善用現(xiàn)場IE書法.ppt

1、1,善用現(xiàn)場IE手法 推動生產(chǎn)效率提高,塑造一個會流動的流水線,2,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1 工業(yè)工程慨述,1.2 現(xiàn)場IE手法介紹,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,2.5 流程經(jīng)濟原則,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,2.3 作業(yè)流程分析,2.2 產(chǎn)品工藝分析,2.1 程式分析概述,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,3.3 動作經(jīng)濟原則,3.2 動素分析,3.1 動作分析(動作研究)概述,第四章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,4.2 平衡生產(chǎn)線,4.1 作業(yè)管理,綱 要,3,IE=Industrial Engineering=工業(yè)工程,公認(rèn)的定義(美國工業(yè)工程師學(xué)會(AIIE)于1955

2、年正式提出) ：,是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。,什么是工業(yè)工程IE ?,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1工業(yè)工程慨述,人員 物料 設(shè)備 能源 信息,綜 合 體 系,利用,設(shè)計 Design,改善 Improve,設(shè)置 Installation,專門的,數(shù) 學(xué) 物理學(xué) 社會科學(xué),知識 技術(shù),期待的成果,規(guī)劃 設(shè)計 評價 改進(jìn) 創(chuàng)新,工學(xué)的,分析 設(shè)計,原理 方法,通過,P Q C D S,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1工業(yè)工程慨述,4,生產(chǎn)系統(tǒng),生產(chǎn)要素,人 財 物,投入,轉(zhuǎn)換,產(chǎn)出,生產(chǎn)的財富,產(chǎn)品 服務(wù),生產(chǎn)率=產(chǎn)出/

3、投入,技術(shù),管理,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1工業(yè)工程慨述,5,6,快,少,少,好,好,低,多,匯總 分析,輸 入,生產(chǎn) 過程,輸出,匯總 分析,決策,反饋（錢、性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格、處理等）,能源,產(chǎn)品,服務(wù),損失,狹義IE,廣義IE,研究開發(fā),預(yù)測,定貨,人 事 物 情報,供,產(chǎn),銷,品種,成本,品質(zhì),反應(yīng),質(zhì)量,應(yīng)用范圍的定義,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1工業(yè)工程慨述,快,7,特點與研究的目標(biāo),生產(chǎn)系統(tǒng),它追求的是系統(tǒng)整體的 優(yōu)化與提高,投入要素,有效利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全,提高生產(chǎn)率,最佳 效益,獲得,研究、分析和評估,設(shè)計出系統(tǒng)整體,生產(chǎn)要素合理

4、配置，優(yōu)化運行,低成本、低消耗、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù),IE的核心,技術(shù)與管理有機地結(jié)合,以人為本,工業(yè)簡化、專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化,系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1工業(yè)工程慨述,管理的職能,決策,組織,領(lǐng)導(dǎo),協(xié)調(diào),控制,工廠選址與系統(tǒng)設(shè)計,IE 的基本職能,工作研究與績效評價,生產(chǎn)計劃與管理,系統(tǒng)設(shè)計,作業(yè)測定,經(jīng)濟分析,工作研究,績效評估,質(zhì)量管理,物流管理,生產(chǎn)計劃,庫存管理,組織設(shè)計,能力分析與規(guī)劃,管理信息系統(tǒng),第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1工業(yè)工程慨述,8,9,IE活動形式、特征分類,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.1工業(yè)工程慨述,

5、定義,目的,特征,10,IE手法是將兩者有機結(jié)合起來的原理和技術(shù),硬件,圍繞材料加工的制造技術(shù)(工藝)與設(shè)備;,軟件,集成系統(tǒng)(人、材料和設(shè)備)的控制和管理,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,以人的活動為中心 以事實為依據(jù) 用科學(xué)的分析方法 對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察、記錄、分析 并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善 最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。,確掌握生產(chǎn)活動的實際狀態(tài),盡快地發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不可靠的地方,對生產(chǎn)活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行系統(tǒng)的管理,客觀性,定量性,通用性,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,IE手法,把握現(xiàn)狀,系統(tǒng)地、綜合地、有計劃地,而非憑經(jīng)驗和感覺,客觀的判斷,明確的標(biāo)準(zhǔn),結(jié)果以圖表 數(shù)字形式,

6、數(shù)據(jù)收集,定量的系統(tǒng)思考方法,誰都可以進(jìn)行相同的判斷,非局部次要問題,容易統(tǒng)一意見,容易理解,科學(xué)的 統(tǒng)計方法,結(jié)果和過程都很可靠,問題說明簡潔明了,潛在問題會逐漸浮現(xiàn)上來,從變化中發(fā)現(xiàn)規(guī)律性的東西,增強全員對品質(zhì)與效率的責(zé)任感,應(yīng)用,在短時間內(nèi)檢查工藝全過程,加深對工藝過程的理解,現(xiàn)場作業(yè)及管理人員使用分析,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,11,12,IE手法的體系,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間,動作分析,程序分析,動作經(jīng)濟原則,作業(yè)測定,實施新標(biāo)準(zhǔn)，提高生產(chǎn)率，產(chǎn)生效益，持續(xù)這種循環(huán)，并對其進(jìn)行客觀公正的評價。,客觀、公平、準(zhǔn)確地確定工作時間標(biāo)準(zhǔn),設(shè)定工作標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)+標(biāo)

7、準(zhǔn)時間+其它要求=工作標(biāo)準(zhǔn),簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟的方法和程序,流程經(jīng)濟原則,1.方法程序 2.材料 3.工具與設(shè)備 4.環(huán)境與條件,作業(yè) 研究,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,2020/9/20,13,IE方法的分類,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,IE方法的分類,第一章節(jié) 工業(yè)工程（IE）活動概論,1.2 現(xiàn)場IE 手法介紹,14,15,2.1.生產(chǎn)工程分析,所謂的工程分析就是依照工程順序為了達(dá)成生產(chǎn)效果，把設(shè)備和人配置在連續(xù)生產(chǎn)線的作業(yè)區(qū)域內(nèi)所安排的設(shè)計。,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,16,2.2、生產(chǎn)工程分析的必要性,（一）投入新產(chǎn)品的大量生產(chǎn)。 （二）

8、雖然是生產(chǎn)線生產(chǎn)，但經(jīng)常更換形式，有 必要重新安排。 （三）雖然使用批量生產(chǎn)，因生產(chǎn)量增加，有必 要改用生產(chǎn)線化。 （四）現(xiàn)在實施生產(chǎn)線生產(chǎn)，由于產(chǎn)品一部分變 更，修正工程分析必要。 （五）工序間的負(fù)荷不平衡，要改善生產(chǎn)線，其 工程分析的順序或重點會改變其編排。,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,17,2.3、生產(chǎn)工程分析及編排要點,（A）裝配順序的考量。 （B）時間的分析。 （C）主生產(chǎn)線和副生產(chǎn)線串聯(lián)。 （D）必要條件的分析： a.優(yōu)先順序位分析 b.作業(yè)位置分析 c.設(shè)備限制分析 （E）生產(chǎn)線平衡（Line Balance）,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,2.4.生產(chǎn)過程,生產(chǎn)過程,

9、勞動過程,自然過程,準(zhǔn)備過程,基本生產(chǎn)過程,輔助過程,生產(chǎn)服務(wù)過程,工藝工序,檢驗工序,運輸工序,工 步,走 刀,操作項目,機動操作,機手并動操作,動 作,動作單元（動素）,工 序,手動操作,程序分析是從大處著眼，用流程圖記錄與分析生產(chǎn) 作業(yè)過程。 動作分析在宏觀上確定了合理的程序之后，針對人 體動作的細(xì)微之處的工時浪費等，尋求解決辦法。 尤其對重復(fù)性簡單勞動循環(huán)中，減少工時浪費、降 低勞動強度具有明顯效益,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,18,19,四類成本改善方法,JIT精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理、SCM供應(yīng)鏈管理、6、MRP（ERP）,IE工業(yè)工程法、VA價值分析法、QC統(tǒng)計手法,2

10、.4.生產(chǎn)過程四類成本改善方法,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,20,庫存是萬惡之源,觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn),辛辛苦苦一年才有10%純利。 庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財務(wù)報表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn),第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,21,零部件、材料的庫存 半成品的庫存 成品的庫存 已向供應(yīng)商訂購的在途零部件 已發(fā)貨的在途成品,水平面,不良品,調(diào)整時間長,故障,能力 不平衡,品質(zhì)不一致,缺勤,點點停,計劃有誤,以下全是庫存浪費,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,22,標(biāo) 準(zhǔn) 資 料,標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定方法,生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),工序設(shè)定標(biāo)準(zhǔn),效率計算標(biāo)準(zhǔn),為標(biāo)準(zhǔn)成本計

11、算提供數(shù)據(jù),第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,23,標(biāo)準(zhǔn)時間（Standard Time=ST ）,標(biāo)準(zhǔn)時間5個必要條件： 1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境） 3、熟練度：進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練 度與必要的技能 4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不 利的影響 5、品質(zhì)要求：達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,24,平衡生產(chǎn)（能力匹配）,8,A B C D E F G H I J,瓶 頸,不平衡時的時間、損耗,10,10,8,11,9,9,10,10,11,8,生產(chǎn)能力?,第二

12、章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,瓶 頸,25,生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.6,8,A B C D E F G H I J,瓶 頸,10,10,8,9,9,10,10,8,11,11,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,26,流水線平衡率,線速160秒（客戶需求）,線速(節(jié)拍)=運行時間/需要生產(chǎn)量=27900秒(7.75HR)/175臺=159.4=160秒 流水線平衡度 =1-【(最大值最小值)/整段平均時間】100% = 1- 【(15990)/1157/10】100%=40.4%,97,120,110,159,100,

13、95,140,120,90,126,流水線生產(chǎn)效率?,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,27,流水線生產(chǎn)效率,流水線生產(chǎn)效率: 各工序標(biāo)準(zhǔn)時間總和/線速人數(shù)(工程數(shù)) 100% =(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(16010) =1157/1600100% =72.3%,理論上能改善余度: (1-流水線生產(chǎn)效率) 人數(shù)(工程數(shù)) = (1- 72.3%) 10 =2.77人(工程數(shù)),第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,28,不好的平衡,生產(chǎn)線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的 時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間,線速（客戶需求）,第二章節(jié) 程式分析

14、與流程經(jīng)濟原則,29,向前邊對齊的平衡,前面工程開始安排緊一點，只讓最后一個 工程有余裕的時間，這叫“向一邊對齊”。,線速（客戶需求）,加入別的工作?,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,30,平衡改善對象：勉強、不足、不均,勉強（無理）：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài) 不足（浪費）：勉強有能力，但未給能力不均給予充足的工作量的浪費,未達(dá)適量飽和狀態(tài) 不均；在超負(fù)荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)）,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,31,瓶頸工序改善方法,在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細(xì)化,第二階段：對

15、每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法,第三階段：新方法按ECRS原則展開,第四階段新方法的實施,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,32,第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細(xì)化,搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細(xì)化,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,33,分解記錄注意事項,動作及其項目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,34,摘要的思考方法和抓取方法,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,35,(1)5W1H方法提問技術(shù),第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,第二階段：1對每個項目明細(xì)化進(jìn)行自問5WIH法,36,材料 機械、設(shè)備 道具（工具、夾具、計測器） 設(shè)計 配置

16、 動作 安全 整理 整頓,2、同時進(jìn)行以下9個自問：,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,37,作為著眼點與實施手段 在做什么?（ 5.What ） 如何做? （ 6.How ）,3、應(yīng)用動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,38,第三階段：新方法按ECRS原則展開,除去不要的項目明細(xì)（E） 盡可能結(jié)合項目明細(xì)（C） 將項目明細(xì)以好的順序重編排組合（R） 將重編排組合明細(xì)簡單化（S） ECRS 4原則： 取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重排列(Rearrange)、簡單化(Simplify),第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,刪 除,簡 化,

17、整 合,自動化,過量生產(chǎn) 等待時間 運輸 加工 庫存 缺陷/失誤 重復(fù) 轉(zhuǎn)換方式 檢驗 協(xié)調(diào),表格 程序 溝通 技術(shù) 流程 區(qū)域問題,工作 團隊 顧客 供貨商,乏味工作 數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)傳送 數(shù)據(jù)分析,(2)ECRS原則改善方向,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,40,（3）產(chǎn)品工藝分析檢查表,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,41,注意點,將動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則 落實到具體作業(yè)上。 經(jīng)常會發(fā)生添置道具（工具、夾具、計測器） 寫出書面改善方案與圖紙 考慮借助他人的力量 記錄新方法的項目明細(xì),第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,42,如何設(shè)計流線生產(chǎn)線,第一步：設(shè)定產(chǎn)距時間(T.T) 第二

18、步：測出工序周期時間(C/T) 第三步：多能工化及U形布置 第四步：落實標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第五步：維持管理,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,43,第一步：決定產(chǎn)距時間,依訂單或市場預(yù)測量生產(chǎn),依據(jù)下單數(shù)量交期生產(chǎn),依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn),每月（日）市場訂單的需求量,車間每月（日） 的操作時間,計算產(chǎn)距時間（Takt TimeT.T） 作業(yè)員每 月（日）的操作時間 T.T 每月（日）市場訂單的需求量,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,44,第二步：測出工序周期時間,制程時間（Process Time）PT 人的時間（Human Time） HT 機器時間（Machine Time）MT,制程時間（PT） 人

19、的時間（HT）機器時間（MT）重疊時間,周期時間（Cycle Time）C/T 指實際上平均每隔幾秒鐘，產(chǎn)出一個產(chǎn)品 周期時間（C/T）制程時間（PT）批流量 當(dāng)批流量一個流時，則C/T=PT,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,45,第四階段新方法的實施,使上司理解新方法 使部下理解新方法 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的相關(guān)者的認(rèn)可。 推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果,一直使用到下一次的改善 承認(rèn)他人的功績,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,46,發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài),過于細(xì)分或重復(fù)的工作,(2)發(fā)現(xiàn)工序問題點,產(chǎn)生浪費的工序,工時消耗較多的工序,停滯及閑余工序,減少,重排簡化此工序,改

20、進(jìn),合并,(1)準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài),工藝流程順序,明確工序的總體關(guān)系,各工序的作業(yè)時間確認(rèn),程序分析（工程分析）,產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài),記錄,分析,改善,物流過程,人的工作流程,以符號形式,反映工序整體的狀態(tài),有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點,研究制定改善對策，以提高現(xiàn)有流程效率,有效的IE手法,第二章節(jié) 程式分析與流程經(jīng)濟原則,47,(7)研討改善方案時，以流程整體的改善為最優(yōu)先考慮目標(biāo),(1)注意明確區(qū)分分析對象是產(chǎn)品還是作業(yè)者,(2)達(dá)到改善目的，開始前首先明確分析的目的,(3)最開始就要明確范圍，不要遺漏問題,(4)在現(xiàn)場與作業(yè)者和管理者共同分析,(5)臨時的工序流程變更時，以最基

21、本的主流程為基準(zhǔn)進(jìn)行分析,(6)分析過程是思考改善方案,2.1程序分析概述,產(chǎn)品工藝分析,作業(yè)流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,事務(wù)流程分析,人機作業(yè)分析,共同作業(yè)分析,工程分析,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,48,2.1程序分析概述,材料、零件或新產(chǎn)品在加工過程中發(fā)生了外形規(guī)格性質(zhì)的變化或為下一工序進(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài),材料零件或產(chǎn)品在一定狀態(tài)下維持不變，同時轉(zhuǎn)移位置狀態(tài),對材料零件或產(chǎn)品的品質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行測定，并進(jìn)行判斷的工序，但作業(yè)中同時伴有準(zhǔn)備與整理的內(nèi)容。,材料、零件或產(chǎn)品在進(jìn)行加工、檢查之前所處的一種停止?fàn)顟B(tài)，但當(dāng)區(qū)別停止與貯存時，停止用D表示,基本符號與組合,品檢為主同時數(shù)檢,數(shù)檢為主同時品檢

22、,加工為主同時數(shù)檢,加工為主同時品檢,加工為主同時移動,第二道工序(工序號),A零件的第*道工序,機器人搬運,皮帶搬運,男子搬運,毛坯的貯存,加工中臨時停止,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,49,2. 2產(chǎn)品工藝分析,是對產(chǎn)品在經(jīng)過材料、零件的加工、裝配、檢驗直至完成品為止的工序流程狀態(tài)，以加工、搬運、檢查、停滯等待符號進(jìn)行分類記錄，并以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法。,產(chǎn)品工藝分析,通過對各工序的作業(yè)內(nèi)容、使用機械工裝、作業(yè)時間及搬運距離的調(diào)查記錄,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品流程的問題,并進(jìn)行有效改善，消除不合理與浪費,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,50,04,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,直列形,復(fù)合形,分歧

23、形,合流形,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,51,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,工藝流程的分析步驟,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,1）制品的產(chǎn)量（計劃、實績） 2）制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn) 3）檢查的標(biāo)準(zhǔn) 4）設(shè)備的配置 5）流程的種類（分歧、合流） 6）使用的原料,平面流向圖,檢查臺,倉 庫,裝入檢 查臺,檢查臺,研磨機,切斷機,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,52,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,工藝流程的分析步驟,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,

24、制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,53,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,工藝流程的分析步驟,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,54,2. 2 產(chǎn)品工藝分析,工藝流程的分析步驟,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)

25、濟原則,55,2. 2產(chǎn)品工藝分析,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,步驟5,步驟6,展開預(yù)備調(diào)查,制作工程流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,平面流向圖,檢查臺,倉 庫,裝入 檢查臺,檢查臺,研磨機,切斷機,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,56,2.3 作業(yè)流程分析,在現(xiàn)場活動中，現(xiàn)場經(jīng)常有作業(yè)員連續(xù)要進(jìn)行諸如加工、搬運等多個工序作業(yè)。 例如： (1)一人操作二臺以上機械設(shè)備的情況 (2)一人同時處理多個產(chǎn)品零件的情況 (3)一人負(fù)責(zé)多道工序的情況 作業(yè)流程分析就是這種將作業(yè)人員的工作流程視作產(chǎn)品流程一樣，進(jìn)行與產(chǎn)品工藝分析相同的分析。作業(yè)流

26、程分析是將同時處理多項工作的作業(yè)者的行動分為“作業(yè)”“移動”“檢查”“等待”四種工序。并以符號進(jìn)行圖表分析描述的分析手法.,定義、目的與用途,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,57,2.3 作業(yè)流程分析,步驟1,步驟2,展開預(yù)備調(diào)查,繪作業(yè)流程圖,作業(yè)流程分析步驟,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,58,2.3 作業(yè)流程分析,步驟1,步驟2,步驟3,步驟4,展開預(yù)備調(diào)查,繪作業(yè)流程圖,觀察測量記錄,結(jié)果整理統(tǒng)計,烘烤機,投入口,干燥機,作業(yè)臺,作業(yè)流程分析步驟,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,59,2.3 作業(yè)流程分析,步驟5,步驟6,尋求改善項目,計劃實施比較,步驟7,成果之標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)流

27、程分析步驟,作業(yè)流程分析檢查改善表,烘烤機,投入口,干燥機,作業(yè)臺,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,60,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,1)通過自動化或共同作業(yè)等方法去除等待時間，平均作業(yè)負(fù)荷。 2)調(diào)整操作設(shè)備的臺數(shù)，及共同作業(yè)的人數(shù)，使其分配合理。,一人操作數(shù)臺設(shè)備,多人共同進(jìn)行一項作業(yè),多人共享多臺設(shè)備,聯(lián)合作業(yè)分析是對人與機械、人與人的組合作業(yè)的時間過程分析，由圖表分析發(fā)現(xiàn)人及設(shè)備的等待、空閑時間。并進(jìn)行有效改善的方法。,目的,定義,范圍,定義、范圍與目的,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,61,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,作業(yè)類別與用途,聯(lián)合作業(yè)分析的目的是弄清人與機械或人與人的相互關(guān)系，從而發(fā)

28、現(xiàn)等待及空閑時間的狀態(tài)，并對時間浪費進(jìn)行有目的的改善，其用途有以下幾個方面： (1)提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率 (2)編制共同作業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)行改善 (3)研討一人多機或多人多機聯(lián)合作業(yè)的可行性及方法 (4)改造機械或設(shè)備,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,62,人-機作業(yè)分析,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,將機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)與操作者的作業(yè)程序之間的時間關(guān)系用圖表進(jìn)行記錄，調(diào)查作業(yè)效率的方法。用途如下： 調(diào)查運轉(zhuǎn)率低的原因； 是操作者的負(fù)荷調(diào)查，用以決定每人負(fù)責(zé)的機臺數(shù)； 決定人機系統(tǒng)的作業(yè)重點； 研討設(shè)備布局的依據(jù)。,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,63,人-機作業(yè)分析改善表,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,第二章節(jié)

29、 程序分析與流程經(jīng)濟原則,64,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,共同作業(yè)分析,分析的用途有以下兩點： (1)用于將工作進(jìn)行合理的分配，使操作者的工作量平均化。 (2)發(fā)現(xiàn)浪費時間的作業(yè)內(nèi)容，進(jìn)行重點改善。,多人共同進(jìn)行一項工作時，對作業(yè)者相互間的時間關(guān)聯(lián)狀態(tài)進(jìn)行之錄分析的方法，即共同作業(yè)分析。,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,65,2.4 聯(lián)合作業(yè)分析,共同作業(yè)分析改善表,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,66,2.5 流程經(jīng)濟原則,流程路線的經(jīng)濟原則,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,67,2.5 流程經(jīng)濟原則,流程路線的經(jīng)濟原則應(yīng)用案例,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,68,2.5 流程經(jīng)濟原則

30、,人的作業(yè)流程的經(jīng)濟原則,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,69,2.5 流程經(jīng)濟原則,生產(chǎn)線生產(chǎn)的經(jīng)濟原則,第二章節(jié) 程序分析與流程經(jīng)濟原則,70,3.1動作分析(動作研究)概述,對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進(jìn)行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法時采用的IE手法。,目的,(1)觀察(生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)者的動作，包括眼睛的移動)與進(jìn)行記錄 (2)對分析記錄結(jié)果中的浪費進(jìn)行改善(去除產(chǎn)生浪費的動作及將費時的動作改為較快的動作) (3) 對照“動作經(jīng)濟原則”進(jìn)行動作改善； (4)重新編制作業(yè)方法,注意事項,從生產(chǎn)作業(yè)的全部因素入手; 注意所用材料、工裝夾具、機械及作業(yè)

31、環(huán)境對作業(yè)方法的影響; 通過定點、定容、定量方式進(jìn)行,程序,打破現(xiàn)有方法程序，使工作進(jìn)行得更輕松、更有效，及設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 最終提高作業(yè)效率,定義,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,71,觀察方法（按精度不同分）,3.1動作分析(動作研究)概述,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,72,工作有效推進(jìn)的動作,3.2動素分析,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,73,造成工作延遲的動作,3.2動素分析,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,74,動作本身不能推進(jìn)作業(yè),3.2動素分析,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,75,3.3 動作經(jīng)濟原則,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,76,3.3 動作經(jīng)濟原則,

32、第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,77,3.3 動作經(jīng)濟原則,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,78,作業(yè)配置原則,3.3 動作經(jīng)濟原則,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,79,作業(yè)配置原則,3.3 動作經(jīng)濟原則,第三章節(jié) 動作分析與動作經(jīng)濟原則,80,作業(yè)管理與生產(chǎn)管理的職能關(guān)系,4.1 作業(yè)管理,作業(yè)管理,工序管理,生產(chǎn)管理,品質(zhì)管理,設(shè)備管理,成本管理,作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平,不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。,通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實現(xiàn)并取得進(jìn)步。,作業(yè)管理的水平直接影響控制著成

33、本管理的水平，是成本管理的基礎(chǔ)。,第四章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,81,明確的重要事項：,目的,定義,在一定標(biāo)準(zhǔn)工時范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。,保證實現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量,重點,敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評價與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。,明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。,機械工裝可靠，操作方法明確；,作業(yè)條件及方法步驟。,用料的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)；,設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間及質(zhì)量基準(zhǔn),出現(xiàn)不良及欠品時的處理方法,期望達(dá)到的效果,經(jīng)過培訓(xùn)都可以實現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。,作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率,作業(yè)方法合理，有助

34、于提高熟練度。,作為標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定與更新的基準(zhǔn),保證并提高作業(yè)的安全性。,成為生產(chǎn)計劃的評價的基準(zhǔn)資料。,成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制,4.1 作業(yè)管理,第四章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,82,產(chǎn)品簡圖(或照片)； 標(biāo)準(zhǔn)時間； 作業(yè)順序與步驟； 安全注意事項； 作業(yè)內(nèi)容的重點及注意事項； 質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人； 需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。,因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、品質(zhì)及效率。,需要的主要項目：,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式,4.1 作業(yè)管理,第四章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,83,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中應(yīng)特別關(guān)注作業(yè)者的動作。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

35、包括三個要素： 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時間； 一個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序； 標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量(WIP)。,定義：對周期性的人-機作業(yè)中有關(guān)人的作業(yè)動作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，,目的：消除復(fù)雜人-機作業(yè)的動作浪費，固化增值動作的程序。,生產(chǎn)現(xiàn)場在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時，也有權(quán)力及義務(wù)對效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實優(yōu)于現(xiàn)行方法。,切忌現(xiàn)場管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時影響到生產(chǎn)計劃的按期完成。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),(S0),4.1 作業(yè)管理,第四章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,84,作業(yè)程序(SOP),作業(yè)順序,周期時間,三要素以及其他信息,總的加工時間,整個產(chǎn)品的

36、生產(chǎn)過程,加深作業(yè)員對SOP的理解,圖與表合二為一,現(xiàn)場主管用于培訓(xùn)員工的文件,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表,4.1 作業(yè)管理,第四章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,85,工序的作業(yè)記錄表,實際作業(yè)時的跟蹤記錄是有效核對實際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。,無論是對于生產(chǎn)線還是個別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記錄單位時間的產(chǎn)量，有效驗證標(biāo)準(zhǔn)時間的客觀性與準(zhǔn)確性。,作業(yè)記錄,4.1 作業(yè)管理,第五章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,表10-3,86,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。,生產(chǎn)管理板,4.1 作業(yè)管理,第四章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,87,Line balancing

37、即是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法,第1、第2工序會比第3工序快25左右，,最慢,每當(dāng)前兩個工序生產(chǎn)五個產(chǎn)品后第3工序前就會有一個在制品堆積下來，一個小時就會堆積三十幾個產(chǎn)品。,每生產(chǎn)一個產(chǎn)品工時損失(陰影部分)就有33秒之多,只能等29秒才拿到半成品,調(diào)整第3工序作業(yè)內(nèi)容，把4秒鐘給比較空閑的第2工序,整個生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了4秒,工時損失也減少到13秒,4.2 平衡生產(chǎn)線,第四章節(jié) 作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線,88,l平衡生產(chǎn)線的意義,通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個目的：,提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；,減少單件產(chǎn)品的工時消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；,減少工序的在制品，真正實現(xiàn)“一個流”；,在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對應(yīng)市場變化，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；,通過平衡生產(chǎn)線可以綜合