承臺(tái)墩身施工方案

1、承臺(tái)墩身專項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù) 1、編制依據(jù)1.1南通市外環(huán)北路、通寧大道快速化改造工程施工的招標(biāo)文件、答疑文件及施工合同。1.2由南通市政工程設(shè)計(jì)院有限責(zé)任公司為本工程提供的施工圖紙。1.3現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。1.4路橋施工計(jì)算手冊(cè)2、編制原則 2.1嚴(yán)格遵守招標(biāo)及施工合同的原則本工程施工組織設(shè)計(jì)的編制嚴(yán)格遵守南通市外環(huán)北路快速化改造工程施工的招標(biāo)文件及施工合同的各項(xiàng)要求。2.2力求施工方案的先進(jìn)性、合理性、適用性和經(jīng)濟(jì)性原則本施工組織設(shè)計(jì)將結(jié)合本工程特點(diǎn)，運(yùn)用平行流水作業(yè)，做好勞力、材料、機(jī)械設(shè)備的綜合調(diào)配，在保證質(zhì)量、技術(shù)安全的前提下，積極采用新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備

2、及新的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法。2.3確保工期的原則根據(jù)施工圖紙中的工程內(nèi)容合理安排施工工序，優(yōu)化資源并充分考慮氣候、節(jié)假日等對(duì)工期的影響，采用平行流水作業(yè)及均衡施工方法，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)控制施工進(jìn)度，保證施工工期。2.4確保質(zhì)量的原則確定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，建立健全質(zhì)量保證體系，制定每道工序的施工技術(shù)措施，確保每道工序、每個(gè)分部工程質(zhì)量均達(dá)到合格的要求。2.5安全第一、預(yù)防為主的原則確立本工程安全目標(biāo)，建立健全安全保證體系，完善各類安全管理制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度、措施的落實(shí)，確保安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.6確保環(huán)保、文明施工的原則因地制宜，以人為本。依據(jù)南通市城建工程安全文明工地考評(píng)辦法內(nèi)容有

3、針對(duì)性的進(jìn)行組織管理，創(chuàng)建文明施工工地。2.7遵紀(jì)守法和尊重地方風(fēng)俗的原則施工中嚴(yán)格遵守國(guó)家的法律、法規(guī)，兼顧地方和群眾利益，尊重地方的風(fēng)俗習(xí)慣，做到不擾民、少擾民。二、 高架橋下部結(jié)構(gòu)概況 橋梁工程包括外環(huán)北路主線高架橋及上下匝道橋兩部分。外環(huán)北路高架橋起于k2+328.821，終于k4+321.321，全長(zhǎng)1992.5米，沿線跨長(zhǎng)華路、友誼路、規(guī)劃路、石橋路、工農(nóng)北路，最后和C標(biāo)段的高架橋起點(diǎn)相接。正常段主線橋橋墩，主線橋下部結(jié)構(gòu)采用實(shí)體墩和矩形墩，采用兩個(gè)矩形支墩，具體尺寸見(jiàn)下圖。主線橋第一類下部結(jié)構(gòu)示意圖主線橋第二類下部結(jié)構(gòu)示意圖主線橋第三類下部結(jié)構(gòu)示意圖本工程在第二聯(lián)、第三聯(lián)處設(shè)CH

4、S匝道和CHX匝道,在第十六聯(lián)、第十七聯(lián)處設(shè)GNXX匝道和GNXS匝道。匝道橋墩在過(guò)渡墩位置采用花瓶柱形式， 具體尺寸見(jiàn)下圖。匝道第一、二類下部結(jié)構(gòu)示意圖匝道第三、四類下部結(jié)構(gòu)示意圖匝道第五類下部結(jié)構(gòu)示意圖匝道第六類下部結(jié)構(gòu)示意圖整個(gè)橋梁承臺(tái)墩身的施工工藝為： 坑壁支護(hù)測(cè)量放線土方開挖 破樁頭墊層 承臺(tái)鋼筋綁扎橋墩豎筋承臺(tái)模板承臺(tái)砼澆 修邊清底筑承臺(tái)模板拆除養(yǎng)護(hù)回填橋墩臺(tái)鋼筋綁扎橋墩臺(tái)模板安裝測(cè)量模板校正墩臺(tái)砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)三、 承臺(tái)工程1土方工程1.1技術(shù)準(zhǔn)備 1.1.1熟悉圖紙，編制土方開挖施工方案，并向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。注意地下管線的走向與埋深。 1.1.2根據(jù)施工區(qū)域的地形

5、與作業(yè)條件、土的類別與基坑深度、土方量確定支護(hù)手段。若開挖低于地下水位時(shí)，采取井點(diǎn)降水法進(jìn)行降水施工；若無(wú)地下水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況采用槽鋼支護(hù)或放坡取土。1.2機(jī)具設(shè)備 1.2.1機(jī)械：挖土機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等。 1.3作業(yè)條件 1.3.1土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工圖紙和施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除，完成對(duì)地下管線進(jìn)行改移和采取保護(hù)措施。 1.3.2場(chǎng)地平整，并做好臨時(shí)陛排水溝。 1.3.3夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 1.3.4配備人工修理邊坡、清理槽底，完成機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)的部位。 1.4測(cè)量放線 橋墩承臺(tái)的定位控制線，水準(zhǔn)基點(diǎn)和開槽的上口灰

6、線尺寸，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 1.5土方開挖 (1)基坑尺寸和坡度的確定 承臺(tái)所處地質(zhì)為雜填土及粉質(zhì)粘土坡頂無(wú)荷載，若無(wú)地下水采取1:0.33放坡開挖承臺(tái)。基坑底邊尺寸比承臺(tái)尺寸寬1.0m。若碰有地下水，應(yīng)采取井點(diǎn)降水先將水位降至承臺(tái)底下5m再進(jìn)行承臺(tái)開挖。 (2)開挖放坡的基坑時(shí)，應(yīng)按施工方案規(guī)定的坡度，隨挖隨修坡，一次成活。 (3)開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理選擇開挖機(jī)械，確定開挖順序、路線，盡可能將承臺(tái)基坑土方一次挖除。挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長(zhǎng)期暴露、擾動(dòng)或浸泡，并應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底承載力符合要求后，立即進(jìn)行承臺(tái)施工。 (4)在開挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定狀態(tài)。深度大于

7、15m時(shí)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)變化情況做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌方。 (5)挖基坑時(shí)，不得超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。可在設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上暫留03m不進(jìn)行土方機(jī)械開挖，應(yīng)在抄平后由人工挖出。如超挖，應(yīng)將松動(dòng)部分清除，其處理方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。 (6)在機(jī)械施工挖不到的土方(如樁基間土方)，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行清除。 (7)開挖基坑的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次倒運(yùn)。 1.6雨期施工 (1)雨期施工時(shí)，在基坑四周外05m。lm處設(shè)排水溝和擋水壩，防止地面水流入基坑內(nèi)。當(dāng)基坑較大、地下水位較高時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)排水溝和集水坑。基坑人工清底到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)

8、澆筑墊層混凝土。 (2)雨期開挖基坑，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時(shí)，可以適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。 1.7冬期施工 (1)冬期開挖基坑土方時(shí)，應(yīng)在凍結(jié)以前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁貤l件確定，一般不小于03m。 (2)開挖基坑時(shí)，必須防止基底土受凍。當(dāng)混凝土墊層不能及時(shí)施工時(shí)，應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋。2破樁頭 本工程的樁基直徑分別為1.0m、1.2m、1.5m，樁長(zhǎng)為40-70m不等，在樁基灌注中要求破1m的樁頭，并且樁身伸入承臺(tái)10cm。待承臺(tái)基坑開挖完畢后進(jìn)行破樁頭，采用在樁頭根部打眼，樁頭整體破除的方法。破完樁頭后進(jìn)行墊層澆筑展開鋼

9、筋綁扎等后續(xù)工作。3、鋼筋工程 3.1編制鋼筋安裝方案，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.2材料要求 3.2.1鋼筋：承臺(tái)與墩臺(tái)鋼筋主要型號(hào)為HRB33532、28、25、2218、16、12，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中，如有發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。 3.2.2電焊條：應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，品種、規(guī)格和技術(shù)性能等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，經(jīng)烘干后使用。

10、 3.3機(jī)具設(shè)備 主要機(jī)具設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、砂輪切割機(jī)等。 3.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢查 (1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。 (2)核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)(爐號(hào))相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。 3.5鋼筋儲(chǔ)存 (1)鋼筋的外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按鋼筋品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。 (2)鋼筋在儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，宜在庫(kù)內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時(shí)，應(yīng)架空存放，離地面不宜小于300mm，應(yīng)加以遮蓋。 3.6鋼筋取樣試驗(yàn) (1)按不同批號(hào)和直徑，按照表11規(guī)定

11、抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。表11 鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)鋼筋種類 驗(yàn)收批鋼筋組成每批數(shù)量 取樣方法和數(shù)量熱軋鋼筋 同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài) 60t 每一驗(yàn)收批取一組試件(拉伸、彎曲各2個(gè))熱處理鋼筋 1同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)。 2同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，每批不多于6個(gè)爐罐號(hào) 。60t 任選2根鋼筋切取，數(shù)量2個(gè)冷拉鋼筋 同級(jí)別、同直徑 20t 從每批冷拉鋼筋中抽取2根鋼筋，每根取2個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn) (2)檢驗(yàn)合格的判定標(biāo)準(zhǔn)：如有一個(gè)試樣一項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該

12、批鋼筋判為不合格。 3.7鋼筋加工 (1)配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來(lái)料長(zhǎng)度和所需長(zhǎng)度進(jìn)行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時(shí)的彎曲伸長(zhǎng)量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及施工方便。 (2)鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，對(duì)彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，HRB 335牌號(hào)鋼筋冷拉率應(yīng)1。 (3)鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用

13、。 (4)鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。 (5)鋼筋下料 1)下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。 2)鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細(xì)時(shí)，可用鐵鉗人工切割；個(gè)別情況下也可用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切割。 3.8鋼筋接頭連接 (1)鋼筋接頭連接型式有焊接接頭及機(jī)械連接接頭，當(dāng)鋼筋直徑 25mm采用機(jī)械連接 (2)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同，并應(yīng)符合公路橋涵施

14、工技術(shù)規(guī)范(JTJ041)的有關(guān)規(guī)定；考試要求參見(jiàn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 18)。 (5)鋼筋連接應(yīng)優(yōu)先選用電弧焊，包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭型式，選擇接頭型式應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ 041)的規(guī)定。 (6)鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GBT 5117)或低合金鋼焊條)(GBT 5118)的規(guī)定。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按表12選用。表12 鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋牌號(hào) 電弧焊接頭型式幫條焊、搭接焊坡111焊、熔槽幫條焊、預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊、預(yù)埋件T型角焊 HPB 235 E4303 E430

15、3 E4316 E4315 E4303 HRB 335 E4303 E5003 E5016 E5015 E4303 HRB 400 E5003 E5503 E6016 E6015 （7)焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 (8)采用幫條焊或搭接焊連接鋼筋時(shí)，還應(yīng)符合下列要求： 1)接頭焊縫宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，其幫條或搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13 鋼筋幫條長(zhǎng)度 鋼筋牌號(hào) 焊縫型式 幫條長(zhǎng)度 HRB 335 單面焊 lOd 雙面焊 5d注：d為主筋直徑(mm)。 2)應(yīng)保證焊接母材軸線一致：采用搭接焊時(shí)，兩搭接鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折

16、彎，見(jiàn)圖21。 (9)對(duì)鋼筋接頭的質(zhì)量必須分批抽樣檢查和驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。4、承臺(tái)模板工程 承臺(tái)鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行承臺(tái)的模板支設(shè)，承臺(tái)模板采用木質(zhì)模板木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè)，龍骨應(yīng)選用方木，水平設(shè)置，豎向設(shè)置。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制。木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，場(chǎng)地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘固定于龍骨上，使龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材料。要求設(shè)拉桿時(shí)，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。模板下口用定位楔定位時(shí)按平面位置控制線進(jìn)行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過(guò)調(diào)整纜風(fēng)繩松緊

17、度及拉桿螺栓松緊度來(lái)控制。墩臺(tái)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整不錯(cuò)臺(tái)。模板的變形應(yīng)符合模板計(jì)算規(guī)定及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)平整度控制要求。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人維護(hù)模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。 5、承臺(tái)砼工程 承臺(tái)模板加固后開始砼澆筑，砼澆筑前先把鋼筋底部清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)振搗棒，每層的澆筑厚度控制在30-50cm，充分振搗，砼澆筑完畢后，用毛氈進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。第三天進(jìn)行模板拆除，并按要求進(jìn)行承臺(tái)周邊的回填。待養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行上部橋墩臺(tái)的支架搭設(shè)施工。6、模板工程計(jì)算 6.1 III類承臺(tái)的計(jì)算：III類承臺(tái)的截面尺寸為1240cm720cm280cm，

18、模板采用15mm竹膠板。柱箍間距的選定：按砼的澆筑速度每小時(shí)50m3,砼上升速度v=0.56m/h，施工氣溫T=20，根據(jù)橋梁施工技術(shù)手冊(cè)公式8-1、8-2得出砼最大側(cè)壓力Pm，振搗時(shí)對(duì)側(cè)模的壓力為4kpa：當(dāng)v/T0.035,h=0.22+24.9v/T=0.917mPm=Krh=1240.917+4=26.008Pm新澆砼對(duì)側(cè)面模板最大壓力kpaK影響系數(shù)，取1.0r砼容重取24KN/m3h有效壓頭高度v砼澆筑速度選用兩根51*3.5鋼管作為柱箍，橫向間距按600mm布置，查表8-29得:A=2522mm2,I=214.81104mm4,W=25.81103mm3.按抗彎強(qiáng)度計(jì)算柱箍間距公

19、式8-26:L=8fWA/P(l22A+4l3W)=8*215*11.621035.52102/26.00810-3（600210.44102+460011.62103）=1050mm鋼管的縱向間距取750mm1050mm，滿足要求。故模板的加固柱箍間距為750mm，共用四道。對(duì)拉螺栓直徑的確定：由上確定對(duì)拉螺栓的間距布置為縱向間距為0.6m，橫向間距為0.75m。砼對(duì)模板的側(cè)壓力為26.008kpa。由公8-21計(jì)算拉桿承受的拉力F=260080.750.6=11703.6N查表8-27當(dāng)Pm=30kpa，a=0.75m，b=0.6m時(shí)，查得F=13500N故F=1350026.008/30

20、=11793.6N查表8-28得當(dāng)螺栓的容許拉力為12900N選用直徑為12的對(duì)拉螺栓6.2 II類承臺(tái)的計(jì)算：II類承臺(tái)的截面尺寸為1010cm630cm250cm，模板采用15mm竹膠板。柱箍間距的選定：控制砼的澆筑速度每小時(shí)45m3,砼上升速度v=0.707m/h，施工氣溫T=20，根據(jù)橋梁施工技術(shù)手冊(cè)公式8-1、8-2得出砼最大側(cè)壓力Pm，振搗時(shí)對(duì)側(cè)模的壓力為4kpa：當(dāng)v/T0.035,h=1.53+3.8v/T=1.1mPm=Krh=1241.1+4=30.4kpaPm新澆砼對(duì)側(cè)面模板最大壓力kpaK影響系數(shù)，取1.0r砼容重取24KN/m3h有效壓頭高度v砼澆筑速度選用兩根51*

21、3.5鋼管作為柱箍，橫向間距按600mm布置，查表8-29得:A=2522mm2,I=214.81104mm4,W=25.81103mm3.按抗彎強(qiáng)度計(jì)算柱箍間距公式8-26:L=8fWA/P(l22A+4l3W)=8*215*11.621035.52102/30.410-3（600210.44102+460011.62103）=898mm鋼管的縱向間距取750mm898mm，滿足要求。故模板的加固柱箍間距為750mm，共用四道。對(duì)拉螺栓直徑的確定：由上確定對(duì)拉螺栓的間距布置為縱向間距為0.6m，橫向間距為0.75m。砼對(duì)模板的側(cè)壓力為30400kpa。由公8-21計(jì)算拉桿承受的拉力F=304

22、000.750.6=11703.6N查表8-27當(dāng)Pm=30kpa，a=0.75m，b=0.6m時(shí)，查得F=13500N故F=1350026.008/30=11793.6N查表8-28得當(dāng)螺栓的容許拉力為12900N選用直徑為12的對(duì)拉螺栓四、 墩臺(tái)工程1、測(cè)量放線 墩柱和臺(tái)身施工前應(yīng)按圖紙測(cè)量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺(tái)預(yù)埋鋼筋位置。放線時(shí)依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩臺(tái)中心點(diǎn)或縱橫軸線及高程控制點(diǎn)，并用墨線彈出墩柱、臺(tái)身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線。測(cè)放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號(hào)，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下道工序施工。2、搭設(shè)腳手架 (1)腳手架安裝前應(yīng)對(duì)地基進(jìn)行處理，地基應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，排

23、水順暢。 (2)腳手架應(yīng)搭設(shè)在墩臺(tái)四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。 (3)腳手架除應(yīng)滿足使用功能外，還應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。3、墩臺(tái)鋼筋工程 (1)基礎(chǔ)(承臺(tái)或擴(kuò)大基礎(chǔ))施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)墩柱、臺(tái)身高度預(yù)留插筋?；A(chǔ)施工時(shí)可將墩、臺(tái)身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位；連接時(shí)鋼筋直徑 25mm宜采用直螺紋連接技術(shù)。預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層要求。 (2)鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)直和除銹除污處理，對(duì)基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。 (3)鋼筋需接長(zhǎng)且采用焊接搭接時(shí)，可將鋼筋先臨時(shí)固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時(shí)，將鋼筋連接后再與腳手架臨時(shí)固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成

24、整體骨架后，即可解除腳手架對(duì)鋼筋的約束。 (4)墩、臺(tái)身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開。 (5)所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)進(jìn)行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。(6)鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時(shí)，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強(qiáng)度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。4、墩臺(tái)模板工程(1)采用定型鋼模板時(shí)，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。用汽車吊就位。每次吊裝長(zhǎng)度視模板剛度而定，一般為

25、2m。(2)模板就位可采用吊車。就位后用拉桿、基礎(chǔ)頂部定位橛、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下口用定位楔定位時(shí)按平面位置控制線進(jìn)行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過(guò)調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來(lái)控制。5、墩臺(tái)砼工程 (1)澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。 (2)混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 (3)混凝土采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應(yīng)保持15m以上。傾斜分層坡度不宜過(guò)陡，澆筑面與水平夾角不得大于25。 (4)墩柱因截面小，澆筑時(shí)

26、應(yīng)控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪墊50mmlOOmm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層?；炷翍?yīng)在整截面內(nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不宜大于0.3m。如因故中斷，間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定則應(yīng)按施工縫處理。 (5)柱身高度內(nèi)有系梁連接，系梁應(yīng)與墩柱同時(shí)澆筑，當(dāng)澆筑至系梁上方時(shí)，澆筑速度應(yīng)適當(dāng)放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。V形墩柱混凝土應(yīng)對(duì)稱澆筑。 6、砼成型養(yǎng)生 (1)混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時(shí)灑水養(yǎng)生。 (2)模板拆除后，及時(shí)用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤(rùn)養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時(shí)間。7、模板及腳手架拆除

27、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時(shí)進(jìn)行，上系梁底模的拆除應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75后進(jìn)行。五、 成品保護(hù)1鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進(jìn)行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。2 現(xiàn)澆墩臺(tái)拆模(不含系梁)須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到25MPa后進(jìn)行，在拆除模板時(shí)注意輕拿輕放，不得強(qiáng)力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。3 在進(jìn)行基坑回填或臺(tái)背填土?xí)r，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實(shí)機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中將其損壞?；靥顣r(shí)，宜對(duì)稱回填對(duì)稱夯實(shí)，距離結(jié)構(gòu)0.5m08m范圍內(nèi)宜采用人工夯實(shí)。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1) 混凝土澆筑前要用高強(qiáng)度等級(jí)砂漿將底口封嚴(yán)，以

28、防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。(2) 為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護(hù)層墊塊。當(dāng)使用混凝土墊塊時(shí)，要保證其具有足夠的強(qiáng)度。在施工中宜使用塑料墊塊。(3) 為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；混凝土澆筑時(shí)振搗適宜，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。(4) 保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，以確?；炷敛怀霈F(xiàn)冷縫。(5) 墩臺(tái)混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié)，應(yīng)自成體系，防止模板出現(xiàn)位移。七、 環(huán)境、安全管理措施 (1) 施工現(xiàn)場(chǎng)道路和場(chǎng)地應(yīng)做硬化處理，配備灑水車灑水降塵。 (2) 土方施工在城區(qū)運(yùn)輸時(shí)，必須封閉、覆蓋，不得沿途遺灑；運(yùn)土車輛出工地時(shí)，應(yīng)對(duì)輪胎進(jìn)行清洗，防止污染社會(huì)道路。 (3) 夜間土方開挖時(shí)，司機(jī)不得隨意鳴笛，應(yīng)控制施工機(jī)械人為噪聲，防止噪聲擾民。(4) 施工期間設(shè)警示牌，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 (5) 夜間施工要有足夠的照明。 (6) 溝槽邊堆土高度不得超過(guò)15m，堆土距溝槽邊大于1m。 (7) 汛期開槽時(shí)，要放緩邊坡坡度，并做好排水措施。 (8) 嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行范圍內(nèi)停留，機(jī)械行走前應(yīng)檢查周圍情況，確認(rèn)無(wú)障礙后鳴笛操作。 (9)對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，防止帶故障作業(yè)，產(chǎn)生噪聲擾民。 (10)加