沖壓模具課程設(shè)計復(fù)合模11

1、 目錄一、 設(shè)計任務(wù)書2二、 沖壓工藝性及工藝方案的確定3三、 主要設(shè)計計算4四、 模具總體設(shè)計8五、 主要零部件設(shè)計8六、 沖壓設(shè)備的選定12七、 設(shè)計小結(jié)13八、 參考文獻13一、課程設(shè)計任務(wù)姓名:葉* 班級：09模具 學(xué)號：1、 題目：沖孔、落料復(fù)合模2、 零件： 材料：Q235 厚度：2.0mm批量：大批量3、 任務(wù)內(nèi)容：(一）工藝設(shè)計 1、工藝審查與工藝分析 2、工藝計算： 毛胚計算 工序件計算或排樣圖 3、工藝方案的確定 工序的確定 基準和定位方式的選擇（2） 模具設(shè)計 1、總圖 2、零件圖 二、沖壓工藝性及工藝方案的確定一、工藝性分析1、材料 零件的材料為Q235普通碳素鋼，具有

2、良好的沖壓性能，適合沖裁。2、結(jié)構(gòu) 該零件屬于較典型沖裁件，形狀簡單對稱?？走吘噙h大于凸、凹模允許的最小壁厚（見參考文獻表2.9.5），故可以考慮復(fù)合沖壓工序。3、精度 零件外形：800.07屬于10級精度，600.05屬于9級精度。零件內(nèi)形: 屬9級精度?？组g距：420.08屬11級精度（均由參考文獻精度附錄一查得）。因零件邊有90o的尖角，應(yīng)以圓弧過渡，查參考文獻表2.7.1取r=0.5mm。零件精度較高，模具按六、七級制造可達到尺寸精度要求。4、結(jié)論 可以沖裁。二、沖壓工藝方案的確定該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:方案:先落料、再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案:

3、落料沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案:沖孔落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。方案模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。方案只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案也只需要一套模具，生產(chǎn)效率高，但零件的沖壓精度不易保證。通過以上三種方案的分析比較，對該沖壓件生產(chǎn)以采用放案為佳。三、主要設(shè)計計算（1）排樣方式的確定及計算查參考文獻表2.5.2，查得：取兩工件間的最小搭邊：a1=2.0mm 側(cè)面搭邊值：a=2.2mm 由下表計算可知條料寬

4、度mm，步距62.2mm。查參考文獻第8頁選取t=2.0mm，950mm2000mm的鋼板。一個步距材料利用率90.3%（計算見下表）。每條鋼板可剪裁為11張條料（85.5mm2000mm）每張條料可沖32個工件，故每張材料利用率為88.9%（計算見下表） 確定后的排樣如下圖： （2）沖壓力的計算該模具采用倒裝式復(fù)合模，擬選彈性卸料，剛性出件，沖壓力的相關(guān)計算見下表。排樣沖壓力計算表計算分類項目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=80604800mm2條料寬度BB=（D+2a+C）0-85.50-0.6mm查參考文獻表2.5.5取 C=0.5mm，表2.5.3取=0.6步距SS=60+ a1=62

5、.262.2mm一個步距材料利用率90.3%一張鋼板材料利用率88.9%n=1132=352件沖壓力落料力=KLtb=1.32802300218.4KN查參考文獻表1.3.6取b =300MpaL=112.8mm沖孔力=KLtb=1.3（216）230078.37KNL=2推件力=n=60.05578.3725.86KNn查參考文獻表2.6.1取=0.055卸料力=0.05288.410.92KN查參考文獻表2.6.1取=0.05 總沖壓力=+=218.4+78.37+10.92+25.86333.55KN（3）壓力中心的確定該工件尺寸，形狀對稱，因此該工件的壓力中心在工件輪廓的幾何中心O上。

6、（4）工作零件刃口尺寸的計算查參考文獻表2.3.3取，磨損系數(shù)x=1尺寸及分類計算公式結(jié)果備注落料600.05 模具凹模按七級制造，凸模按六級制造。均由參考文獻附錄一差得，且均滿足：-800.07沖孔中心距420.08（5）卸料橡膠的設(shè)計計算采用 JB/T 7650.9-1995聚氨酯彈性體項目公式結(jié)果備注卸料板工作行程=+t+4mmmmANGJIA650.9-1995 為凹凸模凹進卸料板的高度1mm為凹凸模沖裁后進入凹模深度1mm橡膠工作行程=+9mm為凹凸模修磨量，取5mm每個橡膠承受的載荷=2.73KN選用4個圓筒形橡膠擬選橡膠查參考文獻表4.10.1和表4.10.2根據(jù)和初選 JB/T

7、 7650.9-1995橡膠橡膠預(yù)壓縮量=10%4mm一般取=（10%15%）校核橡膠自由高度0.35=14mm+=13mm合適橡膠壓縮量0.35橡膠的安裝高度=-36mm四、 模具總體設(shè)計（1）模具類型的選擇 由沖壓工藝性分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。（2）定位方式的選擇 該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷無測壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用活動擋料銷來定距。（3）卸料、出件方式的選擇 倒裝式復(fù)合模，采用彈性卸料，剛性出件。（4）導(dǎo)向方式的選擇 為方便安裝調(diào)整，同時為送料的方便，故采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。五、 主要零部件設(shè)計一、 工作零件的設(shè)計（1）落料凹模凹模的厚度：

8、H=kb（15mm） =0.3080=24mm(參考文獻表2.9.5)凹模的壁厚：C=（1.52）H（3040mm）凹模寬度：B=b+2c=80+240=160mm凹模長度：L=160mm（查參考文獻表4.11標準JB/T7643.1-2008取得） 凹模厚度：由上計算厚度24mm，將凹模版做成薄板形式并加空心墊板后厚度取14mm。 得凹模輪廓：16016014mm（2）凹凸模 高度：L=+h+=20+35+10=65mm如下圖式中：為凹凸模固定板厚度（查參考文獻表4.11初選16016020mm），彈性卸料板厚度（初選16016010mm），h為增加高度（沖壓時橡膠高32mm+凹凸模高過卸料

9、板3mm=35mm）。（3）沖孔凸模 結(jié)合工件外形考慮加工，將凸模設(shè)計成直通式凸模，與凸模固定板按H7/m6配合。其總長度：L=+=14+12+24=50mm式中各參數(shù)如上圖中： 凹模厚度、空心墊板厚度（查參考文獻表4.11初選16016012mm）、凸模固定板厚（查參考文獻表4.11初選16016024mm）。經(jīng)查圓柱頭直桿圓凸模標準，采用： 50 JB/T 5825-2008 的凸模。二、 定位零件的設(shè)計（1） 擋料銷：因模具采用橡膠彈性卸料，且卸料橡膠安裝高度36mm較高。為方便擋料，采用橡膠彈頂擋料銷裝置。查參考文獻表2.9.7得擋料銷高出卸料板3mm，卸料板厚10mm，故取擋料銷H=

10、14mm。擋料銷與卸料板采用H9/d9間隙配合。（2） 導(dǎo)料銷： 使用兩個導(dǎo)料銷，采用橡膠彈頂導(dǎo)料裝置。查參考文獻表2.9.7得導(dǎo)料銷高出卸料板68mm，卸料板厚10mm，故取導(dǎo)料銷H=18mm。擋料銷與卸料板采用H9/d9間隙配合。三、 出件裝置的設(shè)計：采用剛性出件，由推桿直接推動推件塊，將凹模內(nèi)的工件推出。根據(jù)推桿連接的各板高度，和模柄孔徑查參考文獻表4.14.4取帶肩推桿：A 12X140 JB/T 7650.1-2008。推件塊的周界尺寸和零件的周界尺寸相同，考慮凹模厚度、空心墊板厚度、及推桿安裝、凹模修模量等因素，取高度16mm。四、 卸料部分的設(shè)計： 卸料板：由活動擋料銷和導(dǎo)料銷安

11、裝高度：選用卸料板輪廓16016010mm 卸料螺釘：模具采用橡膠彈性卸料橡膠由上可知橡膠孔直徑12.5mm，查標準取M8X60 JB/T 7650.5-2008卸料釘尾部有足夠的形成空間，卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凹凸模端面1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)節(jié)。五、 模架及其它零部件的設(shè)計和選用模架：160X160X180220 GB/T 2851-2008上模座：160X160X40 GB/T 2855.1-2008下模座：160X160X45 GB/T 2855.2-2008導(dǎo)柱：28X170 GB/T 2861.1-2008導(dǎo)套：28X100X38 GB/T 286

12、1.3-2008凸凹模固定板：160X160X20 JB/T 7643.2-2008凸模固定板：160X160X24 JB/T 7643.2-2008上墊板：160X160X8 JB/T 7643.3-2008空心墊板：160X160X12模柄： B 50X110 JB/T 7646.1-2008該模具的閉和高度：H閉=H上模座+H墊+L+H+H下模座-h2 =40+8+50+65+45-1=207mm式中：L為凸模長度50mm， H凹凸模厚度65mm， h2凸模進入凹凸模的深度1mm。六、 沖壓設(shè)備的選定根據(jù)總沖壓力=333.55KN，模具閉合高度207mm，沖床工作臺面的尺寸，選用J23-

13、40其主要設(shè)計參數(shù)如下： 公稱壓力；400KN滑塊行程：120mm最大裝模高度：220mm工作臺尺寸（前后左右）:480mm 710mm模柄孔尺寸; 50mm70mm最大傾斜角度：30o機床工作臺孔尺寸(直徑前后左右)：250150300因下模座外形尺寸（前后左右）：254250小于機床工作臺孔的尺寸故需加墊板：材料45見如右圖的零件圖。七、 設(shè)計小結(jié)作為模具專業(yè)的學(xué)生,課程設(shè)計是我們即將邁入社會的個人作業(yè),也是對我們這專業(yè)知識一次總結(jié)與檢驗.設(shè)計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計過程中遇到了許多的問題，在老師及朋友的幫助下予以解決。首先要感謝老師對我的指導(dǎo)和督促，給我指出了正確的設(shè)計方向，使我加深了對知識的理解,同時也避免了在設(shè)計過程中少走彎路。總的來說通過本次課程設(shè)計還是受益匪淺。首先，我對模具基本設(shè)計步驟以及相關(guān)參數(shù)的選用、計算及校核有了進一步的加深；其次，本次設(shè)計是對我們前面所學(xué)