關于精益生產13個主要工具

1、精益生產的主要工具1、準時化生產(JIT) 準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。2、單件流 JIT是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。3、看板管理(Kanban) 看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段?？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂?。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。4、零庫存管理 工廠的庫存管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)

2、而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業(yè)和等待時間，防止缺貨，提高客戶對“質量、成本、交期”三大要素的滿意度。5、全面生產維護(TPM) 以全員參與的方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產效率的提高。6、運用價值流圖來識別浪費 生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(ValueStreamMapping)是實施精益系統(tǒng)、消除過程浪費的基礎與關鍵點。7、生產線平衡設計 由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工

3、人三番五次地拿起或放下工件。8、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng) 所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產一件產品。JIT需要以拉動生產為基礎，而拉系統(tǒng)操作是精益生產的典型特征。精益追求的零庫存，主要通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現的。9、降低設置時間(SetupReduction) 為了使停線等待浪費減為最少，縮短設置時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業(yè)，并將其轉變?yōu)榉峭＞€時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短制造周期時間等具體要求來實現的，降低

4、設置時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。10、持續(xù)改善(Kaizen)當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創(chuàng)造的價值的各個步驟連續(xù)流動起來，并讓客戶從企業(yè)拉動價值時，奇跡就開始出現了。11、5S:“ 5S ” 活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動。 “ 5S ” 活動的對象是現場的 “ 環(huán)境 ” ，它對生產現場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。通常所說的5S指，工作場所僅僅放置必須的東西，且每件物品都放在指定的位置上，按照規(guī)范的方式做事及維持5S的方法。包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理（seiri）

5、：將目前生產中不必要的物品從工作場所中清除整頓（seition）：安排必要物件的位置，使其易于尋找和整理，經常使用的物品按照就近的原則擺放。清掃（seiso）：保證工作場所所有的物品干凈整潔，能隨時使用。清潔（seiketsu）：開發(fā)并按照一種方法維持前面的3S。素養(yǎng)（shitsuke）：培養(yǎng)一種習慣和文化來合理保持正確步驟。對操作者來說，5S創(chuàng)造了一個卓越的工作環(huán)境，使得操作者能夠有機會就工廠或企業(yè)的組織方式、布局及標準工作方式提出自己的建議。操作人員能始終方便找到所需物品，工作變得簡單，工作滿意度也會提高。對組織而言，5S系統(tǒng)能減少次品、浪費及延時生產的概率，有效降低事故傷害和停工時間，使

6、得成本降低的同時，質量也得到提高。12、全面規(guī)范化生產維護（Total Normalized Productive Maintenance，簡稱TnPM）:TnPM是規(guī)范化的全面生產維護（Total Productive Maintenance，簡稱 TPM），是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。全體人員參加的生產維修、維護體制。要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TnPM是以設備綜合效率和完全有效生產率為目標以全系統(tǒng)的預防維修為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產和設備保養(yǎng)維修體制，是設備正

7、常工作時間的一個指標。涉及到設備終生、各部位的維護保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE）。OEE本質是實際合格產量與負荷時間內理論產量的比值，OEE=時間開動率性能開動率合格品率100 =（單位產品理論加工時間合格品數）/負荷時間（負荷時間：每日或每月可用的運轉時間減去計劃停工時間，如生產調度中安排的休息、計劃維護造成的停工或召開的會議等；停工時間：所有未計劃的意外停工總時間，如機器故障、機器重新裝備及調整等）。13、精益六西格瑪（Lean Six Sigma，簡寫為LSS）:簡單地說精益六西格瑪就是精益生

8、產與六西格瑪管理相互補充的有機結合，其本質是消除浪費。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產與六西格瑪管理，吸收兩種生產模式的優(yōu)點，彌補單個生產模式的不足，達到更佳的管理效果。根據精益六西格瑪解決具體問題的復雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動分為精益改善活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動全部采用精益生產的理論和方法，它解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜問題，需要把精益生產和六西格瑪的哲理、方法和工具結合起來。通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：減小業(yè)務流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產品的穩(wěn)健性；減少在制品數量、減少庫

9、存、降低成本；縮短生產節(jié)拍、縮短生產準備時間、準確快速理解和響應顧客需求；改善設施布置、減小生產占用空間、有效利用資源；提高顧客滿意度、提高市場占有率。親愛的用戶：煙雨江南，畫屏如展。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，感謝你的閱讀。1、最困難的事就是認識自己。20.10.510.5.202022:4622:46:5610月-2022:462、自知之明是最難得的知識。二二二二年十月五日2020年10月5日星期一3、越是無能的人，越喜歡挑剔別人。22:4610.5.202022:4610.5.202022:4622:46:5610.5.202022:4610.5.20204、與肝膽人共事，無字句處讀書。10.5.202010.5.202022:4622:4622:46:5622:46:565、三軍可奪帥也。星期一, 十月 5, 2020十月 20星期一, 十月 5, 202010/5/20206、最大的驕傲于最大的自卑