轉換層大體積混凝土施工方案(白樺林居)

1、白樺林居地下室大體積混凝土施工組織設計編 號： 受控狀態(tài)： 受 控 號： 編 制： 審 核： 審 批： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程部署及方案1四、施工準備工作計劃2五、主要施工方法2六、主要參數(shù)計算3七、勞動力安排3八、主要材料計劃4九、保溫及防雨措施4十、混凝土養(yǎng)護 4十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫.5十二、技術質量及安全文明保證措施7附表一：筏板基礎砼試塊留置計劃表9附圖一：筏板基礎后澆帶布置圖10附圖二：測溫點平面布置圖11一、編制依據(jù)1.1混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）普通混凝土設計規(guī)程（JGJ5595）1.2陜西川嘉建筑設計有限

2、公司白樺林居果嶺4#樓施工設計圖紙1.3白樺林居果嶺4#樓工程施工組織設計1.4高層建筑箱形基礎設計與施工規(guī)程二、工程概況2.1 工程簡介1、白樺林居果嶺4#樓由西安經(jīng)發(fā)地產(chǎn)有限公司投資興建，設計單位為陜西川嘉建筑設計有限公司設計。本工程底板及承臺、地梁砼采用C35泵送商品砼，抗?jié)B等級S6。2、本工程位于西安市北郊鳳城九路以南，建筑總面積23072。其中地下838.99，建筑高度79.95m，地上26層，地下1層?；A底標高-5.5m，下設150厚素混凝土墊層。3、基礎筏板厚600mm，混凝土等級C35S6。按照結構設計圖紙，溫度后澆帶將筏板基礎分成兩個區(qū)段。各區(qū)域混凝土方量如下： 區(qū)域267

3、.54m3，區(qū)域279m3筏板基礎后澆帶布置詳見附圖一。2.2工程特點1、 本工程地下室建筑面積838.99左右，底板厚600mm，屬于大體積筏板基礎結構。2、 由于按照合同要求主體工程施工工期較緊，地下室底板施工工期也因此較緊張。必須合理組織施工流水，妥善安排工序搭接，確保工期。三、工程部署及方案3.1施工組織機構設置底板砼施工期間，項目經(jīng)理部組織機構合理安排人員分工，24小時晝夜輪班，確保每個崗位上隨時都有管理人員值班。以項目常務經(jīng)理為總指揮，施工管理分口負責。底板砼澆搗計劃配備一臺砼泵車，配商品砼收料員1名，負責商品砼進場數(shù)量及質量把關；前臺設施工管理員2名，負責入模順序，分層厚度振搗及

4、砼面收頭、平整、標高控制，配備對講機與本站收料員聯(lián)絡通知開始或停止供料；另派試驗工1名，負責砼的坍落度檢查，并做好當班砼抗壓試塊及抗?jié)B試塊，試塊組數(shù)按規(guī)范要求設置（詳附表一）。澆搗期間派專職質檢員巡查施工部位檢查施工質量，杜絕質量隱患。另在砼運輸車出入處安排專人疏導車輛進出，確保交通安全。3.2施工方案與施工段劃分根據(jù)白樺林居果嶺4#樓工程施工組織設計的部署，筏板基礎砼澆搗緊跟筏板鋼筋綁扎、水電管預埋結束進行施工，根據(jù)后澆帶劃分施工區(qū)段。整個筏板基礎安排一臺砼泵，砼澆搗以地下室后澆帶為界，分兩個區(qū)段進行澆搗。由業(yè)主委托有資質等級的監(jiān)測單位負責對底板砼溫度進行實時監(jiān)控和預警，指導保溫措施。砼澆筑

5、現(xiàn)場布置商品砼泵送管，隨澆隨拆。該方案各工種可以連續(xù)作業(yè)，縮短工期。四、施工準備工作計劃4.1施工技術準備1、 筏板基礎鋼筋、水電管線驗收，配合比設計預先申請。2、 底板面標高控制點設置：先在柱插筋腳用紅漆畫出底板面標高控制點，再拉線用“T”形鋼筋焊在底板面筋上作為板面標高控制的限位，控制點間距為2m2m。3、 筏板基礎后澆帶處模板與砼交界處刷脫模劑以便日后容易拆除。4、 泵管安裝時注意與墻柱插筋及溫度傳感器保持一定的距離，防止在泵送過程中觸碰插筋造成插筋移位或損壞溫度傳感器。4.2施工機械設備1、 筏板基礎砼澆搗時布置1臺混凝土泵車，配砼運輸車十二輛，振動棒12根（備用6根），。照明燈除現(xiàn)場

6、塔吊鏑燈外，后臺操作面安裝可移動碘鎢燈1盞，前臺局部需要增加亮度另行安裝3盞可移動碘鎢燈，另備燈管五盒。2、 塔吊在底板砼澆搗過程24小時隨時準備使用，防止在底板砼澆搗過程中泵管堵管時出現(xiàn)冷縫。五、主要施工方法5.1、筏板基礎砼采用商品砼，一次性澆搗。5.2、筏板基礎砼澆搗以后澆帶為界分段施工，按照各附圖的施工順序進行澆搗。澆搗過程中采用連續(xù)斜層推移式澆筑方法，澆注時每層砼的厚度控制在300mm內，循序推進，直到筏板基礎面設計標高為止。5.3、為滿足施工要求，考慮交通高峰限制，堵車等其他情況，保證前后澆搗砼間不產(chǎn)生冷縫，需使用砼緩凝劑，采用低水化熱水泥，砼站供應嚴格保證使用相同水泥拌制，并摻加

7、一定數(shù)量粉煤灰，減少水泥用量，改善和易性；同時抗裂防水劑抵抗收縮，從而避免砼的開裂，達到設計要求。5.4、砼澆搗時為避免產(chǎn)生冷縫，要求振動棒應直上直下，快插慢拔，插點分布為梅花形，插點距離300mm，上下層搭接3050mm，每次振搗時間控制到砼不再沉實、無氣泡、表面泛漿為止，二次振搗應完全塑性閉合。5.5、砼澆筑至標高后，用長刮尺（2m）刮平表面浮漿，用木抹壓平，掌握收頭時間，要求多次抹壓，減少砼表面因收縮而出現(xiàn)的裂縫，按設置標高控制點，保證底板面標高及平整度符合規(guī)范要求。5.6、在砼澆搗終凝后即覆蓋一層薄膜二層草袋保溫，同時進行溫控監(jiān)測，提供溫差數(shù)據(jù)指導保溫。5.7、后澆帶的砼澆搗時間需待主

8、體結構封頂后，采用比原砼強度等級提高一級的微膨脹砼澆搗密實。六、主要參數(shù)計算6.1 砼供應量計算：根據(jù)商品混凝土提供能力以及每臺泵輸送能力等多方考慮來準備運輸車提供砼：按每臺泵車配12輛運輸車（7/m3輛），每90分鐘一來回，可得到每小時砼供應量：6.2 砼最大用量區(qū)段澆搗所需時間七、勞動力安排砼泵組織兩班工人交替連續(xù)作業(yè)，具體安排如下表工程名稱接管工前臺進料口振搗工抹平泥工等養(yǎng)護工保溫覆蓋合計每臺每班人數(shù)（人）32361217兩班共需要17234人。八、主要材料計劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注商品砼C35S6m3558確切數(shù)量按實際塑料薄膜m2930草袋片九、保溫及防雨措施9.1保溫措施1、 由

9、專人負責進行筏板基礎砼的溫度定時監(jiān)測（測點布置詳附圖）。2、現(xiàn)場組織塑料薄膜及麻袋用于砼表面保溫，根據(jù)養(yǎng)護要求準備相關材料進行保溫覆蓋。3、另外準備部分草袋，以備局部“一膜二袋”不足以保溫時進行加蓋。9.2防雨措施1、由于西北地區(qū)為雨水較少，防雨保護待下雨時再采取臨時措施。2、澆注混凝土前應及時關注相關地區(qū)天氣預報，并預先采取相關措施。十、混凝土養(yǎng)護10.1、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜，薄膜的搭接不得小于150mm。 10.2、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時

10、可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 10.3、柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。 10.4、停止測溫的部位經(jīng)技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。10.5 、澆水養(yǎng)護時間不得少于14d 。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水。 混凝土強度未達到1.2MPa 之前， 不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。十一、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算及測溫11.1、溫度裂縫控制驗算大體積砼施工的關鍵是控制裂縫的產(chǎn)生，為了驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度裂縫應力是否超過當時的基礎混凝土極限抗拉強度，我們進行了嚴

11、格的防裂理論計算，以便制定相應的防裂措施，從而保證底板砼質量。根據(jù)C35S6配合比設計，普425水泥325Kg, 級粉煤灰摻量110mg/m3，EA-2復合型微膨脹劑810、30 mg/m3六月份平均氣溫為30砼澆筑溫度控制在20混凝土15d及最大的水化熱絕熱溫度為：C每立方米混凝土水泥用量（）；Q每千克水泥水化熱量（J/）；c混凝土的比熱，取0.96（J/*K）；混凝土的質量密度，取2400/m3；e常數(shù)，取2.718；m與水泥品種、澆搗時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，取0.20.4；t混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)；則混凝土的收縮變形值為：標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.2410-4；M1

12、、M2Mn考慮各種非標準條件的修正系數(shù)；其余各項參數(shù)同上；混凝土15d收縮當量溫差為：混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0-5；其余各項參數(shù)同上；混凝土15d的彈性模量為：E0混凝土的最終彈性模量，取3.15104；其余各項參數(shù)同上；混凝土的最大綜合溫差為：T0混凝土的入模溫度，取250C；Th混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度，取當年平均氣溫；Ty(t)最大收縮當量溫差，取90C；其余各項參數(shù)同上；則基礎混凝土最大降溫收縮應力為：S（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.3；R混凝土的外約束系數(shù)，取0.32；V混凝土的泊松比，取0.15；其余各項參數(shù)同上；露天養(yǎng)護期間基礎混凝土產(chǎn)生的降溫收縮應力為：由計算知筏

13、板基礎在露天養(yǎng)護期間混凝土按常規(guī)養(yǎng)護即可滿足要求。11.2、 溫度測試為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。11.3、測溫點布置根據(jù)基礎筏板澆筑混凝土的順序。共布置 6 組測點。測溫管平面間距7m （見附圖），豎向間距約為600mm，設頂、中、底三個測溫點，測溫點距底板、頂板面各200?；炷林袦y溫孔采用導熱良好的 483.5 鋼管制作。此外大氣中布設個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，上、下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用紅

14、外測溫儀測讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉花包塞嚴，測完溫度繼續(xù)塞好棉包（測溫點具體布置見附圖）。十二、技術質量及安全文明保證措施12.1、保證原材料正常渠道進貨，及時做好各種材料送檢工作。12.2、對商品砼配合比用量進行不定時檢查，確保配合比正確使用，對進場砼進行坍落度檢測，觀測砼是否有離析、泌水現(xiàn)象，對不合格砼讓其退場不使用。按規(guī)定做好砼試塊及送檢工作。12.3、在砼澆筑過程中，應及時清除砼表面的泌水。12.4、進入施工現(xiàn)場的施工人員必須戴好安全帽以及各種個人安全防護產(chǎn)品，如絕緣靴、絕緣手套等。12.5、泵送移管時，提前通知開泵人員先關掉砼輸送泵，然后移管并靠牢在泵管架上且應有專人扶管。12.6、指揮車輛進出人員應注意路面行人、騎車人、來往車輛的安全。12.7、值班人員以及操作工人在施工過程要堅守崗位，不得擅自離開現(xiàn)場。12.8、在混凝土澆筑下料過程中，避免直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗器避免觸及測溫元件及其引出線