高大模板專項施工方案[優(yōu)質工程案例]

1、新興中學等8個項目設計-施工總承包天府九小項目 高大模板專項施工方案 中鐵二局集團有限公司新興中學等8個項目設計-施工總承包項目部2019年6月 新興中學等8個項目設計-施工總承包天府九小項目 高大模板專項施工方案 編寫單位（蓋章）： 編 寫 人： 審 核 人： 審 批 人： 中鐵二局集團有限公司新興中學等8個項目設計-施工總承包項目部2019年6月目 錄1 工程概況11.1工程簡介11.2設計概況22 編制依據(jù)和編制原則32.1編制依據(jù)32.2編制原則42.3適用范圍43 危險源分析及預防控制措施63.1危險源識別63.2預防控制措施64 施工計劃64.1施工進度計劃64.2主要設備配置計劃

2、74.3施工材料配置計劃74.4人員配置計劃85 總體施工方案86 施工工藝技術86.1技術參數(shù)86.2施工工藝流程106.3施工工藝技術106.4模板施工操作要求246.5檢查要求277 驗收技要求297.1驗收標準297.2驗收程序337.3驗收內容337.4驗收人員358.施工安全保證措施358.1組織保證措施358.2模板監(jiān)測監(jiān)控措施419.質量、環(huán)保、工期保證措施439.1質量保證措施439.2環(huán)保保證措施459.3工期保證措施4510應急處置措施4510.1應急小組4510.2應急程序及應急方案5110.3應急響應5410.4專項應急預案5411計算書5811.1板模板計算書581

3、1.2梁模板計算書7111.3墻柱模板計算書831 工程概況1.1工程簡介天府九小項目位于四川省成都市天府新區(qū)成都直管區(qū)興隆鎮(zhèn)，建筑面積約17000。主要包括教學樓、室內體育活動室、食堂、多媒體學術報告廳、運動場及地下室，建筑層樓為-1F至5F，建筑高度9.0m至21.55m，其中室內運動場層高為9.0m，負一層層高5.5m,一層層高5.1米。工程效果圖工程位置圖1.2設計概況結構設計概況表序號項目主要內容1結構形式基礎設計為乙級，采用機械旋挖成孔灌注樁，主體為框架結構2抗震等級抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.10g，設計地震分組為第三組，特征周期0.45s。3混凝土造柱、過梁、壓

4、頂圈梁：C25；框架梁、次梁、板：C30；框架柱：C50、C40、C30；坡道、樓梯：C30；地下室基礎、承臺、承臺梁、抗水板、擋土墻、水池墻、地下室頂板C30+防水混凝土+抗?jié)BP64鋼筋等級HPB300、HRB400（HRB400E）、HRB500（HRB500E），直徑從6mm32mm樓層層高表樓層層高（單位:m）備注負一層3.05-9.0最高處9.0m1層5.12層-5層3.9屋面層2.95結構斷面尺寸表結構斷面尺寸基礎承臺厚度（mm）800-2700外側擋土墻厚度（mm）300、400柱斷面（mm）800800 8001100 8001100 8001600 梁斷面（mm）400130

5、0500190060015002505003005003007004005006008005001400樓板厚度（mm）160 130 2 編制依據(jù)和編制原則2.1編制依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產法（2014版）；（2）中華人民共和國建筑法；（3）建設工程安全生產管理條例（國務院令第393號）；（4）危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定（住建部令37號）；（5）建設工程模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則（建質2009254號）；（6）天府九小巖土工程勘察報告（7）天府九小實施性施工組織設計；（8）天府九小各專業(yè)施工圖紙；（9）主要的施工及驗收規(guī)范、標準：1）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-

6、2012）；2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）；3）建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGJ162-2008）；4）建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范（JGJ300-2013)；5）混凝土結構工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；6）混凝土工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；7）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；9）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-2016）；2.2編制原則（1）堅持“安全第一，預防為，綜合治理”的方針和質量終身制原則。嚴格執(zhí)行房建項目模板工程施工安全技術規(guī)范、規(guī)

7、程、標準，確保施工安全。（2）本著經濟合理、質量一流的原則，嚴格按照合同文件要求的工期、質量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標編制本專項施工方案，確保總體工期目標的實現(xiàn)。（3）嚴格執(zhí)行業(yè)主對本工程建設的各項要求，采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化施工組織。（4）由于天府九小室內運動場層高為9.0m、搭設跨度為23m，屬于搭設高度超過8m、搭設跨度超過18m的模板支模體系;負一層層高5.5米，一層層高5.1米，均超過5米；部分框架梁（400x1300、500x1400、600x1500、500x1900）施工總荷載14.95-25.4KN/m2,超過15KN/m2,根據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部辦公

8、廳關于實施危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定有關問題的通知建辦質(2018) 31號，此模板工程屬“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍”。2.3適用范圍本方案適用于天府九小室內體育活動室、負一層、一層結構模板支撐系統(tǒng)施工的全過程，明確各道工序的工藝流程、質量檢驗標準、安全管理措施并針對重大風險源制定了安全預案，確保結構施工過程中安全、質量、進度受控。模板支撐體系平面示意圖說明：1、區(qū)域六（斜線填充區(qū)域）層高為9.0m、梁板跨度23m,板厚160mm，共1層，面積約800。2、區(qū)域一、二、三、四、五的負一層層高為5.5m,面積約5200，區(qū)域一、二、三、四、五、七的一層層高為5.1m、

9、梁板跨度7.35m,建筑面積約2400，負一層頂板板厚160mm、一層頂板板厚130mm。3 危險源分析及預防控制措施3.1危險源識別1）模板變形、斷裂；2）扣件爆裂、滑脫；3）鋼管強度或剛度不足造成彎曲變形過大或局部失穩(wěn)；4）個別頂托伸出鋼管頂部超長；5）個別鋼管立桿采用搭接或立桿支撐底部懸空；6）水平拉桿步距過大，水平剪刀撐、豎向剪刀撐不設或少設等。3.2預防控制措施1）根據(jù)專項方案采用新模板、楞木、牽桿、立桿間距按設計要求布設。2）鋼管扣件先檢查驗收，不符合要求的不得使用。3）水平、豎向剪刀撐、掃地桿按設計要求設置，不得不設、少設或加大尺寸設置。4）立桿采用對接、錯開布設，不得采用搭接，

10、上下端頂緊。4 施工計劃4.1施工進度計劃根據(jù)現(xiàn)場施工條件，模板支撐系統(tǒng)按順序進行施工作業(yè)。室內體育館結構施工計劃時間為2019年8月12日至2019年8月30日。4.2主要設備配置計劃結構施工過程中機具設備配置計劃如下表3.1所示。主要設備計劃配置表序號設備名稱規(guī)格型號主要工作性能指標數(shù)量用途1塔吊QTZ80（6013、5513）國家標準2臺材料、機具水平和垂直運輸2木工鋸J600/3kW國家標準4臺模板支撐系統(tǒng)3木工刨床B400/3kW國家標準1臺模板支撐系統(tǒng)4水準儀DSZ1國家標準1臺模板沉降觀測4.3施工材料配置計劃為了滿足本工程施工總體進度計劃要求，確保按照業(yè)主節(jié)點要求完成結構封頂。

11、根據(jù)本結構實際特點、結構施工工期情況，模板支撐系統(tǒng)材料計劃按下表行配置。主要材料計劃表序號名稱型號單位規(guī)格數(shù)量1鋼管48.0m國家標準要求為48.03.5,但實際市場采購只能滿足壁厚2.7-3.0，受力計算采用2.7壁厚計算2木枋M350100mm3頂托KTC-60個T386可調范圍5004旋轉扣件、十字扣、對接扣套5底托KTZ-60個T3866模板木膠板平方18309151.3cm7對拉螺栓個M148安全兜網張9腳手板400020050塊 每批材料進場后項目部組織人員進行檢查（出廠合格證、質量說明、外觀）后上報監(jiān)理進行見證取樣，檢測無誤后報驗審批流程通過后進入下步工序施工。4.4人員配置計劃

12、勞動力配置計劃表序號工種基礎階段（人）地下室階段（人）主體階段（人）1管理人員（含專職安全員）3332測量員2223木工2540304普工516105 總體施工方案本次模板施工范圍為地下負一層、地上一層結構，按照從下至上的順序進行模板支設及拆除。地下室底板混凝土澆筑完成，并達到可以堆放施工荷載的情況下，在地下室底板上搭設負一層支模架，拼裝及加固結構模板。室內運動場高支模部位混凝土澆筑順序如下，先搭設支模架，安裝加固墻柱模板，澆筑墻柱混凝土至梁底，再拼裝梁板模板，最后澆筑頂板混凝土。地下室頂板混凝土達到一定強度后，對一層墻柱、二層梁板支模架搭設，拼裝及加固構件模板。每層混凝土達到設計強度方可拆除

13、本層模板及其支架。每層鋼管、模板、木方周轉料均采用塔吊與人工配合轉運。以上每一層混凝土澆筑前，都嚴格按照“三檢”制度對支模架架體穩(wěn)定性等進行全數(shù)檢查，合格后方可進行混凝土澆筑。6 施工工藝技術6.1技術參數(shù)6.1.1結構設計參數(shù)本工程的現(xiàn)澆混凝土構件主要有柱、梁、板等，該支模區(qū)域全部由框架柱為主體支撐。其具體規(guī)格尺寸如下：模板施工概況表樓層層高（單位:m）備注負一層3.05-9.0最高處9.0m1層5.12層-5層3.9屋面層2.95結構斷面尺寸表結構斷面尺寸基礎承臺厚度（mm）800-2700外側擋土墻厚度（mm）300、400柱斷面（mm）800800 8001100 8001100 80

14、01600 梁斷面（mm）4001300500190060015002505003005003007004005006008005001400樓板厚度（mm）160 1306.2施工工藝流程模板施工流程圖6.3施工工藝技術6.3.1頂板施工室內運動場頂板、負一層頂板厚度為160mm，一層頂板厚度為130mm，支架、模板體系宜采用扣件式滿堂支撐架。頂板支撐架體系采用排距1000（橫向）1000（縱向）1700（步距）mm，立桿基礎為地下室混凝土底板、混凝土樓板（C30混凝土、600mm厚、500mm厚、160mm厚），次楞采用50mm100mm木枋，沿結構梁縱向布置，次楞后水平設置主楞；主楞采用

15、雙拼鋼管，沿結構梁橫向布置。次楞上鋪13mm厚規(guī)格為1830915mm的木膠板。 結構支撐系統(tǒng)平面布置圖 模板設計剖面圖(模板支架縱向)模板設計剖面圖(模板支架橫向)6.3.2頂梁施工對于截面尺寸為5001400（共3根）、4001300（共8根）、5001900（共1根）、6001500（共2根）等大梁的部位，支撐架及截面加固的技術要求如下：用于支撐的立桿基礎為地下室混凝土底板、混凝土樓板（C30混凝土、600mm厚、160mm厚），梁底部增設2根立桿，沿著梁跨方向間距1000mm，步距1700mm,梁寬度截面兩側立桿間距1600mm，梁兩側立桿外的板支架立桿縱橫間距1000mm，次楞采用5

16、0mm100mm木枋，間距按梁寬均勻布置，沿結構梁縱向布置；次楞后水平設置主楞；主楞采用雙拼鋼管；其上鋪13mm厚規(guī)格為1830915mm的木膠板(具體做法詳見以下節(jié)點圖)。沿著支撐架體縱向、橫向和水平面設置剪刀撐，具體要求如下：室內運動場大梁平面布置示意圖說明：1、綠色粗實線均為大梁2、具體部位及尺寸詳見梁平面布置圖梁截面500*1400梁截面400*1300梁截面600*1500梁截面500*1900大梁模板支撐剖面示意圖一般梁模板支撐剖面示意圖（梁寬b小于400，梁高小于900）6.3.3框架柱施工本工程框架柱截面最大不利截面8001600mm，模板采用13mm厚木膠板，模板外側次楞截面

17、為木枋，沿結構縱向布置，長邊平均布置8根，短邊平均布置6根；木枋外側用雙拼鋼管沿結構橫向進行布置,間距500mm，立桿基礎為地下室混凝土底板、混凝土樓板（C30混凝土、600mm厚、160mm厚）。模板設計平面圖柱模板設加固節(jié)點圖6.3.4剪力墻施工本工程剪力墻截面厚300，高6.7m，長8.3m,模板采用13mm厚木膠板，模板外側次楞截面為木枋，小梁間距200mm，主梁間距450mm，對拉螺栓橫向間距500mm，立桿基礎為地下室混凝土底板、混凝土樓板（C30混凝土、600mm厚、160mm厚）。剪力墻模板縱截面節(jié)點圖剪力墻模板橫截面節(jié)點圖模板設計立面圖6.3.5剪刀撐施工（1）豎向剪刀撐在架

18、體外側周邊及內部縱橫向每隔8m設置一道，由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐跨度為8m。（2）橫向剪刀撐在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續(xù)水平剪刀撐。水平剪刀撐縱橫向每隔8m設置一道，水平剪刀撐跨度為8m。剪刀撐立面布置示意圖（縱、橫向）剪刀撐平面布置示意圖6.3.6支撐體系構造施工技術要求（1）鋼管支架立桿立桿接長全部采用對接扣件連接，嚴禁搭接，且相鄰兩立桿對接接頭不得在同步內，對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm。各接頭的中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3，嚴禁將上部的鋼管立桿與下部的鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。立桿接頭布置圖（2）可調托撐立桿頂部均設頂托；可調托撐螺桿伸出長度不宜超過2

19、00mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時必須保證上下同心。（3）掃地桿及水平桿支撐架的水平桿應按步距沿縱向和橫向通長連續(xù)設置，不得缺失，在立桿底部距地面200mm高處沿縱下橫上的順序滿設掃地桿，水平桿和掃地桿應與相鄰立桿連接牢固； 水平接頭布置圖（4）剪刀撐1）豎向剪刀撐在架體外側周邊及內部縱、橫向每隔8m，由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐跨度為8m。剪刀撐斜桿與水平面的傾角應為4560。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。2）水平剪刀撐在豎向剪刀撐頂部交點平面設置連續(xù)水平

20、剪刀撐。設置上中下三道水平剪刀撐。每道水平剪刀撐應連續(xù)設置，剪刀撐的跨度宜為8m。水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為4560 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。剪刀撐搭接示意圖剪刀撐搭接示意圖（5）周邊拉結本工程為框架結構，故支撐架體沿水平方向每兩步間距與附近的每根框架柱均設置一個固結點。如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。固結點布置具體詳見附件“抱柱固結大樣圖”。 抱柱固結大樣圖6.4模板施工操作要求6.4.1支架工程檢查驗收依據(jù)標準建筑施工模板安全技術（JGJ 162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

21、術規(guī)范（JGJ 130-2011）（1）支架搭設所以鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規(guī)范要求。（2）立桿基礎表面堅實平整，不積水，墊板不晃動、底座不滑動。（3）立桿垂直度是否滿足規(guī)范要求。（4）立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿步距是否滿足設計要求。（5）縱向水平桿高差是否滿足規(guī)范要求。（6）扣件的安裝是否滿足規(guī)范要求，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。（7）與高支模區(qū)域架體連接時，計劃將剪刀撐連續(xù)布置，以保證架體穩(wěn)定。（8）外側支架體系計劃延伸兩跨，立桿基礎設置在已澆筑好的墊層砼上方，橫豎、水平剪刀撐通長布置。（9）剪刀撐是否按方案要求設置，1）鋼管立柱的剪刀撐，用扣件與鋼管立柱

22、扣牢。2）模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向每8跨，由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐。3）剪刀撐的斜桿與地面夾角應在4560之間，斜桿應每步與立桿扣接。4）支架搭設高度超過4.8m時，必須在頂部和底部設置剪刀撐。5）剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小于1000mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（10）桿件的連接是否滿足規(guī)范要求。6.4.2模板安裝工程一般項目（1）模板的接縫嚴密不應漏漿，相鄰錯臺不大于2mm，在澆筑混凝土前，木膠板澆水濕潤；模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離

23、劑；（3）澆注混凝土前，模板內雜物應清理干凈；（4）按照規(guī)范要求在1/10003/1000之間設置起拱度。固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定：預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高5水準儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎10尺量柱、墻、梁5尺量樓

24、梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高6m8經緯儀或吊線、尺量層高6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高底差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測注：檢查軸線位置，當有縱橫兩個方向時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。6.4.3梁模板安裝（1）梁模采用木膠板，腳手架采用扣件式鋼管腳手架。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁的起拱高度按規(guī)范施工?？蓞⒄瞻迥０宓姆椒ㄊ┕?。（3）梁下設木枋作為次楞，底下設腳手架與板的腳手架同時架立，采用扣件式鋼管腳手架形式?？蓞⒄瞻迥０迥_手架的方法施工。（4）梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)

25、梁高及梁模板高度來確定。6.4.4板模板安裝（1）模板采用木膠板，支架采用扣件式鋼管腳手架。（2）施工順序：搭設板模板的支架、主楞、次楞搭設板模板樓板鋼筋綁扎板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆模板。（3）搭設腳手架前必須首先檢查扣件等材料的狀況，對有損壞的材料堅決不予使用。腳手架嚴格按照施工方案給定的間距和形式按要求搭設。腳手架頂托旋出絲扣的長度不超過20cm，以防失穩(wěn)。上下板腳手架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂直傳力。（4）腳手架搭設完成后應嚴格按照設計要求布置雙鋼管主楞、木枋次楞，其靠端截面豎向中心線應盡量與立桿軸線重合，其最大偏心不超過3cm。（5）模板采用塔吊轉運，人工配合安裝，安裝前必

26、須提前清理模板并涂抹脫模劑。模板安裝完后綁扎鋼筋澆筑砼。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。模板鋪完后，應認真檢查腳手架是否牢固，模板應清掃干凈。模板拼接前進行試拼裝，確保整體模板與模板之間接縫嚴密。（6）模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與標高，并進行校正。（7）根據(jù)結構凈高不同，采用方木支墊的方式進行調整，以保證支架施工時，支架自由端不超過500mm。6.5檢查要求6.5.1模板、腳手架的拆除根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011要求，模板拆除相關要求和施工方法如下：（1）根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015要求：底模及支架拆除時的

27、混凝土強度應符合設計要求。1）非承重模板拆模在非承壓模板混凝土強度達到2.5Mpa以上且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。2）承重模板及其支架拆除（1）頂板、頂梁為承重結構，本工程所有結構跨度均大于8米，因此所有結構拆除模板的混凝土強度標準值按照百分率計均應達到設計強度要求的100%。（2）模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則。模板的拆除工作設專人指揮，作業(yè)區(qū)內設置圍欄，且不得有其它工種作業(yè)。（3）板、梁模板的拆除：拆除跨度較大的的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆模時，先松腳手架頂托，然后拆次楞、底模。用鉤子將模板拆下，木枋和模板隨拆隨用繩子綁好吊下運走

28、，等該段的模板全部脫模后，自上而下拆除腳手架。（4）柱模板的拆除：先拆除柱斜支撐，再卸掉對拉螺栓，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。6.5.2支架拆除（1）腳手架拆除作業(yè)應按確定的拆除程序進行，嚴格遵循先斜桿后橫桿再立桿的順序拆除。（2）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不大于兩步。最后一道水平桿拆除時，和拆除立桿同時進行。（3）拆除梁下立柱時，先從跨中開始，對稱的分別向兩端拆除，嚴禁采用連梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。（4）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤傷和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件用安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在

29、拆除過程中，應作好配合、協(xié)調動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。6.5.3模板、支架拆除時安全技術措施（1）吊運時應設專人指揮，模板起吊應平穩(wěn)，不得偏斜和大幅度擺動，操作人員必須站在安全可靠處，嚴禁人員隨模板一同起吊。（2）支模過程中遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，將就位的支頂，模板連接穩(wěn)固，不得空架浮擱，立模時有臨時支撐固定，防止模板向外倒跌；拆模間歇時將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（3）拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，不得大面積同時撬落，操作時注意安全，工作平臺按要求設護欄。（4）任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板,現(xiàn)場高

30、空作業(yè)人員要佩戴安全帶,施工時掛設牢固穩(wěn)定的地方。7 驗收技要求7.1驗收標準7.1.1材料進場檢查驗收根據(jù)JGJ166-2016規(guī)范要求材料進場前需進行如下檢查驗收：（1）腳手架所用鋼管的進場檢查1）進場的材料應檢查應附有材料質量說明、證明書及產品合格證。2）各焊縫應飽滿，焊藥應清理干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；3）鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清理干凈；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）主要構配件上的腳手架生產廠家標示應清楚。6）以下情況之一的應進行形式檢驗：新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；正式生產后如結構、材料、工藝

31、有較大改變可能影響性能時；產品長期停產，恢復生產時；出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；省、市、國家質量監(jiān)督機構或行業(yè)管理部門提出進行型式檢驗要求時。（2）腳手架所用鋼管的驗收1）表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。2）鋼管外徑、 壁厚、端面等的偏差應符合下表規(guī)定。支架材料允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）檢查工具備注1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚30.50.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺4鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺立桿鋼管彎曲3m l 4m，4m l 6.5ml12l20

32、水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5ml30（3）扣件1）扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，新、舊扣件應進行防銹處理，不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位能靈活轉動。2）扣件進場驗收應該符合下表規(guī)定：扣件材料驗收表扣 件 驗 收 項 目規(guī)范要求1新扣件是否有：生產許可證、法定檢測單位的測試報告、有質量合格證必須有2產品的規(guī)格、商標是否在醒目處鑄出，字跡是否清晰、完整鑄字需清晰、完整3扣件與鋼管的貼合面是否嚴格整形貼合面需嚴格整形4扣件各部位是否有裂紋不允許5蓋板與座的張開距離不得小于49（52）6扣件不允許在主要部位有縮松不允許7扣件表面大

33、于10平方毫米的砂眼個數(shù)，及其累計面積不超過三個，不大于50平方毫米8扣件表面粘砂面積累計不應大于150平方毫米9扣件錯箱尺寸不應大于110扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于111扣件與鋼管接觸的部位是否有氧化皮不應有12扣件其他部位（除與鋼管接觸的部位）氧化面積不應大于150平方毫米13扣件鉚釘是否牢固，鉚接頭是否大于鉚孔直徑1，是否有裂紋應牢固，應大于1，不應有裂紋14扣件活動部位是否靈活應靈活15旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于116扣件是否經過65N.m扭力矩試壓檢驗，是否破壞經65N.m扭力矩試壓檢驗后不允許破壞17T型螺栓M12總長度720.518螺母對邊寬度220.519螺母厚度

34、140.520新扣件表面是否進行防銹處理，是否有堆漆或露鐵現(xiàn)象應進行防銹處理（4）模板1）木膠板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點。2）木膠板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉強度。3）常用木膠板其技術性能應符合下列規(guī)定：序號性能指標允許值1不浸泡、不蒸煮的抗剪強度1.41.8N/mm22室溫水浸泡的抗剪強度1.21.8N/mm23沸水煮24h的抗剪強度1.21.8N/mm24含水率5%13%5密度450880kg/m6彈性模量4.51011.510N/mm2（5）底座及可調托撐底座及可調托撐絲桿（外徑不得小于36

35、mm）與調節(jié)螺母（螺母厚度不小于30mm）嚙合長度不得少于6扣，插入立桿長度不得小于150mm。（6）材料進場驗收每批材料進場后項目部組織人員進行檢查（出廠合格證、質量說明、外觀）后上報監(jiān)理進行見證取樣，檢測無誤后報驗審批流程通過后進入下步工序施工。7.1.2模板支撐系統(tǒng)驗收模板支撐系統(tǒng)搭設過程中，安排專人進行旁站檢查，同時加強過程檢查，確保嚴格按方案進行施工。模板支撐體系安全檢查驗收表鋼管、扣件、托撐進場是否驗收責任人檢查內容允許偏差是否符合方案要求檢查驗收記錄安全工程師立桿間距30mm步距20mm立桿垂直度7mm（H=2m）30mm（H=10m）60mm（H=20m）扣件螺栓力矩40-65

36、NM頂托螺桿伸出鋼管頂部200mm，插入立桿內長度150mm立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度墊木、底座、支托，墊板厚度50mm立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿立桿應采用對接連接、相鄰連接位置不得在同步內且豎向錯開500mm，距離主節(jié)點步距的1/3縱、橫向水平桿設置剪刀撐垂直縱、橫向水平其他（與結構聯(lián)系）7.2驗收程序模板支撐系統(tǒng)在搭設完成后由項目負責人組織驗收，驗收人員由總承包單位技術負責人或授權委派的專業(yè)技術人員、項目負責人、項目技術負責人、方案編制人員、項目專職安全生產管理人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師共同組成。驗收合格后由參加驗收人員簽字確

37、認，并經項目技術負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后再進行下一道工序施工。7.3驗收內容檢查驗收依據(jù)標準建筑施工模板安全技術（JGJ 162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）（1）支架搭設所以鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規(guī)范要求。（2）立桿基礎表面堅實平整，不積水，墊板不晃動、底座不滑動。（3）立桿垂直度是否滿足規(guī)范要求。（4）立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿步距是否滿足設計要求。（5）縱向水平桿高差是否滿足規(guī)范要求。（6）扣件的安裝是否滿足規(guī)范要求，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。（7）與高支模區(qū)域架體連接時，計劃將剪刀撐連續(xù)布置，以保

38、證架體穩(wěn)定。（8）外側支架體系計劃延伸兩跨，立桿基礎設置在已澆筑好的墊層砼上方，橫豎、水平剪刀撐通長布置。（9）剪刀撐是否按方案要求設置，（8）桿件的連接是否滿足規(guī)范要求。支架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法序號檢查項目質量要求抽檢數(shù)量檢查方法1底座垂直度5mm全部用經緯儀或吊線和卷尺插入立桿長度150mm鋼板尺2模板支撐架可調托撐螺桿垂直度5mm全部用經緯儀或吊線和卷尺插入立桿長度150mm鋼板尺3立桿間距符合方案設計要求全部目測、鋼板尺支撐架接頭相鄰立桿接頭不在同一步距內全部目測垂直度1.8m高度內偏差小于5mm全部用經緯儀或吊線和卷尺模板支撐架力桿伸出頂層水平桿長度符合方案設計要求，且

39、500mm全部鋼板尺4水平桿完整性縱、橫向貫通不缺失全部目測步距符合方案設計要求全部目測水平度相鄰水平桿高差小于5mm全部水平儀或水平尺掃地桿距離地面高度符合方案設計要求，且200mm全部鋼板尺5剪刀撐斜撐桿位置和間距符合方案設計要求全部目測間距跨度符合方案設計要求全部目測、鋼卷尺與地面夾角4560全部目測、鋼板尺搭接長度及扣件數(shù)量搭接長度500mm，搭接扣件不少于2個全部目測、鋼板尺與立桿（水平桿）扣接情況每步扣接，與節(jié)點間距150mm全部目測、鋼板尺扣件擰緊力矩40N.m65Nm全部扭力扳手復擰6模板支撐架與既有建筑結構連接點的豎向和水平間距符合方案設計要求全部目測、鋼卷尺7架體全高垂直度

40、架體搭設高度的1/600,且35mm每段內外立面均不少于4根立桿用經緯儀或吊線和卷尺7.4驗收人員檢查驗收依據(jù)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011），檢查驗收內容及相關責任人如下：支架搭設是否符合標準及方案要求。（責任人：王勇、王武斌、何啟下）支架搭設所用鋼管、連接件、扣件、托撐等是否滿足規(guī)范要求。（責任人：焦海豐）立桿基礎表面堅實平整，不積水，墊板不晃動、底座不滑動。（責任人：李汶）立桿垂直度是否滿足規(guī)范要求。（責任人：李汶）立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿步距是否滿足設計要求。（責任人：李汶、匡李劍）縱向水平桿高差是否滿足規(guī)范要求。（責任人：李汶）所有扣件的安

41、裝是否滿足規(guī)范要求，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。（責任人：李汶）剪刀撐是否按方案要求設置。（責任人：李汶、匡李劍）桿件的連接是否滿足規(guī)范要求,上碗扣是否緊固。（責任人：李汶、匡李劍）支架拆除時混凝土結構是否達到設計強度條件。（責任人：余江濤）模板支撐體系驗收時對檢查驗收內容進行詳細分工，切實落實相關責任人。8.施工安全保證措施8.1組織保證措施8.1.1安全保證組織機構項目成立由項目經理、項目副經理、項目總工、安全總監(jiān)、組成的安全質量管理領導小組，其中項目經理為第一責任人，安全總監(jiān)為安全生產的直接責任人，項目總工為技術負責人。專職安全工程師負責日常的安全保障措施工作的落實，督促

42、工人按有關安全規(guī)定進行生產，專職安全員負責日常的安全巡視監(jiān)督，各班組設安全協(xié)管員。項目施工安全管理組織機構見下圖：8.1.2安全管理保證體系為保證項目安全生產工作的有效開展，項目建立如圖所示的思想、組織、技術、措施、制度 、經濟、工作等七個方面的保證體系，確保安全生產管理目標的實現(xiàn)。1）施工技術措施（1）模板支撐系統(tǒng)施工前，應按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和施工人員做好安全、技術交底。（2）對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。（3）立桿下應鋪設100mm50mm通長木枋。（4）不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。（5）支撐架安裝應自一

43、端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。（6）模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。（7）泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（8）應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。（9）交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，經項目技術負責人同意后可拆卸，施工完畢后應立即恢復。（10）拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。（11）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得在支撐系統(tǒng)爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。（12）高支模搭設、拆除和混凝土澆筑

44、期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（13）混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現(xiàn)場安全責任人檢查同意后方可復工。2）組織、制度等措施安全負責人楊榮杰1、監(jiān)督施工全過程的安全生產，糾正違章；2、配合有關部門排除施工不安全因素；3、項目全員安全活動和安全教育；4、監(jiān)督勞保用品質量和使用。技術負責人何啟下1、制定項目安全技術措施和分項工程安全施工方案；2、督促安全措施落實；3、解決施工過程中的不安全技術問題。生產負責人焦海豐1、在安全前提下，合理安排生產計劃；2、組織施工安全技術措施的實施。

45、機械設備管理左昌盛1、保證項目使用的各類機械安全運行；2、監(jiān)督機械操作持證作業(yè)。消防管理匡李劍1、保證防火設備設施齊全有效；2、消除火災隱患；3、負責現(xiàn)場消防管理工作。勞務管理任玉良1、保證進場施工人員安全技術素質；2、控制加班加點，保證勞逸結合；3、提供必須勞保用品，確保安全。后勤保障張紅1、財務部門保證安全措施項目的經費；2、衛(wèi)生、行政部門保證工人生活基本條件，確保工人身心健康。3、提供必須勞保用品，確保安全。項目經理王武斌3）安全工作措施（1）項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業(yè)隊組完成。（2）作業(yè)層臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。作業(yè)層欄桿高度1.5m，內

46、掛密目安全網，作業(yè)層臨邊防護架水平面滿布置水平兜網，詳下圖：作業(yè)層臨邊防護示意圖（3）樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面1.2米以上。（4）施工作業(yè)人員上下作業(yè)層應走上下人員通道，通道布置于外架上。上人臨時通道搭設要求：樓梯施工隨樓層施工，在作業(yè)層搭設臨時上人通道，采用一字型斜道搭設，坡度按1：3，寬度1米，與樓層平齊時設置平臺，寬度不低于斜道寬度。斜道用鋼管扣件搭設，兩根鋼管并排上面鋪木膠板，寬度不低于300，16圓絲扎牢，并作不低于180mm擋腳板，欄桿高度1.20米。上下人員通道示意圖8.2模板監(jiān)測監(jiān)控措施8.2.1監(jiān)測的主要目的模板支撐系統(tǒng)在混凝土澆筑過程中和澆筑后一段時間

47、內，由于受壓可能發(fā)生一定的沉降和位移，如變化過大可能發(fā)生垮塌事故。為及時反映模板支撐系統(tǒng)的變化情況，預防事故的發(fā)生，需要對支撐系統(tǒng)進行沉降和位移監(jiān)測。8.2.2監(jiān)測項目本工程主要監(jiān)測的內容包括支架、模板沉降，支架位移和變形。項目部測量小組采用水準儀、全站儀進行施工過程中的自我監(jiān)測。8.2.3監(jiān)測點布設在支架底層、頂層設置，監(jiān)測點設置在架體角部和四周的中部位置，滿足測量精度和量程要求，具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，且具有通透性，便于在架體外進行監(jiān)測。監(jiān)測點布置平面圖8.2.4監(jiān)測方法支架、模板沉降監(jiān)測方法：用水平儀在立桿和柱子上作好標高控制線，在監(jiān)測點位置扣件用油漆做好標記，并作好原始標高記錄。支架

48、位移和變形監(jiān)測方法：在板面和柱子上作好軸線控制線，支撐架搭設完畢后，把軸線控制線引到橫桿上，并做好標記，把監(jiān)測點的立桿到橫桿上控制線的距離作好原始記錄。施工過程中監(jiān)測橫桿上控制線的偏位及立桿到橫桿上控制線的距離變化來知道支架位移和變形數(shù)據(jù)。使用全站儀、水準儀等監(jiān)測儀器進行監(jiān)測，監(jiān)測儀器精度應滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設變形監(jiān)測報警值。8.2.5監(jiān)測頻率及要求模板的沉降、測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h 觀測一次；模板的沉降測量到澆筑完成后12

49、h 后結束。模板支撐系統(tǒng)搭設允許偏差及預警值表項目允許偏差預警值檢查工具立桿鋼管彎曲3mL4m125mm全站儀4mL6.5m2010mm全站儀水平桿、斜桿鋼管彎曲L6.5m3010mm全站儀立桿垂直度全高絕對偏差3012mm全站儀立桿腳手架高度H內相對值H/3000.75H/300水準儀支撐不均勻沉降10mm2mm水準儀8.2.6模板量測（1）在支架搭設完成后應對桿件連接處的桿件進行檢查，確保桿件牢固不松動，頂筒不滑絲。（2）柱模板加固完成后應進行吊線檢查，確保模板垂直度滿足規(guī)范要求，同時對模板位置進行復測，確保凈空尺寸滿足設計要求。（3）在澆筑砼過程中應隨時檢測模板的下沉量，為以后模型預拱度

50、值的設定提供依據(jù)。（4）應根據(jù)同條件下養(yǎng)護試件的強度確定附屬結構拆模的時間，避免因拆模時間過早造成結構砼出現(xiàn)損傷。（5）模板支架監(jiān)測在結構混凝土澆注過程中安排支架搭設人員全程觀察支架和模板變位情況，及時采取緊固支架和模板的措施，發(fā)現(xiàn)問題不能處理時，及時通知場地內所有人員全部撤離。8.2.7砼澆灌過程中的巡查混凝土澆灌時，必須優(yōu)先澆筑框架柱，之后兩側必須對稱澆灌，以確保支架不至出現(xiàn)偏壓。在混凝土澆灌過程中，必須安排專人對支架加固情況進行巡查，如有異常，立即停止施工，先排查支架安全性后方可重新施工。巡查時，對支架的節(jié)點、模板變形、砼漏漿等均要檢查，直到砼施工完成后，支架巡查方能結束。巡查中，給巡查

51、人員和砼施工班長配置對講機，保證支架巡查人員與砼施工人員之間信息暢通。9.質量、環(huán)保、工期保證措施9.1質量保證措施（1）模板軸線測放后，組織專人進行技術復核驗收，確認無誤后才能支模；（2）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；（3）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；（4）混凝土澆注前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核、發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；（5）混凝土澆注時，要均勻對稱下料，澆注高度嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。（6）每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；（7）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；（8）建筑樓層標高，嚴格逐層向上引測，以防止累計誤差；（9）預埋件及預留孔洞，在安裝前與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；（10）梁底支撐間距能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形；梁、墻模板上必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆筑時，梁、墻上口寬度；（11）澆注混凝土時，要均勻對稱下料