機(jī)電工程方案

1、一、施工部署及施工準(zhǔn)備1、施工原則施工原則：先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先主干管，后支管及附件；先管道，后設(shè)備。2、施工安排本工程按先地下后地上，先主干管后分支管的順序施工。各階段主要工作內(nèi)容如下:1）配合階段管道工程: 配合結(jié)構(gòu)施工，在樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞及預(yù)埋件。電氣工程：防雷接地施工，預(yù)留孔洞，配合結(jié)構(gòu)電氣配管。通風(fēng)與空調(diào)工程：配合結(jié)構(gòu)預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件，通風(fēng)管道預(yù)制加工。2)正常施工階段給排水及采暖工程: 各系統(tǒng)管道、設(shè)備支吊架制作安裝，管道、閥部件、設(shè)備安裝，管道試壓，管道設(shè)備防腐保溫。電氣工程：管道敷設(shè)、橋架線槽安裝、管內(nèi)穿線、配電箱柜安裝、照明器具安裝、開關(guān)插座安裝、電動(dòng)機(jī)

2、及附屬設(shè)備安裝。通風(fēng)與空調(diào)工程：風(fēng)管預(yù)制，管道、設(shè)備支吊架的安裝，閥部件、風(fēng)口的安裝，設(shè)備安裝。3）調(diào)試階段管道工程:系統(tǒng)綜合試壓，系統(tǒng)沖洗，通水試驗(yàn)，排水管道通球試驗(yàn)，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)，系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)。電氣工程：照明器具試運(yùn)行,電氣設(shè)備試運(yùn)行,配電柜試運(yùn)行,系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行.通風(fēng)與空調(diào)工程：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)、通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)定與調(diào)試.3、勞動(dòng)力安排本工程施工隊(duì)伍配備如下：通風(fēng)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)風(fēng)管及部件的制作加工及安裝工作,20人。管道施工隊(duì)：負(fù)責(zé)管道的施工，40人。保溫施工隊(duì)：負(fù)責(zé)所有水管、風(fēng)管、設(shè)備的保溫工作，20人。電氣施工隊(duì)：負(fù)責(zé)電氣系統(tǒng)的安裝，70人。主要?jiǎng)趧?dòng)力安排如下：施工配合階段正常施工期高峰施工期調(diào)

3、試階段保溫工10152010管工20404020焊工1010154電工40607030通風(fēng)工15303020鉗工4424、技術(shù)準(zhǔn)備若我公司中標(biāo)，將立即組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審。為保證審圖質(zhì)量，主任工程師必須組織有關(guān)人員，嚴(yán)格按照審圖的階段程序進(jìn)行。在投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)單位對(duì)工期、質(zhì)量、技術(shù)及其他方面的要求，調(diào)整、深化投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)。在此基礎(chǔ)上，編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。進(jìn)場(chǎng)前，責(zé)任工程師及相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，將專業(yè)施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖進(jìn)行

4、核對(duì)，熟悉流程，熟練掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及土建進(jìn)度安排、施工管理等情況，擬定與總進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)的專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃。工人進(jìn)場(chǎng)后，結(jié)合本專業(yè)和工地實(shí)際情況對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量教育、安全教育，做好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的做法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道的安裝尺寸、坡度、支吊架形式。5、施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃，工機(jī)具需用量計(jì)劃，及時(shí)與總部聯(lián)系確定調(diào)用、租賃或購(gòu)買方案，并根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃及專業(yè)進(jìn)度計(jì)劃逐步組織工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，工機(jī)具安放在工機(jī)具庫(kù)房或預(yù)制車間。1）主要機(jī)具使用計(jì)劃表如下序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1套絲機(jī)TQ100A臺(tái)12電焊機(jī)BX300臺(tái)83砂輪切割機(jī)400臺(tái)

5、24臺(tái)鉆EQ3025臺(tái)15氣焊工具套26試壓泵臺(tái)37壓力案子套68彎管器把49倒鏈5t臺(tái)610液壓開孔器臺(tái)311折方機(jī)臺(tái)112壓邊機(jī)臺(tái)113電沖剪臺(tái)114剪板機(jī)臺(tái)115咬口機(jī)臺(tái)216倒角機(jī)臺(tái)117聯(lián)合咬口機(jī)臺(tái)118拉鉚槍臺(tái)42）檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備使用表序號(hào)儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號(hào)單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺 0300mm把22水平尺L=500mm只103聲級(jí)計(jì)N010臺(tái)14熱電風(fēng)速儀QDF臺(tái)15轉(zhuǎn)速儀L230臺(tái)16傾斜式微壓計(jì)YYT-200B臺(tái)17轉(zhuǎn)速表LZ-30 塊18溫度計(jì)0100只19角尺1000630只410塞尺100mm把111壓力表1.5級(jí) 01.6MP只212壓力表1.5級(jí) 02.5MP只41

6、3劃規(guī)75150mm只214磁力線墜200g只215水準(zhǔn)儀SBZ臺(tái)116變比測(cè)量?jī)xZBC1臺(tái)117互感器校驗(yàn)儀HE11臺(tái)118接地電阻表ZC-7（2500V）、ZC-8臺(tái)119兆歐表1KV塊120兆歐表500KV塊121萬(wàn)用表塊222核相器DZ-10/35臺(tái)123鋼直尺1000mm把624鋼卷尺5m把2425角尺量角器250mm160mm只25、物資準(zhǔn)備1）開工前完成各項(xiàng)施工用料的調(diào)查落實(shí)，對(duì)主要材料、設(shè)備經(jīng)甲乙雙方及監(jiān)理考察合格后簽訂供貨協(xié)議，分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。為使設(shè)備能夠按期抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而不影響安裝進(jìn)度，列出設(shè)備、材料的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。依據(jù)此時(shí)間結(jié)合各設(shè)備的生產(chǎn)供貨周期，提前確定各類設(shè)備的供貨廠

7、商及供貨合同，保證設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。2）根據(jù)主要設(shè)備、材料需用量計(jì)劃，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，保證使用。3）設(shè)備材料送審程序如下： 我公司設(shè)備 副本 材料選型 抄送 業(yè)主 設(shè)計(jì)院 資料送審不同意 業(yè)主 設(shè)計(jì)院重新選型 業(yè) 主 審批意見 同意 抄送技術(shù)資料 選擇確定 給各有關(guān)單位 訂貨 抄送 存檔及施工二、給排水、采暖系統(tǒng)施工1、系統(tǒng)安裝基本工藝流程1）給排水、采暖、空調(diào)系統(tǒng)管道及動(dòng)力管道安裝基本工藝流程預(yù)留孔洞、埋件套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工支、吊架制作支、吊架安裝管道安裝設(shè)備及附件安裝孔洞處理水壓試驗(yàn)管道刷漆、保溫系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收系統(tǒng)沖洗 通水試驗(yàn)閉水試驗(yàn)2）消防系統(tǒng)安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備干管安裝立管

8、安裝消火栓及支管安裝管道試壓系統(tǒng)綜合試壓及沖洗 消火栓配件系統(tǒng)調(diào)試2、管材的選用及連接方式1）生活及生產(chǎn)給水管：采用UPVC給水管，承插粘接。2）消火栓管道：埋地管道采用球墨鑄鐵管，柔性膠圈承插接口；地上采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。3）生活污水管采用排水用硬聚氯乙烯管，粘接或卡箍連接。4）采暖、生產(chǎn)供熱、冷凍（卻）水管：DN50采用低壓流體輸送焊接鋼管，DN50 采用無(wú)縫鋼管。DN2螺紋連接，DN32焊接或法蘭連接。5）空調(diào)冷凝水管：采用PVC管，螺紋連接、粘接。6）壓縮空氣管：地上管道對(duì)氣體潔凈度、干燥度要求很高的管道采用不銹鋼管、熱鍍鋅管、其余采用焊接鋼管、無(wú)縫鋼管；埋地管道采用無(wú)縫鋼管。

9、處與設(shè)備、閥門管件連接用螺紋或法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。7）乙炔、氧氣、氫氣、煤氣、氮?dú)夤艿溃簹赓|(zhì)一般要求，采用無(wú)縫鋼管；純度大于或等于99.999的高純氣體采用低碳不銹鋼管00Cr17Ni12M02Ti(316L)。焊接連接，高純氣體管道采用承插焊焊接連接。3、預(yù)留孔洞配合1）預(yù)留范圍：配合結(jié)構(gòu)施工，在砼樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞及預(yù)埋件。2）預(yù)留工作準(zhǔn)備：仔細(xì)審圖并與結(jié)構(gòu)核對(duì)預(yù)留孔洞或埋件的位置，以防漏留、錯(cuò)留，給安裝施工階段帶來困難。3）預(yù)留施工及技術(shù)要求（1）根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求預(yù)制加工。（2）土建鋼筋綁扎后，在預(yù)留孔洞部位將預(yù)制好的套

10、管栽入，并與鋼筋焊接牢固。針對(duì)不同的套管規(guī)格，按照標(biāo)準(zhǔn)安裝，核對(duì)坐標(biāo)，在澆注砼過程中應(yīng)有專人配合校對(duì)，以免移位。（3）衛(wèi)生潔具下水口處預(yù)留洞預(yù)留前與甲方和設(shè)計(jì)確定衛(wèi)生潔具型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)，衛(wèi)生間排列大樣，衛(wèi)生間裝修標(biāo)準(zhǔn)，以確定預(yù)留洞的大小及位置。（4）管道穿越外墻預(yù)埋防水套管，穿越樓板或墻時(shí)，均應(yīng)預(yù)留孔洞。管道穿防火墻時(shí)按防火要求處理。套管預(yù)留時(shí)用比管徑尺寸大二號(hào)的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面20mm，衛(wèi)生間50mm，過墻部分與墻飾面相平。（5）當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時(shí)，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對(duì)孔洞進(jìn)行處理。予制墻板、樓板需要剔鑿孔洞及管槽時(shí)必須

11、在裝修前或抹灰前進(jìn)行，若因其他原因需在其后進(jìn)行必須預(yù)先征得土建技術(shù)人員同意，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施。4、管道安裝管道安裝的主要內(nèi)容有：各系統(tǒng)支吊架的制作安裝，干、立、支管的管道安裝，閥件安裝，設(shè)備安裝，管道及設(shè)備的防腐與保溫。管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工通用圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)及相關(guān)程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進(jìn)行。 安裝程序如下:定位放線管道吊裝對(duì)口連接管道調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝支吊架安裝管道安裝工程各道工序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集以及施工工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，具體技術(shù)措施如下：1）管道放線（1

12、）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前應(yīng)逐層核對(duì)，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時(shí)留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時(shí)，以建筑軸線進(jìn)行定位，定位時(shí)，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。（3）立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。2）管道支、吊架制作安裝現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)圖紙確定支吊架的位置、形式支吊架制作放線定位支吊架安裝支吊架安裝程序管道支架的選擇考慮管道敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通介質(zhì)的種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及

13、吊架。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場(chǎng)情況參考下表確定。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.578不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定

14、。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.0硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6硬聚氯乙烯給水塑料管道支、吊架間距：水平管1550mm，立管2400mm立管卡安裝：立管每層設(shè)置一個(gè)立管管卡，在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，同一房間管卡標(biāo)高應(yīng)一致。（3）管道水平安裝的支、吊、托架的安裝制作支、吊架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，磨光機(jī)打磨切口至光滑，臺(tái)鉆鉆

15、孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠?，F(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，如圖所示。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動(dòng)?；瑒?dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得

16、與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。UPVC管、不銹鋼管采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架之間加襯非金屬墊，管卡大樣如圖所示： （4）管道支吊架型式選用沿墻支架頂板下吊架3）管道坡度施工中管道坡度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求安裝。（1）給水橫干管以0.002-0.005坡度敷設(shè)，坡向立管或泄水裝置。（2）排水管道除施工圖注明者外，按以下坡度安裝：項(xiàng)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074（3）采暖管水平管應(yīng)大于0.003的坡度，坡向立管，并于最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。4）管道安裝管道安裝前,測(cè)量管道中心線

17、與支架的標(biāo)高位置無(wú)誤后,開始管道安裝就位. 水平管道的安裝,上架前,應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行調(diào)直.管道上架,小口徑管道可用人力抬扛,大口徑管道使用倒鏈吊裝.管道對(duì)接前,應(yīng)確保管道內(nèi)部清潔、不堵塞。立管的安裝按自下向上逐層安裝。管材由首層運(yùn)入，每點(diǎn)固或焊完一個(gè)口，將上面的管段向上一樓層推進(jìn)，每安裝完一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道穩(wěn)定以及下面各層配管尺寸的準(zhǔn)確。立管底部要設(shè)剛性支承。排水管道按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道，并連接各管口。5）管道連接（1）絲扣連接斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。套絲：管子絲扣采用機(jī)械套絲，將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15-32mm套

18、2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套3-4次。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露2-3扣螺紋，并清除剩余填料，外露螺紋刷防銹漆兩道。管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。（2）法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺

19、母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。緊固螺栓要按對(duì)稱十字順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時(shí)保證法蘭嚴(yán)密。（3）UPVC及給水硬聚氯乙烯管的連接管道采用廠家提供的粘膠進(jìn)行粘接連接。管道連接過程中按圖紙要求設(shè)伸縮節(jié)。管端伸入伸縮節(jié)應(yīng)預(yù)留伸縮間隙：夏季施工預(yù)留：5-10mm；冬季施工預(yù)留：15-20mm 。管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外測(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。承插口

20、涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得用錘子擊打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。（4）不銹鋼管道焊接連接不銹鋼管的切斷可采用鋼鋸鋸斷或砂輪切割，不可用氧乙炔焰切割。不銹鋼管道彎曲，小直徑管道裝芯棒或灌砂用手動(dòng)變管器或電動(dòng)彎管機(jī)進(jìn)行彎曲；直徑50mm的不銹鋼管應(yīng)灌砂加熱后再?gòu)澢嗌皶r(shí)用木榔頭敲打、充實(shí)。為防止增碳，可將不銹鋼管家外加碳鋼套管加熱到1100，用水冷卻進(jìn)行淬火處理。不銹鋼管變徑不允許摔制，使用成品管件。三通應(yīng)在主管上開孔，把支

21、管焊在主管開孔上，開孔時(shí)應(yīng)先在管上劃出孔洞的大小，并敲好中心孔，用臺(tái)鉆鉆孔，鉆孔速度要比碳鋼低50%，并加水冷卻。手工電弧焊填充蓋面：焊接環(huán)境溫度在-5以上，當(dāng)溫度在5以下，焊接工件厚度在16mm以上時(shí)，焊前宜予熱至80100，對(duì)于有化學(xué)腐蝕介質(zhì)管道焊口，應(yīng)采用短弧，避免運(yùn)條橫向擺動(dòng)，禁止焊縫超寬超高，減少層間溫度，以減少焊肉在敏化溫度下的停留時(shí)間，從而防止焊縫晶間腐蝕傾向。酸洗鈍化處理：不銹鋼管口焊接后進(jìn)行酸洗和鈍化處理，酸洗、鈍化液的配方按GBJ23582附表1.4、1.5取用，可采取槽浸法或液體循環(huán)法。 （5） 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允

22、許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上1.5252立管垂直度鋼管每5m以上38吊線和尺量檢查塑料復(fù)合管每米5m以上283成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐 標(biāo)15用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標(biāo) 高+153橫管縱橫方向彎曲每1m1.5全長(zhǎng)（25m以上）384立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長(zhǎng)（5m以上）10每1m3采暖及熱水管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橫管道縱橫方向彎曲（m

23、m）每米管徑100mm1用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長(zhǎng)（25m以上）管徑100mm13管徑100mm0252立管垂直度(mm)每米2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)25m以上103彎管橢圓率管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax,Dmin分別為管子最大外徑和最小外徑。空調(diào)及工藝管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)15按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查2標(biāo)高153水平管道平直度管徑100mm2

24、L,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L,最大604立管垂直度5L,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長(zhǎng)度（mm）4、管道防腐保溫明設(shè)鍍鋅鋼管刷面漆一道（鍍鋅層被破壞部分及管螺紋外露部分，刷防銹漆一道，面漆兩道）；明設(shè)給水鑄鐵管、排水鑄鐵管和鋼管刷防銹漆兩道，面漆兩道。埋設(shè)及暗設(shè)的給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管均刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青兩道。有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護(hù)層可不涂漆。熱水系統(tǒng)保溫采用超細(xì)玻璃棉管殼保溫，復(fù)合鋁箔保護(hù)層，保溫做法見98R418；

25、當(dāng)管徑DN50時(shí)保溫厚度為40mm；當(dāng)管徑65DN125時(shí)保溫厚度為50mm。空調(diào)冷凝水采用橡塑絕熱材料保溫，保溫厚度為6mm。管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查 注：為保溫層厚度。氣體管道的標(biāo)識(shí)：架空敷設(shè)的管道刷防銹底漆一道，再刷兩道調(diào)和漆，顏色按下列規(guī)定：中、低壓壓縮空氣管道黃色；高壓壓縮空氣管道紅色；氧氣管道藍(lán)色；乙炔管道白色；氫氣管道淺綠色；真空管道灰色。在安裝氫氣、氧氣、乙炔、煤氣及高壓壓縮空氣管道的醒目地方，管道上應(yīng)標(biāo)明“氧氣管道禁油”；“乙炔、氫氣、煤氣禁火”，“

26、高壓危險(xiǎn)”等字樣。5、衛(wèi)生潔具安裝安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢查衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗(yàn)排水管道通球試驗(yàn)1）衛(wèi)生潔具的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)及建設(shè)單位選定的產(chǎn)品，參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。2）器具和五金配件、龍頭、存水彎按成套產(chǎn)品供應(yīng)安裝。3）排水拴和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固，低于排水表面，周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。4）衛(wèi)生器具的固定應(yīng)采用預(yù)埋件或膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻不得使用。衛(wèi)生潔具墻上固定方式，如圖所示 5）洗臉盆、洗滌盆支架安裝必須牢固，器具與支架接

27、觸緊密，器具與支架不得用墊塊的方法固定器具標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴(yán)。6) 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)單獨(dú)器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標(biāo)高單獨(dú)器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查6、試壓及系統(tǒng)調(diào)試1）水壓試驗(yàn)（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連

28、接處不得滲漏。（2）采暖管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa做水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不下于0.3MPa。檢驗(yàn)方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；（3）空調(diào)水系統(tǒng)：管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低部小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa，為工作壓力加0.5Mpa。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于

29、0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無(wú)滲漏為合格。（4）動(dòng)力管道：液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過2.5*106 （25ppm）。試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的15倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的15倍，且不得低于04MP。冷凍水和冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，最低不小于0.2Mpa。氣壓試驗(yàn)：受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。氫氣、氧氣、煤氣管道采用潔凈干燥空氣或氮?dú)庾鲝?qiáng)度

30、試驗(yàn)，試驗(yàn)前必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。泄漏性試驗(yàn)：輸送有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在檢驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。自流式凝結(jié)水管的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)，增壓率不應(yīng)大于5。（5）散熱器散熱器在安裝前應(yīng)做水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：試驗(yàn)時(shí)間為23min，

31、壓力不將且不滲漏。2）灌水試驗(yàn)排水管道在封閉前進(jìn)行灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。3）系統(tǒng)沖洗（1）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給水管道以系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24小時(shí)以上。消毒后在進(jìn)行沖洗。（2）采暖管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。以系統(tǒng)最大流量進(jìn)行管路沖

32、洗，目測(cè)：以排出口的的水色和透明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見雜物為合格。（3）消防系統(tǒng)管道不小于3m流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（4）動(dòng)力管道沖洗利用空氣吹掃，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20mS。吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油 。空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)、應(yīng)在排氣口設(shè)貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土水分及其他雜物，應(yīng)為合格。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。吹掃前應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫1小時(shí)后進(jìn)行吹掃，吹掃后自然降溫至環(huán)境溫度，如此反復(fù)一般不少于3次；一般蒸汽管道用刨光木板置于排氣口

33、處檢查，板上無(wú)鐵銹，臟物為合格。4） 通水試驗(yàn)給水系統(tǒng)：按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)，全部達(dá)到額定流量。排水系統(tǒng)：按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗(yàn)：滿水后各連接件不滲不漏；通水試驗(yàn)給、排水暢通。5）通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球率必須達(dá)到100%。（1）試驗(yàn)用球：外徑為試驗(yàn)管徑2/3的硬質(zhì)空心塑料小球。（2）試驗(yàn)方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。（3）應(yīng)分系統(tǒng)，分支路

34、進(jìn)行試驗(yàn)。6）采暖系統(tǒng)通暖采暖系統(tǒng)通暖前應(yīng)首先制定通暖方案，聯(lián)系好熱源，確定供暖范圍，明確人員的職責(zé)。通暖前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。通暖應(yīng)使用軟化水，向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開回水干管的閥門，見最高點(diǎn)放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)查明原因。需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗。沖凈后再按上述步驟通暖運(yùn)行，直到正常為止。三、通風(fēng)系統(tǒng)施工系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試竣工驗(yàn)收通風(fēng)管道及部件的加工制作通風(fēng)管道及部

35、件的安裝施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝施工工藝流程圖如下:1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪由于施工圖紙對(duì)系統(tǒng)各個(gè)部位的尺寸標(biāo)注不可能全部完備，土建施工誤差造成建筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小、設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸與設(shè)計(jì)圖紙有出入，建筑結(jié)構(gòu)尺寸中途修改或變更等原因，必須在通風(fēng)系統(tǒng)安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行尺寸復(fù)測(cè)，以減少安裝中的管道打架現(xiàn)象，避免不必要的浪費(fèi)。并且將復(fù)測(cè)的結(jié)果繪成草圖，作為加工風(fēng)管的依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)的內(nèi)容包括：準(zhǔn)備復(fù)測(cè)工具預(yù)備復(fù)測(cè)所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等。用卷尺測(cè)量通風(fēng)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和頂板的距離。測(cè)量風(fēng)管預(yù)留孔洞的尺寸、標(biāo)高和相對(duì)位置。測(cè)量與通風(fēng)管道連接的設(shè)備

36、連接口的位置、標(biāo)高、尺寸和連接風(fēng)管的位置?，F(xiàn)場(chǎng)草圖要按施工圖紙要求，結(jié)合工地實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)繪；加工件的每個(gè)接口及加固措施要書寫清楚；2、加工制作1）流程圖如下下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理、清理，封口檢驗(yàn)出廠2）選料通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管采用薄鋼板，防腐系統(tǒng)風(fēng)管采用玻璃鋼風(fēng)管，鋼板風(fēng)管厚度（mm）如下：類別風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b 圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.0（1） 制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有

37、無(wú)設(shè)備出廠合格證或質(zhì)量證明文件。（2）所用鍍鋅鋼板為優(yōu)質(zhì)鋼板，表面要求光滑潔凈，不得有銹斑，外觀上無(wú)明顯的氧化層和針孔、麻點(diǎn)、起皮、起瘤等弊病。（3）法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b2500404金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)140-20*4M6150D280-25*4280D630253（4）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。（5）風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)

38、管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚孔尺寸見下表：類型風(fēng)管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭1206304.54*880020005.55*10圓法蘭2005004.54*853020005.55*10（6）法蘭邊上的孔距法蘭內(nèi)邊尺寸為40mm，鉚釘間距小于100mm，螺栓孔為10，間距均在100mm以內(nèi)。（7）管端伸出法蘭量應(yīng)根據(jù)法蘭規(guī)格大小，適當(dāng)確定翻邊量。 40*4的伸出量為12mm； 30*4的伸出量為10mm； 25*3的伸出量為8mm；3、安裝工藝向甲方、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：安裝風(fēng)管吊架風(fēng)管連接風(fēng)管漏風(fēng)

39、檢查風(fēng)口安裝管內(nèi)及設(shè)備防塵清掃設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)管空吹送風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試1） 風(fēng)管支吊架的安裝（1）風(fēng)管支吊架按照標(biāo)準(zhǔn)圖集及驗(yàn)收規(guī)范用料規(guī)格和作法制作。（2）安裝前，核對(duì)風(fēng)管坐標(biāo)位置和標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置。（3）吊桿用料規(guī)格見下表風(fēng)管規(guī)格邊長(zhǎng)(mm)橫擔(dān)規(guī)格63030*4630125040*4（4）支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。（5）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求； 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)400mm4m4m2付1000 mm3m3.5m2付2）風(fēng)管安裝（1）吊架安裝完畢，經(jīng)確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按加工

40、草圖編號(hào)預(yù)排。（2）為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間加墊料。（3）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，或把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。（4）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差，每米不大于3mm，總的偏差不大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不大于2mm，總偏差不大于10mm。（5）閥件安裝在便于操作的位置。（6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。（7）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得設(shè)在墻或樓板內(nèi)；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。（8）玻璃鋼風(fēng)管的安裝還應(yīng)

41、符合下列規(guī)定：風(fēng)管穿墻、樓板處設(shè)防護(hù)套管，套管采用0.5mm厚薄鋼板制作；管道上所有金屬附件、部件及管道支吊架均涂以環(huán)氧樹脂漆防腐。風(fēng)管與支架接觸部分墊以35mm厚的玻璃鋼板，并粘在玻璃鋼風(fēng)管上。板的寬度比支架寬度加大100mm。3）風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管連接好后，按規(guī)定應(yīng)進(jìn)行漏光法檢測(cè)或漏風(fēng)量測(cè)試，重點(diǎn)注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)。4）風(fēng)口安裝首先對(duì)風(fēng)口質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，風(fēng)口表面應(yīng)平整，與設(shè)計(jì)尺寸允許偏差不大于2mm。矩形風(fēng)口兩

42、對(duì)角線之差不大于3mm，風(fēng)口轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼，表面平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。統(tǒng)一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。5）防火閥的安裝（1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。 （2） 防火閥與防火墻之間的風(fēng)管采用1.6mm的鋼板制作,風(fēng)管外壁耐火材料保溫隔熱。（3）防火閥設(shè)單獨(dú)支吊架以避免風(fēng)管高溫下變形影響閥門功能。（4）閥門操作機(jī)

43、構(gòu)一側(cè)設(shè)不小于200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。（5）防火閥等設(shè)計(jì)在安裝之后應(yīng)定期檢查和動(dòng)作試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時(shí)更換。（6）防火閥安裝示意6）排煙防火閥、排煙口安裝電氣線路及控制纜繩應(yīng)采用Dg20的鋼管作為保護(hù)套管。控制纜繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長(zhǎng)度一般有不大于6m應(yīng)在訂貨時(shí)說明。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。纜繩另一端穿進(jìn)遠(yuǎn)程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將

44、多余的部分剪去。4、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1）進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件及準(zhǔn)備工作（1）通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)過檢查，應(yīng)符合工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。（2）制定系統(tǒng)試運(yùn)方案，組織好試運(yùn)技術(shù)隊(duì)伍，并明確試運(yùn)負(fù)責(zé)人。根據(jù)工程進(jìn)度制定調(diào)試計(jì)劃，內(nèi)容包括：調(diào)試要求、進(jìn)度、程序、方法及人員安排。（3）熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，并熟悉有關(guān)設(shè)備的技術(shù)性能和主要技術(shù)參數(shù)。（4）設(shè)備運(yùn)行所需電、水源具備條件，系統(tǒng)所在場(chǎng)地土建施工工完場(chǎng)清。（5）按照試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目，準(zhǔn)備好數(shù)據(jù)記錄的相應(yīng)表格。（6）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)、施工和建設(shè)單位對(duì)已裝好的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。（7）試驗(yàn)儀器的準(zhǔn)備 轉(zhuǎn)速儀、數(shù)字風(fēng)速儀、聲壓計(jì)、畢托管及微壓

45、計(jì)等2）試運(yùn)前的檢查. （1）設(shè)備及風(fēng)管系統(tǒng)a.檢查通風(fēng)設(shè)備外觀和構(gòu)造有無(wú)尚無(wú)修整的缺陷。b.全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗。c.運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承部位及需要潤(rùn)滑的部位，添加適量潤(rùn)滑油。d.通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查和調(diào)節(jié)好風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的動(dòng)作狀態(tài)。e.檢查和調(diào)整送、回風(fēng)口（或排煙口）內(nèi)的風(fēng)閥的開度和角度。（2）電氣控制系統(tǒng)a.電動(dòng)機(jī)及配電箱的接線應(yīng)正確。b.電氣設(shè)備及元件的性能符合技術(shù)要求。c.繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。d.電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。3）通風(fēng)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試：（1）通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試的主要內(nèi)容如下：a.通風(fēng)機(jī)噪聲的測(cè)定。b.通風(fēng)機(jī)組風(fēng)量、余

46、壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)定。c.系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差不大于10%。d.防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室內(nèi)靜壓的檢測(cè)。（2）系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試a.系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。b.系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管的風(fēng)量由畢托管和微壓計(jì)測(cè)量，測(cè)量截面的位置選擇在氣流均勻處，按氣流方向選在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圓形風(fēng)管直長(zhǎng)或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。當(dāng)測(cè)量截面上氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。通風(fēng)機(jī)測(cè)定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)選??；通風(fēng)機(jī)的

47、風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差；風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。測(cè)風(fēng)口風(fēng)量用風(fēng)速儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值；平均風(fēng)速測(cè)定可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測(cè)量法等，勻速移動(dòng)法不應(yīng)少于3次，定點(diǎn)測(cè)量法的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段要連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)速宜采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，最后進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。通風(fēng)機(jī)噪聲測(cè)量，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定工程法執(zhí)行。通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量可采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量

48、三次取其平均值的方法，如采用累計(jì)式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測(cè)量30s以上。四、設(shè)備安裝進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收1、基本工藝流程2、安裝準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。（2）設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨后，及時(shí)同土建協(xié)調(diào)，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收。（3）計(jì)量檢測(cè)器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。（4）根據(jù)設(shè)備安裝和施工的需要準(zhǔn)備好運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。（5）清理場(chǎng)地，保證運(yùn)輸和消防通道暢通，現(xiàn)場(chǎng)整潔，準(zhǔn)備好施工用水、用電，并配備必要的

49、消防器材，保證足夠的照明措施。設(shè)備的安裝通道的預(yù)留需同土建密切配合，便于設(shè)備進(jìn)入和吊車遞送設(shè)備，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后由土建及時(shí)封閉。2、設(shè)備安裝（1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前13天內(nèi)，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。對(duì)暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零部件要放入庫(kù)房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，安排專人保管。設(shè)備的檢驗(yàn)項(xiàng)目有：1）設(shè)備隨機(jī)文件，如裝箱清單、質(zhì)量證明書、安裝說明書、安裝圖等。2）核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量，核

50、實(shí)設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。3）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。4）隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由建設(shè)單位、廠家、施工單位協(xié)商解決。（2）設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，大型設(shè)備可直接運(yùn)進(jìn)樓內(nèi)或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運(yùn)過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運(yùn)至臨時(shí)庫(kù)房?jī)?nèi)，待安裝時(shí)再運(yùn)至基礎(chǔ)附近進(jìn)行安裝。設(shè)備在室外時(shí)，可直接采用吊車裝卸，用叉車或拖車運(yùn)輸，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，再利用龍門架、倒鏈吊裝就位。設(shè)備的水平運(yùn)輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底盤。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。設(shè)備運(yùn)輸和吊運(yùn)時(shí)必須謹(jǐn)慎，要對(duì)設(shè)

51、備進(jìn)行必要的成品保護(hù)。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制設(shè)備吊裝方案。（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)照土建、安裝圖紙，結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：1）用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)、寬、高以及定位尺寸是否與圖紙一致。2） 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。3）預(yù)埋鋼板的位置、大小、尺寸數(shù)量是否正確。4）所有遺留的模板、露出混凝土的鋼筋必須清除，并將設(shè)備安裝場(chǎng)地及地腳螺栓孔內(nèi)的贓物、積水等全部清除干凈。5)減振基礎(chǔ)的表面須平整，偏差符合技術(shù)文件的要求，設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項(xiàng)目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)零點(diǎn)標(biāo)高3地腳孔相對(duì)中心位置10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0+10中心標(biāo)高5水平度1/1000平行度10/10004