燒結(jié)崗位安全操作培訓.ppt

1、燒結(jié)崗位安全操作培訓,崗位安全操作規(guī)程 安全檢查及預防 緊急情況時的應急處理方法,學習內(nèi)容,1、操作人員必須了解設備的結(jié)構(gòu)，性能及工作原理，熟悉操作方法，遵守本崗位安全技術(shù)規(guī)程和工藝制度； 2、上崗前，穿戴好勞保用品；,安全操作規(guī)程,燒結(jié)的主要設備,燒結(jié)爐：PVA爐(COD733低壓真空燒結(jié)爐) 新大爐(10MPa和6MPa加壓燒結(jié)一體爐) 亞西泰克爐（6MPa壓力燒結(jié)爐） 脫蠟燒結(jié)一體爐 輔助系統(tǒng)： 封閉式內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（PVA爐） 水站外循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 氫氣、氬氣、氮氣、壓縮空氣供應 高壓氬氣供應 供電系統(tǒng),崗位描述,壓制產(chǎn)品（棒材、硬質(zhì)合金球齒、數(shù)控刀片、地礦刀片）的一體化燒結(jié)。 擠壓

2、產(chǎn)品（棒材）的一體化燒結(jié)。,燒結(jié)崗位日常工作,擺料進爐,出爐卸料； 操作爐子控制系統(tǒng),排除報警,處理故障； 做設備運行記錄和交接班記錄，交接班要交接安全問題； 通知水站保障壓力燒結(jié)時高壓氬氣供應； 爐子的維護保養(yǎng)； 工作場所6S管理的實施參與（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)）。,燒結(jié)爐概覽,真空燒結(jié)一體爐,可實現(xiàn)脫蠟-排氫-真空燒結(jié)-分壓燒結(jié)-快速冷卻在同爐內(nèi)一次完成。 PVA爐、新大爐、亞西泰克爐為低壓真空爐,除具有真空燒結(jié)一體爐的所有功能外還可實現(xiàn)低壓燒結(jié)(注:低壓燒結(jié)是相對于熱等靜壓而言)。,燒結(jié)爐組成,真空加壓爐體 脫蠟系統(tǒng) 真空系統(tǒng) 電控系統(tǒng) 氣控系統(tǒng) 冷熱水供給系統(tǒng),安全操作規(guī)

3、程,3、開爐前，必須檢查冷卻水系統(tǒng)、高壓氬氣、低壓氬氣、氫氣、壓縮空氣、氮氣各壓力表，確認供應壓力正常： 高壓氬氣供應壓力為10.012.0MPa； 低壓氫氣供應壓力為0.200.4MPa； 低壓氬氣供應壓力為0.200.4MPa； 冷卻水進水壓力為0.150.3MPa（進回水的壓差為0.1MPa以上）； 壓縮空氣供應壓力為0.500.70MPa； 備用氮氣供應壓力為0.500.60MPa；,安全操作規(guī)程,4、檢查真空泵、羅茨泵的油質(zhì)和油面是否符合要求，水環(huán)泵進水是否正常。 通常油是無色透明的，如果油發(fā)黑須換油。 運行中泵油位必須總在油位視窗的中部與頂部之間必要時須停泵加入適量的油。,5、班中

4、經(jīng)常檢查爐內(nèi)溫度及壓力變化情況，脫蠟壓差、真空燒結(jié)和分壓燒結(jié)壓力如不正常，及時處理，不能處理的應報告有關(guān)人員處理； 6、在高壓工藝段，禁止無關(guān)人員在爐體周圍長時間停留，防止爐內(nèi)高壓氣體泄漏，對人造成傷害； 7、真空泵、水環(huán)泵運轉(zhuǎn)時不準用手或其它物體接觸旋轉(zhuǎn)面，以防事故發(fā)生；,安全操作規(guī)程,8、設備在高溫高壓工藝段，如出現(xiàn)停水且設備未自動泄壓時，應立即打開手動卸壓閥將爐內(nèi)高壓氣體排出，以免對設備造成損壞； 9、開啟爐門時，嚴格按照工藝規(guī)程作業(yè)（爐內(nèi)常壓、無可燃氣體、爐內(nèi)溫度低于100度）； 10、使用叉車進出爐時必須兩個人配合操作，要注意慢、穩(wěn)、準，保護設備和人身安全； 11、氫氣管道發(fā)生泄漏起

5、火時，必須先切斷氣源后才能滅火；,安全操作規(guī)程,12、設備使用氫氣時，要確保生產(chǎn)現(xiàn)場空氣流暢，可燃氣體報警及安全聯(lián)動裝置應全部打開，防止生產(chǎn)現(xiàn)場氫氣泄漏； 13、本班電氣設備，如有損壞，需專職人員修理，更換點火線圈需關(guān)閉電源再操作； 14、堅守工作崗位，搞好文明生產(chǎn)。,安全操作規(guī)程,1、每次進爐時必須打開前后爐門，檢查爐內(nèi)石墨發(fā)熱體、石墨支撐柱、石墨內(nèi)膽、保溫筒以及熱電偶、氧化爐或氮化硼絕緣體是否完好無損，并測量發(fā)熱體電阻值，確保其值不能太低（一般不能低于500 ）； 2、每次進爐后關(guān)閉爐門前，必須用酒精擦拭爐門密封圈及密封圈接觸面，保證爐子的密封性。如發(fā)現(xiàn)密封圈老化、開裂、劃傷及碰傷及時更換

6、,開爐前的檢查內(nèi)容,3、檢查前級泵和羅茨泵的油位是否正常，油質(zhì)是否良好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確； 4、檢查電器儀表、工控機是否正常，有無異常報警；檢查系統(tǒng)面板各旋鈕、指示燈狀態(tài)；檢查操作系統(tǒng)是否正常、溫度、壓力測量值及設定值是否正確； 5、檢查爐內(nèi)石墨下蠟管道是否有堵塞現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有堵塞及時清理；,開爐前的檢查內(nèi)容,開爐前的檢查內(nèi)容,6、檢查爐膛內(nèi)是否有碳渣或其他揮發(fā)物，用吸塵器清理爐膛； 7、檢查各閥門開閉動作是否靈活、準確； 8、檢查冷卻水管路是否堵塞，如堵塞及時清洗管道； 9、檢查供氣管路是否漏氣，特別是氫氣管路，每周必須用攜帶式可燃氣體檢測儀或肥皂液檢查設備、管道和閥門等連接點的密封情況，防

7、止泄露；,停電停水應急處理,我公司地處雷公尖工業(yè)園，一年四季經(jīng)常會出現(xiàn)雷雨天氣，出現(xiàn)停電停水的現(xiàn)象也較為頻繁，所以停電停水的應急處理尤其重要。,停電停水應急處理,當主電源出現(xiàn)故障時，設備進入到安全操作模式。所有耗電設備如：加熱體、泵等都斷開電源。對爐子的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的記錄等則采用不間斷電源UPS供電，可以持續(xù)大約30分鐘，從而避免短時間停電時不必要的高壓氣體卸放，同時又不犧牲爐子的安全性。 操作者應立即與動力車間聯(lián)系，并向車間領導報告，了解斷電原因和斷電時間，并根據(jù)具體情況決定是否終止程序。,停電停水應急處理,壓力燒結(jié)爐出現(xiàn)冷卻水故障，所有的加熱即會停止，由于爐子的殘余熱量效應，接觸熱量的部件，

8、如電極、熱交換器、爐膛將會變得很熱，從而很有可能損壞盤管密封圈、爐門密封圈等，特別是在高溫狀態(tài)下如果長時間停止冷卻水的話還會容易導致電極的溫度過高擊穿。,停電停水應急處理,動力車間的柴油發(fā)電機啟動、預熱，進行應急供電、供水的時間約需1015分鐘。在這段時間里，我們要確保設備的安全。 具體步驟如下： 遇突然停水情況，當班人員應立即把情況告知動力車間，讓其查明原因并以最快的速度切換至高位水塔的保安水，并向班組長、車間主任匯報。,停電停水應急處理,PVA壓力燒結(jié)爐因有單獨的內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)，故停電時應迅速將內(nèi)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)切換至外循環(huán)系統(tǒng)，通過外循環(huán)的冷卻水對爐子進行應急保護。 將未運行的設備冷卻水進

9、水閥門關(guān)閉，以保障正在運行中的壓力燒結(jié)爐，有足夠的冷卻水保護。,停電停水應急處理,遇停電、停水緊急情況時， PVA爐在未恢復外網(wǎng)供電不要點擊消除報警，國產(chǎn)壓力爐人工將爐子控制柜面板上的加熱旋鈕及泵組停止(液壓泵不能停止)，防止公司的內(nèi)網(wǎng)應急發(fā)電負荷過大。 注意：不要使用公司的內(nèi)網(wǎng)應急發(fā)電進行 燒結(jié)操作。,停電停水應急處理,壓力爐在高溫加壓燒結(jié)過程中，遇停電停水緊急情況，部分壓力爐會立即自動卸壓，而部分壓力爐只有當爐壁溫度120時才會自動卸壓，故需視設備情況手動卸壓。 如果只停電、未停水，則視爐內(nèi)的壓力和爐壁溫度變化而定，是否手動泄壓。 操作者需戴好耐高溫手套，側(cè)身位，手動泄壓閥打開時要緩慢，注

10、意保護自己不被燙傷,一般將爐內(nèi)壓力卸至0.3-0.5Mpa。,停電停水應急處理,注意：一旦出現(xiàn)高溫高壓階段，爐子自動或手動泄高壓，事后需檢查閥門是否因高溫損壞，如有損壞，應進行更換。由于過高的溫度會損壞閥門，在爐子高溫高壓時，如非迫不得已，不能手動泄壓。,停電停水的重點注意事項,檢查設備運行狀況觀察有無異常，并做好記錄。 氫氣脫蠟燒結(jié)工藝段停電停水，注意手動充入低壓氬氣保持爐子的微正壓（1.53.0Kpa），部分壓力爐在壓力低于安全值時，程序會自動補充低壓氬氣至微正壓，以防止在密封圈損壞的情況下漏入空氣造成安全事故。,停電停水的重點注意事項,真空燒結(jié)階段停電停水，如果發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)壓力上升較快（10

11、.0pa/min），應及時往爐內(nèi)充氬氣（部分國產(chǎn)壓力爐可以打開手動閥充到壓力為微正壓），以避免空氣進入爐內(nèi)使產(chǎn)品氧化。部分壓力爐需將程序復位，則會自動充氬氣至微正壓。,停電停水的重點注意事項,觀察水溫水壓，經(jīng)常用手觸摸前后爐門和爐壁溫度，重點關(guān)注電極，防止停水階段溫度過高擊穿。優(yōu)先保證電極的供水，其他部位可減小供水，溫度過高采取自來水對設備外部降溫（注意水防止濺到控制柜里）。,氫氣的理化特性,分子式：H2 無色無臭氣體 分子量為：2.01 氫氣是世界上已知的密度最小的氣體， 屬易燃易爆氣體，自燃溫度為400 爆炸極限為4.1-74.1%; 最大爆炸壓力為0.72MPa、不溶于水，不溶于乙醇、乙

12、醚。燃燒產(chǎn)物為水。,與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發(fā)生爆炸。氫氣的質(zhì)量比空氣輕，只有空氣的1/14，在室內(nèi)使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應。,氫氣的危險特性,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急人員穿消防防護服和正壓式呼吸器，盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。如有可能，將漏出氣用排風機送至空曠地方或裝設適當噴頭燒掉。 滅火方法：切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉。,氫氣起火的應急處理,爐內(nèi)有 H2