首件方案(沖擊鉆) - 特大橋

1、附件：【黃延高速公路擴能工程LJ-12合同段】YK82+519府村川溝特大橋樁基首件施工方案 編制： 趙志東 復(fù)核： 孫洪坤 審核： 崔向軍 福建省第二公路工程有限公司黃延高速公路擴能工程LJ-12合同段項目經(jīng)理部二一四年四月五日府村川溝特大橋樁基首件30#墩30-2施工方案一、編制依據(jù)1、國家高速公路包頭至茂名線（G65）陜西境黃陵至延安公路擴能工程公路橋梁工程施工LJ-12合同段施工招標(biāo)文件、招標(biāo)設(shè)計資料、施工圖設(shè)計、技術(shù)規(guī)范及其它資料等。2、國家和交通部現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計、施工、驗收規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。3、國家現(xiàn)行法律法規(guī)和規(guī)章制度。4、施工能力及類似工程施工工法、科技成果；國內(nèi)外相關(guān)工

2、程的施工工藝及科研成果。二、概述我項目部承建的右線K82+519府村川溝特大橋（26*20+19*30+10*20)預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)箱梁橋基礎(chǔ)采用旋挖鉆成孔與沖擊鉆成孔灌注樁基礎(chǔ)。其中30#墩共有樁基2根，樁直徑為2.6m，設(shè)計樁長13m，砼標(biāo)號為C30。我們選定本橋30#墩302樁基作為首件工程，通過施工該首件工程，確定合理的施工工藝，推進和保障后續(xù)工程的質(zhì)量，以指導(dǎo)后續(xù)工程有效生產(chǎn)，從而達到黃延高速公路擴能工程項目質(zhì)量的目標(biāo)。主要工程數(shù)量：C30砼69.02m，28帶肋鋼筋3712.4Kg, 16帶肋鋼筋212.7Kg,10光圓鋼筋392Kg,聲測管52m。三、施工進度根據(jù)施工進度計劃

3、，30#墩302樁基工期為2014年4月13日2014年4月21日。四、材料、人員、設(shè)備配備（一）、進場材料的質(zhì)量控制1）、試驗室提供本項目工程所需的砼配合比。在開工前，必須以工地實際拌合設(shè)備對設(shè)計配合比進行試拌，以檢驗其工作性是否滿足。2）、鋼筋：鋼筋的進場，須持有出廠證、合格證和材質(zhì)單，出廠證件不全的，不予使用。鋼筋表面應(yīng)清潔，無銹蝕、油漬、漆皮等。 試驗員要對進場鋼筋作全面檢查，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗內(nèi)容包括：拉伸試驗、冷彎試驗和焊接接頭試驗。同一批號鋼筋每60噸檢驗一次，如果不足60噸也應(yīng)檢驗一次。 鋼筋進場后，要妥善保管，堆放場地要選擇地勢高處，下用方木或砌磚垛墊起，上用塑料覆蓋，使其免受

4、雨淋，并按不同規(guī)格等級分別堆放，并設(shè)牌指示。3）、水泥：本分項工程所用水泥進場時必須持有廠家提供的“三證”，同一批量每200噸試驗一次，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認方可使用。4）、砂：為砂廠的中粗砂，同一料源每批不超過300立方米試驗一次。5）、碎石：采用表面清潔，針片狀及含泥量不超規(guī)定值15%及1%的石料場碎石，同一料源每批不超過500立方米檢驗一次。6）、水：采用飲用水。7）、所有原材料的檢測嚴(yán)格按監(jiān)理的要求進行檢測。（二）、施工人員配備情況 總 工：崔向軍 工程部：孫洪坤 合約部：蔡澤宏 測 量: 魏卓 技術(shù)質(zhì)檢部：陳勇泉 施工員：徐長洪 試驗室：婁明發(fā) 施工隊勞動力：29人（三）、機械配備投

5、入主要機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量數(shù)量備注1 沖擊鉆機JKL10AP臺12履帶型挖掘機PC240臺13裝載機柳工50臺14輪式汽車吊25T臺15電焊機GW40-2臺26鋼筋彎曲機GW-40臺2五、沖孔灌注樁施工方法（一）施工工藝流程（二）施工準(zhǔn)備首先利用挖土機進行場地平整，挖掘機再次把部分場地挖至設(shè)計要求標(biāo)高，設(shè)備進場后，進行安裝、調(diào)試并根據(jù)現(xiàn)場施工條件確定打樁順序。（三）開挖泥漿池泥漿池應(yīng)挖在樁位附近沒有工程樁的區(qū)域內(nèi)，由項目管理人員統(tǒng)一安排開挖，以免給樁機移位造成麻煩。一樁必須挖兩池：循環(huán)池和沉淀池，泥漿池周圍用鋼管做防護。（四）測量定位根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)點做好測量控制網(wǎng)，按平面放

6、線定位，根據(jù)圖紙放出樁的樁位，然后在設(shè)計樁位處撒白灰并打一有明顯標(biāo)志的小木樁，要求樁基礎(chǔ)軸線控制在20mm以內(nèi)，并且在打樁過程中要經(jīng)常復(fù)核，避免因土質(zhì)擠壓發(fā)生位移而造成樁位的不準(zhǔn)確。由于本工程施工場面比較大，在施工過程中很容易造成土質(zhì)擠壓而影響樁位的準(zhǔn)確性，故在本工程中開鉆前對每根樁都要進行復(fù)核。（五）埋設(shè)護筒護筒采用48mm厚的鋼板加工制成，高度1.5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm，護筒上部開設(shè)12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設(shè)深度一般為1.2m左右。鋼護筒用以提高孔內(nèi)水位，隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用等。樁中心定位采用在護筒外側(cè)四個

7、方向設(shè)四個點，采用拉線方式定位，以便隨時校核。（六）鉆機就位護筒埋設(shè)結(jié)束后將鉆機就位，鉆機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否準(zhǔn)確，要求沖擊錘中心對準(zhǔn)護筒中心，偏差不大于20mm。（七）沖擊成孔護筒埋設(shè)、樁機就位均滿足要求后，即開機沖擊，開始時應(yīng)低錘密擊，錘高0.40.6米，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34米后，才可加快速度，將錘提高至23.5米以上，轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊12米，應(yīng)排渣一次，并定時補漿，直至設(shè)計深度。同時每沖擊12米檢查

8、一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應(yīng)停機。待采取相應(yīng)措施后再進行施工。粘土中鉆進時，采用原土造漿。鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計地層作核對。鉆進過程中應(yīng)認真填寫鉆進記錄，詳細記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常孔內(nèi)有變化時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機操作手或班長必須在記錄上簽字。在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（S）含砂率（%）膠體率（%）失水率（m1/30min）

9、泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.051.20162284962521.02.5810砂層1.21.5222849520335811沖擊成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤清碴?；鶐r高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至巖面以上3050cm，先低錘密擊待形成平面后正常

10、沖擊；如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進100200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對正樁位中心，發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。（八）清孔撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.52.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當(dāng)沖

11、洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。（九）測沉渣測沉渣使用的工具：測錘（直徑130150mm，高度180200m,質(zhì)量35），水紋測繩。測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標(biāo)高為測量起點。 造漿粘土的性能指標(biāo)造漿膠體率95%造漿含砂率6%泥漿性能指標(biāo)泥漿比重1.151.20粘度1025S失水量30ml/30minPH值79以上泥漿性能的指標(biāo)參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。（十）鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。鋼筋籠在集中鋼筋加工場制作，并精選專業(yè)施工班組。綁扎鋼筋籠的方法是先將加勁箍按間距排列固定在吊架上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊好，控制平整度誤

12、差小于50mm。螺旋箍筋與主筋滿焊，用電弧焊點焊固定。（2）長樁鋼籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動、起吊時不變形，相鄰兩段鋼筋籠的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯開。（3）應(yīng)在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等級強度的混凝土墊塊或定位鋼筋焊在豎向2米，橫向周圍不得少于4處，并均勻布置。鋼籠頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。（4）大直徑鋼筋籠制作完成后，應(yīng)在內(nèi)部加強箍早設(shè)置十字掌，確保鋼筋籠在存放、移動、吊裝過程中不變形。（5）鋼籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時可采用鉆（沖）機架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按鋼筋籠長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保鋼籠不變形

13、。（6）加勁箍宜設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，主筋一般不設(shè)彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得內(nèi)向圓伸露，以免防礙外導(dǎo)管工作。（7）搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊放入孔時應(yīng)居中，防止碰撞孔壁。為控制好鋼筋籠的標(biāo)高，鋼筋籠安放好時，用標(biāo)尺量好設(shè)計標(biāo)高，用6鋼筋綁牢鋼筋籠向上拉結(jié)兩道，在井口方木把鋼筋籠吊穩(wěn)，因為鋼筋籠比較重，考慮到鋼筋籠有下沉可能，事先墊高50mm左右固定，保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。（8）鋼筋接頭采用電弧單面或雙面焊施工方法樁基鋼筋骨架可分段形成，剛接接頭采用焊接，在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的1/2，接頭相

14、互間距須大于100cm。鋼筋焊接長度單面焊接長度不小于10d；雙面焊接不小于5d。焊條應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，焊渣應(yīng)清理干凈。電弧焊的焊縫規(guī)格 項 目級 鋼筋HPB235,HRB335牌號鋼筋每條焊逢長度L雙面焊5d5d單面焊10d10d焊逢寬度0.7d焊逢深度0.3d加工鋼筋檢查項目項次檢 查 項 目允許 偏差檢查 方法1受力鋼筋加工后全長（mm）10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每構(gòu)件檢查510個間間距（十一）鋼筋籠安裝1、鋼筋籠使用吊車起吊，一次性吊放入孔中，鋼筋籠下放前，必須首先焊上鋼筋保護層定位筋，以確保混凝土保護層厚度；2、吊點加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時

15、，吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準(zhǔn)孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁；3、用水平儀測量高程，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標(biāo)高，隨后立即固定；4、吊放鋼筋籠時，緩慢落入樁孔內(nèi)就位，用2根14號工字鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強箍，懸掛在孔口混凝土護壁上再卸鉤，如為兩節(jié)，再同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上，使主筋對準(zhǔn)，采用綁條雙面焊接，最后再用兩臺吊車將整個鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護層正確。（十二）導(dǎo)管下放及二次清孔水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口

16、式，直徑300mm，壁厚10mm。導(dǎo)管使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。下放導(dǎo)管時，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.250.4m;導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置；導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求,二清后泥漿比重控制在1.10以內(nèi)。在下完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必須檢查孔底沉碴厚度。當(dāng)沉碴厚度滿足設(shè)計要求時即可進行灌注水下混凝土施工，否則要進行二次清孔，允許沉碴厚度不大于5厘米。（十三）灌注砼1、樁基混凝土的運輸及澆筑必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范的具體規(guī)定執(zhí)行。2、驗收合格后，清除樁底，確保樁底沒有沉渣，

17、且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。 3、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，方可進行下一道工序。 4、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料導(dǎo)管，灌注過程中隨著混凝土的上升，要適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底埋入混凝土面以下一般應(yīng)保持24m,不宜大于6m和不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。5、嚴(yán)格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)由試驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆注?，F(xiàn)場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應(yīng)請監(jiān)理人員監(jiān)督檢查。 6、在砼澆灌前，應(yīng)事先測好每個樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計樁頂標(biāo)高，用紅油漆作上標(biāo)記，以便砼澆注時，控制澆注面的標(biāo)

18、高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場實際澆注情況預(yù)留。六、質(zhì)量保證措施樁位放樣用全站儀精確放出樁位位置，鉆孔和護壁過程中有測量人員和技術(shù)人員跟班作業(yè)，經(jīng)常檢測樁的位置和孔的凈空尺寸、樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正。 鉆孔時如有水滲入，及時加強孔壁支護，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水應(yīng)及時排至孔外。隱蔽工程檢查留影像。未經(jīng)監(jiān)理工程師及現(xiàn)場質(zhì)檢人員和技術(shù)負責(zé)人檢查不準(zhǔn)覆蓋。施工班組認真執(zhí)行自檢制度和定期質(zhì)量檢查制度，上道工序不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不準(zhǔn)施工。嚴(yán)格按照設(shè)計文件，現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則和橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及施工圖施工。在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符需要變更時，必須征得設(shè)計

19、單位和臨理工程師及業(yè)主的同意，提交變更手續(xù)后方可施工。做好技術(shù)和質(zhì)量管理工作。施工原始記錄詳細，隱蔽工程檢查留影像，變更設(shè)計，工程質(zhì)量評定和工程試驗等各項資料齊全完整。七、安全生產(chǎn)保證措施以“安全第一，預(yù)防為主”為指導(dǎo)方針，針對本工程特點，特制定以下具體措施：1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組：成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)安全生產(chǎn)工作。2、健全規(guī)章制度，加強領(lǐng)導(dǎo)，項目部設(shè)安檢站。健全崗位責(zé)任責(zé)任制，獎罰分明，逐級簽定安全生產(chǎn)承包責(zé)任狀，明確分工責(zé)任，把安全工作落到實處。3、加強安全生產(chǎn)教育，提高全員意識，重點進行四個方面的教育，即主人翁責(zé)任感和安全第一的教育；本職工作安全基本知識和技能教育；遵守規(guī)章制度和標(biāo)準(zhǔn)化作

20、業(yè)教育，違章違紀(jì)案例教育；利用班前交待安全注意事項。利用各種形式向全體員工、干部進行安全工作宣傳，定期開展安全競賽活動，評比先進，鞭策后進。4、加強機械設(shè)備、運輸車輛和生產(chǎn)器具管理，嚴(yán)格操作規(guī)程辦事，堅決杜絕違章駕駛和違章作業(yè)。5、加強施工用電管理，照明、高壓電力線路架設(shè)順直，并保證絕緣良好。施工中加強對機械、電器設(shè)備的檢查和維修，各種施工機械和電器設(shè)備均設(shè)置漏電保護器，確保用電安全，線路架設(shè)高度和照明必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)防行走機械損壞輸電線路。6、經(jīng)常檢查監(jiān)督，狠抓事故苗頭不放過，獎懲嚴(yán)明，以確保施工安全。八、環(huán)境保護措施1、環(huán)境保護做到全面規(guī)劃、合理布局、綜合治理、化害為利。2、所有取土場、棄土場施工完畢后均種植草、樹木。3、在居民區(qū)附近，夜間對噪聲較強的施工機械和施工作業(yè)予以限制；施工運料及交通車輛情況正常，并安裝有