蒸餾水機(jī)培訓(xùn)參考幻燈片.ppt

1、STERIS-Finn-Aqua 多效蒸餾水機(jī)培訓(xùn),培訓(xùn)工程師：胡彥偉 奧星集團(tuán)石家莊技術(shù)服務(wù)中心,1,2,培訓(xùn)內(nèi)容,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理 二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程 三、多效蒸餾水機(jī)操作培訓(xùn)及注意事項(xiàng) 四、多效蒸餾水機(jī)報(bào)警及處理方法 五、多效蒸餾水機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng),3,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理,1、FINN-AQUA 多效蒸餾水機(jī)是將原料水轉(zhuǎn)化為高熱蒸餾物的設(shè)備。原料水可以是經(jīng)過去除離子、反滲透作用處理過的或者是符合美國藥監(jiān)局質(zhì)量要求的原料水。多效蒸餾水機(jī)能夠產(chǎn)生高熱純蒸汽。本設(shè)備能夠產(chǎn)生蒸餾物，也可以產(chǎn)生限量純蒸汽 ，但是產(chǎn)純蒸汽量低于蒸餾物（約10%）。 2、本設(shè)備基于靜音、安全、簡

2、捷、可靠及獨(dú)立的原則來設(shè)計(jì)。包括預(yù)加熱器、發(fā)生器、原料水罐和其他外圍設(shè)備。 3、本裝置的核心設(shè)備是蒸發(fā)器，根據(jù)裝置大小的不同，多效蒸餾水機(jī)可能包含3-8個(gè)蒸發(fā)器。設(shè)計(jì)為一個(gè)能夠生產(chǎn)高質(zhì)量純蒸汽、并將其冷凝為蒸餾物的機(jī)械設(shè)備。蒸發(fā)和冷凝過程將從第一效蒸發(fā)器到末效蒸發(fā)器逐級(jí)進(jìn)行。每一個(gè)蒸發(fā)器都能夠產(chǎn)生純蒸汽，并被冷凝為蒸餾物。因此蒸餾物在每一效中被生成，第二效到末效的蒸餾物是通過冷凝所生成的純蒸汽而產(chǎn)生的。所產(chǎn)生的蒸餾物將被送入一個(gè)收集管道中，直接引入冷凝器中，通過冷卻水調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，達(dá)到設(shè)定為蒸餾水溫度值，由電導(dǎo)率儀檢測(cè)蒸餾水的電導(dǎo)率來判斷蒸餾水是否合格。,4,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理,給水

3、蒸發(fā) 給水在進(jìn)入第一效之前，從水預(yù)處理系統(tǒng)流經(jīng)流量表和一個(gè)冷凝器，之后經(jīng)過預(yù)熱器。給水和蒸餾水之間的溫差有效地提高了給水的溫度，并相應(yīng)地降低了蒸餾水的溫度。 給水進(jìn)入第一效頂部的噴嘴，被霧化，同時(shí)將不凝性氣體分離。 給水通過一個(gè)擴(kuò)散板被分散到蒸發(fā)器的管束內(nèi)，在內(nèi)管表面形成了一層薄薄的降膜時(shí)，被工廠蒸汽加熱，這樣導(dǎo)致降膜立即蒸發(fā)為含有液滴的水蒸汽。這個(gè)從水轉(zhuǎn)化為汽的相變過程顯著地提高了介質(zhì)到達(dá)柱底部的速度，之后進(jìn)行夾帶分離步驟。,5,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理,夾帶分離 當(dāng)含有液滴的水蒸汽到達(dá)第一個(gè)柱的底部時(shí)，被強(qiáng)制改變方向180度。這種方向的改變就將包含有雜質(zhì)和微粒的水滴從蒸汽中剝離，積聚在柱

4、的底部成為，之后用做下一個(gè)柱的給水。這樣就完成了第一個(gè)夾帶分離過程。蒸汽圍繞著螺旋狀的引導(dǎo)，繼續(xù)在柱的上升空間垂直上升，螺旋導(dǎo)致離心運(yùn)動(dòng)，將殘留的微小液滴排到柱的外壁。這些微小液滴包含雜質(zhì)和熱原物質(zhì)，當(dāng)它們接近螺旋的外部時(shí)，被強(qiáng)制通過內(nèi)外柱體之間的縫隙, 這樣就完成了第二個(gè)夾帶分離的過程。分離出來的液滴結(jié)合成為一層液體薄膜，在重力作用下沿著環(huán)型空隙流下，到達(dá)柱的底部成為殘液排放。,6,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理,WFI生產(chǎn) 無熱原的純蒸汽繼續(xù)上升到達(dá)第一個(gè)柱分離器的頂部，在那里作為加熱源被輸送到后面的柱內(nèi)，并重復(fù)同樣的過程。 在第二個(gè)柱內(nèi)直到最后一個(gè)柱，無熱原的純蒸汽在向系統(tǒng)中釋放潛熱時(shí)冷凝下

5、來。冷凝的純蒸汽屬于WFI質(zhì)量等級(jí)，并通過管道直接輸送到冷凝器。在柱內(nèi)沒有冷凝下來的剩余的無熱原純蒸汽同樣在冷凝器內(nèi)冷凝下來。來自第二個(gè)柱的剩余的給水作為后面柱的給水，最后一個(gè)柱多余的給水作為殘液被排放掉。,7,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理,殘液排放 來自每個(gè)柱分離器環(huán)形空間和最后一個(gè)柱內(nèi)殘留的給水包含著從蒸餾水機(jī)中分離出來的所有雜質(zhì)，作為殘液排放至下水道，大約是蒸餾水總產(chǎn)量的10-15% 。 殘液，除了具有很高的總的固體溶解物（TDS）之外，在分離過程中具有很強(qiáng)的離子性，具有腐蝕性，因此應(yīng)該直接排放到工廠的下水道，而不能用做其他用途，包括冷凝液回收系統(tǒng)。,8,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理,Fal

6、ling film evaporation, 1st stage separation！,180 degree turn separation, 2nd-stage gravity separation！,Patented sanitary spiral separation, 3rd -stage centrifugal separation！,Blow-down removed from each stage individually, ensure no impurities enter next column！,9,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理,原料水預(yù)熱器原理圖,10,一、多效蒸餾水機(jī)

7、的工作原理,第一效雙管板蒸發(fā)器原理圖,11,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理,第一效后的其余蒸發(fā)器原理圖,12,一、多效蒸餾水機(jī)的工作原理,冷凝器 冷凝器屬于雙管板結(jié)構(gòu)，可確保給水和冷卻水不與蒸餾水接觸。,13,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,多效蒸餾水機(jī)工藝流程動(dòng)畫 純蒸汽發(fā)生器工藝流程動(dòng)畫 汽水分離工藝流程動(dòng)畫,14,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,多效蒸餾水機(jī)MWS-2900-TC-5工藝流程圖 純蒸汽發(fā)生器PSG-1600-TC工藝流程圖,15,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,多效蒸餾水機(jī)的工藝步驟,16,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,一、初始化 1、將主斷開開關(guān)打到 ON，將按鍵開關(guān)打到 ON 位置，控制系統(tǒng)就

8、開始了其初始化程序 (EPROM 和閃存測(cè)試等)。 2、加電后的最初 40秒，控制功能或報(bào)警都沒有激活。這樣就使其它輔助設(shè)備，如質(zhì)量分析儀、記錄器等有足夠的時(shí)間來完成其自身獨(dú)立的起動(dòng)程序。 3、在這個(gè)步驟中，用戶界面上顯示 INITIALIZING（初始化） 。,17,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,二、待機(jī) 1、初始化程序完成后，單元就進(jìn)入“待機(jī)”模式。在待機(jī)這一步驟，單元做好了運(yùn)行的準(zhǔn)備。在這一步驟，給水泵停機(jī)，給水閥和殘液排放閥和冷卻水閥門關(guān)閉，蒸餾水閥門處于排水位置。 注：如果在斷電之前，多效蒸餾水機(jī)已經(jīng)在“蒸餾”或“沖洗”模式下操作，那么待機(jī)步驟將不被激活，工藝步驟直接進(jìn)入下一步驟。 2、

9、在這一步驟上，用戶界面顯示STANDBY（待機(jī)）。,18,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,三、給水管線注水 1、這個(gè)步驟的目的是檢查原料水管道中是否有足夠量的原料水壓力（PS721.6）。 2、原料水罐在一定時(shí)間內(nèi)被注滿（30 秒），浮閥將切斷原料水罐的原料水供應(yīng)。 3、時(shí)間結(jié)束后，系統(tǒng)將自動(dòng)運(yùn)行到下一個(gè)工藝步驟。 4、在該步驟，用戶界面顯示LINE FILLING （管道注水）。,19,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,四、加熱 1、 加熱階段的目的是使裝置在原料水最高流速下運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、在該階段，預(yù)熱器，柱和冷凝器將要穩(wěn)定到正常的操作溫度。當(dāng)冷凝器的溫度達(dá)到最低蒸餾溫度設(shè)定點(diǎn)時(shí)，通常為8090C，將從加熱

10、階段過渡到消毒階段。 3、在該階段，所產(chǎn)生的所有蒸餾液將被排放到下水道。 4、在該階段，用戶界面顯示 HEATING（加熱）。,20,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,五、消毒 1、本步驟的目的是在正常條件下運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，以便在蒸餾步驟開始之前用一定的時(shí)間將裝置中的雜質(zhì)沖刷干凈，并使MWS 的運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟绕胶狻Ｕ麴s溫度控制回路（TICA770.1 PID-控制器、 冷卻水控制閥V666.0）將蒸餾溫度控制在預(yù)先設(shè)定值，在此工藝過程中，全部管線都經(jīng)過清潔處理，通常為1020分鐘。 注:如果在該階段， TI770.1 TICA770.1 設(shè)定值，剩余的消毒時(shí)間被凍結(jié)。如果凍結(jié)持續(xù)時(shí)間超過兩分鐘，情報(bào)式報(bào)

11、警（清潔處理溫度低位報(bào)警）將被激活，如果蒸餾溫度高于限定值，消毒會(huì)被再次啟動(dòng)。 2、在完成消毒步驟之后，水機(jī)將繼續(xù)進(jìn)入下一工藝階段。 3、在該階段，用戶界面顯示SANITIZATION（消毒）。,21,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,六、蒸餾 1、在消毒階段完成之后，水機(jī)將進(jìn)入蒸餾階段，在此模式下產(chǎn)生蒸餾水，流經(jīng)蒸餾水閥門進(jìn)入儲(chǔ)罐 。 2、水機(jī)的操作由啟動(dòng)/停止輸入操作控制。這些輸入操作通常與安裝在儲(chǔ)罐內(nèi)液位開關(guān)連接或與使用點(diǎn)的啟動(dòng)/停止按鈕連接。 3、在該階段，用戶界面顯示 DISTILLING（蒸餾）。,22,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,七、排水 1、最初使用“排水”而不是“蒸餾”操作模式啟動(dòng)設(shè)備

12、。在排水過程中，除了蒸餾水不是被輸送到蒸餾水儲(chǔ)罐之外，裝置的操作與蒸餾操作過程是一致的。 2、可以在用戶界面顯示屏上手動(dòng)啟動(dòng)排水。當(dāng)裝置正在維修時(shí)，確認(rèn)流率，溫度時(shí)，或在其他階段，當(dāng)有必要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備而不對(duì)蒸餾水儲(chǔ)罐進(jìn)行液位控制時(shí)，使用手動(dòng)排水。 3、但是，假如之前已經(jīng)選擇了“蒸餾” ，再選擇“排水”，那么工藝過程將進(jìn)入手動(dòng)排水，而不會(huì)中斷過程操作，除了將蒸餾水的閥門更換到排水位置之外。 4、在該階段，用戶界面顯示 DUMPING （排水）。,23,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,八、預(yù)冷卻 1、預(yù)冷卻的目的是防止冷凝器內(nèi)剩余的冷凝液蒸發(fā)。 2、在該步驟中，蒸餾閥將立刻關(guān)閉，排放閥打開，蒸餾物冷卻水

13、控制閥TCV666.0 (TICA770.1)完全打開，冷凝器在一定時(shí)間段內(nèi)（2060S）由原料水和冷卻水共同冷卻。預(yù)冷結(jié)束后，裝置進(jìn)入冷卻步驟。 如果由于下列原因，蒸餾過程被中斷，將開始預(yù)冷卻過程： 取消選定操作和手動(dòng)排放操作 控制電源“按鍵開關(guān)”被旋轉(zhuǎn)到“OFF關(guān)閉” 有報(bào)警被激活（情報(bào)式報(bào)警除外） 裝置被控制器自動(dòng)停止 蒸餾功能被激活，但蒸餾物儲(chǔ)罐已經(jīng)充滿（WFI- Tank full） 3、在該階段，用戶界面顯示 PRECOOLING （預(yù)冷卻）。,24,二、多效蒸餾水機(jī)工藝流程,九、冷卻 1、冷卻階段的目的是冷卻冷凝器系統(tǒng)。 2、在該階段，蒸餾閥關(guān)閉，排放閥打開 。使用冷卻水繼續(xù)冷卻

14、冷凝器系統(tǒng)，直到冷凝器的溫度低于用戶設(shè)置的冷卻設(shè)定點(diǎn)（ 70C ）。在完成冷卻步驟后，根據(jù)工藝過程的中斷方式不同，控制系統(tǒng)將進(jìn)入待機(jī)模式，用戶界面顯示屏將顯示“待機(jī)” 。 3、在該階段，用戶界面顯示COOLING （冷卻）。,25,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),注意事項(xiàng)： 對(duì)本設(shè)備進(jìn)行操作或維修時(shí)，應(yīng)遵守本安全防范措施大綱（危險(xiǎn)、警告、注意）。 危險(xiǎn)! 燙傷及電擊危險(xiǎn)：在操作及維護(hù)本設(shè)備之前，請(qǐng)認(rèn)真仔細(xì)地閱讀操作及維護(hù)手冊(cè)。 爆炸危險(xiǎn)： 不要在有易燃物質(zhì)存在的情況下使用本設(shè)備。 對(duì)設(shè)備進(jìn)行任何影響操作的改造都會(huì)使質(zhì)量保證無效，可能會(huì)違反國家或地方的規(guī)則，并影響保險(xiǎn)理賠。 燙傷及電擊危險(xiǎn)：

15、本設(shè)備的修理、調(diào)整及檢測(cè)工作必須由熟悉本設(shè)備的權(quán)威專業(yè)人士來進(jìn)行。非專業(yè)人士對(duì)本設(shè)備進(jìn)行操作和安裝可能導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。 燙傷危險(xiǎn)：不要對(duì)蒸汽處理配件進(jìn)行維護(hù)，除非蒸汽的供應(yīng)已經(jīng)被切斷并被查實(shí)。任 何時(shí)刻都需要遵守停工步驟以及標(biāo)明的步驟。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)之前，須對(duì)管道及壓力管道中的壓力進(jìn)行驗(yàn)證，確保壓力為0 bar.。,26,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),電擊危險(xiǎn)：在確保電源切斷之前，不要操作電器裝備。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，切記時(shí)刻遵守停工步驟及電器安全工作步驟。 燙傷危險(xiǎn)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)時(shí)，需為操作工提供眼部、臉部及身體的保護(hù)裝備（如安全防護(hù)鏡，護(hù)目鏡，防護(hù)面具，防護(hù)服、隔熱手套、安全

16、鞋等）以避免意外傷害。 警告! 燙傷危險(xiǎn)：在實(shí)施清潔及維護(hù)步驟之前，務(wù)必使設(shè)備的溫度降低到周圍環(huán)境或者室溫條件。 燙傷危險(xiǎn)：在設(shè)備的壓力達(dá)到大氣壓、設(shè)備溫度達(dá)到室溫之前，不要對(duì)疏水器及其他配件進(jìn)行維護(hù)。由于管道內(nèi)可能仍有熱水，因此必須穿上防護(hù)服并對(duì)手進(jìn)行保護(hù)。 電擊危險(xiǎn)：現(xiàn)場(chǎng)電壓超過220VAC，當(dāng)設(shè)備通電時(shí)，操作控制系統(tǒng)應(yīng)特別謹(jǐn)慎。 注意防滑：為防止地面光滑可能造成的危險(xiǎn)，應(yīng)隨時(shí)將設(shè)備所在區(qū)域出現(xiàn)的任何泄漏物清除。,27,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),注意! 1、在無供水的情況下操作本設(shè)備會(huì)損害給水泵（調(diào)節(jié)壓力開關(guān)）。 2、操作控制系統(tǒng)時(shí)要格外小心一定要使用腕帶來消除靜電。 3、切忌使用

17、金屬刷、鋼、羊毛或其他易腐蝕、宜磨損的物質(zhì)清潔發(fā)生器。 4、不得使用螺絲刀等鋒利工具來拆除或安裝墊圈。 5、從水預(yù)處理設(shè)備或開放的鹽酸容器中釋放出來的空氣中的氯化物，在任何情況下都不得與設(shè)備相接觸。 6、必須防止從陰/陽離子水處理系統(tǒng)中帶出的樹脂。如果發(fā)生了帶出，則樹脂就會(huì)燒結(jié)在單元的內(nèi)表面，從而降低其熱轉(zhuǎn)換效率。 7、如果設(shè)備超過一個(gè)月不被使用時(shí)，應(yīng)對(duì)發(fā)生器、管道以及原料水罐進(jìn)行排水。,28,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),啟動(dòng)多效蒸餾水機(jī)（純蒸汽發(fā)生器） STERIS FINN-AQUA建議在啟動(dòng)該裝置之后，執(zhí)行下列步驟： 1、檢查所有需要的公用系統(tǒng)都可用。 2、檢查原料水系統(tǒng)能夠用于產(chǎn)

18、生符合質(zhì)量要求的高質(zhì)量的水，且設(shè)備的使用點(diǎn)能夠接收蒸餾水（純蒸汽） 。 3、打開所有公用系統(tǒng)閥門。 注意：緩慢打開蒸汽閥。 4、 將主電源開關(guān)打到ON的位置。 5、 將控制電源開關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度，到ON 的位置，這時(shí)操作屏點(diǎn)亮，表示電源開。 6、 控制系統(tǒng)將被初始化，并進(jìn)入“待機(jī)”模式。 7、 從用戶界面登陸系統(tǒng)，根據(jù)用戶界面的指示開啟裝置。 8、 裝置將全自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)并持續(xù)生成純蒸餾物，直到用戶中止或有報(bào)警發(fā)生。,29,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),關(guān)閉多效蒸餾水機(jī) 可以通過下面其中一種方法關(guān)閉多效蒸餾水機(jī)： 1、蒸餾 和 手動(dòng)排水: 從用戶界面顯示屏可以取消這兩項(xiàng)功能。該裝置將被自動(dòng)關(guān)閉

19、，并被置于待機(jī)模式下。 2、蒸餾水儲(chǔ)罐高位開關(guān)：當(dāng) 觸及高位開關(guān)時(shí)，蒸餾過程被中斷（關(guān)閉）。當(dāng)達(dá)到低位開關(guān)時(shí)，將自動(dòng)重新開始生產(chǎn)蒸餾水。 3、主電源、控制電源開關(guān)：將開關(guān)處于“OFF”狀態(tài)時(shí)，裝置將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。所有閥門將處于自動(dòng)防故障狀態(tài)。 4、緊急停車開關(guān)：將開關(guān)按下，裝置將停止運(yùn)轉(zhuǎn)。所有閥門將處于自動(dòng)防故障狀態(tài)。 無論何時(shí)將工藝過程中斷，PLC 將執(zhí)行自動(dòng)停機(jī)程序，將冷凝器冷卻到用戶設(shè)置的冷卻溫度。 如發(fā)生報(bào)警，本裝置將自動(dòng)停車（情報(bào)式報(bào)警不會(huì)使裝置的運(yùn)行中斷）。 如果裝置在一段時(shí)間內(nèi)保持停車狀態(tài)，建議手動(dòng)關(guān)閉所有公用系統(tǒng)閥。 如果出現(xiàn)斷電，所有的工藝閥門將被關(guān)閉，其控制系統(tǒng)也被切斷電源。主

20、開關(guān)也被切斷。當(dāng)電源恢復(fù)之后，工藝過程總是從“初始化”步驟開始。,30,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),自動(dòng)停機(jī)程序： 1、蒸餾閥關(guān)閉，排放閥打開，所產(chǎn)生的殘留在系統(tǒng)中的蒸餾物通過蒸餾物排出管線排出。冷卻水控制閥處于全開狀態(tài)。 2、在冷卻水控制閥完全打開的同時(shí)，原料水閥保持全開狀態(tài)。原料水泵在預(yù)冷過程中保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，用戶界面顯示“預(yù)冷”（PRECOOLING）字樣。 3、預(yù)冷結(jié)束后，原料水關(guān)閉，原料水泵也停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、原料水控制閥保持打開狀態(tài)，直到冷凝器溫度低于用戶設(shè)定的冷卻溫度（一般設(shè)置為70C），用戶界面顯示“冷卻”（COOLING）。 5、冷卻過程結(jié)束后，冷卻水控制閥被關(guān)閉。 6、

21、控制系統(tǒng)被置于待機(jī)狀態(tài)或停用狀態(tài)（斷電狀態(tài)）。,31,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),1、控制面板,1、主電源 2、操作屏 3、報(bào)警蜂鳴器 4、控制電源 5、記錄儀 6、急停按鈕 7、電導(dǎo)率儀（現(xiàn)場(chǎng)）,1,3,4,5,2,6,32,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),2、操作屏,33,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),控制菜單,34,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),設(shè)備狀態(tài)1,35,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),設(shè)備狀態(tài)2,36,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),設(shè)備狀態(tài)3,37,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),蒸餾柱1,38,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),蒸餾柱2,39,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),參數(shù)1,40,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),參數(shù)2,41,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),參數(shù)3,42,三 、多效蒸餾水機(jī)操作及注意事項(xiàng),參數(shù)4,43,三 、多效蒸餾水機(jī)操