電線電纜導體的制造.ppt

1、電線電纜成纜工序培訓,（影 響 成 纜 質(zhì) 量 的 主 要 因 素 分析）,第一節(jié)： 成纜質(zhì)量控制,雖然各種類型的絕緣線芯成纜工藝各有所異，但保證成纜質(zhì)量的內(nèi)容大致是相同的。首先對半成品絕緣芯和原材料進行認真檢查，必須是合格的半成品和原材料才能上機投產(chǎn)。開車前必須檢查設(shè)備正常完好才能使用。絕緣線芯的成纜節(jié)距、繞包帶的寬度、厚度，繞包節(jié)距等，嚴格按照工藝附表執(zhí)行。在成纜過程中要經(jīng)常檢查，絕緣線芯不能劃傷，填充保滿，繞包帶平整。成纜外徑圓整和均勻度必須符合工藝規(guī)定。在成纜中如有接頭應(yīng)按規(guī)定作明顯的標志，如有不合格應(yīng)立即處理。成纜過程中要按規(guī)定進行自檢，并做好檢驗紀錄，而且還要有檢查員終檢。交班時要

2、把注意問題交待清楚，確保成纜的質(zhì)量合格。,成纜工序主要有以下幾方面的質(zhì)量控制要求：,1、絕緣線芯： （1）絕緣線芯必須有檢查合格的標簽，絕緣線芯表面清潔，無損傷。 （2）成纜時按紅、黃、綠、藍、雙或0、1、2、3、4順序排列，排列是按順時針方向排列。 （3）成纜按規(guī)定配模，成纜過程中，不得擦傷絕緣線芯。在扇形和瓦形絕緣線芯成纜中不得翻身。,2、填充繞包,（4）成纜填充飽滿，保證電纜外形圓整，填充物必須是非吸水性材料，與電纜絕緣有同樣的耐溫等級，并且不促使與其接觸材料性能的變化。 （5）繞包帶的作用不同，分別起扎緊、隔離、內(nèi)襯的作用，或兼而有之。必須按工藝規(guī)定的層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進行繞包，

3、包帶平整，緊實、無皺折。 （6）繞包帶材料厚度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有穿孔、凸起、皺折、孔眼及其它異常情況。（穿孔帶除外）。 （7）繞包帶須非吸水性材料，與電纜相適應(yīng)的工作溫度，不促使與其接觸材料性能的變化。,3、屏蔽鎧裝,（8）如有金屬屏蔽，截面必須符合規(guī)定要求，銅帶的寬度、厚度（直徑）繞包節(jié)距等必須符合工藝要求。 （9）如用銅帶屏蔽，銅帶表面應(yīng)光滑、清潔、無裂紋、起皮、起刺、邊緣整齊。,什么問題？,4、成纜方向,（10）一般電纜的成纜方向最外層為右向，次外層為左向，相鄰層方向相反； （11）無紡布方向為左向； （12）墊層繞包方向一般為右向，鋼帶裝鎧方向一般為左向。,什么方向？,5、其它,(13

4、)二芯、三芯、四芯的不圓度不大于15，31芯成纜不圓度不大于20，整根電纜無明顯蛇形。 (14)分頭處兩頭必須有明顯標記，分頭長度不超過1m，電纜的制造長度按標準規(guī)定。 (15)收線盤具不得有損傷纜芯的缺陷，其盤徑不小于電纜直徑的20倍。 (16)排線整齊、緊實，不得有起落交叉現(xiàn)象。,第二節(jié)、廢品種類及防止方法,在成纜工序中，產(chǎn)生廢品的種類和原因，不同類型的電纜有所不同，但從主要內(nèi)容上，有相同之處。 下面將成纜工序經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行總結(jié)分析：,什么問題？,1、線芯絕緣損傷,原因分析： 1、絕緣線芯下盤后運輸和存放時撞傷 2、絕緣線芯線盤在成纜過程中套圈勒傷絕緣 3、成纜時操作不當而扭傷 防

5、止辦法： 、存放、搬運勿使線芯絕緣受到碰撞 、線芯絕緣收線排放平整，發(fā)現(xiàn)套圈及時處理 3、預扭要適當,2、絕緣線芯絕緣劃傷、壓燒、壓壞,原因分析： 、放線盤線嘴、導輪、壓模內(nèi)表面有毛刺或缺損 、放線張力太大，線嘴和導管處被拉壞 、線芯絕緣局部粗大造成過?？▊?、配模小 、壓模中心沒對壓 6、紙力纜絕緣線芯紙包松或凸起 防止辦法： 1、修理或更換線嘴、導輪、分線板、壓模 2、調(diào)整張力 3、注意絕緣線芯質(zhì)量 4、選擇適當壓模 5、校正壓模 6、提高紙力纜絕緣線芯質(zhì)量,3、絕緣線芯上錯和序號排錯,原因分析： 操作者大意造成 防止辦法： 注意檢查，正確操作,4、扇形絕緣線芯翻身,原因分析： 1、預扭角

6、不當 2、放線盤上的線芯排線翻身、線芯大、分頭下盤時線芯退扭造成翻身 防止辦法： 1、調(diào)整預扭角彈壓模距線芯導輪的距離 2、適當調(diào)整預扭角，線芯放到線盤兩側(cè)板時要特別注意線時入壓模角度,5、成纜節(jié)距不符規(guī)定,原因分析： 工藝齒輪不正確 防止辦法： 按工藝正確調(diào)整齒輪,6、導線被拉細拉斷,原因分析： 、放線張力過大 、導線嘴夾線 、線芯絕緣上有包 、導線接頭不牢 、收線張力太大 防止辦法： 1、調(diào)節(jié)張力 2、更換損壞的導線嘴 3、注意檢查絕緣線芯質(zhì)量 4、提高接頭質(zhì)量 5、調(diào)節(jié)收線張力,7、成纜圓度超出允許范圍,原因分析： 1、壓模大 2、線芯進模角度不合適 3、填充不滿 4、牽引輪的壓輪壓得太

7、緊 防止辦法： 1、選合適壓模 2、調(diào)整壓模和線芯導輪距離，或放線預扭角 3、合理填充 4、調(diào)整壓輪壓力,8、成纜外徑均勻度超出允許范圍,原因分析： 1、成纜節(jié)距大 2、繞包帶夾雜 3、填充跳蹦和過多 防止辦法： 1、按規(guī)定倍數(shù)生產(chǎn) 2、修理好填充 3、控制好填充,9、成纜后電纜成蛇形,原因分析： 1、放線張力不均勻 2、成纜節(jié)距不當 3、收線排線亂壓成蛇帶 防止辦法： 1、調(diào)整放線張力 2、調(diào)整節(jié)距 3、注意排線緊密整齊,10、繞包帶間隙或重疊率超出允許范圍,原因分析： 、帶材寬度不對 、起停車時間隙或搭蓋變化 、齒輪換錯 防止辦法： 1、更換帶材 2、設(shè)備不正常，檢修設(shè)備 3、調(diào)整齒輪,11、包帶（或帶絕緣）負,原因分析： 1、帶材厚度用錯 防止辦法： 1、檢查帶材寬度和厚度，如不對即更換 2、如數(shù)補上,12、包帶（或帶絕緣）劃傷和損壞,原因分析： 1、模子不光滑，錐口弧度小 2、撥線環(huán)和分線板有損壞而擦傷包帶 防止辦法： 1、選擇良