ABC核心：作業(yè)分析

1、ABC 核 心 ： 作 業(yè) 分 析隨著企業(yè)生產(chǎn)的日益復(fù)雜，生產(chǎn)的間接費用呈急劇上升的趨勢。作業(yè)成本法 (ABC)正是以成本動因為基礎(chǔ)， 利用財務(wù)方法和IT 工具，大大提高了成本分配的準確性和可追溯性，從而在許多先進的制造業(yè)企業(yè)信息化過程中得到追捧。開展作業(yè)成本治理， 不僅能夠提供相對準確的成本信息，還可依據(jù)作業(yè)鏈和價值鏈的分析，滿足經(jīng)營操縱的需要。就于企業(yè)的應(yīng)用過程來講，理解傳統(tǒng)成本計算方法和作業(yè)成本法的差不，掌握成本動因理論和進行作業(yè)分析，是成功實施ABC的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的成本計算方法傳統(tǒng)的成本計確實是采納分批法歸集產(chǎn)品的制造成本。每件產(chǎn)品的成本，是直接材料實際的成本、間接成本的總和。那個地點阻

2、礙成本的一個重要因素，是按一定比例“分配”間接費用。如計算某公司A、B、C三種產(chǎn)品的成本，簡單地講，傳統(tǒng)的“分批歸集”中，除了算入消耗的直接材料成本之外，確實是將間接費用平均分攤，即盡管A、B、C三種產(chǎn)品的復(fù)雜程度、制造工藝都不相同，卻仍然是生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品消耗的整體生產(chǎn)能力平均分配， 而不是按照三種產(chǎn)品的區(qū)分，單獨計算每種產(chǎn)品的間接費用比例。傳統(tǒng)成本法割裂了成本與其產(chǎn)生緣故之間的關(guān)系，導(dǎo)致了成本分析和操縱的失效。 中國最大的資料庫下載作業(yè)成本法運用關(guān)鍵：作業(yè)分析作業(yè)成本法是以與傳統(tǒng)成本計算方法不同的觀點看待產(chǎn)品的制造成本，特不關(guān)于間接費用的分攤，作業(yè)成本法是基于“

3、作業(yè)”，而不是基于“產(chǎn)品” 。也確實是講，將工廠或生產(chǎn)線上典型的作業(yè)單元進行劃分，然后按照每種作業(yè)所消耗資源的比例，分配間接費用。如此的話，歸集到每種產(chǎn)品的成本，就取決于它所包含的“成本動因” （成本動因理論和概念見文后資料），即直接構(gòu)成產(chǎn)品的、若干個消耗成本的作業(yè)單元的組合。作業(yè)是指在一個組織內(nèi)為了某一目的而進行的耗費資源的工作。作業(yè)分析是通過對作業(yè)的識不與計量，資源費用的歸集與確認，成本對象消耗作業(yè)的確認與計量，成本費用的歸集等步驟和方法，分析評價作業(yè)的有效性和增值性，以提高作業(yè)效率、減少資源消耗、 增加產(chǎn)出價值的一種分析方法。作業(yè)分析從分析層次上能夠分為資源動因分析、作業(yè)動因分析和作業(yè)綜

4、合分析三部分。資源動因分析 : 評價作業(yè)有效性資源動因是指資源被消耗的方式和緣故，它是把資源成本分配到作業(yè)的差不多依據(jù)。資源動因分析的程序能夠分為: 調(diào)查產(chǎn)品從設(shè)計、試制、生產(chǎn)、儲備、銷售、運輸?shù)接脩羰褂玫娜^程，在熟悉產(chǎn)品生命周期流程的基礎(chǔ)上識不、計量作業(yè)，并將作業(yè)適當(dāng)合并，建立作業(yè)中心；歸集資源費用到各相應(yīng)的作業(yè)；分析執(zhí)行作業(yè)消耗資源的情況，確定作業(yè)的有效性。由于作業(yè)成本庫是依照資源動因一項一項分配匯合而成的，因此對資源動因進行分析首先能夠揭示作業(yè)成本的資源項目，即作業(yè)成本要素；再通過作業(yè)成本要素和作業(yè)相應(yīng)關(guān)系的分析，揭示哪些資源是必需的，哪些需要減少，哪些資源需要重新配置，最終確定如3

5、/ 8何降低作業(yè)消耗資源的數(shù)量，進一步降低作業(yè)成本，提高作業(yè)效率。資源動因分析的過程正是推斷作業(yè)消耗資源必要性、合理性的過程，即評價作業(yè)有效性的過程。作業(yè)動因分析 : 推斷作業(yè)增值性將資源費用歸集到相應(yīng)的作業(yè)上形成作業(yè)成本庫后，如何準確地把第一步歸集到作業(yè)成本庫中的資源費用進一步分配到各成本對象中去？這需要引入作業(yè)動因的概念。作業(yè)動因是指作業(yè)被消耗的直接緣故， 成本對象是進一步分配作業(yè)成本庫中費用的標的，其分配依據(jù)是成本對象消耗各作業(yè)成本庫中的代表作業(yè)的數(shù)量。例如產(chǎn)品設(shè)計作業(yè)中心作業(yè)動因的計量能夠選擇為產(chǎn)品種類、零部件種類、設(shè)計工時等，銷售作業(yè)中心作業(yè)動因的計量能夠選擇為廣告次數(shù)、銷售職員人數(shù)

6、、銷售合同數(shù)等。作業(yè)動因分析的程序能夠分為: 從構(gòu)成作業(yè)成本庫的各項作業(yè)中，選擇代表作業(yè)并計量作業(yè)成本庫分配率，計算、歸集各產(chǎn)出的作業(yè)成本； 分析各作業(yè)對產(chǎn)出的貢獻，確認作業(yè)的增值性。作業(yè)動因分析重在揭示動態(tài)的成本驅(qū)動因素，它的要緊目的是為了揭示哪些作業(yè)是必需的，哪些作業(yè)是多余的，應(yīng)該減少，最終確定如何減少產(chǎn)品消耗作業(yè)的數(shù)量，從整體上降低作業(yè)成本和產(chǎn)品成本。作業(yè)綜合分析對每項作業(yè)進行了資源動因分析和作業(yè)動因分析后，還應(yīng)分析各項作業(yè)之間的聯(lián)系，這確實是作業(yè)的綜合分析。企業(yè)的各種作業(yè)相互聯(lián)系， 形成作業(yè)鏈。每完成一項作業(yè)要消耗一定的資源，而作業(yè)的產(chǎn)出又形成一定的價值，轉(zhuǎn)移到下一項作業(yè)， 按此逐步推

7、移，直到最終把產(chǎn)出提供給企業(yè)外部的顧客。因此，作業(yè)鏈同時也表現(xiàn)為價值鏈。作業(yè)鏈上各個作業(yè)好比是鏈環(huán)，作業(yè)之間的聯(lián)系好比是鏈結(jié)。無環(huán)就無法形成結(jié)，無結(jié)也形不成鏈。因此不但要分析鏈上的各個作業(yè)，還要分析各作業(yè)之間的聯(lián)系。即使鏈上的每個環(huán)差不多上增值高效作業(yè)，也可能由于結(jié)的問題，阻礙5 / 8整個作業(yè)鏈的效率和價值。理想的作業(yè)鏈應(yīng)是作業(yè)與作業(yè)之間環(huán)環(huán)相連，無開斷和重疊，作業(yè)之間的等待、 延誤應(yīng)最小。 現(xiàn)實企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，作業(yè)與作業(yè)之間一般都存在重疊，也確實是講不可幸免一定程度地存在等待、延誤等。理想的作業(yè)鏈并不可能立即達到，不斷地改進作業(yè)，不斷地向理想作業(yè)鏈靠近是企業(yè)成本治理的目標。成本動因理

8、論成本動因理論是作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)：成本的分配應(yīng)著眼于成本的來源，把成本的分配與促使成本產(chǎn)生的緣故聯(lián)系起來，按成本產(chǎn)生的緣故進行成本匯總和分配，并在此基礎(chǔ)上進行治理分析和決策。成本動因概念成本動因確實是導(dǎo)致生產(chǎn)中成本發(fā)生變化的因素，只要能導(dǎo)致成本發(fā)生變化，確實是成本動因。圖1 是作業(yè)成本概念模型，在該模型中， 作業(yè)成本法是一個二時期分配過程。分不是資源向作業(yè)分配和作業(yè)向成本對象分配。成本動因分類成本動因可分為三類：交易性成本動因、 連續(xù)性成本動因和精確性成本動因。交易性成本動因計量作業(yè)發(fā)生的頻率，例如設(shè)備調(diào)整次數(shù)、定單數(shù)目等。 當(dāng)所有的產(chǎn)出物對作業(yè)的要求差不多一致時，可選擇交易性成本動因。連續(xù)性成本動因反映完成某一作業(yè)所需要的時刻。假如不同數(shù)量的產(chǎn)品所要求的作業(yè)消耗的資源顯著不同時，則應(yīng)采納更為準確的計量標準。 例如，工藝流程簡單的產(chǎn)品每次所進行的設(shè)備調(diào)整時刻較短， 而工藝流程復(fù)雜的產(chǎn)品所需要的設(shè)備調(diào)整時刻較長，假如以設(shè)備調(diào)整