高層住宅混凝土施工方案

1、目目 錄錄 1、編制依據(jù) .3 1.1、設(shè)計(jì)圖紙.3 1.2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn).3 2、工程概況 .3 2.1、工程總體概況.3 2.2、砼強(qiáng)度等級(jí)及相關(guān)要求.3 3、施工部署 .4 3.1商品混凝土.4 3.1.1供應(yīng)商的確定.4 3.1.2商品砼原材料技術(shù)要求.4 3.1.3. 商品砼供貨.4 3.1.4、保證混凝土質(zhì)量措施.5 3.2砼澆筑方式.5 3.3、砼泵的施工部署.5 3.4、澆筑前的準(zhǔn)備.5 3.5澆筑砼的器械準(zhǔn)備.6 3.6砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排.6 3.6.1、管理人員安排.6 3.6.2、施工人員的安排.7 3.7、技術(shù)交底.7 4砼澆筑施工條件

2、 .7 4.1、前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收.7 4.2. 澆筑高程控制.7 4.3. 砼開盤鑒定與澆灌申請.8 5. 混凝土試驗(yàn) .8 6、混凝土澆筑 .8 6.1、砼澆筑施工工藝流程.8 6.2、進(jìn)場砼質(zhì)量的控制.8 6.3、澆筑方法.9 6.3.1、墻、柱砼澆筑.9 6.3.2、梁、板砼澆筑.9 6.4混凝土的振搗.9 6.5、砼表面處理.10 6.6、砼的養(yǎng)護(hù).10 6.7、特殊情況應(yīng)急預(yù)案.10 6.7.1、冬、雨季施工措施.10 6.7.2、砼澆筑連續(xù)性.10 7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .11 8、安全與環(huán)保措施 .11 8.1、塔吊使用主要安全措施.11 8.2、砼泵送設(shè)備的主要安全措施.11

3、 8.3、用電安全.12 8.3、環(huán)保措施.12 1 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 1.11.1、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)圖紙 工程設(shè)計(jì)文件 ，廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院 1.21.2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn) 1.2.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002） 1.2.2 高層建筑箱型基礎(chǔ)與筏型基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范 （JGJ 6-99） 1.2.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002） 1.2.4 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002） 1.2.5 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 1.2.6 混凝土質(zhì)

4、量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92） 1.2.7 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001） 1.2.8 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99） 1.2.9 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005） 2 2、工程概況、工程概況 2.12.1、工程總體概況、工程總體概況 *工程位于 。主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié) 構(gòu)。地下一層層高 4.75m，地上 34 層，1 層層高 3.00 米，233 層層高 2.80 米，34 層層高 3.00 米，電梯機(jī)房層高 3.95 米，主體高度 101m。11#、12#、14#、15#、16#、17#樓建筑面積：19065；13#樓建筑面積：

5、 19137；總建筑面積：。 2.22.2、砼強(qiáng)度等級(jí)及相關(guān)要求、砼強(qiáng)度等級(jí)及相關(guān)要求 表 2-1 部位 環(huán)境類 別 砼強(qiáng)度等級(jí)備注 墊層二類 b C15 基礎(chǔ)底板二類 bC30 級(jí)防水砼，抗?jié)B等級(jí) S6 外墻二類 bC35 級(jí)防水砼，抗?jié)B等級(jí) S6 地下室 內(nèi)墻二類 b C35 110 層剪力墻一類 C35 1120 層剪力 墻 一類 C30 21屋面剪力 墻 一類 C25 1 層梁、板、樓 梯 一類 C30 地上各層 2屋面梁、板、 樓梯 一類 C25 3 3、施工部署、施工部署 3.13.1商品混凝土商品混凝土 3.1.13.1.1供應(yīng)商的確定供應(yīng)商的確定 由施工單位考察和選定信譽(yù)較好，

6、具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商，在簽定 商品砼供應(yīng)協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強(qiáng)度等級(jí)、 抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和 足量按時(shí)供應(yīng)上首先得以落實(shí)。 3.1.23.1.2商品砼原材料技術(shù)要求商品砼原材料技術(shù)要求 商品砼原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范。針對本工程施工的季節(jié), 氣候,運(yùn)距,工程特點(diǎn)等多方面因素,在常規(guī)砼配合比的基礎(chǔ)上,對砼的配合比有 針對性的試配.根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。 原材料及砼的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)， 經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。 3.1.3.3.1

7、.3. 商品砼供貨商品砼供貨 為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部將會(huì)同砼供應(yīng)商對運(yùn)輸線路進(jìn) 行考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn) 行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場。 為預(yù)防砼在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時(shí) 溝通，保證現(xiàn)場停靠等待澆筑的砼攪拌車不少于 5 臺(tái)，并充分考慮沈陽早晚高 峰期的禁行時(shí)間段。 冬季施工期間，視大氣溫度狀況，砼攪拌運(yùn)輸車加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過 程中的熱量損失。 砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以 13r/min 運(yùn)行，以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以 812r/mi

8、n 速 度轉(zhuǎn)運(yùn) 12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。 為保證現(xiàn)場砼澆筑保質(zhì)有序進(jìn)行，砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù) 人員各一名駐場，隨時(shí)反饋工地砼的質(zhì)量及現(xiàn)場砼供應(yīng)狀況并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 3.1.43.1.4、保證混凝土質(zhì)量措施、保證混凝土質(zhì)量措施 1） 、嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)，檢測合格后方可使用。 2） 、嚴(yán)格控制砼的開盤鑒定，保證開盤砼的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定， 砼的和易性滿足要求。 3） 、要據(jù)砼澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使墻柱砼的澆筑 厚度符合要求。 4） 、出場的砼車嚴(yán)格檢查，不符合要求的砼不準(zhǔn)出廠。 3.23.2砼澆筑方式砼澆筑方式 4.2.1、梁、板原則上采用同

9、時(shí)澆筑的方式，樓梯可同上層結(jié)構(gòu)一起澆筑。但 要注意區(qū)分 C30、C25 砼不同標(biāo)號(hào)問題。 4.2.2、對于墻、柱、梁板存在不同砼標(biāo)號(hào)問題，每個(gè)單體樓采用 1 臺(tái)布料機(jī) 分標(biāo)號(hào)依次澆筑，首先澆筑墻、柱高標(biāo)號(hào)砼，然后澆筑梁板砼從一側(cè)整體澆筑。 控制澆筑時(shí)間，不得出現(xiàn)冷縫。 3.33.3、砼泵的施工部署、砼泵的施工部署 本工程結(jié)構(gòu)砼澆筑根據(jù)每個(gè)單體樓面積較小，樓層較高的實(shí)際情況，采用 地泵為主的澆筑方式，層數(shù)較低的部位采用汽車泵澆筑。單體樓一次性澆筑， 每次澆筑不少于 1 臺(tái)地泵的機(jī)械、人員配備。 3.43.4、澆筑前的準(zhǔn)備、澆筑前的準(zhǔn)備 由于本工程處地沈陽站地段，交通不暢。而且商品混凝土的運(yùn)輸車輛

10、受到 交通管制。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為 保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。 3.4.1、接管：泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈， 以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼減石子砂漿濕 潤泵管。 3.4.2、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置手持對講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò) 工具。 3.4.3 澆筑前項(xiàng)目部排定各班作業(yè)的各崗位人員。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技 術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責(zé)。 3.4.4 對模板內(nèi)的雜物清理干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。 3.4.5 砼澆筑實(shí)行“澆筑令”制度，澆筑前對模

11、板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、 預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、 監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。 3.4.6 在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m 標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角 做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑、高低跨高差等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí) 抄平，控制標(biāo)高正確性。 3.53.5澆筑砼的器械準(zhǔn)備澆筑砼的器械準(zhǔn)備 準(zhǔn)備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。為與砼來量相吻合，每臺(tái)砼泵 澆筑須配置 2 根 50 插入式振搗器。對墻、梁交接局部鋼筋密集部位，采用 鋼管預(yù)先插入鋼筋密集部位，以便于振搗器的插入振搗，振搗完成后將鋼管拔 出，鋼筋恢復(fù)原位。澆筑過程中要

12、始終保證機(jī)具使用狀態(tài)良好，并配備備用機(jī) 具。 3.63.6砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排 3.6.13.6.1、管理人員安排、管理人員安排 項(xiàng)目經(jīng)理部對筏板基礎(chǔ)等，體量大且作業(yè)時(shí)間預(yù)計(jì)超過 24 小時(shí)的砼澆筑， 事前對各項(xiàng)工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監(jiān)督控制砼的施工過程、 施工順序，確保砼的施工質(zhì)量。 施工管理人員安排 表 6-1 序號(hào)管理職責(zé) 值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班） 1 施工總協(xié)調(diào)項(xiàng)目經(jīng)理 2 質(zhì)檢員1 人1 人 3 試驗(yàn)員1 人1 人 4 標(biāo)高、軸線測量1 人1 人 5 現(xiàn)場臨電1 人1 人 3.6.23.6.2、施工人員的安排、施工人員的安排 施工人員

13、四六制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不 準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 每班施工人員組成見下表每班施工人員組成見下表 表 6-2 序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備 注 1 裝卸泵管、平 料 3 人 2 砼振搗2 人 3 砼出倉1 人 4 平倉抹平壓實(shí)4 人 5 現(xiàn)場電工1 人 6 機(jī)械修理工1 人 7 鋼筋工1 人 8 木工1 人 9 合計(jì)每班人數(shù)14 人 施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項(xiàng)目經(jīng)理部靈活有效地調(diào) 度全體施工力量，確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。 3.73.7、技術(shù)交底、技術(shù)交底 砼工長在底板砼澆筑前向作業(yè)班組進(jìn)行砼操作規(guī)程和安全施工的技術(shù)交底

14、， 做好人員安排。 4 4砼澆筑施工條件砼澆筑施工條件 4.14.1、前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收、前期工序通過隱檢、預(yù)檢驗(yàn)收 鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有水 平施工縫的止水處理（鋼板止水帶、橡膠止水）已按設(shè)計(jì)要求完成，不同砼標(biāo) 號(hào)進(jìn)行鋼絲網(wǎng)攔截處理，并辦完隱預(yù)檢手續(xù)。 4.2.4.2. 澆筑高程控制澆筑高程控制 在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出 50 水平線，以此控制砼澆筑高程。 并準(zhǔn)備 20 塑料管或木棒做成 50cm 長的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測砼面的標(biāo)高。 4.3.4.3. 砼開盤鑒定與澆灌申請砼開盤鑒定與澆灌申請 商品砼站及時(shí)提供砼開盤鑒定書、澆灌申請單等有關(guān)資

15、料。 5.5. 混凝土試驗(yàn)混凝土試驗(yàn) 5.1.準(zhǔn)備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)的坍落度 與出站前坍落度允許偏差20mm。澆筑現(xiàn)場每 5 車檢查一次坍落度。 5.2.準(zhǔn)備砼試模，含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具（正方體）和抗?jié)B強(qiáng)度模具（圓柱 體） ，以便現(xiàn)場取樣，制備砼試塊，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測定砼實(shí) 際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場取樣時(shí)，以攪拌車卸料 1/4 后至 3/4 前砼為代表。 5.3. 商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料，主要包括： 原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品砼配合比申請通知單； 商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)

16、報(bào)告 等。 5.4.混凝土試塊的留置按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204- 2002 規(guī)定。 抗壓強(qiáng)度等級(jí)試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土 每 200m3取樣不得少于一組（一組 3 塊） 。同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí) 際需要確定。 抗?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每 500m3 3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為 6 塊） ，且每項(xiàng)工程不得少于 2 組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試塊留置組數(shù)應(yīng)視結(jié) 構(gòu)的規(guī)模和要求而定。 5.5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。 6 6、混凝土澆筑、混凝土澆筑 6.16.1、砼澆筑施工工藝流程、砼澆筑施工工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 聯(lián)系攪拌站

17、發(fā)車時(shí)間 運(yùn)輸 墻、柱砼澆筑 梁 板砼的澆筑 養(yǎng)護(hù)。 6.26.2、進(jìn)場砼質(zhì)量的控制、進(jìn)場砼質(zhì)量的控制 1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。 砼到現(xiàn)場后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對砼的塌落度進(jìn)行測試。 2) 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑?，F(xiàn)場人員應(yīng)收好混凝土小票，并做 好記錄。 6.36.3、澆筑方法、澆筑方法 6.3.16.3.1、墻、柱砼澆筑、墻、柱砼澆筑 1)、由于地下室外墻與頂板、其它部位的砼不同，澆筑時(shí)要仔細(xì)核對車輛的砼 強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位，要求正確無誤方可進(jìn)行澆筑 2） 、剪力墻和柱澆筑時(shí)先填 5-10cm 厚與砼配合比相同的石子砂漿，采用分層

18、 澆筑，每層厚度控制在 50cm 左右。 3） 、在內(nèi)筒剪力墻、框架柱與梁交接處采用細(xì)目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔，以防止墻、 柱砼大量涌入梁板中。梁、柱交接部位要保證柱核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，柱頭 混凝土必須先澆筑，澆筑后停放 1h，待石子下沉完畢澆筑梁混凝土，并延伸至 梁內(nèi) 1/2 梁高。柱頭部位鋼筋較密，應(yīng)采用小直徑振搗棒振搗。 框架柱與框架梁混凝土示意圖 4）在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在墻柱砼澆筑完畢停歇 1-1.5 小時(shí)后，經(jīng)初步沉 附加鋼筋間距150mm 雙層鋼板網(wǎng) 柱梁 實(shí)后再繼續(xù)澆筑。 5） 、在洞口部位，須在兩側(cè)同時(shí)振搗，砼的高度也要大體一致。 6.3.26.3.2、梁、板砼澆筑、梁、板砼澆筑

19、 1）、板砼的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗。 2）、施工縫留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)，施工縫的表面要與梁軸線或板 面垂直，不得留斜搓，施工縫用模板或細(xì)目鋼絲網(wǎng)擋牢。 3） 、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。為防止 30cm 導(dǎo)墻根部、 高低跨等部位出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，在砼初凝前要二次補(bǔ)澆砼，再用 50 振 搗棒振搗，直到砼自下方涌出為止。內(nèi)模外側(cè)墻根處不得振搗。 4）由于本工程的梁截面較高，要求分層投料分層振搗，澆筑時(shí)采用由一端開 始的“趕漿法”不斷推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板 底的位置再與板的砼一起澆筑，梁底和梁幫要注意振實(shí)。 6.3

20、.36.3.3、施工縫的留置：、施工縫的留置： 1）施工縫 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。若中間的間 歇時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)留置施工縫。 2）施工縫的位置 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定,宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施 工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。 在地下一、二層澆筑混凝土?xí)r,外剪力墻應(yīng)在地面向上 300mm 留水平施工 縫并加設(shè)止水鋼板和遇水膨脹止水條。見下圖： -4.80 3mm厚止水鋼板 剪力墻施工縫示意圖 遇水膨脹止水條 單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。 有主次梁的樓板：宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3

21、范圍內(nèi)。 雙向受力樓板、底板大體積混凝土，不設(shè)施工縫。 3）施工縫的處理 在留置施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于 1.2MPa。 已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層， 并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。 在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪 510cm 與混凝土成分相同的水泥砂漿 一層。澆筑時(shí)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 6.3.46.3.4、樓梯砼澆注：、樓梯砼澆注： 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，在于 踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 6.46.4混凝土的振搗混

22、凝土的振搗 1)、下料入倉后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位，振搗棒必須伸入下 層鋼筋網(wǎng)下進(jìn)行振搗。 2)、在澆筑過程中，砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作， 做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥 是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使 砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離一控制在 50cm，離開模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌 握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 2030s 之間，直至砼表面泛漿， 不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。 3)、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、

23、模板和預(yù)埋件。 4）、在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完 畢， 并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插 5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。 6.56.5、砼表面處理、砼表面處理 待砼初凝前，再用振搗器振拖動(dòng)振搗一遍，進(jìn)行此遍振搗時(shí)，應(yīng)保證振搗 后的混凝土面標(biāo)高比實(shí)際標(biāo)高稍高。在振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，其移動(dòng)間距約 50cm,保 證振搗器的作用覆蓋已振搗部分邊緣。前后位置搭接 3-5cm，在每一個(gè)位置上 連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般保持 25-40s，以混凝土表面均勻出現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。 砼初凝時(shí)（可以踩出腳印但不下陷為準(zhǔn)） ，用鋁合金刮桿將表面刮平。并 用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓，當(dāng)砼初凝后、終凝前再進(jìn)行一

24、次抹壓，使砼面層再次 充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水 硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性。整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成，抹 壓完成后覆蓋一層塑料薄膜。 6.66.6、砼的養(yǎng)護(hù)、砼的養(yǎng)護(hù) 砼終凝后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。最初三天每隔 2-3 小時(shí)澆水 一次，以后四天每日至少 3 次，后面幾天每日 1-2 次。豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)采用涂刷 養(yǎng)護(hù)劑。拆模后立即涂刷。平均氣溫低于 5不得澆水，進(jìn)入冬季施工采取一 層薄膜覆蓋、一層草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 6.76.7、特殊情況應(yīng)急預(yù)案、特殊情況應(yīng)急預(yù)案 6.7.16.7.1、冬、雨季施工措施、冬、雨季施工措施 1）由專人

25、負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)并提前預(yù)測氣溫和天氣 變化，避免大雨和氣溫突降澆筑砼。 2）材料采購部門進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料的儲(chǔ)備，在突發(fā)降雨、降溫時(shí)， 能迅速組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫。 3）加強(qiáng)測溫控制，覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時(shí)進(jìn)行。 6.7.26.7.2、砼澆筑連續(xù)性、砼澆筑連續(xù)性 1）由于交通管制，砼車輛及供料等問題，可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷， 但不允許超過砼的初凝時(shí)間。 2）保證現(xiàn)場待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于 5 臺(tái)，出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時(shí)， 及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。 3）合理組織施工人員，換班人員未到位時(shí)不得離崗中斷施工。 7 7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.1、砼、原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和

26、施工規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，砼必須有出廠合 格證，試驗(yàn)報(bào)告。 7.2、防水砼的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B砼每 500m做一組試塊 （每組 6 個(gè)試塊） 。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。 7.3、施工縫構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 7.4、混凝土表面應(yīng)平整，無蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。 7.5、現(xiàn)場看模和看鋼筋的木工和鋼筋工必須不間斷跟蹤作業(yè)，認(rèn)真觀察鋼筋 和模板情況，防患于未然，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行補(bǔ)救和整改。 7.6、允許誤差值：軸線位移 5mm，板面標(biāo)高10mm，表面平整度 4mm。 8 8、安全與環(huán)保、安全與環(huán)保措施措施 8.18.1、塔吊使用

27、主要安全措施、塔吊使用主要安全措施 8.1.1、塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按 照原廠的規(guī)定和安全要求進(jìn)行。 8.1.2、塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常 檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。 8.1.3、當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。 8.1.4、夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度 和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。 8.1.5、塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂 指揮。 8.1.6、起重臂下嚴(yán)禁站人。 8.1.7、機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。 8.28.2、砼泵送設(shè)備的主要安全措施、砼泵送設(shè)備的主要安全措施 8.2.1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。 8.2.2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn) 使用，以防爆管傷人。 8.2.3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜 緩，接頭密封要嚴(yán)。 8.2.4、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘 聲和