配電柜安裝施工工藝

1、二、主要施工方法、各項(xiàng)工程的主要施工方案1.1施工準(zhǔn)備 1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1.1在開(kāi)工前，組織施工、管理、生產(chǎn)骨干熟悉技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工種專業(yè)施工圖紙進(jìn)行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖。充分了解設(shè)備材料規(guī)格，施工現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸、建筑結(jié)構(gòu)。同時(shí)應(yīng)與其他工種協(xié)調(diào)配合好。1.1.1.2技術(shù)交底工作。本工程每一道工序開(kāi)工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的有關(guān)人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。1.1.1.3技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)建部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行詳細(xì)的講述，專

2、業(yè)隊(duì)長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真的討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。電纜終端頭制作的施工是本工程的關(guān)建工序，要由具備資格的操作者進(jìn)行完成，且對(duì)全進(jìn)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控。 1.1.2材料準(zhǔn)備1.1.2.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，擬定加工及定貨計(jì)劃。1.1.2.2設(shè)備材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況編制計(jì)劃表，分批進(jìn)場(chǎng)。1.1.2.3工程材料計(jì)劃的編制和材料的領(lǐng)用要有預(yù)見(jiàn)，加強(qiáng)與物質(zhì)供應(yīng)部門(mén)的聯(lián)系以便于工程的順利開(kāi)工。1.1.3.4配電柜安裝 就位時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定就位次序，一般情況是以不防礙其他柜就位為原則，先內(nèi)后外，先靠墻處后入

3、口處，依次將配電柜放在安裝位置上。 配電柜就位后，應(yīng)先調(diào)到大致的水平位置，然后再進(jìn)行精調(diào)。先精確地調(diào)整第一塊柜，再以第一塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)調(diào)整其余柜，使其柜面一致、排列整齊、間隙均勻。 配電柜的固定采用焊接固定時(shí)，每臺(tái)柜的焊縫不少于4處，每處焊縫長(zhǎng)約100mm左右。為保持柜面美觀，焊縫宜放在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時(shí)，應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上值得注意的是，主控制柜、繼電保護(hù)盤(pán)、自動(dòng)裝置盤(pán)等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)用螺絲固定。 柜體安裝固定完畢之后，即可對(duì)柜內(nèi)設(shè)備、二次回路接線及儀表進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求。1.1.4硬母線安裝1.1.4.1母線加工 加工前的檢查：母線在進(jìn)行加工前，首先應(yīng)按

4、照施工圖紙對(duì)母線的材質(zhì)與規(guī)格期進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀母線表面光潔平整，不得有裂紋、折迭及夾雜物。用千分尺抽查母線的厚度和寬度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)截面的要求，母線缺陷所引起的截面誤差。對(duì)于銅母線不應(yīng)超過(guò)計(jì)算截面的1%，鋁母線不應(yīng)超過(guò)3%，否則應(yīng)將母線缺陷部分割棄。 母線轎正：安裝前母線必須進(jìn)行轎正，把母線放在平臺(tái)上或平直的型鋼上，用硬木錘直接敲打平直，也可以用墊塊墊在母線上，用鐵錘間接敲打平直，敲打時(shí)用力要均勻適當(dāng)，不能過(guò)猛，否則會(huì)引起變形，不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打。 母線測(cè)量：施工圖紙一般不給出母線的加工尺寸，因此，施工人員在下料前，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量母線的實(shí)際安裝尺寸，然后在平臺(tái)下劃出大樣或用8#鐵絲做

5、出樣板，作為彎曲母線的依據(jù)，所用測(cè)量工具有：卷尺、角尺、線錘等。1.1.4.2母線連接首先將母線在平臺(tái)上調(diào)直，選擇較平的一面作基礎(chǔ)面，進(jìn)行打孔。螺栓在母線上孔徑一般不應(yīng)大于螺栓直徑1mm。打好孔后，應(yīng)將孔口的毛刺除去，使其保持光潔。搭接面表面要除去氧化膜并保持清潔，涂上電力復(fù)合脂，用精制的鍍鋅緊固件（螺栓、螺母、墊圈）壓緊，保證接觸嚴(yán)密可靠。1.1.5電力電纜的敷設(shè)1.1.5.1會(huì)審圖紙：圖紙是施工的依據(jù)，施工開(kāi)始之前必須對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真的會(huì)審，主要會(huì)審以下內(nèi)容： 電纜線路排列平面圖。 固定電纜用的零件結(jié)構(gòu)圖。 電纜清冊(cè)。1.1.5.2材料的檢查電纜工程開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真檢查各項(xiàng)材料是否齊全

6、，其型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。材料不齊不宜急于開(kāi)工。 檢驗(yàn)電纜。電纜拆除運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查其截面、芯數(shù)、電壓等級(jí)、保護(hù)層結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度等應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。附件應(yīng)齊全，外觀不應(yīng)受損。電纜封應(yīng)嚴(yán)密。應(yīng)進(jìn)行受潮判斷或試驗(yàn)(電纜試驗(yàn)由甲方完成乙方負(fù)責(zé)驗(yàn)收施工)。 根據(jù)電纜頭的型式和數(shù)量，對(duì)所需絕緣材料進(jìn)行全面檢查。 檢查連接管、接線端子的規(guī)格和電纜線芯是否相符，是否符合加工技術(shù)條件。 檢查電纜保護(hù)板、電纜頭保護(hù)盒是否足夠，質(zhì)量是否合格。 檢查電纜頭金具是否齊全，防銹是否合格。1.1.5.3驗(yàn)收電纜溝及其它構(gòu)筑物與電纜線路安裝有關(guān)的建筑物，構(gòu)筑物的建筑質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)

7、收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，一般在電纜路安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 予埋件符合設(shè)計(jì)，安置牢固。 電纜溝、隧道，豎井及有孔井等處的地坪及抹面工作應(yīng)結(jié)束，施工臨時(shí)設(shè)施、模板及建筑廢料等應(yīng)清理于凈，施工用道路暢通、蓋板齊全。 電纜敷設(shè)后，不能再進(jìn)行的建筑工程應(yīng)全面結(jié)束。 電纜溝排水暢通，電纜室的門(mén)窗安裝完畢。1.1.5.4電纜的敷設(shè)1， 電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)破壞電纜的防護(hù)層2， 電力電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電線接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。3， 電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)使電線過(guò)度彎曲，并不應(yīng)有機(jī)械損傷。4， 垂直敷設(shè)或超過(guò)45度敷設(shè)的電纜在每個(gè)支持點(diǎn)上均固定，水平敷設(shè)時(shí)則只在電纜首末兩端、轉(zhuǎn)彎及接頭的兩端處固定。5，

8、 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)避免電纜在支架上及地面上磨擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)套折裂等未消除的機(jī)械損傷。6， 電纜進(jìn)入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。7， 電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，而應(yīng)排列整齊，加以固定，關(guān)及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)符合下列要求： 標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號(hào)（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)編號(hào)時(shí)，則應(yīng)寫(xiě)明規(guī)格、型號(hào)及起止點(diǎn)）；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰，不易脫落。 標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，且掛裝牢固。1.1.5.5電纜頭的制作1.電纜頭所需要的材料、工具、電纜終端盒或中間接頭的殼體等均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全，并均須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格方可應(yīng)用。施工前還應(yīng)再次做好對(duì)線路的核對(duì)工作。2.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、干燥、光

9、線充足，嚴(yán)禁在霧或雨天施工。3.施工操作從剝切電纜開(kāi)始到施工完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，時(shí)間越短越好，以防絕緣吸潮。4.剝切電線時(shí)，不允許損傷線芯和應(yīng)保留的絕緣層。5.電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置，并保證必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。6.電纜頭在施工完成后與系統(tǒng)或設(shè)備搭接時(shí)，應(yīng)與系統(tǒng)核對(duì)相位，確認(rèn)無(wú)誤后方可結(jié)束工作。（一）電力管直埋敷設(shè) 1、選用電力管的直徑應(yīng)滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.31.6倍。 2、鋪設(shè)電力管的溝槽挖好后，溝底必須夯實(shí)找平。如溝槽土質(zhì)不好應(yīng)做100mm厚的砼基礎(chǔ)，管外徑距基礎(chǔ)邊不小于100mm(見(jiàn)圖1)。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應(yīng)按設(shè)計(jì)意見(jiàn)采用配筋砼基礎(chǔ)

10、。3、下管之前，應(yīng)對(duì)每根管進(jìn)行檢查。對(duì)有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。 4、鋪管時(shí)，勿使管子懸空，為此應(yīng)在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎(chǔ)上鋪管，則應(yīng)在基礎(chǔ)上鋪放20mm的砂土或過(guò)篩細(xì)土(見(jiàn)圖1)。 5、在安裝接頭時(shí)，要在管箍?jī)?nèi)涂上肥皂水再往里穿，至使兩根管口的距離達(dá)到10-15mm為準(zhǔn)。(見(jiàn)圖2)(每根管插入深度為整個(gè)管箍長(zhǎng)度之半再減去5-15mm為止)。6、人井間鋪設(shè)完電力管后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查找正，合格后才可回填。復(fù)土?xí)r管子兩側(cè)及“胸腔”必須搗實(shí)。在管子兩側(cè)200mm內(nèi)，不許回填石塊等硬質(zhì)物體，應(yīng)回填砂土或過(guò)篩細(xì)土。7、如多根管水平排列敷設(shè)，管壁之間的距離應(yīng)不少于40mm，復(fù)土?xí)r兩

11、管之間一定要填滿細(xì)土或砂土并予以搗實(shí)。(見(jiàn)圖3)8、兩層管上下排列鋪設(shè)時(shí)，要先在首層上復(fù)40mm細(xì)土或砂土并壓實(shí)，然后鋪設(shè)第二層管道，多層管道的鋪設(shè)以此類推。為使管道所受應(yīng)力傳導(dǎo)均勻，上下管道中心線應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。(見(jiàn)圖3)9、不論單排或多排鋪設(shè)，都要在最上層管上復(fù)過(guò)篩細(xì)土或砂土400mm并夯實(shí)，然后再回填，且最上層管頂距地面不得小于700mm，否則應(yīng)根據(jù)電力管的機(jī)械強(qiáng)度做砼包封處理。(見(jiàn)圖3)。 10、管道和人井交接處，應(yīng)于井壁接近管處外側(cè)墊上橡膠圈，可用電纜管保護(hù)圈剪開(kāi)代用。管口在井內(nèi)壁需做100mm的水泥倒角。(見(jiàn)圖4)11、管道鋪設(shè)完后，尚未復(fù)土之前，應(yīng)由驗(yàn)收單位檢查，如發(fā)現(xiàn)彎曲，裂紋時(shí)應(yīng)

12、予返工。整個(gè)施工完后，在驗(yàn)收單位到場(chǎng)情況下，由施工單位用外徑小于電力管內(nèi)徑10mm，長(zhǎng)度不少于1米的拉棒在管道內(nèi)拉通，方為符合質(zhì)量要求。（二）開(kāi)關(guān)、插座安裝施工工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于本次電氣照明的開(kāi)關(guān)、插座安裝工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料要求：2.1.1各型開(kāi)關(guān)：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.2各型插座：規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3塑料（臺(tái)）板：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。塑料（臺(tái)）板應(yīng)平整，無(wú)彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。2.1.4木制（臺(tái)）板：其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其板面應(yīng)平整，無(wú)劈裂和彎翹變形現(xiàn)象，油漆層完好無(wú)脫落。2.1.5其他

13、材料：金屬膨脹螺栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、鍍鋅機(jī)螺絲、木磚等。2.2主要機(jī)具：2.2.1紅鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、絕緣手套、工具袋。高凳等。2.2.2手錘、鏨子、剝線錯(cuò)、尖嘴鉗、扎錐、絲錐、套管、電鉆、電錘、鉆頭、射釘槍等。2.3作業(yè)條件：2.3.1各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢。盒子收口平整。2.3.2線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)。2.3.3墻面的漿活、油漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。3操作工藝3.1工藝流程：3.2清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。3.3結(jié)線：3.3.1一般結(jié)線規(guī)定：3.3.1.1開(kāi)關(guān)結(jié)線：a同一場(chǎng)所的開(kāi)關(guān)切斷

14、位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。b電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。c多聯(lián)開(kāi)關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。3.3.1.2插座接線：a單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接中性線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接中性線。b單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，見(jiàn)圖3-69和圖3-70保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。c交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套，均不能互相代用。d插座箱多個(gè)插座導(dǎo)線連接時(shí)，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支線連接。3.4安裝開(kāi)關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線

15、留出維修長(zhǎng)度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)，插座對(duì)應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。3.4.1開(kāi)關(guān)、插座安裝：3.4.1.1一般安裝規(guī)定：開(kāi)關(guān)安裝規(guī)定：（a）拉線開(kāi)關(guān)距地面的高度一般為23m；距門(mén)口為150200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。（b）扳把開(kāi)關(guān)距地面的高度為1.4m，距門(mén)口為150200mm；開(kāi)關(guān)不得置于單扇門(mén)后。（c）暗裝開(kāi)關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；（d）開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致；（e）成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開(kāi)關(guān)相鄰間距一般不小

16、于20mm；（f）多塵潮濕場(chǎng)所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開(kāi)關(guān)或加裝保護(hù)箱；（g）在易燃、易爆和特別潮濕的場(chǎng)所，開(kāi)關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；（h）民用住宅嚴(yán)禁裝設(shè)床頭開(kāi)關(guān)，（i）明線敷設(shè)的開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺(tái)上。3.4.1.2插座安裝規(guī)定：（a）暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；（b）在兒童活動(dòng)場(chǎng)所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時(shí)，其安裝高度不應(yīng)低于1.5m；（c）同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；（d）暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；（e）落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；（f）在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及

17、粉塵的場(chǎng)所不應(yīng)裝設(shè)插座。3.4.2開(kāi)關(guān)、插座安裝：3.4.2.1暗裝開(kāi)關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好，將開(kāi)關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒），對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。3.4.2.2明裝開(kāi)關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由塑料（木）臺(tái)的出線孔中穿出，再將塑料（木）臺(tái)緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺(tái)上的隱線槽應(yīng)先順對(duì)導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺(tái)固定后，將甩出的相線、中性線、保護(hù)地線按各自的位置從開(kāi)關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開(kāi)關(guān)或插座貼于塑料（木）

18、臺(tái)上，對(duì)中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開(kāi)關(guān)、插座的蓋板上好。3.4.2.3開(kāi)關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：插座連接的保護(hù)接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1開(kāi)關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無(wú)雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。4.2.2開(kāi)關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。檢驗(yàn)方法：觀察和通電檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目：4.3.1明開(kāi)關(guān)，插座的底板和暗裝開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)，開(kāi)

19、關(guān)，插座的高度差允許為0.5mm。4.3.2同一場(chǎng)所的高度差為5mm。4.3.3面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗(yàn)方法：吊線、尺量檢查。5成品保護(hù)5.1安裝開(kāi)關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。5.2開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。5.3其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開(kāi)關(guān)、插座。6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1開(kāi)關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。6.2開(kāi)關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。6.3多燈房間開(kāi)關(guān)與控制燈具順序不對(duì)應(yīng)。在接線時(shí)應(yīng)仔細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開(kāi)關(guān)方

20、向一致。6.4固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。6.5同一房間的開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時(shí)更正。6.6鐵管進(jìn)盒護(hù)口脫落或遺漏。安裝開(kāi)關(guān)、插座接線時(shí)，應(yīng)注意把護(hù)口帶好。6.7開(kāi)關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過(guò)深（大于2.5cm），未加套盒處理，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上。6.8開(kāi)關(guān)、插銷(xiāo)箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接各開(kāi)關(guān)或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進(jìn)行導(dǎo)線連接。7應(yīng)具備的質(zhì)量記錄7.1各型開(kāi)關(guān)、插座及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品合格證。7.2開(kāi)關(guān)、插座安裝工程、預(yù)檢、自檢、互檢記錄。（三）電氣配管及管內(nèi)穿線施工方法1）施工流程

21、a.暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎測(cè)定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理接地處理b.明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架確定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架固定盒箱固定管線敷設(shè)與連接變形縫處理接地處理c.塑料電氣暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備預(yù)制加工管彎制測(cè)定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理d.塑料電氣明管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備確定盒、箱及固定點(diǎn)位置支架、吊架制作安裝管線敷設(shè)與連接盒箱固定變形縫處理e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備選擇導(dǎo)線穿拉線清掃管路放線及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎帶護(hù)口導(dǎo)線連接導(dǎo)線焊接導(dǎo)線包扎線路檢查絕緣搖測(cè)（2）主要施工方法和技術(shù)措施1）暗

22、管敷設(shè)a.暗管敷設(shè)的基本要求為：敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。b.預(yù)制加工：鍍鋅鋼管管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器；塑料管彎制應(yīng)采用配套彈簧進(jìn)行操作。管子切斷：鋼管用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。塑料管采用配套截管器操作。鋼管套絲：鋼管套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙

23、，套絲過(guò)程中，要均勻用力。c.測(cè)定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位置。d.固定盒、箱：先穩(wěn)定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。e.管路連接鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；塑料管連接應(yīng)使用配套的管件和粘接劑。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)30m；有一個(gè)彎時(shí)20m；有二個(gè)彎時(shí)1

24、5m；有三個(gè)彎時(shí)8m。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊；塑料管進(jìn)入盒、箱后應(yīng)采用鎖扣進(jìn)行固定。f.管暗敷設(shè)方式：隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護(hù)層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成90彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。現(xiàn)澆混凝土樓板配

25、管：先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)入盒子的長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。g.暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2）明管敷設(shè)：a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設(shè)的施工方法。b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架303mm；角鋼支架25253mm。c.測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙

26、首先測(cè)出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm，并保持一致；中間的管卡最大距離如下表：明配管中間管卡最大距離一覽表配管名稱管徑（mm）152025323240506565以上管卡間最大距離（mm）壁厚2mm鋼管15002000250025003500壁厚2mm鋼管100015002000/硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法：根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝

27、土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結(jié)構(gòu)梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。e.變形縫處理：穿越變形縫的配管應(yīng)有補(bǔ)償裝置。f.接地連接：鍍鋅鋼管管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，接地線應(yīng)有補(bǔ)償裝置，接頭兩端應(yīng)用配套的接地卡，采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。3）人防配管穿線施工地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照97滬防-562進(jìn)行，配管穿越防護(hù)單元須作密閉處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。4）管內(nèi)穿線a.選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作N線。b.穿帶線：穿帶

28、線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采用2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有1015cm的余量（在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。c.清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對(duì)所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。d.放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)

29、格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車(chē)上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按以下情況予以考慮：接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2；干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。e.導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。f.管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個(gè)管口的護(hù)

30、口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。g.導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.56mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。h.導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞12個(gè)絕緣帶寬度，再以半

31、幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞12圈后進(jìn)行回纏，最后用膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。i.線路檢查及絕緣搖測(cè)：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V。填寫(xiě)“絕緣電阻測(cè)試記錄”。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.鍍鋅電線管?chē)?yán)禁熔焊連接。b.管路連接緊密，管口光滑無(wú)毛刺，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無(wú)明顯折皺，暗配管保護(hù)層大于15mm。c.盒、箱設(shè)置正