程全面工作的關(guān)鍵時期,我 們的計劃是找到關(guān)鍵節(jié)點后最大 程度 的從資金、后勤、技術(shù)、人力資源等方面保證本工程 的質(zhì)量、進度 、安全. 2.1 勞動力保證措施勞動力保證措施 本工程時間緊任務(wù)重,為保證即定質(zhì)量目標、工期目標的實現(xiàn),施工現(xiàn)場安裝工程將安排 各專業(yè)同時穿插施工,節(jié)假日不放假,并加強勞力管理,特制定如下措施. 3.1 保證勞力充足的措施 為保證質(zhì)量目標和進

13、度 計劃的實現(xiàn),施工過程中選用最優(yōu)秀的施工隊組成的施工隊班組 施工,以充分發(fā)揮技術(shù)特長和專業(yè)突擊施工能力,施工人員均為我單位施工經(jīng)驗豐富的技術(shù)工 人. 3.2 施工隊伍管理措施 (a) 施工隊將嚴格按照項目經(jīng)理部制定的質(zhì)量、安全、工期等的各項保證措施組織實施, 項目經(jīng)理部將定期檢查各施工隊的落實情況,并確保各項措施的落實. (b) 由于我公司有長期合作專業(yè)施工隊伍,施工人員不受夏收秋種等各種季節(jié)性影響,確 保計劃工期的實現(xiàn). (c) 加強施工人員的思想教育,充分認識完成工期目標的重要意義,調(diào)動施工人員的積極性, 發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用,對加班加點堅持一線施工人員給予經(jīng)濟補償,對隨意脫崗人員給予經(jīng)濟處

14、 罰. 第三節(jié)第三節(jié) 施工機具的部署施工機具的部署 3.13.1 投入本工程的主要施工機具設(shè)備表投入本工程的主要施工機具設(shè)備表 3.13.11 1 結(jié)合項目特點及施工工藝要求,我方將對本項目配置如下主要機具設(shè)備: 序 號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī) 格 數(shù)量國別產(chǎn)地 制造年 份 備注 1 空氣壓縮機 VV-62 國產(chǎn) 1999 2 液壓搬運車 5T4 國產(chǎn) 1999 3 液壓搬運車 3T4 國產(chǎn) 2002 4 手拉葫蘆 5T6 國產(chǎn) 2001 5 手拉葫蘆 10T8 國產(chǎn) 2001 6 手拉葫蘆 3.5T8 國產(chǎn) 2001 7 手拉葫蘆 1T8 國產(chǎn) 2002 8 平板車 6 國產(chǎn) 2002 9

15、千斤頂 4 國產(chǎn) 1999 10 沖擊鉆 18 國產(chǎn) 2003 11 雙側(cè)柄手電鉆 10 國產(chǎn) 2001 12 臺鉆 3 國產(chǎn) 2002 13 沖擊電錘 5 合資 2003 14 射釘槍 米 SD- 110 8 國產(chǎn) 2000 15 二用套絲機 4 國產(chǎn) 2002 16 電剪刀 6 國產(chǎn) 1999 17 電扳手 4 國產(chǎn) 2002 18 剪板機 Q11- 63X2500 2 國產(chǎn) 2002 19 無法蘭專用折彎機 W62- 4X2000 2 國產(chǎn) 1999 20 校平機 YZXP-121 國產(chǎn) 2002 21 聯(lián)合角咬口機 JF-02001 國產(chǎn) 2000 22 單平咬口機 YJD9- 115

16、 1 國產(chǎn) 2002 23 彎頭咬口機 1 國產(chǎn) 1999 24 共板法蘭成型機 1 國產(chǎn) 2000 25 圓法蘭成型機 J1-401 國產(chǎn) 1999 26 開卷機 YZKJ-121 國產(chǎn) 1998 27 壓筋機 YZWX-121 國產(chǎn) 1998 28 手動折邊機 1 國產(chǎn) 1999 29 角鋼圈圓機 1 國產(chǎn) 1999 30 咬口機 2 國產(chǎn) 2000 31 液壓鉚釘機 3 國產(chǎn) 2000 32 交流焊機 AX5-5003 國產(chǎn) 2004 33 逆變直流弧焊機 ZX7- 400H 1 國產(chǎn) 2005 34 氬電兩用弧焊接 2 國產(chǎn) 2002 35 磨光機 4 國產(chǎn) 1999 36 管道內(nèi)磨機

17、 2 國產(chǎn) 2002 37 固定焊接架 QLH2 國產(chǎn) 2002 38 焊條烘箱 1 國產(chǎn) 1999 39 管道試壓泵 2 國產(chǎn) 2002 40 普通吸塵器 5 國產(chǎn) 2000 41 專用真空吸塵器 2 合資 2002 42 可移動腳手架 2 米3 層 30 國產(chǎn) 1999 43 人字梯2.5 米 15 國產(chǎn) 2000 44 升降梯6 米 1 國產(chǎn) 1999 45 砂輪切割機 4 國產(chǎn) 2002 46 臺式砂輪機 2 國產(chǎn) 2000 47 電動彎管器 2 國產(chǎn) 1999 48 壓接鉗 2 國產(chǎn) 2002 49 液壓彎管機 2 國產(chǎn) 1999 50 斷線鉗 5 國產(chǎn) 2000 51 專用標簽機

18、1 合資 2005 52 鋁型材切割機 5 合資 2004 53 云石機 8 合資 2003 54 曲線鋸 10 合資 2003 55 充電電鉆 20 合資 2006 56 其它手動工具若干國產(chǎn) 3.1.23.1.2 檢測儀器檢測儀器 序 號 機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地 制造年 份 備注 1 數(shù)字式風(fēng)速儀 TESTO4352 德國 2 數(shù)字溫濕度 計 H 米 141 (配 H 米 P41 探頭) 1 芬蘭 3 數(shù)字式微壓計 DP1000- IC 1 上海 4 聲級計 SL-40011 臺灣 5 照度 計 JD-31 上海 6 轉(zhuǎn)速計 HIOK134041 日本 7 激光粒子計數(shù)器 LA

19、SAIR1101 美國 8 電動試壓泵 4DY-40/351 上海 9 鉗型表 1 10 相序表 1 11 數(shù)字式 表 2 12 搖表 1 13 激光感應(yīng)接收器 2 日本 14 激光水準儀 HILIT-PR161 日本 15 空氣壓縮機 1 國產(chǎn) 第四章第四章 施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案 第一節(jié)第一節(jié) 分部分項工程施工方案分部分項工程施工方案 一、一、 通風(fēng)工程通風(fēng)工程 1.1 角鋼法蘭風(fēng)管施工工藝角鋼法蘭風(fēng)管施工工藝 角鋼法蘭風(fēng)管制作 工藝流程 操作工藝 A.劃線的基本線有:直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分展開方法 宜采用平行線法、放射線法和三角線法.根據(jù)圖及大 樣風(fēng)管不

20、同的幾何形狀和規(guī)格、分別進 行劃線展開 B.材料剪切前必須進行下料的復(fù)核,以免有誤,按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切. C.剪切時,手嚴禁伸入機械壓板空隙中.使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板,手離刀口不得小 于 5 厘米,用力均勻適當. D.板材下料后在軋口之前,必須用倒角機或剪刀進行倒角工作. E. 金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接.咬口寬度 和留量根據(jù)板材厚度 而定,應(yīng)符合表(1)的要求. 表(1)咬口寬度 表 鋼板厚度 平咬口寬 B角咬口寬 B 0. 7 以下 0. 70.82 0.91.2 68 810 1012 67 78 910 F. 咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式,使用范圍可

21、參照表(2). G. 咬口時手指距滾輪護殼不小 于 5 厘米,手不準放在咬口機軌道上,扶穩(wěn)板料. 表(2)常用咬口及其使用范圍 名 稱使用范圍 單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口 立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口 聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接 轉(zhuǎn)角咬口 較多的用于矩形直管的咬縫,和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng),有 時也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫 按扣式咬口矩形風(fēng)管采用,有時用于彎管、三通、四通 H. 咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上,置于下模的中心線.操作時使機械上刀片中 心線與下模中心線重合,折成所需要的角度 . I. 折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離,以

22、免被翻轉(zhuǎn)的鋼板碰傷. 領(lǐng)料 料 展開下料剪切 刀刀 成型 刀刀 風(fēng)管折方 刀刀 倒角 刀刀 咬口制作 刀刀 方法蘭 下料 圓法蘭 卷圓 焊接 刀刀 找平找正 刀刀 劃線下料 刀刀 打眼沖孔 刀刀 打孔打眼 刀刀 成品噴漆 刀刀 鉚法蘭檢驗 刀刀 翻邊 刀刀 出廠 刀刀 J.制作圓風(fēng)管時,將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓,按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當調(diào)整上、下 輥間距,操作時,手不得直接推送鋼板. K. 折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫.操作時,用力均勻,不宜過重.單、雙口確 實咬合,無脹裂和半咬口現(xiàn)象. L. 法蘭加工 a 矩形風(fēng)管法蘭加工 方法蘭由四根角鋼組焊而成,劃線下料時應(yīng)注意使焊成后

23、的法蘭內(nèi)徑不能小 于風(fēng)管的外 徑,用型鋼切割機按線切斷 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大 于 100 米米. 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接,焊接時按各規(guī)格模具卡緊 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表(3)的規(guī)定 矩形風(fēng)管法蘭 表(3) 風(fēng)管長邊尺寸(米米)法蘭用料規(guī)格(角鋼) 63025*3 670-125030*4 1320-250040*4 3000-400050*5 b 圓形法蘭加工 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)零件,卷成螺 旋形狀后取下. 將卷好后的型鋼畫線割開,逐個放在平臺上找平找正. 調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔. 圓法蘭用料規(guī)格

24、應(yīng)符合表(4)的規(guī)定. . 圓形風(fēng)管法蘭 表(4) 風(fēng)管長邊尺寸(米米)法蘭用料規(guī)格(角鋼) 14025*3 150-28030*4 300-50040*4 3000-400050*5 米. 矩形風(fēng)管邊長大 于或等于 630 米米和保溫風(fēng)管邊長大 于或等于 800 米米,其管段長度 在 1250 米米以上均應(yīng)采取加固措施 N. 風(fēng)管與法蘭組合成形時,與角鋼法蘭連接,風(fēng)管壁厚小 于或等于 1.5 米米可采用翻邊鉚接,鉚 釘規(guī)格、鉚釘尺寸見表(5)的規(guī)定. 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘尺寸 表(5) 類 型風(fēng) 管 規(guī) 格鉚 孔 尺 寸鉚 釘 規(guī) 格 250-22004.54*10 方法蘭 220

25、0-30005.5 5*10 200-5004.54*8 圓法蘭 530-20005.5 5*10 O. 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核,合格后將法蘭套在風(fēng)管上,管端留出 10 米米左右 翻邊量,管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直,然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭 鉚固,并留出四周翻邊. . P. 翻邊應(yīng)平整,不應(yīng)遮住螺孔,四角應(yīng)鏟平,不應(yīng)出現(xiàn)豁口,以免漏風(fēng) Q. 風(fēng)管與小 部件(嘴子、短支管等)連接處、三通、四通分支出要嚴密、縫隙處應(yīng)利用密封 膠堵嚴以免漏風(fēng). R. 風(fēng)管成品檢驗后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡明,合理堆放碼 好,等待運輸出廠. 質(zhì)量控制標準 A

26、. 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求. B. 風(fēng)管咬口必須緊密、寬度 均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷,縱向焊接必須錯開. C. 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直,圓弧均勻,兩端面平行,無翹角;表面凹凸不大 于 5 米米; 風(fēng)管與法蘭連接牢固,翻邊平整. D. 風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,焊接應(yīng)牢固,焊縫處不設(shè)置螺孔.螺孔 具備互換性. 1.2 FFU(風(fēng)機過濾單元風(fēng)機過濾單元)以及高效過濾器安裝以及高效過濾器安裝 高效空氣過濾器(HEPA) 1.設(shè)備參數(shù) 名稱尺寸米米初阻力 pa面風(fēng)速米/s過濾器效率風(fēng)量 HEPA1600600170Pa 1.27 米/s 99.999% 0.3 米

27、; 1000 米 3/h HEPA36001200170Pa 1.27 米/s 99.999% 0.3 米; 1960 米 3/h 2.技術(shù)要求 2.1 箱體框架 2.1.1 箱體材質(zhì):噴塑冷軋板. 2.1.2 基本配置:外框模數(shù)尺寸 610 x610 米米;610 x1210 米米. 2.2 高效過濾器 2.2.1 高效過濾器過濾效率:DOP99.999%0.3 米(H14). 2.2.2 外框材料: 陽極鋁型材. 2.2.3 氣密條: 雙面無縫 EPD 米或聚氨酯氣密條, 厚度 5 米米. 2.2.4 防護網(wǎng): 雙、單面菱形粉末噴涂或噴塑防護網(wǎng). 1.3 風(fēng)管清洗和漏光檢測風(fēng)管清洗和漏光檢

28、測 本工程為潔凈電子級凈化廠房,對送風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道具有較高的潔凈要求.而風(fēng)管清洗作 為風(fēng)道安裝工程的關(guān)鍵工序應(yīng)嚴加控制以保證質(zhì)量,本工程中,我單位有關(guān)技術(shù)人員及操作人 員也將遵守本工藝標準并作為作業(yè)指導(dǎo)書進行技術(shù)交底與操作施工. (1)總則 a.為指導(dǎo)潔凈空調(diào)通風(fēng)工程風(fēng)管清洗和漏光檢驗特制定本標準.(注:本工程為提高廠 房的清潔程度 特選用本標準) b.本標準適用于潔凈空調(diào)中的鍍鋅風(fēng)管、復(fù)合鋼板風(fēng)管等,當設(shè)計采用其它材料制作 潔凈風(fēng)管時,可參考選用合適的清洗劑(溶劑).風(fēng)管的清洗應(yīng)在制作后安裝前進行;漏光 檢驗應(yīng)在安裝過程中分段進行,也可以在幾個部件(閥、彎頭、三通等組合件)連接成組 件后進行.

29、 c.凡本標準與設(shè)計文件及業(yè)主的特殊要求有抵觸時,應(yīng)由主管技術(shù)人員與有關(guān)單位協(xié) 商解決,并制定出相應(yīng)的施工方案補充之. d.本標準與上級主管部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準有抵觸時,應(yīng)以上級文件要求 為準. (2)材料及其要求 a.潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗工作所使用的清洗劑、溶劑和抹布應(yīng)符合下表的要求. b.凡用自來水清洗風(fēng)管及零部件外表面時,應(yīng)保持水質(zhì)清潔無雜質(zhì)泥沙. (3)主要機具 a.凡清洗風(fēng)管用的機具設(shè)備應(yīng)專管專用不得混作它用,更不得使用清洗風(fēng)管的容器盛裝 其它溶劑、油類及污水,并應(yīng)保持容器的清潔干凈;吸塵器、碘鎢燈具應(yīng)保持清潔干凈無 油污塵土. b.用于漏光檢驗用的專用碘鎢燈具及電纜,外表應(yīng)清

30、潔干凈無塵土,無破損劃傷現(xiàn)象,絕 緣良好,并有漏電開關(guān)保護. c.常用清洗與漏光檢驗用機具見下表. d.在清洗或漏光檢驗過程中使用的任何物質(zhì),應(yīng)保證不帶塵不產(chǎn)塵(如掉渣、掉毛、使 用后產(chǎn)生殘跡等). 潔凈風(fēng)管清潔材料表 材料名稱規(guī)格備注 三氯乙烯工業(yè)純 乙醇工業(yè)純 洗潔精家用 活性清洗濟適用于清洗潔凈廠房用 綢布 尼龍織布長纖維適用于清洗潔凈廠房用 塑料薄膜 厚=0.1 米米 封箱帶寬=50 米米 厚=0.1 米米 純水1 其他過濾水無殘留雜質(zhì)、中性 1.4 風(fēng)管漏風(fēng)量檢測風(fēng)管漏風(fēng)量檢測 主廠房空調(diào)風(fēng)管需經(jīng)過嚴格的測試.本項目中,我單位除做一般的漏光檢測外,還將將推 行更嚴格的風(fēng)管漏風(fēng)量檢測方

31、法,以嚴格確保工程的施工品質(zhì). (1)基本原理 在理想狀態(tài)下向一個密閉容器注入氣體,保持容器內(nèi)壓力恒定,此時注入的氣體流量與密 閉容器的泄漏量相等. (2)檢測原理 將漏風(fēng)檢測儀風(fēng)機的出風(fēng)口用軟管連接到被測試的風(fēng)管上,該段風(fēng)管除和測試裝置用軟 管連接以及從上面引出一根風(fēng)管測壓管外,其余接口均應(yīng)堵死.當啟動漏風(fēng)檢測儀并逐漸提高 風(fēng)機轉(zhuǎn)速時,通過軟管向風(fēng)管中注風(fēng),風(fēng)管內(nèi)的壓力也會逐步上升.當風(fēng)管達到所需測試的壓力 后,調(diào)檢測儀的風(fēng)機轉(zhuǎn)速,使之保持風(fēng)管內(nèi)的壓力恒定,這時測得風(fēng)機進口的風(fēng)量即為被測風(fēng)管 在該壓力下的漏風(fēng)量. (3)測試儀器性能參數(shù) 型號:Q89 測試漏風(fēng)量范圍:3L 米 3/s132L

32、 米3/s 測試壓力范圍:02000Pa 漏風(fēng)儀電機轉(zhuǎn)速:010000r/米 in 本漏風(fēng)測試儀提供 4 中規(guī)格的進口流量管(A、B、C、D),各規(guī)格測試流量分別為: A 型:30L/S132L/S B 型:20L/S80L/S C 型:10L/S42L/S D 型:3L/S16L/S 測試時,根據(jù)風(fēng)管大 小 進行漏風(fēng)量估計,選擇一個合適的流量管.如果漏風(fēng)儀所提供的四 種流量管達不到所要求的測試壓力值,根據(jù)規(guī)范可以降低測試壓力,通過換算公式計算,得出要 求測試壓力下的漏風(fēng)量.換算公式如下: 65 . 0 1 65 . 0 21 2 /PPQQ Q1測試儀能達到的漏風(fēng)量 P1測試儀能達到的測試壓

33、力 Q2風(fēng)管要求的測試壓力下的漏風(fēng)量 P2風(fēng)管要求的測試壓力,一般為規(guī)定測試壓力 500Pa (4)漏風(fēng)量測試結(jié)果計算 (a)Q89 測試儀進口流量管計算公式: A 型: L/S PQ28 . 4 B 型: L/S PQ43 . 2 C 型: L/S PQ26 . 1 D 型: L/S PQ488 . 0 式中 Q 進口流量管進口流量,單位 L/S 進口流量管進口負壓,單位 L/S P (b)漏風(fēng)量測試結(jié)果公式: (i=A,B,C,D) 式中 Q 被測風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量,單位:米 3/h.米 2 F 被測風(fēng)管段的總面積,單位:米 2 Q 總 被測風(fēng)管總的漏風(fēng)量,單位:米 3/h Q 示 刻度

34、尺指示值,單位:L/s Ki 修正系數(shù),單位:常數(shù) 風(fēng)管漏風(fēng)量測試結(jié)果判斷 如無設(shè)計漏風(fēng)量要求,則根據(jù)規(guī)范,高壓矩形風(fēng)管允許的最大 漏風(fēng)量為: 65 . 0 0117 . 0 PQH 式中 QH 系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的最大 允許漏風(fēng)量, 單位:米 3/h.米 2 P 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力,單位:Pa 將 Q 與 QH 進行比較,若 QQH,則合格,否則,必須找出漏風(fēng)部位,做好標記,修補完工后,重 示總 總 QKQ F Q Q i 6 . 3 新測試,直至合格. 二、二、 電氣工程電氣工程 本工程電氣工程主要包括潔凈區(qū)吊頂內(nèi)照明燈具及相關(guān)工作. 2.1 燈具安裝燈具安裝

35、 照明燈具主要有以下部分,各區(qū)域的燈具選型以及相關(guān)要求如下: a精密工藝車間照明采用 1*36W 淚珠型潔凈熒光燈具. b一般工藝車間照明采用 2*36W 淚珠型潔凈熒光燈具. c更衣區(qū)照明采用 2*36W 潔凈熒光燈具 d緩沖區(qū)照明采用 2*36W 潔凈熒光燈具 e靜壓箱層、技術(shù)夾層照明采用 2*36W 普通型熒光燈具. f安全出口指示燈為 1*8W 潔凈燈具 g疏散指示燈為 1*8W 潔凈燈具 (1)作業(yè)條件 a 在結(jié)構(gòu)施工中做好預(yù)埋工作,混凝土樓板應(yīng)預(yù)埋螺栓,吊頂內(nèi)應(yīng)預(yù)下吊桿;在潔凈區(qū)域 裝燈,在頂板上完后進行施工. b 盒子口修好,木臺、木板油漆完. c 對燈具安裝有影響的模板、腳手架

36、已拆除. d 頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾漿活及地面清理工作均已結(jié)束. (2)操作工藝 a 工藝流程 檢驗燈具組裝燈具安裝燈具通電試運行 b 燈具檢查 根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求 燈具配線檢查 燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定; 穿入燈箱的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損,多股軟線的端頭需 盤圈,涮錫; 燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源,并應(yīng)采取隔熱措施. 日光燈按接線要求接線. 特征燈具檢查: 各種標志燈的指示方向下確無誤; 應(yīng)急燈必須靈敏可靠; 事故照明燈具應(yīng)有特殊標志; 攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線,宜采用橡套導(dǎo)線,接地或接零線應(yīng)在同一護套 內(nèi). c 燈具組裝 按照燈具特

37、征對燈具進行組裝. d 燈具安裝 吸頂日光燈安裝 根據(jù)設(shè)計圖確定出日光燈的位置,將日光燈貼緊建筑物表面,日光燈的燈箱應(yīng)完全遮 蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進線孔,將電源線甩入燈箱,在進線孔處應(yīng)套上塑料管 以保護好孔,用機螺絲擰牢固,在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓加以固定.如果日光燈是安 裝在吊頂上的,應(yīng)該用自攻螺絲將燈箱固定好后,將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上.把燈具 的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調(diào)整順直,最后把日光燈管裝好. 吊鏈日光燈安裝 根據(jù)燈具的安裝高度 ,將全部吊鏈編好,把吊鏈掛在燈箱掛鉤上,并且在建筑物頂 棚上安裝好塑料臺,將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi),并引入燈箱,在燈箱的進線孔處應(yīng)

38、套上軟 塑料管以保護導(dǎo)線,壓入燈箱內(nèi)的端子板內(nèi).將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接,并 用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密.理順接頭扣于法蘭盤內(nèi),法蘭盤的中心應(yīng)與塑料臺的 中心對正,用木螺絲將其擰牢固.將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上,調(diào)整好燈腳,最 后將燈管裝好. (3)質(zhì)量標準 a 保證項目 燈具的規(guī)格、型號及使用場必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定. 低于 2.4 以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護. b 基本項目 燈具安裝牢固端正,位置正確,燈具安裝在木臺的中心.器具清潔干凈,吊桿垂 直,吊鏈日光燈的雙鏈平行. 導(dǎo)線進入燈具的絕緣保護良好,留有適當余量.連接牢固緊密,不傷線芯.

39、壓板 連接時壓緊無松動,螺栓連接時,在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根.吊鏈燈的引下線整齊美觀 (4)成品保護 a 燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固.并要注意防潮,搬運時應(yīng)輕拿輕放,以免碰壞表面 的鍍鋅層、油漆及玻璃罩. b 安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面. c 燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具污染. (5)質(zhì)量記錄 a 燈具、絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證. b 燈具安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄. c 設(shè)計變更洽商記錄,竣工圖. 千級凈化淚珠燈具安裝示意圖千級凈化淚珠燈具安裝示意圖 保護套管管口需加塑料護口圈保 護線纜，并在上下管口處打膠密封。 照明進線示意圖 淚珠凈化燈具安裝示意圖 2.5 綜合

40、布線系統(tǒng)施工方法綜合布線系統(tǒng)施工方法 設(shè)備安裝前的環(huán)境檢查 在安裝工程開始以前應(yīng)對交接間、設(shè)備間的建筑和環(huán)境條件進行檢查,具備下列條件方 可開工: 交接間、設(shè)備間、工作區(qū)土建工程已全部竣工.房屋地面平整、光潔,門的高度 和寬度 應(yīng)不妨礙設(shè)備和器材的搬運,門鎖和鑰匙齊全. 房屋預(yù)留地槽、暗管、孔洞的位置、數(shù)量、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求. 對設(shè)備間鋪設(shè)活動地板應(yīng)專門檢查,地板板塊鋪設(shè)嚴密堅固,每平方米水平允許偏差不應(yīng) 大 于 2 米米,地板支柱牢固,活動地板防靜電措施的接地應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明要求. 交接間、設(shè)備間應(yīng)提供可靠的施工電源和接地裝置. 交接間、設(shè)備間的面積,環(huán)境溫、濕度 均應(yīng)符合設(shè)計要求和

41、相關(guān)規(guī)定. 施工前的器材檢驗 器材檢驗一般要求如下: 施工前,施工單位應(yīng)對工程所用纜線器材規(guī)格、程式、數(shù)量、質(zhì)量進行檢查,無出廠檢驗 證明材料者或與設(shè)計不符不得在工程中使用. 經(jīng)檢驗的器材應(yīng)做好記錄,對不合格的器件應(yīng)單獨存放,以備核查與處理. 型材、管材與鐵件的檢驗要求: 各種型材的材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,表面應(yīng)光滑、平整、不得變形、斷 裂. 管材采用鋼管、硬聚氯乙稀管時,其管身應(yīng)光滑無傷痕,管孔無變形,孔徑、壁厚應(yīng)符合設(shè) 計要求. 管道采用水泥管塊時,應(yīng)符合郵電部通信管道工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范(YDJ3990) 中相關(guān)規(guī)定. 各種鐵件的材質(zhì)、規(guī)格均應(yīng)符合質(zhì)量標準,不得有歪斜、扭

42、 曲、飛刺、斷裂或破損. 鐵件的表面處理和鍍層應(yīng)均勻完整、表面光潔、無脫落、氣泡等缺陷. 纜線的檢驗要求: 工程使用的對絞電纜和光纜規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定和合同要求. 電纜所附標志、標簽內(nèi)容應(yīng)齊全、清晰. 電纜外護套須完整無損,電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗合格證.如用戶要求,應(yīng)附有本批量電纜 的電氣性能檢驗報告. 電纜的電氣性能應(yīng)從本批量電纜的任意三盤中截出 100 米長度 進行抽樣測試. 剝開線纜頭,有 A,B 端要求的要識別端別,在纜線外端應(yīng)標出類別和序號. 光纜開盤后應(yīng)先檢查光纜外表有無損傷,光纜端頭封裝是否良好. 綜合布線系統(tǒng)工程采用 62.5125 米或 50125 米多模漸變折射率光

43、纖光纜和單模光 纖光纜時,現(xiàn)場檢驗應(yīng)測試光纖衰減常數(shù)和光纖長度 . 衰減測試:宜采用光時域反射儀(OTDR)進行測試.測試結(jié)果如超出標準或與出廠測試數(shù)值 相差太大 ,應(yīng)用光功率計測試,并加以比較,斷定是測試誤差還是光纖本身衰減過大 . 長度 測試:要求對每根光纖進行測試,測試結(jié)果應(yīng)一致.如果在同一盤光纜中,光纖長度 差 異較大 ,則應(yīng)從另一端進行測試.或做通光檢查以判定是否有斷纖現(xiàn)象存在. 光纖調(diào)度 軟纖(光跳線)檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定: 光纖調(diào)度 軟纖應(yīng)具有經(jīng)過防火處理的光纖保護包皮,兩端的活動連接器(活接頭)端面應(yīng) 裝配有合適的保護蓋帽; 每根光纖調(diào)度 軟纖中光纖的類型應(yīng)有明顯的標記,選用應(yīng)符

44、合設(shè)計要求. 接插件的檢驗 接線排和信息插座及其他接插件的塑料材質(zhì)應(yīng)具有阻燃性. 保安接線排的保安單元過壓、過流保護各項指標應(yīng)符合郵電部有關(guān)規(guī)定. 光纖插座的連接器使用型號和數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計相符. 光纖插座面板應(yīng)有發(fā)射(TX)和接收(RX)明顯標志. 配線設(shè)備的使用應(yīng)符合下列規(guī)定: 電纜交接設(shè)備的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求. 光、電纜交接設(shè)備的編排及標志名稱與設(shè)計相符.各類標志名稱應(yīng)統(tǒng)一,標志位置正確,清 晰. 設(shè)備安裝 機架安裝要求 機架安裝完畢后,水平、垂直度 應(yīng)符合廠家規(guī)定.如無廠家規(guī)定時,垂直偏差度 不應(yīng)大 于 3 米米. 機架上的各種零件不得脫落或碰壞.漆面如有脫落應(yīng)予以補漆,各種標

45、志完整清晰. 機架的安裝應(yīng)牢固,應(yīng)按施工圖的防震要求進行加固. 安裝機架面板,架前應(yīng)留有 15 米空間,機架背面離墻距離應(yīng)大 于 08 米,以便于安裝和 施工. 壁掛式機框底距地面宜為 300800 米米. 配線設(shè)備機架安裝: 采用下走線方式時,架底位置應(yīng)與電纜上線孔相對應(yīng). 各直列垂直傾斜誤差不應(yīng)大 于 3 米米,底座水平誤差每平方米不應(yīng)大 于 2 米米. 接線端子各種標志應(yīng)齊全. 交接箱或暗線箱宜暗設(shè)在墻體內(nèi).預(yù)留墻洞安裝,箱底高出地面宜為 5001000 米米 各類接線模塊安裝: 模塊設(shè)備應(yīng)完整,安裝就位,標志齊全. 安裝螺絲必須擰緊,面板應(yīng)保持在一個水平面上. 信息插座安裝: 安裝在活

46、動地板或地面上,應(yīng)固定在接線盒內(nèi),插座面板有直立和水平等形式;接線盒蓋可 開啟,并應(yīng)嚴密防水、防塵.接線盒蓋應(yīng)與地面平齊. 安裝在墻體上,宜高出地面 300 米米,如地面采用活動地板時,應(yīng)加上活動地板內(nèi)凈高尺寸. 信息插座底座的固定方法以施工線場條件而定,宜采用擴張螺釘、射釘?shù)确绞? 固定螺絲需擰緊,不應(yīng)產(chǎn)生松動現(xiàn)象. 信息插座應(yīng)有標簽,以顏色、圖形、文字表示所接終端設(shè)備類型. 安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求. 電纜橋架及槽道安裝要求: 橋架及槽道的安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定,左右偏差不應(yīng)超過 50 米米. 橋架及槽道水平度 每米偏差不應(yīng)超過 2 米米. 垂直橋架及槽道應(yīng)與地面保持垂直,并無傾斜現(xiàn)象,垂

47、直度 偏差不應(yīng)超過 3 米米. 兩槽道拼接處水平度 偏差不應(yīng)超過 2 米米. 吊架安裝應(yīng)保持垂直,整齊牢固,無歪斜現(xiàn)象. 金屬橋架及槽道節(jié)與節(jié)間應(yīng)接觸良好,安裝牢固. 纜線的端接 纜線終端的一般要求: 纜線在終端前,必須檢查標簽顏色和數(shù)字含義,并按順序終端. 纜線中間不得產(chǎn)生接頭現(xiàn)象. 纜線終端處必須卡接牢固,接觸良好. 纜線終端應(yīng)符合設(shè)計和廠家安裝手冊要求. 對絞電纜與插接件連接應(yīng)認準線號、線位色標,不得顛倒和錯接. 對絞電纜芯線終端應(yīng)符合下列要求: 終端時每對對絞線應(yīng)盡量保持扭絞狀態(tài),非扭絞長度 對于 5 類線不應(yīng)大 于 13 米米,4 類 線不大 于 25 米米. 剝除護套均不得刮傷絕緣

48、層,應(yīng)使用專用工具剝除. 對絞線在與信息插座(RJ45)相連時,必須按色標和線對順序進行卡接.插座類型、色標和編 號應(yīng)符合下圖規(guī)定. 對絞電纜與 RJ45 信息插座的卡接端子連接時,應(yīng)按先近后遠,先下后上的順序進行卡接. 對絞電纜與接線模塊(1DC、RJ45)卡接時,應(yīng)按設(shè)計和廠規(guī)定進行操作. 屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸,線屏蔽層應(yīng)與接插件屏蔽罩 360圓周接觸,接觸長度 不宜小 于 10 米米. 光纜芯線終端應(yīng)符合下列要求: 采用光纖連接盒對光纜芯線接續(xù)、保護,光纖連接盒可為固定和抽屜二種方式.在連接盒 中光纖應(yīng)能得到足夠的彎曲半徑. 光纖融接或機械接續(xù)處應(yīng)加以保護和固

49、定,使用連接器以便于光纖的跳接. 連接盒面板應(yīng)有標志. 跳線軟纖的活動連接器在插入適配器之前應(yīng)進行清潔,所插位置符合設(shè)計要求. 光纖接續(xù)損耗值,應(yīng)符合下表規(guī)定: 光纖接續(xù)損耗(dB) 多模單模 光纖類別 平均值最大 值平均值最大 值 熔接0.150.300.150.30 T568AT568B 機械接續(xù)0.150.300.200.30 各類跳線的連接 各類跳線線纜和接插件間接觸良好,接線無誤,標志齊全.跳線選用類型應(yīng)符合系統(tǒng)設(shè)計要 求. 各類跳線長度 應(yīng)符合設(shè)計要求,一般對絞電纜不應(yīng)超過 5 米,光纜不應(yīng)超過 10 米. 表 1 設(shè)備安裝檢查表 階段驗收項目驗收內(nèi)容標準依據(jù) 1設(shè)備機架 (1)規(guī)

50、格、程式、外觀; (2)安裝垂直、水平度 ; (3)標志完整齊全; (4)螺絲緊固情況; (5)接地措施; 1設(shè)備安裝分布表 2廠家安裝說明 一、設(shè)備安裝 2信息插座 (1)規(guī)格、位置、質(zhì)量; (2)安裝符合工藝要求; (3)標志完整齊全; (4)螺絲緊固情況; 1設(shè)備安裝分布表 2廠家安裝說明 1電纜橋架及 槽道安裝 (1)安裝位置正確; (2)安裝符合工藝要求; (3)接地; 1樓層平面圖 二、垂直主干 電、光纜布放 2線纜布放 (1)線纜規(guī)格、路由、位置; (2)符合布放線纜工藝要求; 三、水平線纜 布放 (1)線槽的規(guī)格; (2)吊桿的間距及防銹處理; (3)線槽的接地; (4)線纜的

51、綁扎; 1樓層平面圖 1信息插座符合工藝要求廠家安裝說明 2配線模塊符合工藝要求廠家安裝說明 3光纖接頭符合工藝要求廠家安裝說明 四、線纜端接 2各類跳線符合工藝要求廠家安裝說明 主干 UTP 鏈路的長度 超過 90 米,或跳線的長度 超過 6 米,系統(tǒng)只能符合布線系統(tǒng)延伸 保證. 所有 UTP 都將進行連續(xù)性測試. 由于大 部分的問題都產(chǎn)生在電纜的末端或端接位置,所以所有的發(fā)送端 UTP 鏈路都百分 百測試以上所標識的參數(shù)(近、遠端串擾應(yīng)進行雙端測試). 任何一條鏈路的電纜的長度 都不應(yīng)超過標準所規(guī)定的水平電纜及主干電纜長度 要求. 如果設(shè)備線不包括在測試鏈路內(nèi),其鏈路包括跳線的參數(shù)應(yīng)比標準

52、的參數(shù)有四個百分點的 提高. 如果設(shè)備線和跳線都不包括在測試鏈路內(nèi),參數(shù)應(yīng)比標準的參數(shù)表有九個百分點的提高. 如果設(shè)備線不包括在測試鏈路內(nèi),鏈路的表現(xiàn)都必須符合標準的參數(shù)表的要求,不論其鏈 路是跳接或?qū)? 所提供的測試報告必須按基本鏈路方式進行測試. 2.光纖測試 所有的測試都由市場上最先進的光纖測試儀(如采用 Fluke 和米 ICROTEST 公司的光纜 測試儀)進行,光纖測試包括了 功率儀及光源來測試衰減,及 OTDR 來測試光纜長度 . 所有測試過的端口都會提供一份報告及一份軟拷貝,以用管理之用. 所有端接的指引及要求,測試配置及程序及注意事項,都一一嚴格遵守,保證測試結(jié)果無誤. 用

53、于端接硬件和端口的光纖適配器都與布線系統(tǒng)兼容. 測試 62.5/125 多模光纖信道的所有設(shè)備及配置要求,都完全符合 TIA/EIA-568-A 的 Annex H 或 IS 11801 第 6 條的要求. 所有水平及主干信道都要百分百測試其極性和衰減,并根據(jù) TIA/EIA-568-A 的 Annex H 或 11801 第 6 條的 850 米米 及 1300 米米的要求,并最少要測試一個方向而所有水平及主干 需要 100%使用 OTDR 測試長度 . 所有水平及主干光纜的總長度 都不可超過標準所規(guī)定的長度 限制. 三、三、 金屬壁板隔墻工程金屬壁板隔墻工程 3.1 施工前需達到的基本要求

54、施工前需達到的基本要求 a 土建結(jié)構(gòu)工程施工基本結(jié)束,凈化裝修工程作業(yè)場地沒有較大 振動和噪音的其他分項 工程施工作業(yè). b 室內(nèi)墻面抹灰工程結(jié)束,混凝土地面工程施工結(jié)束,外墻門窗工程結(jié)束,凈化裝修工程作 業(yè)場所要求能夠進行初步的人流,物流控制. c 吊頂內(nèi)部其它分項工程基本結(jié)束,并且完成各項檢測、試驗等工作,要求吊頂內(nèi)未完工的 施工不對吊頂產(chǎn)生較大 作用的荷載. d 凈化間內(nèi)部體積、質(zhì)量較大 的工藝設(shè)備就位安裝完成. e 施工作業(yè)面要求有足夠的空間范圍進行凈化裝修材料搬運,施工腳手架移動;施工用電安 全供給. 3.2 彩鋼板裝修工藝彩鋼板裝修工藝 （1） 彩鋼板施工工藝流程 門窗安裝 室內(nèi)清

55、掃 放線固定龍骨壁板安裝 安裝吊桿安裝吊梁頂板安裝 安裝 R 圓角 檫板 清洗 打 膠 初驗 整改 清理 竣工 驗收 （2）施工要點 潔凈圍護結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完,然后對室內(nèi)地墻、空間進行一 次徹底清掃,達到清洗無積塵,并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃. a a 施工前首先熟悉二次設(shè)計圖,完成現(xiàn)場勘測,對土建房間的誤差做到心中有數(shù).吊掛 等與主體結(jié)構(gòu)和地面的聯(lián)結(jié)件的固定應(yīng)嚴格按二次設(shè)計要求進行. b b 對土建地面、墻面不平整度 不應(yīng)大 于 0.1%,墻角應(yīng)垂直交接,為防止累積誤差造成 壁板傾斜、扭曲,壁板的垂直度 偏差不應(yīng)大 于 0.2%. c c 吊頂應(yīng)按房間寬度

56、 方向起拱,使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整.吊頂四周 應(yīng)與墻體交接嚴密,安裝過程中不得撕下板材表面保護膜.禁止撞擊和踩踏板面. d d 需要粘貼面層的材料,嵌填密封膠的表面和溝槽防止脫落積塵,必須嚴格清掃,除去 雜質(zhì)和油污,確保粘密實牢固. e e 圍護結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙,必須用硅膠密封,嵌填的密封膠應(yīng)平直,光滑、不應(yīng)有間 斷、外露、毛邊等現(xiàn)象.打膠的環(huán)境溫度 應(yīng)在 0以上進行. f f 平開門的縫隙密封:在經(jīng)常啟閉門扇通行的情況下,除某些外門為避開重設(shè)備等運 輸時,可能對門樘的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上.一般情況下,為了 使密閉條盡量 避免手摸、腳踩或擊碰,可受人行與運輸?shù)挠绊?多

57、將長寬僅幾毫米的小 斷面成型彈性密 閉條,敷設(shè)在門樘的隱蔽凹槽部位,再借門扇的關(guān)閉壓緊.密閉條應(yīng)沿活動縫隙的周邊連續(xù) 敷設(shè),以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線.若密閉條被分別設(shè)置在門樘和門扇兩 處時,就必須注意兩者有很好的銜接,盡量減小 密閉條在門縫的中斷間隙. g g 管道穿行:管通穿過圍護結(jié)構(gòu)時,首先需要有良好的固定構(gòu)造,在使用時不能晃動變 位,才能保證密封措施的效果.必須將安裝定位與密封處理兩者有機結(jié)合起來.因此金屬壁 板上所開的每個孔的周邊附加定位骨架,大 尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右竄動,在管壁 與金屬壁板縫隙內(nèi)填充密封膠或像膠海綿,再用密封膠處理. h h 所有風(fēng)口、管道的穿越

58、洞口均應(yīng)盡可能在二次排版設(shè)計時在圖上表示出來,由壁板 廠家在工廠預(yù)埋加強筋.由于在開洞口設(shè)置加強筋增加彩鋼板的強度 ,而且夾芯材料不會 泄漏出來,有利于潔凈的要求. i i 不能預(yù)埋的需在現(xiàn)場現(xiàn)開洞的部分,開洞后應(yīng)在洞口加設(shè)加強筋,然后將夾芯材料清 理干凈,使符合潔凈安裝的要求. 廠家預(yù)埋加強筋外面不設(shè)夾 芯材料 風(fēng)口大小 安裝時現(xiàn)場開洞后，預(yù)埋加強筋 外面沒有夾芯材料，便于安裝 根據(jù)二次設(shè)計由廠家設(shè)置的 加強筋，比風(fēng)口尺寸略大 夾芯頂板 （3）質(zhì)量要求 a 對凈化裝修工程所用材料,另部件應(yīng)符合設(shè)計要求;設(shè)計無要求的自購件應(yīng)達到優(yōu) 質(zhì)及部頒標準.金屬壁板,應(yīng)有質(zhì)保書、性能檢測報告、合格證書.

59、b 凈化裝修前,室內(nèi)空間必須徹底清掃至無積塵,金屬壁板和配件應(yīng)存放在清潔的環(huán) 境中,平整地放在防潮膜上,防止變形.壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封.不合格或已 損壞的產(chǎn)品不得安裝. c 金屬壁板隔墻安裝要平整,板縫要垂直嚴密.吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相 連,不能與設(shè)備和管線支架交叉混用.壁板和頂棚表面應(yīng)光潔、平整,不起灰,不落塵,耐腐 蝕,耐沖擊,易清洗. d 潔凈室內(nèi)地面與墻面,墻面與墻面,墻面與頂棚間的陰陽角采用 R=50 米米的鋁合金 圓角,并用硅密膠密封.R 圓角安裝必須平直,接頭嚴密. e 所有密封窗,潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封. f 嚴格執(zhí)行國家頒布凈化裝修工程的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標準,并做好各項隱蔽 工程記錄. 3.43.4 彩鋼板節(jié)點圖彩鋼板節(jié)點圖 (1)彩鋼板節(jié)點詳圖彩鋼板節(jié)點詳圖 100 100 (2)節(jié)點說明節(jié)點說明 本項目中,我公司采用自行開發(fā)的新型彩鋼板節(jié)點,