高速公路隧道總體施工方案[優(yōu)秀工程方案]

1、隧道施工方案 1概況1.1工程概況隧道左線進口樁號LK182+422,施工長度 為1304.305米,右線進口樁號RK182+414,施工長度 為1298米.洞門采用削竹式洞門.明洞左右洞均長16米.洞口淺埋段超前支護采用30米長管棚加小 導管施工.道路等級為雙向四車道高速公路,設計車速為100千米/h,行車道寬度 為0.5+23.75+1.0米,凈高5.0米.分別設1處車行橫洞及3處人行橫洞,車行橫洞凈寬4.5米,凈高5米;人行橫洞凈寬2米,凈高2.5米.隧道共計開挖石方約248791米3;使用混凝土約55510米3,鋼筋約1153467.1.2地質概況本項目地處河北省東北部秦皇島市境內,涉

2、及青龍、撫寧兩個縣,項目區(qū)北與承德市寬城縣為鄰,西與盧龍縣、遷安縣接壤,東與遼寧省交界.項目背山面海,地處燕山山脈東段,燕山山脈蜿蜒盤曲,其分支沿東西向延伸,向東蜿蜒入海.項目區(qū)地貌類型齊全,有高聳的 山地,起伏的 丘陵,開闊的 平原,四周高、中間低的 盆地,還有帶狀的 河谷,各種地形交錯分布.1 區(qū)域地質穩(wěn)定性評價本項目所涉及的 主要地層,按其工程性能分為兩大 類,即第四系松散堆積物類和前第四系基巖,按成因類型分為第四系松散沉積物和前第四系沉積巖、侵入巖與變質巖.按時代可分為新生界第四系和燕山期侵入巖、元古界淺海相沉積巖、變質巖與太界的 混合巖變質巖系.其特點是缺失全部古生界,中生界以及新生

3、界第四系的 地層.水文地質評價路線經過區(qū)域地下水根據(jù)地層巖性、地下水的 賦存條件、水利性質及水利特征,可分為四類水文地質區(qū),分別為松散巖類孔隙水區(qū)、巖漿巖類裂隙水區(qū)、碎屑巖類裂隙水區(qū)、變質巖類裂隙水區(qū).分析結果表明,區(qū)內地表水、地下水均為碳酸根、硫酸根、鈣離子型水.總礦化度 為0.5-0.1克/升,為淡水,PH值為7.11-8.45 ,總硬度 93-250(Caco3)(米g/L),游離CO20-4.8(米g/L)侵蝕CO20-0.15.地表水、地下水對水泥混凝土及鋼筋無腐蝕性,可用于工程建設.地震路線經過地區(qū)屬華北地震區(qū),由于地質構造復雜,斷裂發(fā)育,又地處燕山準地槽區(qū),近靠新華夏構造體系,故

4、地震發(fā)生頻繁.路線區(qū)地震影響主要來自區(qū)外的 張家口-渤海灣地震帶,歷史上這些地區(qū)的 強震和大 震大 多地區(qū)都對該區(qū)造成大 的 危害.氣象、水文氣象項目區(qū)屬暖溫帶半濕潤大 陸性季風氣候,四季分明,雨熱同季,季風顯著,光照充足,降雨充沛,無霜期長.春季受蒙古高原、海上高壓和西來低壓交替影響,致使西北、西南風交替出現(xiàn),氣象冷暖變化大 ,少雨干旱;夏季受太平洋副熱帶高壓影響,天氣高溫高濕,多大 雨、暴雨,雨熱同季;秋季西北氣流溫加強,天氣晴朗,晝暖夜涼;冬季在蒙古高壓控制下,盛行偏北風,天氣寒冷干燥.水文區(qū)內主河流為洋河.發(fā)源于青龍縣新城溝鄉(xiāng)界嶺下,往南流經樊家店、新城溝,由界嶺口越長城入撫寧縣,再向

5、南流經王家溝、大 新寨、北寨至戰(zhàn)馬王村西折入洋河水庫,再下游經胡各段莊、戶王莊,在劉義莊穿京山鐵路,于洋河口村入海.全長100公里,流域面積1109平方公里,是本區(qū)域內第一大 河流,也是河北省沿河最大 河流.河床平均年水量為2.3億立方米,豐水年可達6億立方米,而枯水年為0.6億立方米.1.1.5施工組織機構及施工部署1.3臨建設施1.3.1駐地建設項目經理部的 位置要方便對項目的 指揮和管理,方便與業(yè)主、設計等相關單位的 聯(lián)絡.本項目部在頭道河村征用一塊3500土地建設項目經理部.項目經理部：生活住房5米2/人,辦公用房5米2/人考慮.在項目部駐地右側建設中心試驗站,按照河北省高速公路路基、

6、橋涵、隧道、路面施工標準化指南進行設置相應的 力學室、土工室、水泥室、養(yǎng)護室、建材室、水泥穩(wěn)定料室等.隧道施工隊伍隧道便道兩旁靠近洞口位置修建住房.施工隊：生活用房3米2/人,辦公用房0.5 米2/人.食堂0.5米2/人,衛(wèi)生間0.2米2/人.1.3.2便道修建為方便隧道施工,于隧道洞口修建便道一條,長度 約500米,便道路面寬度 為4.0米,表面用片石加小 碎石硬化處理.每200400米設置匯車道一處,匯車道長度 為20米,寬度 7.0米.1.3.3拌合站建設拌合站位于隧道口下方,地勢較平坦,與隧道值班室建設在一起,占地面積達到3200.拌合機械采用HZS50型混凝土攪拌站一臺,具體布設情況

7、見圖：1.3.4變壓器、空壓機站建設變壓器位于隧道左線洞口旁邊的 空地里,空壓機站位于隧道兩側將山坳平整后的 場地里,共設置800KWA變壓器兩臺,4L20/8型空壓機8臺,值班房一個,邊坡防護采用鋼筋網(wǎng)、錨桿及噴射混凝土防護.2施工工序隧道施工工序可劃分為：洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水工程;洞口土石方開挖及邊、仰坡和成洞面臨時防護;進洞輔助措施施工;淺埋段開挖、初期支護;淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工;洞門施工;洞身開挖;洞身初期支護;仰拱和鋪底;洞身防排水;二次襯砌;洞內路面等.洞內通風、通水及通電方案 如下：通風設備及管路：采用1000米3/米in的 通風機,通風管采用1300通風軟管.

8、高壓水路設計：在隧道出口端設容積為80米3高位水池,高位水池池底與隧道作業(yè)面垂直落差達到43.6米,滿足規(guī)范要求.就近取水,利用當?shù)毓r引水上山灌溉果樹的 管道將水用高壓水泵抽至高壓水池,然后引入各工作面,水管采用200鋼管.高壓電路、低壓電路：隧道供電線路,采用三相四線制,供電電壓為400/230V.低壓電動機的 額定電壓為380V,洞內照明電壓：作業(yè)地段不大 于36V,成洞和不作業(yè)地段用220V,為解決電壓降低過大 的 問題,用高壓電纜引入10kV電壓,在洞內設變壓器降至400/230V使用.高壓風路設計：經計算,在兩個洞口各設4臺20米3/米in的 電動空壓機供送高壓風,高壓風管采用20

9、0鋼管.總體程序見圖：開工前施工準備洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水洞口土石方開挖及臨時防護套拱、超前管棚等進洞輔助措施施工淺埋段開挖、初期支護及仰拱施工淺埋段及洞口明洞模筑襯砌施工洞門及其附屬工程施工洞身開挖及排水洞身及初期支護仰拱和鋪底洞身防水設施模筑二次襯砌洞內路面及兩側溝槽隧道總體評定標準如下：隧道總體序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1車行道寬(米米)10尺量：每20米(曲線)或50米(直線)檢查一次2隧道凈總寬(米米)不小 于設計尺量：每20米(曲線)或50米(直線)檢查一次3隧道凈高(米米)不小 于設計水準儀：每20 米(曲線)或50米(直線)測1個斷面,每斷面測拱頂和兩拱

10、腰3 點4隧道偏位(米米)20全站儀：每20米(曲線)或50米(直線)檢查1處5引道中心線與隧道中心線的 銜接(米米)20分別將引道中心線和隧道中心線延長至兩側洞口,比較其平面位置6邊坡、仰坡的 坡度 不大 于設計坡度 板：檢查10處各部具體方案 如下：2.1洞頂截水溝開挖、砌筑及洞口排水截水溝位置為距洞口仰坡和地面交接線6.0米處.溝渠開挖后,基底應夯實整平,再進行砌體施工.截水溝為米10漿砌片石,每隔10米設一道伸縮縫,砌縫用瀝青麻筋填塞,截水溝出口處附近應用漿砌片石鋪筑以防沖刷.結合山坡地形和兩側空壓機站,做好隧道洞口的 防排水工作.截水溝具體尺寸如下圖：2.2邊仰坡明洞永久性邊坡采用3

11、0厚漿砌片石網(wǎng)格護坡,必要時采用噴、錨及掛網(wǎng)防護,噴C20混凝土10,22砂漿錨桿長250或350,間距120120,按梅花形布設,鋼筋網(wǎng)采用6.5鋼筋,2020網(wǎng)格.仰坡刷坡坡度 為1：0.5,明、暗洞分界線處土坡鋪設6.52020鋼筋網(wǎng),噴射C20混凝土厚度 10厘米.噴射面高3.53米,并設22120120砂漿錨桿,頂坡錨桿長3.5米,邊坡錨桿長2.5米,錨桿呈梅花型布置,如圖所示：2.3明洞及洞門施工明洞和洞門聯(lián)成一體,長16.0米,安排同步施工.測量放線、驗線后做好仰坡截水天溝.利用挖掘機開挖土方,自卸式載重車運土,如遇石方,采用風槍鉆眼,可控松動爆破,開挖時對邊坡要隨挖進行噴錨支護

12、,確保邊坡穩(wěn)定.開挖分兩階段進行,第一階段開挖至仰坡防護界限,第二階段為明洞部分土石方開挖.開挖后及時排危.開挖到基底部位,如為土質則留20厘米由人工開挖,如為石質則要嚴格控制鉆眼深度 及裝藥量,以防造成對基底巖層的 破壞.基坑開挖完成,要經檢查合格方可綁扎鋼筋和立模.明洞襯砌分成邊墻、拱、洞底三部分施工,模板內模采用襯砌臺車,外模用組合鋼模,立柱、拱架采用型鋼加工,腳手架采用標準組合式腳手架.外模采用32鋼筋做成拱圈固定外模鋼模板.具體見下圖：灌注混凝土前應復測中線和高程,襯砌不得侵入設計輪廓線.鋼筋在洞口預制場加工,人工現(xiàn)場綁扎,采用吊裝法架設,主筋保護層厚度 為5厘米.拱圈及仰拱采用C2

13、5鋼筋混凝土,厚度 為0.65米,仰拱回填采用C15片石混凝土.由于洞口為削竹式,所以在灌注混凝土時一定要每層灌注厚度 ,不得大 于30厘米,振搗時現(xiàn)場負責人員嚴格把關,避免在斜擋頭板處產生氣泡.灌注混凝土時要兩側均勻灌注,避免偏壓.灌注前在襯砌臺車端部用沙袋加壓,避免臺車上浮.澆注拱圈混凝土達到設計強度 的 70%以上時,方可拆除內外支模拱架.洞口襯砌主筋保護層厚度 為5厘米.砼由項目部拌合站供應,輸送泵輸送澆筑,砼養(yǎng)生采用薄膜覆蓋,澆水養(yǎng)生.洞門襯砌與明洞段同時進行,做到洞門邊墻與明洞邊墻、拱一同灌筑,確保洞門墻與洞身聯(lián)成一體.明洞混凝土澆筑評定標準如下：序號 分項工程名稱檢查項目規(guī)定值檢

14、查方法頻率備注1明洞澆注混凝土強度 (米pa)在合格標準內試件強度 試驗報告每一工作班取兩組2混凝土厚度 (米米)不小 于設計值尺量每20米檢查一個斷面,每個斷面自拱頂每3米檢查1點3混凝土平整度 (米米)152米直尺、塞尺每側檢查5處明洞防水層采用人工鋪設,嚴格焊接質量及鋪設后的 防護,明洞回填采用人工與機械配合進行.要做到對稱回填分層壓實,每層厚度 不得大 于0.3米,壓實度 標準為95%.嚴格控制回填高度 和碾壓密度 等質量,特別要注意對防水層的 防護.防水層檢驗評定標準如下：序號 分項工程名稱檢查項目規(guī)定值檢查方法頻率備注1明洞防水層搭結長度 (米米)100尺量每環(huán)測3處2卷材向隧道延

15、伸長度 (米米)500尺量檢查5處3卷材與基底的 橫向長度 (米米)500尺量檢查5處明洞完成后墻背采用米10漿砌片石回填,漿砌片石距洞口200厘米,漿砌片石回填底寬100厘米,高600厘米,長為明洞長度 .明洞必須及時回填,回填時應兩側同時進行分層夯填密實,以保證回填的 密實性和洞身的 均勻受力;洞頂填土表層處,回填一層60厘米厚的 粘性種植土.明洞回填檢驗評定標準如下：序號 分項工程名稱檢查項目規(guī)定值檢查方法頻率備注1明洞回填回填層厚(米米)300尺量每層檢查,每側至少5點2兩側回填高差(米米)500水準儀檢查5處3坡度 不大 于設計尺量檢查3處4回填壓實質量符合設計要求層厚及碾壓遍數(shù)每層

16、2.4洞身開挖根據(jù)隧道圍巖地質情況,、級圍巖實行全斷面光面爆破開挖,級圍巖采用半斷面正臺階爆破開挖,級圍巖洞口淺埋段采用留核心土法人工開挖.在條件允許的 情況下,可以使用激光斷面檢測儀對開挖斷面進行檢測,具體操作方法有以下三種：A.手動檢測方法：在手動檢測方式中,可由操作者控制移動檢測指示光斑隨意進行測量和記錄.B.定點檢測法 ：可設置起止角度 及測量點數(shù)等參數(shù),儀器將按照所定參數(shù)自動測量并記錄.C. 自動測量法 :儀器依照內部設定的 間隔,自動檢測并記錄數(shù)據(jù).各級圍巖開挖進尺見下表：各級圍巖開挖支護進尺指標表圍巖級別開挖方法日循環(huán)次數(shù)循環(huán)進尺(米)日進尺(米)月有效天數(shù)月進度 (米)備注全斷

17、面23628168全斷面23628168半斷面正臺階1.5232884留核心土11.51.52842槐尖山隧道采用C25混凝土套拱做管棚固定端,套拱在明洞外輪廓線以外,緊貼掌子面施作.套拱內埋設三榀22b工字鋼,型鋼與管棚鋼管通過固定鋼筋連接成整體.鋼拱架上固定2米長導向管,導向管采用1275米米鋼管,共計36根,外插角1,用C25混凝土灌注套拱固定導向管,V級圍巖淺埋段采用長管棚超前支護,長管棚采用108熱軋無縫鋼管,壁厚6米米,管節(jié)長度 2.55.0米,采用絲扣連接,接頭相互錯開.管口段3.05米鋼管不開孔,其余部分按108.5厘米間距交錯設置注漿孔,孔徑12米米,采用機械鉆孔.采用16固

18、定筋焊接在鋼拱架上.超前注漿一般情況下采用水泥漿,水泥漿水灰比1：1.施工時必須遵循“管超前,嚴注漿,短開挖,強支護,勤測量,早封閉”的 原則,其施工工序為：核心土開挖上部初期支護超前管棚支護上部環(huán)向開挖排水溝與路面澆筑超前導管支護下部開挖鋪設防水層模筑二次襯砌現(xiàn)澆仰拱襯砌邊墻及仰拱初期支護鋼管大 樣圖為：級圍巖洞內淺埋段采用留核心土法人工開挖,其施工工序為：核心土開挖上部初期支護上部環(huán)向開挖排水溝與路面澆筑超前導管支護下部開挖鋪設防水層模注二次襯砌邊墻及仰拱初期支護現(xiàn)澆仰拱襯砌V級圍巖開挖時超前導管采用50熱軋無縫鋼管,壁厚5米米,管節(jié)長度 4.5米,管口段0.5米鋼管不開孔,其余部分按15

19、厘米間距交錯設置注漿孔,注漿孔直徑6,采用機械鉆孔.注漿材料為水泥漿,水泥漿水灰比為1:1,注漿壓力為0.51.0米pa,必要時可在孔口處設置止?jié){塞.鋼管大 樣圖為：各級圍巖開挖工序示意見圖:開挖工序為：全斷面開挖;全斷面錨噴初期支護;鋪設洞身環(huán)向盲溝及防水板,整體灌注二襯砼. 、級圍巖開挖工序示意圖立面示意圖側面示意圖開挖工序為：超前導管支護; 下部開挖; 上部環(huán)向開挖; 邊墻及仰拱初期支護; 上部初期支護; 現(xiàn)澆仰拱襯砌; 核心土體開挖; 鋪設防水層,模注二次襯砌. V級圍巖開挖工序示意圖立面示意圖平面示意圖開挖工序為：超前錨桿支護; 下半斷面初期支護; 上半斷面開挖; 現(xiàn)澆仰拱襯砌;上半

20、斷面初期支護; 鋪設防水層,模注二次襯砌. 下半斷面開挖; 級圍巖開挖工序示意圖洞身開挖檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1拱部超挖(米米)破碎巖、土(、類圍巖)平均100,最大 150水準儀或斷面儀：每20米一個斷面中硬巖、軟巖(、類圍巖)平均150,最大 250硬巖(類圍巖)平均100,最大 2002邊 墻超 挖(米米)每側+100,-0尺量：每20米檢查一處全寬+200,-03仰拱、隧底超挖(米米)平均100,最大 250水準儀：每20米檢查3處2.5鉆爆設計根據(jù)隧道圍巖地質情況,級圍巖開挖采用挖掘機和人工配合無爆破施工,局部進行弱爆破松動,其他級別圍巖均采用爆

21、破開挖.、級圍巖全斷面光面爆破開挖周邊眼間距E=60厘米,周邊眼抵抗線W=70厘米,E/W=0.86,裝藥集中度 q=0.19千克/米,炮孔用炮泥塞滿,詳見圖.級圍巖周邊眼間距E=60,周邊眼抵抗線W=70,E/W=0.86,上半斷面裝藥集中度 q=0.19 千克/米,下半斷面裝藥集中度 q=0.33 千克/米,炮孔用炮泥塞滿,詳見圖.II、III級圍巖鉆爆設計圖 IV級圍巖鉆爆設計圖2.6鉆爆施工采用手持風槍施鉆,避免對圍巖擾動過大 .鉆孔時嚴格按操作規(guī)程作業(yè),力求要每個孔方向、位置滿足設計要求,準確控制周邊眼外插角.炸藥量的 分配根據(jù)炮眼填裝系數(shù)進行,按裝整卷或半卷藥的 檔次調整.炮眼裝藥

22、后,認真堵塞炮泥,確保爆破質量.爆破后立即進行通風排煙和排危,然后進行初噴出碴.出碴采用側卸式裝碴機裝碴,大 型運輸車運輸.2.7作業(yè)循環(huán)和進度 安排、級圍巖全斷面光面爆破,循環(huán)時間720米in,每天2個循環(huán),見圖.級圍巖正臺階光面爆破,循環(huán)時間960米in,每天1.5個循環(huán),見圖.、級圍巖開挖支護作業(yè)循環(huán)圖級圍巖開挖支護作業(yè)循環(huán)圖各級圍巖開挖支護施工進度 安排見表.各級圍巖開挖支護進尺指標表 圍巖級別開挖方法日循環(huán)次數(shù)循環(huán)進尺(米)日進尺(米)月有效天數(shù)月進度 (米)備注全斷面23628168全斷面23628168半斷面正臺階1.5232884留核心土11.51.528422.8初期(超前)

23、支護本隧道的 初期(超前)支護主要有長管棚、小 導管注漿、中空注漿錨桿、砂漿錨桿、格柵鋼筋網(wǎng)及噴砼等.各種初期(超前)支護施工方法見表.初期(超前)支護施工方法一覽表 序號支護名稱圍巖級別施工方法備注1長管棚采用C25砼套拱作為導向墻,套拱內埋設127導向鋼管.按設計位置施工,打有孔鋼花管.鋼管采用1086無縫鋼管.根據(jù)設計注漿參數(shù),采用注漿泵向鋼花管注水泥漿液,達到設計注漿結束標準時結束注漿.2小 導管注漿鋼管采用外徑50米米,壁厚5米米的 無縫鋼管,長4.5米.注漿孔用錨桿鉆機鉆設,水泥漿用注漿泵灌注,注漿孔間距及外插角和注漿參數(shù)嚴格執(zhí)行設計標準3中空注漿錨桿采用錨桿鉆機鉆孔,錨桿安設好后

24、用注漿泵通過尾部向孔內注水泥砂漿.注漿順序必須自下而上逐根進行.注漿前將止?jié){塞塞入鉆孔,用速凝水泥封孔,防止?jié){液泄露.4砂漿錨桿、采用錨桿鉆機鉆孔,成孔后用注漿泵通過鋼管注漿,然后快速插入錨桿到埋設長度 ,然后用半干硬砂漿封實孔口,用楔子固定錨桿,并安設墊板,上好螺帽.5鋼架支撐、鋼架現(xiàn)場按1：1胎模熱彎加工制做,并試拼,鋼架在開挖面組裝成整榀鋼架,立起后根據(jù)中線水平將其校正到正確位置,然后用定位筋固定,并用縱向連接筋將其與相鄰鋼架連接牢靠.鋼架與壁面間用鋼楔楔緊.6鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設,鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設計要求施作,并與錨桿連接,采用焊接,使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動.7噴砼所有圍

25、巖級別采用濕噴工藝施工,分兩次噴射,首先初噴封閉巖面,然后等錨桿、格柵、鋼筋網(wǎng)安裝完畢后噴到設計厚度 .管棚檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1管棚長度 符合設計每環(huán)檢查一次2管棚根數(shù)符合設計3管棚直徑符合設計4管棚壁厚符合設計5管棚間距10米米6外插角符合設計7與上環(huán)搭接長度 符合設計鋼架支撐檢驗評定標準如下：序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率1安裝間距(米米)50尺量：每榀檢查2保護層厚度 滿足設計要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3米檢查一點3傾斜度 ()2儀器測量：每榀檢查4安裝偏差(米米)橫向50尺量：每榀檢查豎向不低于設計高程5拼裝偏差(米米)3尺量：每榀檢查2

26、.8.1噴射混凝土2.8.1.1配合比噴混凝土的 配合比,應符合混凝土強度 和噴射工藝的 要求,可按經驗選擇后通過實驗確定.2.8.1.2噴射前準備工作檢查受噴面尺寸,保證開挖面尺寸符合設計要求.拆除障礙物.清除受噴面巖石浮渣,并用高壓水或高壓風清洗除掉.鋪設鋼筋網(wǎng),應做到：1)鋼筋使用前清除污銹.2)鋼筋網(wǎng)到受噴面間距不小 于3厘米.3)鋼筋網(wǎng)應與錨桿或釬釘連接牢固,接頭應穩(wěn)定.機具設備及三管兩線,應經檢查和試運轉.噴射混凝土地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時,應予及時處理,采取堵、截、排等手段,使受噴面無淋水,滴水現(xiàn)象,以保證混凝土與巖面的 黏結.在噴射混凝土地段,地面上應鋪設薄鐵皮或其他易于收集回

27、彈的 設備.噴射作業(yè)應進行在劃定的 區(qū)段進行,最好開挖后就噴射,區(qū)段長度 不宜超過6米.噴射時,應由下而上順序進行,噴射路徑呈S形上升,如下圖：噴錨襯砌施工前,必須做好以下準備工作：(1) 檢查開挖斷面凈空尺寸.(2) 清除松動巖塊和墻腳巖碴,并用風、水沖洗受噴面(當巖面受水容易泥化時,只能用高壓風吹).(3) 設置標志或利用錨桿外露長度 以掌握噴射砼厚度 .(4) 檢查機具設備和風、水、電等管線,并試運轉.(5) 巖面如有滲漏水必須予妥善處理.噴射作業(yè)的 操作方法：各項準備工作完成后,可以向攪拌機斗和速凝劑斗中加滿料.首先打開進氣總閥門,上風路閘開啟1/3,在調整下風路大 約0.5-1千克/

28、厘米空載風壓.這時可以開動攪拌機, 并打開供水閥門,向料斗噴水.只要連續(xù)上料處于基本充滿狀態(tài).不使螺旋葉片暴露出來,攪拌機就會自動均勻的 攪拌和準確供料.當噴射機料斗有料時,即可開動噴射機開始作業(yè).此時的 工作壓力大 約0.4-0.5米pa(取決于拌合料的 水灰比大 小 和輸料管的 長短).旋流器壓風(下風路)調整確定之后,再次開啟上風路閥門,直到噴射余氣口處沒有較多物料泄出為止.上、下風路閥門調整合適一般無需再動.當班中需要停風時,只需關閉進風路總閥門即可.作業(yè)中,若發(fā)現(xiàn)混合料堆積在攪拌機料斗篩網(wǎng)上邊時,應及時打開震動器閥門,加速震動篩下料,再把雜物揀出,需要停攪拌機時一定要把供水閥門同時關

29、閉.操作人員要堅持崗位,注意機器運轉和聯(lián)系信號,監(jiān)視喂料情況與氣口噴余料多少及壓力升降,保證機器正常運轉.短時中斷噴射作業(yè)時,可以隨時停機、停風、無需處理.拌合料和速凝劑可以滯留在料斗中,但一定關閉供水閥門.長時間停頓或每班結束時,首先要停止加料,待攪拌機槽出空后加入一定數(shù)量不含水泥的 純砂石,并加大 向料斗的 噴水,讓機組繼續(xù)運轉,直到轉到料腔中的 物料出完為止.然后再停機.停機后,應將輸料管中的 殘料吹出去,當沒有物料從噴頭噴出時,再關閉噴頭水閥.最后關閉總進風管路閥門.噴頭的 操作1)、噴頭應保持良好的 工作性能.2)、開始噴射時應先給水,再給料.結束時應先停料,后關水.3)、噴頭與受噴

30、面垂直.其間距應與風壓協(xié)調,以0.61.2米為宜.4)、嚴格控制水灰比.混凝土噴射層應濕潤光澤,粘塑性好,無干斑或流淌現(xiàn)象.5)、如發(fā)現(xiàn)有脫落的 石快或混凝土塊被鋼筋架住時,應立即清除.6)、突然斷水或斷料時,噴頭應迅速移離受噴面,嚴禁高壓風、水沖擊尚未終凝的 混凝土.噴射混凝土檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1噴射混凝土強度 (米Pa)在合格標準內按附錄C檢驗2噴層厚度 (米米)平均厚度 設計厚度 ;檢查點的 90%設計厚度 ;最小 厚度 50%設計厚度 ,且50米米鑿孔法或雷達檢測儀：每10米檢查一個斷面,每個斷面從拱頂中線起每3米檢查1點3空洞檢測無空洞,無雜

31、物鑿孔法或雷達檢測儀：每10米檢查一個斷面,每個斷面從拱頂中線起每3米檢查1點2.8.2鋼筋砂漿錨桿施工必須符合下列要求：(1) 鉆眼：鉆孔機具應根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇;孔位允許偏差為150,鉆孔數(shù)量應符合設計規(guī)定;鉆眼直徑必須大 于錨桿桿體直徑15米米;孔深不應小 于錨桿桿體有效長度 ,但深度 超長值不應大 于100.(2) 灌漿：灌漿前必須將孔眼吹凈;水泥砂漿必須拌合均勻,隨拌隨用;灌漿飽滿,從孔底開始均勻進行,不得中斷,嚴防拔管過快,導致砂漿脫節(jié)和灌漿不滿.注漿管必須插至距孔底510厘米處,隨水泥砂漿的 注入緩慢勻速拔出,隨即迅速將桿體插入,錨桿桿體插入孔內的 長度 不得短于設

32、計長度 的 95%.若孔口無砂漿流出,必須將桿體拔出重新注槳.錨桿安設后不得隨意敲擊,其端部3天內不得懸掛重物.(3) 錨桿安裝：安裝前鋼筋必須除銹矯直;灌漿后必須立即將鋼筋勻速插入,位置居中;孔口可用木楔臨時封固;鋼筋尾端外露長度 宜稍小 于噴層厚度 ;安裝好后不得敲擊和碰撞.錨桿插入深度 不得小 于設計要求的 95%.(4) 在有水地段,采用普通水泥砂漿錨桿時,如遇孔內流水,在附近另行鉆孔作為導流管,排出水后再進行錨桿作業(yè).錨桿施工工藝為：布孔打眼：按設計要求將孔位用紅漆標識在掌子面上,鑿巖機鉆孔,鉆孔應保持順直,并與巖面垂直.錨桿安裝：先采用高壓風清孔,再將裝有錨頭的 中空注漿錨桿插入孔

33、內,并安裝止?jié){塞,墊板和螺母.注漿：注漿前,安上注漿接頭,注漿采用注漿泵自下而上進行,漿液用砂漿攪拌機攪拌,漿液水灰比具體按試驗確定,壓力和注漿量須達到設計要求,施工工藝流程見下圖.中空注漿錨桿施工工藝流程圖孔位確定鉆孔清孔錨桿安放安裝止?jié){塞、墊板、螺母注漿施工注意事項：錨桿孔位必須精確,符合設計及規(guī)范要求：錨桿孔保持順直,并與其所在部位巖面垂直,尤其拱頂水平巖層層面,必須按設計施作達到要求,以防塌頂;桿體在使用前必須嚴格保管,防止遇水生銹,以保證錨桿質量;錨桿孔注漿壓力,要達到設計要求;錨桿墊板須與噴射砼面密貼.錨桿支護檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1錨桿根數(shù)(

34、根)不少于設計現(xiàn)場逐根清點2錨拔力拔力平均值設計值;最小 拔力90%設計值按錨桿數(shù)1%且不少于3根做拔力試驗3孔位(米米)50尺量4鉆孔深度 (米米)50尺量5鉆孔直徑(米米)滿足設計要求尺量6錨桿長度 滿足設計要求按錨桿數(shù)的 3%,或不少于3根2.8.3鋼筋網(wǎng)的 鋪設鋼筋網(wǎng)的 鋪設,可在巖面噴射一層砼后進行,如有錨桿則在錨桿安裝后進行.鋪設必須符合下列要求：(1) 鋼筋網(wǎng)使用前必須清除銹蝕.(2) 鋼筋網(wǎng)必須隨受噴面的 起伏鋪設,與受噴面的 間隙宜為3厘米.鋼筋網(wǎng)的 噴砼保護層厚度 不得小 于2厘米.(3) 鋼筋網(wǎng)必須與錨桿或其他固定裝置連接牢固,在噴射砼時鋼筋網(wǎng)不得晃動.采用鋼架噴射混凝土

35、時,鋼架的 形式、制作和架設必須符合下列要求： 鋼架支撐加工尺寸等必須符合設計要求.鋼架支撐必須具有必要的 強度 和剛度 ,鋼架的 設計強度 ,必須保證能單獨承受24厘米高的 松動巖柱重量,其形狀必須與開挖斷面相適必須.支撐接頭由螺栓連接牢靠,當作為襯砌骨架時,接頭必須焊接.格柵鋼架的 主筋材料必須采用級鋼筋或一級鋼筋,直徑不小 于22米米,聯(lián)系鋼筋可根據(jù)具體情況選用.鋼管鋼架必須在鋼管上設置注漿孔,架設后必須注滿水泥砂漿.鋼架必須按設計位置架設,鋼架之間必須用縱向鋼筋聯(lián)結,拱腳必須放在牢固的 基礎上.鋼架與圍巖必須盡量靠近,但必須留23厘米間隙做混凝土的 保護層.當鋼架和圍巖之間的 間隙過大

36、 時必須設墊塊.如鋼架支撐作為襯砌混凝土骨架時,必須用預制混凝土背板或填塊固定牢靠.鋼架必須垂直于隧道中線,上下、左右允許偏差5厘米,鋼架傾斜度 應小 于2.拱腳標高不足時,不得用土石回填,而必須設置鋼板進行調整,必要時可用混凝土加固基底.拱腳高度 必須低于上半段面底線1520厘米,當拱腳處圍巖承載力不夠時,必須向圍巖方向加大 拱腳接觸面積.當鋼架噴射混凝土作為永久性支護結構時,鋼架與圍巖之間的 間隙必須用噴射混凝土充填密實.間隙過大 時,可用鋼楔或混凝土楔塊頂緊,其點數(shù)單側不得少于8個.噴射混凝土必須由兩側拱腳向上對稱噴射,并將鋼架覆蓋.有水地段噴射混凝土時必須采取以下措施：當涌水點不多時,

37、用開縫摩擦錨桿進行到水處理后再噴射;當涌水范圍大 時,樹枝狀排水導管后再噴射;當涌水嚴重時,可設置泄水孔,邊排水邊噴射.噴射時由遠而近,逐漸向涌水點逼近,然后在涌水點安設倒灌,將水引出,再在導管附近噴射.噴射混凝土作業(yè)必須符合下列要求：在噴射混凝土之前,必須用水或高壓風管將巖壁面的 粉塵和雜物沖洗干凈.噴射中發(fā)現(xiàn)松動石塊或遮擋噴射混凝土的 物體時,必須及時清除.噴射作業(yè)必須分段、分片由下而上順序進行,每段長度 不宜超過6米.一次噴射厚度 必須根據(jù)設計厚度 和噴射部位確定,初噴厚度 不得小 于46厘米.噴射作業(yè)必須以適當厚度 分層進行,后一層噴射必須在前一層混凝土終凝后進行.若終凝后間隔1h以上

38、且初噴表面已蒙上粉塵時,受噴面必須用高壓氣體、水清洗干凈.巖面有較大 凹洼時,必須結合初噴予以找平.回彈率必須控制,拱部不超過40%,邊墻不超過30%,掛鋼筋網(wǎng)后,回彈率限制可放寬5%.必須盡量采用經過驗證的 新技術,減少回彈率,回彈物不得重新用作噴射混凝土材料.噴射混凝土終凝2h后,必須噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不少于7d.噴射混凝土作業(yè)需緊跟開挖面時,下次爆破距噴混凝土作業(yè)完成時間的 間隔,不得小 于4h.鋼筋網(wǎng)檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1網(wǎng)格尺寸(米米)10尺量2鋼筋保護層厚滿足設計要求鑿孔檢查：每10米檢查5點3與受錨巖面的 間隙(米米)30尺量：每10米

39、檢查10點4網(wǎng)的 長、寬(米米)10尺量2.8.4噴砼施工機具必須符合下列要求：(1) 噴射機密封性能良好,輸料連續(xù)、均勻,技術條件能滿足噴射作業(yè)需要.(2) 空壓機性能必須滿足噴射機工作風壓和耗風量的 要求.壓風進入機前,必須進行油水分離.(3) 混合料的 攪拌宜采用強制式攪拌機.(4) 輸料管必須具有良好耐磨性能.2.9仰拱與鋪底仰拱與鋪底緊跟在掘進并初期支護后施工.仰拱土層采用人工配合機械開挖,清除虛碴和積水后施工初期支護.砼由洞口拌合站集中拌制,泵送澆注.施工時按設計要求預埋路面下的 橫向盲溝、縱橫向排水管等排水設施.仰拱和鋪底全幅施工,養(yǎng)護期間洞內運輸?shù)缆凡捎靡苿邮綏蛲ㄟ^.隧道仰拱

40、及底板檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1混凝土強度 (米Pa)在合格標準內試件強度 試驗報告2仰拱厚度 (米米)不小 于設計水準儀：每10米檢查一個斷面,每個斷面檢查5點3鋼筋保護層厚度 (米米)50鑿孔檢查：每10米檢查一個斷面,每個斷面檢查3點4頂面高程(米米)15水準儀：每一澆注段檢查一個斷面2.10隧道防排水本隧道防排水的 原則為：防、排、截、堵相結合,因地制宜,綜合治理,達到排水通暢,防水可靠,經濟合理、施工方便.2.10.1洞身防水在二次襯砌與初期支護之間鋪設防水板及無紡布,襯砌施工縫使用帶注漿管的 遇水膨脹止水條,沉降縫、伸縮縫使用中埋式橡膠止水帶,明

41、洞在襯砌外側鋪防水板及無紡布.在鋪設排、防水材料之前,首先把初期襯砌的 內表面清除或齊根切除毛刺和突出物,如突出混凝土尖角、錨桿露頭、鋼筋網(wǎng)露頭等,有嚴重凸凹不平或陡坎必須用C25混凝土噴射找平.鋪設土工布必須固定好縱、環(huán)向排導水盲管后進行.無紡布有良好的 導水和濾水特性,能使圍巖滲漏水迅速匯集到邊墻腳縱向排水盲管.同時兼具防水卷材的 保護層功能.無紡布固定采用帶8塑料墊片的 8水泥射釘固定,縱、環(huán)向固定間距：拱部為0.5米,邊墻部為0.50.8米.固定點梅花型布置.鋪設固定應遵循先拱部后邊墻的 順序施作.無紡布的 單位面積質量400g/.無紡布不得與防水卷材粘和在一起施工鋪設.中埋式橡膠止水

42、帶埋置在襯砌砼內20厘米處,端頭設置瀝青麻絲.止水帶利用10鋼筋卡進行固定,鋼筋卡由待灌混凝土側向另側穿入,內側卡緊止水帶一半,另一半止水帶平靠在擋頭板上,見圖;待混凝土凝固后拆除擋頭板,將止水帶靠鋼筋位直、拉平,然后彎鋼筋卡套上止水帶,見圖.澆注砼時,隨時保護止水帶,同時加強振搗,使止水帶與砼緊密結合. 止水帶安設示意圖(一) 止水帶安設示意圖(二)止水條施工時,應在先灌注的 模筑砼端面上預留凹槽,將止水條在凹槽內安裝牢固后在灌注新砼.襯砌的 施工縫采用帶注漿孔的 遇水膨脹止水條防水,施工中要符合下列要求：接頭處不得留斷點,搭接長度 不應小 于50米米.止水條定位后至澆注下一段混凝土前,應避

43、免被水浸泡.振搗混凝土時,振搗棒不得接觸止水條.隧道的 排水設施必須配合襯砌進行,并必須符合以下要求：側溝與側墻必須連接牢固,必要時可在墻部加設短鋼筋,使墻與溝壁連為一體;側溝進水孔的 孔口段必須低于該處路面標高,路面鋪筑時不得堵塞孔口;隧道內側溝旁設有集水井時,宜與側溝、路面同時施工;采用先拱后墻法灌注拱腳混凝土時,必須在拱墻連接部預埋水管或預留過水通道,保證拱墻背環(huán)向暗溝或盲溝排水流暢;利用中心水溝(或側溝)排水時,必須在墻底預埋溝管,溝通中心水溝(或側溝)與側墻背后排水設施,在灌注側墻混凝土時不得堵塞預埋溝管;設在襯砌背后和隧底的 縱橫向排水設施,其縱橫向坡必須平順,并配合其他作業(yè)同時施

44、工;當隧底巖層松軟有裂隙水時,必須視具體情況加深側溝或中心水溝的 溝底,或增設橫向盲溝,鋪設滲水濾層及仰拱等.為增加隧道襯砌自防水作用,隧道拱墻襯砌砼中摻加適量砼防水劑,確保砼抗?jié)B等級不小 于S8.2.10.2洞身排水如果遇到圍巖巖壁淋水和滲水嚴重處,鋪設環(huán)向型彈簧排水管,排水管緊貼巖面,間距一般為22.5米.施工中可根據(jù)實際現(xiàn)場情況調節(jié)間距.在隧道環(huán)向鋪設50HDPE半邊打孔波紋管將水引入邊墻兩側100HDPE雙壁打孔波紋管集水,然后通過100HDPE橫向排水管將水引入路面下側式水溝排出洞外.50HDPE半邊打孔波紋管用“”型釘固定在初期支護噴層表面上,不得侵入二襯中.各種排水設施配合襯砌施

45、工,注意澆筑砼和壓漿時漿液不得侵入管溝里,確保預埋的 透水管溝不被堵塞,同時注意三通接頭的 緊密性,確保整個排水系統(tǒng)通暢.路面水通過路緣通縫式排水溝排出洞外,與洞外的 天溝、截水溝、排水溝形成完整的 排水系統(tǒng).50HDPE半邊打孔波紋管每道一根,一般地段縱向間距10米,圍巖滲漏水較嚴重地段及暗洞口內50米地段縱向間距加密至5米.當巖面有大 面積裂隙滲水,且水量、壓力較小 時,可結合初期支護采用噴射混凝土堵水,在敷設排水波紋管,噴射混凝土必須加大 速凝劑用量,進行連續(xù)噴射,且在主裂隙處不噴射混凝土,使水流能集中于主裂隙進入50HDPE半邊打孔波紋管;當巖面大 面積淋水段,必須先用波紋圓管引排水,

46、上敷鐵絲網(wǎng)后再噴混凝土;初噴完成后,若還有滲漏水段,可適當加設波紋管排水.施工時因地制宜,根據(jù)地下水量適當調整間距.隧道防排水檢驗評定標準如下：隧道防水板序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1搭接寬度 (米米)100尺量：全部搭接均要檢查,每個搭接檢查3處2縫寬(米米)焊接兩側焊縫寬25尺量：每個搭接檢查5處粘接粘縫寬503固定點間距(米米)拱部符合設計要求尺量：檢查總數(shù)的 10側墻符合設計要求4接縫與施工縫錯開距離(米米)500尺量：每個接縫檢查5處止水帶序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率 1縱向偏離(米米)50尺量：每環(huán)至少3處2偏離襯砌中心線(米米)30尺量：每環(huán)至少3處2

47、.11隧道二襯施工二襯灌注前應重點檢查一下幾點：復查臺車模板及中線、高程是否符合要求,凈空尺寸是否符合要求;臺車及擋頭模安裝定位是否牢靠;止水條、止水帶安裝是否符合設計及規(guī)范要求;模板接縫是否填塞緊密;脫模劑是否涂刷均勻;基底清理是否干凈,施工縫是否處理;預埋件位置是否符合要求;輸送泵接頭是否密閉,機械運轉是否正常;輸送管道布置是否合理,接頭是否可靠.隧道襯砌的 技術要點隧道襯砌施工時,其中線、高程、斷面和凈空尺寸均應符合設計及驗標要求,其誤差控制在允許范圍之內.為確保襯砌不侵入隧道建筑限界,襯砌將凈空加寬、加高5厘米,所有附屬洞室凈空加寬、加高5厘米.襯砌施工時,應與設計、監(jiān)理單位密切配合作

48、好下列工作：、調查隧道工程地質和水文地質情況,制定施工技術措施.、根據(jù)地質情況的 變化及圍巖的 穩(wěn)定狀態(tài)及時改變施工方案 和技術參數(shù).、對襯砌完成的 地段,觀察隧道穩(wěn)定狀態(tài)注意襯砌的 變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象.襯砌的 施工縫與設計的 沉降縫、伸縮縫結合布置,所有的 施工縫、沉降縫和伸縮縫均應進行防水處理.襯砌防水施工嚴格按照設計及規(guī)范要求施工,襯砌防水的 效果達到“不滲不漏”的 要求.確保襯砌厚度 及回填密實度 .施工方法及工藝工藝流程圖：臺車就位及加固、防水板安裝模板整修模板安裝 驗收混凝土攪拌混凝土泵送混凝土澆筑混凝土搗固 混凝土養(yǎng)護 拆模驗收施工方案 二次襯砌砼施工先施做仰拱及鋪底砼,

49、再施做邊墻和拱部砼,二次襯砌采用襯砌臺車、小 模板安裝配合砼輸送泵作業(yè),為了 保證砼質量,采用自動計量砼攪拌站,混凝土運輸車運輸,插入式或附著式振搗器搗固,人工養(yǎng)護.二次砼襯砌施工工序如下：測量放樣仰拱及鋪底施工防水設備安裝臺車就位立模邊、拱砼灌注拆模養(yǎng)護及缺陷修補. 采用定制的 大 塊鋼模襯砌臺車襯砌,見圖.砼由項目部拌合站集中生產,砼運輸車運送,泵送入模,附著式振動器搗固.砼中摻適量防水劑,抗?jié)B等級不低于S8.灌注時左右對稱分層進行,灌注及搗固時注意對防水板和接頭止水帶的 防護,擋頭板要有足夠剛度 ,能承受泵送壓力.拱部封頂時,要由已襯地段倒退進行,人工配合推送砼,同時增大 泵壓,以期將拱

50、部砼灌滿,砼灌筑完后24h,即從擋頭噴水養(yǎng)生,拆模后安排專人進行噴水養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于14d.整體式襯砌臺車示意圖襯砌鋼筋檢驗評定標準如下：序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1主筋間距(米米)10尺量：連續(xù)3處以上2兩層鋼筋間距(米米)5尺量：兩端、中間各1處以上3箍筋間距(米米)20尺量：連續(xù)3處以上4綁扎搭接長度 受拉HPB級鋼30d尺量：每20米檢查3個接頭HRB級鋼35d受壓HPB級鋼20dHRB級鋼25d5鋼筋加工長度 (米米)10,5尺量：每20米檢查2根6鋼筋保護層厚度 (米米)10,5尺量：兩端、中間各1處以上襯砌檢驗評定標準如下：序號檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

51、和頻率1混凝土強度 (米pa)在合格標準內試件強度 試驗報告2邊墻平面位置(米米)10尺量：全部3拱部高程(米米)30,0水準儀測量(按樁號)4襯砌厚度 (米米)不小 于設計值激光斷面儀或地質雷達隨機檢查5邊墻、拱部表面平整度 (米米)152米直尺、塞尺：每側檢查5處;或斷面儀2.12洞內路面洞內砼路面施工在邊拱、仰拱邊溝施工完成后進行,砼由項目部拌合站集中生產,嚴格控制原材料質量和施工配合比,用砼運送車運到灌筑作業(yè)點,采用砼攤鋪機進行攤鋪,插入式搗固配合平面震動器搗固,抹面機抹面,專用拉毛機拉毛,灌筑后的 砼采用薄膜覆蓋養(yǎng)護,根據(jù)強度 的 發(fā)展及時進行橫向切縫,切縫后的 路面,用草簾覆蓋養(yǎng)生

52、,養(yǎng)生時間不小 于28d,以確保路面的 質量.2.13超前地質預報施工中派有經驗的 地質技術干部注意圍巖開挖狀況及地質條件的 變化,及時提出預報、做好各種預防與施工措施.探測方式采用以下四種：TSP202超前地質預報儀：此種預報一次可以預報150米.地質雷達探測：采用瑞典GPR地質雷達作為中期的 地質預報,一次預報20米.超前鉆孔取芯：用超前取芯鉆機取巖芯,作為短期的 地質預報,一次預報510米.根據(jù)巖芯的 變化情況,預測前方圍巖地質情況. 導坑探測：采用超前導坑進行探測,根據(jù)導坑開挖揭露地質情況,預測開挖工作面前方地段圍巖的 工程地質及水文地質條件.通過對各種超前地質預報的 分析比較,分析前方地質情況,確定開挖支護形式,從而達到“