預(yù)制空心板和箱梁施工技術(shù)方案

1、杭州至瑞麗高速公路思南至遵義11合同預(yù)制梁板施工方案 路橋集團國際建設(shè)股份有限公司 思遵高速SZTJ-11合同項目經(jīng)理部二0一一年七月預(yù)制梁板施工技術(shù)方案一、工程概況：上部預(yù)制梁板由兩個梁廠進行預(yù)制，共需預(yù)制15座橋的上部結(jié)構(gòu)梁板905片。一號預(yù)制梁廠共需預(yù)制673片梁板，結(jié)構(gòu)形式分別有以下幾種：1、10米簡支空心板40片；2、16米簡支空心板198片；3、25米簡支箱梁22片；4、25米連續(xù)箱梁301片；5、30米連續(xù)箱梁112片。二號預(yù)制梁廠共需預(yù)制232片梁板，結(jié)構(gòu)形式均為30米連續(xù)箱梁。二、工程質(zhì)量控制：1、原材料：（1）所用主要材料由項目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一招標(biāo)采購并運送至施工現(xiàn)場。

2、混凝土由11標(biāo)砼攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運輸由砼罐車運送至預(yù)制梁廠現(xiàn)場，運輸距離為2.5KM。按照質(zhì)量要求，嚴格進行選料，對不符合要求的砂、石料和水泥不允許進場，對含泥量較大的骨料要用水沖洗，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，碎石的最大粒徑不宜超過20mm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實。嚴禁使用過期和不同標(biāo)號的水泥，盡量采用發(fā)熱量及收縮量較小的硅酸鹽水泥，強度等級不能低于42.5 。工地如有袋裝水泥使用時，在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋；（2）鋼筋及鋼絞線：普通鋼筋采用R235和HRB335鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標(biāo)準fpk=1860Mpa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼

3、絞線。所有鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線進場時必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并進行外觀檢查。鋼絞線要逐盤檢查，表面不得有裂紋、毛刺、油污、銹蝕、機械損傷等缺陷。鋼筋進場時，每60t為一批檢驗批次；預(yù)應(yīng)力鋼絞線每60t為一批，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須入棚，貯存于地面以上0.3m的平臺、墊木或其它支承上。不同型號的，要分區(qū)堆放不得混淆，并用蓬布覆蓋以防漏雨和銹蝕以及各種介質(zhì)影響；（3）預(yù)應(yīng)力錨具在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批，外觀檢查應(yīng)從每

4、批中抽取10的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。硬度檢驗：應(yīng)從每批中抽取5的錨具且不少于5套，進行試驗。金屬螺旋管進場時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)對其外觀尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗，應(yīng)按批檢驗，每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000米生產(chǎn)量為一批。2、施工工藝：（1）預(yù)制梁板臺座施工 臺座基礎(chǔ)使用C30砼澆筑，16米梁板臺座高度25cm寬度為123.5cm（兩側(cè)的槽鋼邊沿之間的距離，再加上兩側(cè)的橡膠墊距離和為設(shè)計1.24米），梁板兩端張拉受壓區(qū)3.5米位置，下挖基礎(chǔ)

5、深度為30cm，寬度為164cm襟邊為20cm。25、30米梁板臺座高度25cm寬度為91.6cm（制作模板時倒角每側(cè)附加4.2cm），兩端高差按圖紙預(yù)拱度設(shè)置，梁板兩端張拉受壓區(qū)4.5米位置，下挖基礎(chǔ)深度為30cm，寬度為152cm襟邊為30cm。臺座兩側(cè)使用50型槽鋼做加勁邊，其作用：加強臺座兩側(cè)的剛度和順直度，槽內(nèi)放入橡膠棒要突出槽外，防止梁底根部漏漿。頂面鋪設(shè)一層5mm厚的鋼板，作為梁板底模。在距底模頂7cm位置預(yù)留側(cè)模底對拉絲預(yù)留孔大小為直徑5cm，預(yù)留孔道要與臺座垂直，每道間距為50cm。（2） 模板制作及安裝 側(cè)模為訂做的定型鋼模，模板由底模、側(cè)模、端模三部分組成，底模用5毫米厚

6、鋼板制成，其長度按跨徑的50cm值加長；側(cè)模采用57毫米厚的鋼板，其組拼后的總長度比梁的實際長度增加50cm梁長，側(cè)模在梁的頂部用20圓鋼制作拉桿加固模板（1米1道）；端模用兩種，第一種梁體模板支立，第二種作封端用，在管道壓漿后支立，目的是封閉錨頭和保證梁體外形符合設(shè)計要求，端模應(yīng)安裝并連接在側(cè)模上。在立鋼模前，先在底模上放出該梁的長度和角度線。支撐時，下部要用方木與楔塊支撐平衡使用20mm拉桿對拉固定，上部采用拉桿、撐桿拉緊邊模。測量側(cè)模的垂直度并進行調(diào)整。堵頭模板，先在調(diào)整好的側(cè)模上量好尺寸，用線錘檢測垂直度，并與底模上的線相重合后，再進行加固。模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止

7、漿條，以防止漏漿。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。模板制作成型后應(yīng)進行試拼裝，依次編號，方可投入使用。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、高度、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性由技術(shù)人員進行檢查。10米、16米梁板芯模由于斷面較小，不能使用充氣膠囊，必須使用抽拉芯模， 25米、30米梁板芯模采用定型鋼模，進場時檢查其尺寸是否與圖紙相符，為防止芯模在振搗砼時上浮，用壓杠以2米間距一道在芯模頂進行加壓以克服上浮。邊模拆除后應(yīng)立即清洗和堆放，并涂油除銹覆蓋，避免生銹。同時鑿出預(yù)埋筋，但應(yīng)輕輕慢慢鑿擊，以減少對混凝土底板的損傷。側(cè)模在安裝時，夾上橡膠條，用20螺絲擰緊，用絲杠支撐對側(cè)模底進行加固

8、，1m1.5m 一道，以防止左右不平衡，豎直度差，造成斷面尺寸不符合設(shè)計要求。（3） 鋼筋加工及安裝 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不宜大于2% 。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，檢測合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭處彎折應(yīng)不大于4度，接頭的焊渣必須清除，鋼筋焊接采用的焊條常見的有牌號是5003，5015等，相當(dāng)于J502，J506，鋼筋焊接宜采用J502，J506焊條。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500

9、個為一個驗收批進行檢驗和驗收。不足500個也作為一個驗收批。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度一級鋼筋不小于25 d，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積的百分率不大于50%搭接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35 d（d為鋼筋直徑），裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受限制。焊接時對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、防雨、雪、嚴寒設(shè)施。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁板的鋼筋籠必須加工鋼筋制作臺定型支架，宜控制鋼筋間距及尺寸和數(shù)量。 鋼筋彎制

10、加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點焊數(shù)量，以確保鋼筋保護層厚度。混凝土澆注前檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準確。梁板預(yù)埋鋼筋控制：梁板預(yù)埋鋼筋鑿出的多少，高度是否一致，是影響梁板外觀的一個重要因素，根據(jù)經(jīng)驗：梁板側(cè)面的預(yù)埋鋼筋在澆筑前應(yīng)及時調(diào)整，使之緊貼鋼模板，以便于拆模后能及時鑿出，梁板頂部的預(yù)埋鋼筋在頂板初次抹面前，應(yīng)按設(shè)計高度掛線，使預(yù)埋鋼筋頂部高度一致。鋼絞線的管道金屬波紋管必須嚴格按照坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與梁板的腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置；定位鋼筋在

11、曲線部分以間隔50cm、直線段間隔為100cm設(shè)置一組。為使其具有足夠的剛度，定位架焊在構(gòu)造鋼筋上使波紋管在澆筑混凝土?xí)r不上下左右移動，保證波紋管位置的準確性。金屬波紋管的型號必須按照設(shè)計要求進行安裝。在澆筑混凝土前必須在金屬波紋管內(nèi)放置比其內(nèi)徑小5mm左右的聚乙烯塑料管，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞管道。在澆筑過程中必須有專人活動聚乙烯塑料管，以防塑料管被漏漿的混凝土包裹不易拔出。塑料管待混凝土澆筑完畢后砼初凝后終凝前拔出為宜。 錨墊板和螺旋筋安裝：張拉端分別安裝對應(yīng)型號和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端

12、部垂直，不得錯位。錨下螺旋筋及加強鋼筋要嚴格按圖紙設(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對錨墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。（4） 混凝土施工1、混凝土拌和：混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。檢查混凝土拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機的卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試樣?；炷涟韬臀锏奶涠龋瑧?yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的檢測值為準。2、混凝土運輸：混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷?/p>

13、運輸采用罐車運輸，每車運輸不允許超過5m，氣溫在2030攝氏度時混凝土拌和物運輸時間限制不超過60分鐘，氣溫在1019攝氏度時混凝土拌和物運輸時間限制不超過75分鐘，氣溫在59攝氏度時混凝土拌和物運輸時間限制不超過90分鐘，若拌和物摻入緩凝劑，時間可以適當(dāng)增加，時間可按實際試驗查明后，確定運輸時間限制。混凝土的運輸時間要短，特別是空氣干燥氣溫高的情況下，運輸時間較長，使混凝土坍落度損失，會造成澆筑困難，因此在安排混凝土攪拌站時要考慮到運輸機具所用的運輸時間對混凝土澆筑的影響。3、混凝土的澆筑：澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、

14、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。梁板按一次性澆筑施工工藝進行施工，澆筑方向從梁的一端循序進展至另一端。在將近一端時，該從相反的方向投料，在距該端4-5米處合龍?；炷翝仓?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5米以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷翝仓穸炔灰顺^30cm。混凝土振搗采用附著式振動器和插入式振動棒相結(jié)合，使用插入式振動棒時移動間距不應(yīng)超過振動器的作用半徑1.5倍，插入

15、下層混凝土510cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，必須注意不得碰撞波紋管，附著式振動器的間距，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并通過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間隔時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過在氣溫高于25攝氏度時150分鐘，低于25攝氏度時180分鐘。澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時

16、處理。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，混凝土在初凝前往往會出現(xiàn)裂縫，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后收漿二次抹平并拉毛，這樣處理一是提高了混凝土表面的密實度，二是有效的防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫，這是消除早期裂縫最有效的措施。 （采取二次壓面工藝，具體方法第一遍應(yīng)在混凝土收水并開始初凝時，以可踩出腳印但不下陷時壓抹；第二遍應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前壓抹，壓抹時能明顯的感覺到混凝土的干塑性為好。同時應(yīng)嚴格控制板面的鋼筋保護層厚度，不能太?。?當(dāng)氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。4、混凝土養(yǎng)生：養(yǎng)生必須覆蓋灑水，混凝土面應(yīng)在養(yǎng)生期間經(jīng)常保持濕潤（最好采用噴淋設(shè)施）。當(dāng)氣溫

17、低于10攝氏度時，應(yīng)采取蒸汽養(yǎng)生措施。養(yǎng)生時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長和縮短。5、拆模要求：拆卸內(nèi)模的時間要根據(jù)現(xiàn)場混凝土強度而定，嚴禁過早拆除內(nèi)模、側(cè)模，要待混凝土澆筑完常溫情況下12小時以后方可拆除。空心板抽拉模板的時間與養(yǎng)護溫度和混凝土的質(zhì)量有關(guān)，一般控制混凝土強度達到0.6MPa0.8MPa時為宜。抽拔過早會出現(xiàn)“粘皮”現(xiàn)象，對混凝土質(zhì)量有影響，當(dāng)頂板厚度減小或是頂板浮漿過厚時，裂縫容易發(fā)生。在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時，拆除側(cè)模板，一般1215h才能拆除由于操作時發(fā)生震動，側(cè)面常常出現(xiàn)較窄的豎向裂縫。拆除模板要對稱進行，嚴禁模板

18、碰撞構(gòu)件棱角，并對拆除模板要及時進行修整，擺放整齊。（5）、預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力管道成孔工藝采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝，波紋管直接現(xiàn)場加工。波紋管來料長度如不夠，應(yīng)做接頭，接頭采用大一號的同型波紋管套接。將待接的兩根波紋管從兩端對稱地擰入套管后，再用膠帶纏繞，密封好，以防止制梁時水泥漿進入孔內(nèi)。2、鋼絞線加工和安裝：鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料，鋼絞線下料長度要通過計算確定，計算應(yīng)考慮孔道曲線長，工作錨夾具長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的下料不得使用電焊和氣焊切割只允許采用砂輪鋸切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎

19、緊，采用砂輪切割機切割。編束時必須使鋼絞線相互平行，不得交叉并給鋼絞束編號。束成后，要統(tǒng)一編號、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。穿束前應(yīng)檢查管道、壓漿孔是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。3、張拉前的準備工作：設(shè)置張拉操作臺和防護板制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁的兩端，千斤頂用導(dǎo)鏈懸掛在鐵架上。并在距離千斤頂1.52.0米處安設(shè)防護板，以防錨具夾片彈出傷人。在進行張拉作業(yè)前，對千斤頂、油泵、壓力表進行配套標(biāo)定，在張拉前應(yīng)有專人檢查油表所對應(yīng)的千斤頂，并每隔一段時間進行一次校驗。有幾套張拉設(shè)備時，對張拉設(shè)備進行編組，不同組號的設(shè)備不得混合。當(dāng)千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出

20、現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新效驗。張拉前需對試塊的強度進行檢驗，只有砼試塊達到85%以上，且其具有7天以上的齡期方可進行張拉。施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書及熟練的操作施工人員錨具安裝必須正確，具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致計算鋼絞線理論伸長值必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況，必須立即停機。高壓油泵操作人員應(yīng)

21、戴護目鏡。預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長指導(dǎo)進行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。4、張拉程序和技術(shù)：施加預(yù)應(yīng)力兩端張拉采用張拉力與引伸量雙控。以張拉力大小為主，以伸長量為附效核張拉力的準確性，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6以內(nèi)。否則應(yīng)查明原因，并予以解決，方可繼續(xù)張拉，實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。在張拉時，應(yīng)根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位板的限位尺寸，最標(biāo)準的限位板尺寸應(yīng)使鋼絞線只有夾片的牙痕而無刮傷，如鋼絞線出現(xiàn)嚴重刮傷則限位板限位尺寸

22、過小，如出現(xiàn)滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸大。應(yīng)力鋼束伸長量的要求：開始張拉前應(yīng)將鋼絞線尾端切割成一個平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)出一個平面，在任何步驟下量測引伸量均應(yīng)量測該平面距離錨墊板之間的距離，而不可量測千斤頂油缸的變?yōu)榱?，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。預(yù)應(yīng)力張拉的操作：先初張拉力Po初步荷載為總張拉噸位的10%15%持荷3分鐘量測引伸量1，再張拉到初步荷載的2倍力2P0,量測引伸量2，最后張拉到噸位P持荷3分鐘再量測引伸量3，最后回油再量測引伸量4檢查千斤頂有無滑絲查看43是否大于8mm，如大于8 mm，則可能出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞

23、線尾部標(biāo)記是否仍為一個平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進行及時處理。計算實測引伸量的方法：實測引伸量LP（31）/（PPo）或L=3+2-2*1，一般使用后者。進行實測引伸量與計算引伸量的比較應(yīng)使誤差不大于6 。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序：10米空心板為左N1右N1；16米：左N1右N2右N1左N2；25米連續(xù)箱梁：左N1右N1右N2左N2左N3右N3；25米簡支箱梁N1N3N2N4；30米連續(xù)箱梁N1N3N2N4。5、后張孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。壓漿所采用的水泥硅酸鹽或普通水泥漿水泥的強度等級不宜低于42.5，水泥不得含有任何團塊。水泥漿強度應(yīng)不

24、低于40Mpa，水灰比宜為0.40.5，摻入適量的減水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌和后3小時泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在24小時內(nèi)重新全部被漿吸收.水泥漿稠度宜控制在1418s之間.孔道的準備: 壓漿前,應(yīng)對孔道進行清潔處理.金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間,一般在3045分鐘范圍內(nèi)。 水泥要經(jīng)過1.2毫米的篩子后再進入料斗，防止大顆粒進入壓漿泵造成堵塞。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)進行攪拌,對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿,不得通過加水來增加其流動度。壓漿時,對曲線孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔

25、排氣和泌水.壓漿順序宜先壓注下層管道.壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有的排氣孔一一打開，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時,最大壓力宜為1.0Mpa，壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道內(nèi)充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa的一個穩(wěn)壓期不宜少于2分鐘。壓漿

26、過程中及壓漿后48小時內(nèi)結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5攝氏度,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)溫度高于35攝氏度，壓漿宜在夜間進行。壓漿后應(yīng)檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。壓漿時，每個工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土的強度。（6）、存梁梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，不得使上下面倒置，吊裝時嚴禁利用錨栓孔捆綁吊裝（箱梁），同時采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負彎矩而起破壞作用。梁體存放時間不大于90天，預(yù)防起

27、拱值過大。梁板存放時，一般不是一層，梁板之間墊枕木，卻不宜超過三層。為避免產(chǎn)生過大負彎矩而損傷梁板，枕木和下面的枕梁要在同一豎直線。根據(jù)梁板的長度和角度，設(shè)計枕梁時梁頭擔(dān)出的長度不宜超過梁高的1.5倍。檢測項目梁(板)預(yù)制實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準內(nèi)按附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5，-10尺量：每梁(板)3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂寬30底寬204高度(mm)梁、板5尺量：檢查2處箱梁+0，-55斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查3個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(m

28、m)52m直尺：每側(cè)面每m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件三、施工質(zhì)量常見通病及防治措施1、芯模上浮克服：芯模上浮采取的措施從原材料方面控制，盡量采用較小的坍落度，一般選用坍落度為120140mm的砼。從芯模本身的幾何尺寸控制，在實際施工中，為保證頂板以及腹板的厚度，在芯模的制作中，應(yīng)考慮芯模的直徑較設(shè)計值小2cm。從施工工藝中控制，在空心板施工中，應(yīng)盡量采取兩次澆筑，即先澆筑底板，然后澆筑腹板和頂板，采用砼內(nèi)部振搗時，應(yīng)選用振動力小的振動棒，并且在振搗過程中，應(yīng)避免觸及芯模，并注意澆筑速度不能太快。從克服芯模上浮的約束力控制，一般采用在芯模上部配一定的平衡重，配置壓杠與外膜

29、連接成整體。2、裂縫：板面橫向裂縫，板面上出現(xiàn)橫向裂縫多數(shù)是屬于混凝土收縮硬化而產(chǎn)生的表面裂紋。防治的方法:采取二次壓面工藝，第一遍應(yīng)在混凝土收水并開始初凝時，以可踩出腳印但不下陷時壓抹；第二遍應(yīng)在混凝土初凝后，終凝前壓抹，壓抹時能明顯的感覺到混凝土的干塑性為好。同時應(yīng)嚴格控制板面的鋼筋保護層厚度，不能太薄。特別是當(dāng)保護層小于10mm時，則會加大表面出現(xiàn)順鋼筋開裂的可能性，若采用蒸汽養(yǎng)護是尤為突出。抹面后立即進行養(yǎng)護。下底板縱向裂紋，下底板處的縱向裂紋一般發(fā)生在板端的中心部位，沿板端向跨中延伸，裂縫的長度一般1m左右或再長一點，也有順下底板中通長裂縫的情況。產(chǎn)生裂紋的原因一般有如下幾種： 混凝

30、土的澆注工藝不當(dāng)。 如果施工時把外模板、內(nèi)芯模板一次性支設(shè)好，從空心板兩側(cè)的邊肋進行混凝土澆筑，芯模底部中心處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線及普通鋼筋就會阻礙混凝土的正常流動，大量的砂漿流動到芯模底部中心處，形成薄弱區(qū)。防治的方法：應(yīng)先澆筑底板砼，再澆筑腹板和頂板砼，對裂縫的產(chǎn)生起到較好的控制作用。 腔內(nèi)養(yǎng)護水未清理干凈。 這是由于板端澆筑混凝土封頭時，沒有將腔內(nèi)養(yǎng)護的水放出或全部放出，致使在冬季低溫時空心板腔內(nèi)水受凍膨脹，在此膨脹應(yīng)力的作用下，沿板底縱向開裂。防治方法防治的方法：空心板腔內(nèi)的養(yǎng)護水都應(yīng)清理干凈后方可進行端部混凝土封頭。 四支點不在一個平面內(nèi)所造成開裂。預(yù)應(yīng)力空心板堆放要求四個支點應(yīng)在一個平面

31、內(nèi)，否則將在自重的作用下開裂。在實際施工中，構(gòu)件的堆放是不可避免的，原因是沒有引起足夠的重視，操作不認真所造成。防治的方法：堆放場地的承載力必須符合要求或進行硬支點處理，墊塊高度應(yīng)一致，堆放層數(shù)不超過3層。3、蜂窩。這種現(xiàn)象是混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。蜂窩往往出現(xiàn)在鋼筋最密集處或混凝土難以搗實的部位。防治的方法：具體補強方案與蜂窩形狀有關(guān)，但首先要清潔蜂窩。清潔蜂窩可能引起構(gòu)件承載力減弱時，常用鋼夾板在外部加強構(gòu)件，隨后才能通過事先裝置好通往蜂窩深處的灌注進行壓力灌漿，使松件內(nèi)外都得到補強。補強采用的混凝土應(yīng)與原構(gòu)件混凝土的強度相同，這樣能夠提高

32、新舊混凝土、新混凝土與和鋼筋之間的粘結(jié)力。4、露筋。露筋是拆模后鋼筋暴露在混凝土外面的現(xiàn)象。其產(chǎn)生原因主要是澆筑時墊塊移動，使鋼筋緊貼模板，以致保護層厚度不足所造成，有時也因保護層的混凝土振搗不密實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。防治的方法：澆灌混凝土?xí)r，首先應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確。當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗及施工時，嚴禁撞擊或踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正，保護層混凝土要振搗密實，正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。對露筋進行補強工作時，將表面外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干

33、凈，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，用水沖洗濕潤后，在表面抹上1：2左右的水泥砂漿將露筋部位抹平，露筋較深的洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實并妥善養(yǎng)護。5、麻面。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿，起砂等的缺陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地疏松的許多小凹坑，其面積不大，深度不深，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。麻面主要影響結(jié)構(gòu)的外觀和耐久性。防治的方法：模板表面清理干凈后，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的、涂刷均勻、不得漏刷，混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。麻面的補強：用鋼絲刷將表面疏松處刷凈用清水沖洗，充分濕潤后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平，修補后按一般

34、結(jié)構(gòu)面層做法進行裝飾。四、安全保證措施安全方針：安全第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。安全目標(biāo)：杜絕重大死亡事故，杜絕多人傷亡事故，杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故。創(chuàng)建安全文明標(biāo)準工地。年重傷、死亡率控制在0，年負傷率控制在12以下。消滅違章指揮，消滅違章作業(yè)，消滅慣性事故。1、制度保證、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責(zé)任制。項目經(jīng)理是安全第一負責(zé)人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動

35、保護和安全生產(chǎn)的工作負責(zé)。經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查工程師，工區(qū)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點設(shè)有“共青團安全監(jiān)督崗”。、根據(jù)施工組織和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實，抓好“安全五同時”（即：在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作）和“三級安全教育”。、嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢

36、查，嚴格執(zhí)行。、堅持特殊工種持證上崗。、堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。、設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。、全員加強防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失。、加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。、做好職工的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人（包括民工）未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法

37、、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。堅持每個安全活動日的安全學(xué)習(xí)活動。規(guī)范執(zhí)行安全檢查制度。項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，規(guī)定檢查時間和參加檢查的人員。經(jīng)理部每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程情況進行，在施工準備前、危險性大、季節(jié)變化、節(jié)假日前后等情況下100%檢查。、對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。 機械安全保證措施：、施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標(biāo)準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”