某化工廠安全評價報告現(xiàn)狀評價

1、目 錄前 言11編制說明21.2評價目的21.3評價范圍及內(nèi)容21.4編制依據(jù)31.5評價標準及規(guī)范42.項目概況62.1 被評價單位概況62.2地理位置62.3自然條件72.4安全管理82.5裝置及工藝過程概況102.6危險化學品的使用情況112.7總平面布置112.8主要建、構筑物122.9消防設施122.10安全防護設備、設施123.評價程序、方法及單元劃分133.1評價工作程序133.2評價方法153.3評價單元劃分154.危險、危害因素分析164.1主要物料的危險、危害分析164.2生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分析165.定性、定量分析評價195.1定性分析與檢查195.2定量分析（固

2、有危險程度）評價285.3對可能發(fā)生的危險化學品事故的后果預測295.4整理歸納安全評價結果296.對策措施與建議316.1提高安全生產(chǎn)條件的建議316.2安全隱患整改建議317.評價結論33附件A：危險、有害因素分析過程34附件B：危險等級定量評價過程36附件C：主要設備、設施危險因素匯總表39附件D：現(xiàn)場安全檢查表40附件E：提供的原始資料目錄48附件F：總平面布置圖、流程簡圖、區(qū)域位置圖48被評價單位的原始資料復印件項目立項批復文件企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照國有土地使用證及廠房、場地租賃協(xié)議書房屋所有權證明消防安全檢查意見書防雷裝置安全檢測報告工傷保險證明特種作業(yè)人員資格證書企業(yè)負責人安全生產(chǎn)管理

3、資格證書安全管理人員安全生產(chǎn)管理資格證書 危險品貨物運輸協(xié)議書運輸資質(zhì)、駕駛員、押運員資質(zhì)證明文件前 言屬民營企業(yè)，位于文圣區(qū)建材路31號，濱河化工有限公司院內(nèi)，公司占地面積10000平方米，建筑面積500平方米，現(xiàn)有員工9人，其中經(jīng)營管理人員2名，安全管理人員1名。該廠生產(chǎn)的原料為6#抽提溶劑油，產(chǎn)品為正己烷，副產(chǎn)品為溶劑油，正己烷作為萃取劑、溶劑廣泛應用于油脂工業(yè)、橡膠工業(yè)和涂料行業(yè)。根據(jù)危險貨物品名表（GB12268-1990），正己烷的危規(guī)編號為31005，溶劑油的危規(guī)編號為33648，因此該企業(yè)屬于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)。根據(jù)危險化學品安全管理條例、危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦

4、法、安全生產(chǎn)許可證條例及遼寧省危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理工作實施意見（試行）（遼安監(jiān)發(fā)200481號）的規(guī)定，國家對危險化學品生產(chǎn)企業(yè)實施許可證制度，危險化學品生產(chǎn)企業(yè)必須依照上述文件規(guī)定取得安全生產(chǎn)許可證；未取得安全生產(chǎn)許可證的，不得從事生產(chǎn)活動。因此，委托具有安全評價資質(zhì)的，按照國家現(xiàn)行有關法律、法規(guī)、標準要求，對其安全生產(chǎn)條件進行安全評價并編制安全評價報告書。我公司在進行現(xiàn)場調(diào)查、資料與標準收集、危險與有害因素分析的基礎上，按照危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導則（試行）的有關規(guī)定，采用國內(nèi)外較為先進的評價理論和方法，比較系統(tǒng)地分析了安全生產(chǎn)條件（含安全管理）及裝置存在的危險、有

5、害因素的種類，并對企業(yè)內(nèi)的安全防護措施及個人防護設備進行評價，以此確定企業(yè)內(nèi)的安全程度。1編制說明1.1評價工作的由來根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號）、危險化學品安全管理條例（國務院令第344號）、安全生產(chǎn)許可證條例（國務院令第397號）及遼寧省危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理工作實施意見（試行）（遼安監(jiān)發(fā)200481號）的要求，受的委托，對該企業(yè)進行安全評價。1.2評價目的（1）貫徹執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法,加強安全生產(chǎn)管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，堅持“安全第一，預防為主”的方針,強化生產(chǎn)過程的安全管理；（2）通過運用科學的評價方法，依據(jù)國家法律、法

6、規(guī)及標準、規(guī)范，分析確定該企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素及其類別；（3）針對危險、有害因素和存在的問題制定行之有效的安全防范措施，確保企業(yè)生產(chǎn)全過程安全；（4）為安全生產(chǎn)綜合管理部門實施監(jiān)督、管理提供科學依據(jù)，為實現(xiàn)安全技術和安全管理的標準化和科學化創(chuàng)造條件；（5）為企業(yè)取得危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證提供可靠依據(jù)。1.3評價范圍及內(nèi)容本報告的評價范圍是3500t/年正己烷裝置的安全生產(chǎn)及管理狀況，包括生產(chǎn)裝置區(qū)（見附件設備一覽表）、配電室、控制室及化驗室、罐區(qū)、導熱油爐。按照危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導則（試行）（安監(jiān)管?；?004127號）的要求，安全評價內(nèi)容主要包括：（1）危險、

7、有害因素（2）生產(chǎn)裝置、設施的企業(yè)外部周邊情況（3）生產(chǎn)裝置、設施所在地的自然條件（4）生產(chǎn)過程中固有的危險、有害程度（5）安全生產(chǎn)條件1.4編制依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第70號）（2）安全生產(chǎn)許可證條例（國務院令第397號）（3）危險化學品安全管理條例（國務院令第344號）（4）危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令第10號）（5）遼寧省危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)管理工作實施意見（試行）（遼安監(jiān)發(fā)200481號）（6）安全評價通則（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局安監(jiān)管技裝字 200437號）（7）危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導則（試

8、行）（安監(jiān)管危化2004127號）（8）關于危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證頒發(fā)工作有關問題說明的通知（遼安監(jiān)發(fā)200497號） （9）提供的生產(chǎn)、管理資料（10）安全評價委托書（11）經(jīng)濟貿(mào)易委員會文件(遼市經(jīng)貿(mào)發(fā)200437號)關于年產(chǎn)3500噸正己烷項目建議書的批復（12）關于特種作業(yè)人員安全技術培訓考核工作的意見（安監(jiān)管人字 2002124號）按（13）特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理辦法（中華人民共和國經(jīng)濟貿(mào)易委員會主任令第13號）（14）危險化學品名錄（國家安監(jiān)局公告2003第1號）（15）劇毒化學品名錄（國家安監(jiān)局公告2003第2號）（16）特種設備安全監(jiān)察條例（國務院令第373

9、號）（17）遼寧省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（遼寧省人民政府第178號）（18）遼寧省人民政府關于進一步加強安全生產(chǎn)工作的規(guī)定（遼政發(fā)20054號）（19）關于公布的通知(國質(zhì)檢鍋200431號)1.5評價標準及規(guī)范（1）建筑設計防火規(guī)范GBJ16-87 2001年版（2）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB5005892（3）石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160-1999（4）火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范GB50116-98（5）生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB12801-91（6）機械設備防護罩安全要求GB819687（7）固定式鋼直梯安全技術條件GB4053.1-1993（8）固定式鋼斜梯安全技術

10、條件GB4053.2-1993（9）固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件GB4053.3-1993（10）固定式工業(yè)鋼平臺GB 4053.41983（11）危險貨物運輸包裝類別劃分原則GB15098-1994（12）危險貨物包裝標志GB1901990（13）生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則GB50831999（14）危險貨物品名表GBl22681990（15）化學品安全標簽編寫規(guī)定GBl52581999（16）常用化學危險品儲存通則GBl56031995（17）化學品安全技術說明書編寫規(guī)定GBl64832000（18）建筑物防雷設計規(guī)范GB500571994（2000版）（19）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB5

11、0187-1993（20）化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定HG20571-1995（21）易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GBl79141999（22）建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-2005（23）安全標志GB2894-1996（24）安全標志使用導則GB16179-1996（25）消防安全標志GB13495-92（26）消防安全標志設置要求GB15630-1995（27）危險貨物分類與品名編號GB694486（28）壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類HG20660-2000（29）防止靜電事故通用導則GB1215890（30）重大危險源辨識GB18218-2000（31）職業(yè)性接觸毒

12、物危害程度分級GB504485（32）有毒作業(yè)分級GB12331-90（33）噪聲作業(yè)分級LD80-1995（34）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ12002（35）工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ22002（36）工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003（37）石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范SH3063-1999（38）化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程HG/T20675-1990（39）建筑照明設計標準GB50034-2004（40）有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)1993356號（41）國家及行業(yè)的其它有關規(guī)定和標準2.項目概況2.1 被評價單位概況于2003年

13、9月建成，現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)模：3500t/年正己烷，6000噸溶劑油。公司位于文圣區(qū)建材路31號濱河化工有限公司院內(nèi)，距沈陽至公路2公里，交通便利；占地面積10000平方米，建筑面積500平方米，現(xiàn)有員工9人，其中經(jīng)營管理人員2名，安全管理人員1名。該廠在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、改進生產(chǎn)工藝技術的同時，始終注重和加強安全管理工作，擁有完善的管理機構，各崗位責任制健全，配備了較齊全的安全設施。2.2地理位置廠址位于東郊，西鄰東火車站，廠址遠離密集居民區(qū)且交通便利。該工程界區(qū)周圍環(huán)境狀況：裝置南側100米無建構筑物，裝置的北側為濱河化工有限公司閑置廠房，東側為濱河化工有限公司264產(chǎn)品生產(chǎn)線，西側50米為鐵路

14、專用線(儲罐西側貼鄰的鐵路專用線已廢棄)，原有消防水池位于廠區(qū)的東北側，廠區(qū)東側、西側分別設有出入口。平面布置圖見附件。 2.3自然條件氣溫年平均氣溫 8.4 年最高溫度 34.5 年最低溫度 -27.6 夏季極端最高氣溫 38 冬季極端最低氣溫 -33.7最熱月平均氣溫 24.8最冷月平均氣溫 -17.4濕度 月平均最高相對濕度 85%月平均最低相對濕度 39%月平均相對濕度 63%降水量年平均降水量 737.10mm年最大降水量 1000.60mm 日最大降水量 156.90mm一小時最大降水量 77.10mm降雪量歷年最大積雪深度 33.0cm歷年最大雪載荷 323.4Pa 設計基本雪壓

15、 0.4kN/m2雷電歷年年平均雷電日數(shù) 23天歷年最大雷電日數(shù) 39天凍土歷年平均凍土深度 95.3cm歷年最大凍土深度 126.0cm風度和風向年平均風速 2.9m/s最大風速(地面10米處10分鐘) 22m/s平均最大風速 29.65m/s夏季主導風向 東南、南冬季主導風向 北全年主導風向 北、東南、西南 氣壓年平均氣壓 101.4 kPa歷年極端最高氣壓 101.37 kPa歷年極端最低氣壓 98.04 kPa土壤凍結深度 126cm地震烈度 7度2.4安全管理2.4.1安全管理網(wǎng)絡圖組長（總經(jīng)理）副組長（安全員）組員（操作員）2.4.2安全管理制度2.4.2.1共制定10項安全管理責

16、任制，具體內(nèi)容如下：（1）廠長安全職責（2）總工程師安全職責（3）車間主任安全生產(chǎn)職責（4）班組長安全生產(chǎn)職責（5）安全員安全生產(chǎn)職責（6）工人安全生產(chǎn)職責（7）生產(chǎn)技術科安全職責（8）辦公室安全職責（9）供銷科安全生產(chǎn)職責（10）工會安全生產(chǎn)職責2.4.2.2共制定17項安全管理制度，具體內(nèi)容如下：（1）隱患整改制度（2）安全作業(yè)證制度（3）安全生產(chǎn)獎懲制度（4）事故管理制度（5）安全教育制度（6）安全例會制度（7）防火與防爆制度（8）危險物品管理制度（9）電氣安全管理制度（10）施工與檢修管理制度（11）安全技術措施管理制度（12）安全檢查制度（13）外來施工人員安全管理制度（14）傷亡事

17、故報告制度（15）職業(yè)病管理制度（16）勞動防護用品管理制度（17）開停車制度 2.4.2.3危險化學品裝置操作規(guī)程有：（1）廠區(qū)工藝技術安全操作規(guī)程（2）廠區(qū)油爐安全操作規(guī)程（3）廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程（4）廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程（5）廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程（6）廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程（7）廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程（8）廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程（9）廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程（10）廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程（11）廠區(qū)油品接卸安全操作規(guī)程（12）化驗員安全操作規(guī)程2.5裝置及工藝過程概況2.5.1工藝流程:汽車槽車運來的原料6#抽提溶劑油經(jīng)泵送入原料儲罐，再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計定量地送入精餾塔中進行常壓精餾，切取6

18、871餾分，經(jīng)冷卻器冷卻后得正己烷產(chǎn)品，送入正己烷儲罐待售；輕、重組分送入溶劑油儲罐；塔釜的熱源為導熱油。具體工藝流程見附件。2.5.2倉儲設施表2-1 儲罐明細表編號設備名稱容積數(shù)量介質(zhì)1溶劑油儲罐50m316#抽提溶劑油、溶劑油2正己烷儲罐50m31正己烷2.6危險化學品的使用情況生產(chǎn)過程中涉及的主要危險化學品有6#抽提溶劑油、正己烷、溶劑油。按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB5044-1985）的規(guī)定，6#抽提溶劑油（主要成分為正己烷）和溶劑油的毒性危害程度為級（輕度危害），正己烷為第3.1類低閃點易燃液體，溶劑油為第3.3類高閃點易燃液體，危險化學品的分布、數(shù)量如表2-2所示：表2-2

19、 危險化學品分布位置及數(shù)量序號危險化學品名稱年生產(chǎn)量（噸）年使用量（噸）位置16#抽提溶劑油9500原料儲罐、生產(chǎn)裝置2正己烷3500生產(chǎn)裝置、成品儲罐 3溶劑油6000生產(chǎn)裝置、成品儲罐2.7總平面布置該工程位于濱河化工有限公司的南部，界區(qū)內(nèi)總平面布置：生產(chǎn)裝置（精餾塔、再沸器、泵）位于原甲酚車間（已停用）北側，換熱器位于原甲酚車間內(nèi)，配電室位于原甲酚車間二層、控制室及化驗室位于原甲酚車間一層，罐區(qū)(二座50m3臥式儲罐)位于裝置的西側，導熱油爐位于精餾裝置的東南側，原有消防水池位于廠區(qū)的東北側。裝置周圍設有環(huán)形消防通道。 2.8主要建、構筑物生產(chǎn)裝置（精餾塔、再沸器、泵）均設在室外，原甲酚

20、車間內(nèi)僅設有換熱器；配電室、控制室及化驗室布置在原甲酚車間東北側的一層和二層，耐火等級可達到二級。2.9消防設施2.9.1消防給水該廠利用濱河化工有限公司原有消防水池，消防水池容積2000m3, 一臺消防水泵，并設有雙回路電源。2.9.2滅火器的配置按照建筑滅火器配置設計規(guī)范GBJ50140-2005的規(guī)定，本工程滅火器配置場所的危險等級為嚴重危險級，該生產(chǎn)的火災種類為B 類火災。生產(chǎn)裝置區(qū)配備5kg手提式干粉滅火器10只，罐區(qū)配備35kg手推式干粉滅火器2臺。2.9.3消防通道的設置生產(chǎn)區(qū)設有環(huán)形消防通道，供消防和運輸使用。2.9.4消防檢查該工程經(jīng)過消防局消防檢查，消防安全檢查意見書見附件

21、。 2.10安全防護設備、設施該廠建立了應急救護組織，救護人員能熟練掌握常用的救護方法，根據(jù)生產(chǎn)實際配備了簡單的應急救援藥品，救援車輛24小時待命，一旦發(fā)生事故，可以在短時間內(nèi)將傷者送至醫(yī)院，保證傷者得到及時的救治。3.評價程序、方法及單元劃分3.1評價工作程序根據(jù)危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導則（試行）要求，結合安全評價工作的一般程序要求，本項目安全現(xiàn)狀評價程序包括：（1）確定現(xiàn)狀安全評價范圍（2）收集、整理安全評價所需資料（3）確定安全評價采用的安全評價方法（4）定性、定量分析安全評價內(nèi)容（5）與被評價單位交換意見（6）整理、歸納安全評價結果（7）編制安全評價報告在收到的安全評價委托書后，按

22、下圖所示的工作程序?qū)ζ溥M行安全評價。3.2評價方法本次安全評價采用定性與定量相結合的方法進行，首先以安全檢查表法進行符合性評價，然后輔以定量計算，預測重大危險源的事故后果，從而確定其危險程度。3.2.1安全檢查表安全檢查表是系統(tǒng)安全工程的一種最基礎、最簡便且廣泛應用的系統(tǒng)危險評價方法，用于查找系統(tǒng)中各種潛在的事故隱患。安全檢查主要結合有關標準、法規(guī)和規(guī)范的要求，對各個系統(tǒng)加以剖析，把檢查項目編制成表，逐一列項進行檢查。3.2.2危險度評價法為了量化裝置的危險性，本次評價中擬采用危險度評價法對裝置中的主要危險設備進行定量評價。危險度評價法是在日本勞動省頒布的六階段安全評價法基礎上，結合我國石油化

23、工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160-92，1999年版）、壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類（HG20660-2000）等有關標準、規(guī)范，針對石油化工項目的安全評價進行部分修改后形成的綜合評價方法。3.3評價單元劃分本工程安全評價范圍為年產(chǎn)3500噸正己烷裝置生產(chǎn)裝置的安全生產(chǎn)及管理狀況，包括界區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)裝置（精餾塔、再沸器、泵）、配電室、控制室及化驗室、罐區(qū)、導熱油爐等。根據(jù)上述評價范圍，按照便于評價、有利于提高評價準確性的原則，通過對生產(chǎn)設施布局、工藝、設備、物料特點及其危險、有害因素類別、分布的綜合考慮，確定根據(jù)布置上具有相對獨立性、工藝上又具有不同性的裝置或設備劃分為不同單元

24、的原則，將本工程劃分為4個評價單元：生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)、輔助生產(chǎn)設施(配電、儀表、化驗、導熱油爐)。4.危險、危害因素分析4.1主要物料的危險、危害分析 在生產(chǎn)過程中所使用的原料及產(chǎn)品屬于易燃液體，具有易燃、易爆的特性。主要危險化學品有原料6#抽提溶劑油（主要成分為正己烷）、產(chǎn)品正己烷和副產(chǎn)品溶劑油（含正己烷50%），其理化性質(zhì)、毒性、燃燒爆炸危險性見附件A2；主要設備見報告附件表A1。4.2生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分析4.2.1火災危險性分析該廠生產(chǎn)、儲存所涉及的6#抽提溶劑油、正己烷和溶劑油屬于易燃液體，由于物料在密閉的儲罐和管道系統(tǒng)中儲運，各個連接處采用可靠的密閉措施，能有效的防止物料

25、的泄漏，在正常情況下泄漏量很少，作業(yè)場所空氣中的可燃氣體含量不能達到爆炸下限。但在非正常狀態(tài)下，如果大量泄漏，可能發(fā)生火災、爆炸事故。因此，如何杜絕生產(chǎn)過程中出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，是防止火災、爆炸事故的根本問題。4.2.1.1主要設備火災、爆炸危險源辨識火災爆炸事故的發(fā)生源主要是管道、泵、精餾塔、換熱器、儲罐和導熱油爐等。4.2.1.2造成物料泄漏的原因從人-機系統(tǒng)來考慮因泄漏造成的火災、爆炸事故主要有以下四種原因：（1）設計失誤基礎設計失誤，如地基下沉造成容器底部產(chǎn)生裂縫，或設備變形、錯位等；選材不當，如強度不夠、耐腐蝕性差、規(guī)格不符等；選用機泵不合適，如轉(zhuǎn)速過高、耐溫耐壓性能差等。（

26、2）設備原因加工不符合要求，或未經(jīng)檢驗擅自采用代用材料；加工質(zhì)量差，特別是不具備操作證的焊工焊接質(zhì)量差；施工和安裝精度不高，如泵和電機不同軸、機械設備不平衡、管道連接不嚴密等；選用的標準定型產(chǎn)品質(zhì)量不合格；設備長期使用后未按規(guī)定檢修期進行檢修，或檢修質(zhì)量差造成泄漏；閥門損壞或開關泄漏，又未及時更換；設備附件質(zhì)量差，或長期使用后材料變質(zhì)、腐蝕或破裂等。（3）管理原因沒有制定完善的安全操作規(guī)程；沒有嚴格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；指揮錯誤，甚至違章指揮；讓未經(jīng)培訓的工人上崗，知識不足，不能判斷錯誤；檢修制度不嚴，沒有及時檢修已出現(xiàn)故障的設備，使設備帶病運轉(zhuǎn)。（4）人為失誤誤操作或違反操作規(guī)程；判斷錯誤，如記

27、錯閥門位置而開錯閥門；擅自脫崗；思想不集中；發(fā)生異?，F(xiàn)象不知如何處理等。4.2.2中毒危險性分析 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中存在中毒的危險性，職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB5044-1985）的規(guī)定，6#抽提溶劑油、正己烷、溶劑油的毒性危害程度為輕度，在生產(chǎn)、輸送和儲存過程中若發(fā)生泄漏或噴濺，可能引發(fā)中毒事故，因此生產(chǎn)中應特別加以重視。4.2.3觸電觸電是電氣傷害事故中最為常見的一類事故，由于各類電氣設備、電氣開關、電纜敷設的接地或接零及保護措施不完善、耐壓強度低、耐腐蝕性能差，會造成設備、開關或電纜漏電，導致觸電事故。4.2.4雷擊由于雷電具有電流大、電壓高、沖擊性強的特點，一旦被雷電擊中，不但可

28、能損壞生產(chǎn)設備和設施，造成大規(guī)模停電，而且還會導致火災和爆炸，造成人員傷亡事故。在爆炸危險場所，雷電可能使爆炸物質(zhì)起爆或燃燒，是不可忽視的引爆源。若接閃器、引下線和接地裝置發(fā)生斷裂松脫，將影響雷電流的通路或土壤電阻增大，影響雷電流散，在雷雨季節(jié)則可能遭受雷擊，引起著火爆炸事故。4.2.5靜電 靜電是爆炸或火災事故的引發(fā)源之一，在生產(chǎn)設備、物料輸送管線以及儲罐內(nèi)部都有產(chǎn)生靜電的可能。尤其在物料的輸送管線中，在注入、噴入和流出時，容易產(chǎn)生靜電火花引起火災和爆炸。帶靜電的人體接近接地導體或其他導體，以及接地的人體接近帶電的物體時，均可能產(chǎn)生放電火花，導致火災和爆炸。4.2.6機械傷害生產(chǎn)車間內(nèi)涉及的

29、主要物料為流動性液體，采用管道輸送，泵體與電動機的連軸器等處存在著機械傷害的危險。人體或人體的一部分一旦進入運行的機械部件內(nèi)，則可能受到傷害。4.2.7高處墜落根據(jù)高處作業(yè)分級（GB3608-83）的規(guī)定，凡是工作高度高于基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行的作業(yè)均稱為高處作業(yè)。精餾塔、儲罐的操作檢修面在2米以上，生產(chǎn)操作中有可能發(fā)生墜落事故。4.2.8車輛傷害生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種原料及成品裝卸作業(yè)都可能導致車輛對工作人員造成傷害。4.2.9噪聲危害分析長期接觸高強度噪聲會使人的聽力下降、耳鳴，甚至耳聾。噪聲作用于人體的神經(jīng)系統(tǒng)，從而誘發(fā)許多疾病，如頭暈、失眠多夢、消化不良、食欲不振、心律不齊

30、及高血壓等，降低腦力工作效率，使人疲勞。另外噪聲還可以干擾報警信號，引發(fā)事故。在高噪聲環(huán)境中工作極易引起心情煩躁、反應遲鈍，嚴重的會引起噪聲性耳聾，給生產(chǎn)和工作帶來不安全隱患。該裝置為連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)生噪聲的設備主要為泵類設備的電機，崗位操作工人在進行現(xiàn)場操作、巡視過程中均接觸不同程度的噪聲。4.2.10物體打擊高處平臺上的工具放置不穩(wěn)、廠房內(nèi)的燈具掉落等都有可能造成物體打擊傷害。5.定性、定量分析評價5.1定性分析與檢查5.1.1主要裝置危險、危害因素分析生產(chǎn)裝置所使用的原料6#抽提溶劑油、正己烷和溶劑油均屬于危險化學品，在裝置生產(chǎn)過程中，可能發(fā)生火災、爆炸、人員中毒等事故。主要設備、設施危險因

31、素匯總見附件C。5.1.2重大危險源辨識本項目主要危險來自生產(chǎn)過程中所使用的原料和產(chǎn)品，它們均屬于易燃液體，這些物質(zhì)火災、爆炸危險性高，極易發(fā)生火災、爆炸事故。按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級（GB5044-1985）的規(guī)定，6#抽提溶劑油、正己烷和溶劑油的毒性危害程度為輕度，6#抽提溶劑油、正己烷和溶劑油一旦泄漏會發(fā)生火災、爆炸、中毒事故。裝置內(nèi)及儲存區(qū)內(nèi)危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量如表5-1所示： 表5-1 危險物質(zhì)數(shù)量與臨界量單元（設備）危險物質(zhì)名稱貯存數(shù)量（噸）臨界量（噸）備注生產(chǎn)裝置（精餾塔）6#抽提溶劑油、正己烷62儲罐區(qū)（2臺50m3臥式罐）正己烷2520溶劑油2520按照重大危險源辨識（G

32、B18218-2000）的規(guī)定，單元內(nèi)存在的危險物質(zhì)為多品種時，按式5-1計算：q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1.( 式5-1)式中q1,q2,qn每種危險物質(zhì)實際存在量，tQ1,Q2,Qn與各危險物質(zhì)相對應的生產(chǎn)場所或儲存區(qū)的臨界量，t.按照表5-1分析及式5-1計算，生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)危險化學品的貯量已超過了標準規(guī)定的臨界量，屬于重大危險源。5.1.3外部周邊環(huán)境及所在地自然條件分析5.1.3.1生產(chǎn)裝置、設施危險、危害因素對周邊社區(qū)的影響該廠生產(chǎn)裝置的主要危險、危害是火災、爆炸，一旦發(fā)生這些事故，對周邊存在一定的影響，但由于該廠區(qū)位于東郊，廠區(qū)北側2公里為濱河化工廠家屬區(qū)，南、東、西

33、三面均沒有密集居民區(qū)，如果發(fā)生火災、爆炸和中毒事故對北側家屬區(qū)有一定影響。5.1.3.2周邊社區(qū)對生產(chǎn)裝置、設施危險、危害因素的影響位于文圣區(qū)建材路31號，濱河化工有限公司的院內(nèi)，西鄰東火車站，東側為太子河大壩，北側為濱河化工有限公司住宅區(qū)，南側為空地，周邊社區(qū)對其沒有明顯的影響。廠內(nèi)部分其他廠房租賃給其他危險化學品生產(chǎn)、使用單位，正己烷裝置北側100米為鋁鈦生產(chǎn)線和硫磺生產(chǎn)線，北側200米處為氯乙酰氯生產(chǎn)線；東側50米為濱河化工有限公司264產(chǎn)品儲罐；這些企業(yè)一旦發(fā)生事故會對造成一定的影響。5.1.3.3自然條件對生產(chǎn)裝置、設施的影響自然條件見報告2.3介紹。地區(qū)冬季溫度較低，極端最低氣溫-

34、33.7，廠方應與濱河化工有限公司協(xié)議，在冬季加強對消防系統(tǒng)的維護和管理，保證冬季消防系統(tǒng)正常運行。5.1.4安全生產(chǎn)條件的分析5.1.4.1管理層1.制定了從廠長到操作人員的各級安全生產(chǎn)責任制并落實到每個人，總體上看該廠安全生產(chǎn)責任制落實情況比較好。2.該廠還制定了比較完善的安全生產(chǎn)管理制度，包括：隱患整改制度、安全作業(yè)證制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、事故管理制度、安全教育制度、安全例會制度、防火與防爆制度、危險物品管理制度、電氣安全管理制度、施工與檢修管理制度、安全技術措施管理制度、安全檢查制度、勞動防護用品管理制度等，各級管理人員都能夠認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度,保證企業(yè)的安全生產(chǎn)。3.該廠

35、制定了各崗位安全操作規(guī)程，各崗位職工能夠按照安全操作規(guī)程的要求進行操作，崗位工人對本崗位安全操作規(guī)程掌握程度較好。各崗位安全操作規(guī)程見報告附件。4. 該廠主要負責人張輝、劉玉剛取得了安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的主要負責人安全生產(chǎn)管理資格證書，證書編號分別為：安全資證遼遼字第5023號、第5024號；安全管理員魏國取得了安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的安全管理人員資格證書，編號為：安全資證遼遼字第5140號。5.該廠設有安全管理委員會，配有專職安全管理人員，安全管理委員會負責廠內(nèi)安全管理責任制、管理制度、崗位操作規(guī)程的制定及持續(xù)改進，負責廠內(nèi)的安全教育及培訓，安排全廠月、季、年度安全生產(chǎn)檢查工作。6. 操作

36、人員經(jīng)本單位的專業(yè)培訓、考試合格，安全操作能力、水平基本能夠滿足工作的需要。該廠特種作業(yè)人員（導熱油爐崗位的操作人員）應經(jīng)過安全生產(chǎn)培訓，取得上崗資格證書。7.安全管理人員每天進行不少于2次的巡回檢查，及時糾正和制止現(xiàn)場的違規(guī)行為，并做好巡檢記錄；廠長每周主持一次安全會議；班組每周召開一次安全例會；每月進行一次綜合檢查，做好檢查情況匯總分析，對查出的隱患下發(fā)整改通知，對發(fā)現(xiàn)的問題及時解決、處理。8.該廠制定了危險化學品事故應急救援預案，設立了應急救援指揮機構。9.該廠制定了事故管理制度，明確了事故調(diào)查處理及獎懲規(guī)定。5.1.4.2生產(chǎn)層一. 外部條件1位于文圣區(qū)建材路31號、濱河化工有限公司的

37、院內(nèi)南部，利用原濱河化工有限公司甲酚車間裝置，符合國家和省、自治區(qū)、直轄市的規(guī)劃和布局。2. 生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)危險化學品的貯量已超過了標準規(guī)定的臨界量，屬于重大危險源。二內(nèi)部安全生產(chǎn)條件1. 生產(chǎn)工藝正己烷的生產(chǎn)工藝為：汽車槽車運來的原料6#抽提溶劑油經(jīng)泵送入原料儲罐，再經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計定量地送入精餾塔中進行常壓精餾，切取6871餾分，經(jīng)冷卻器冷卻后得正己烷產(chǎn)品，送入成品儲罐待售；輕、重組分送入成品罐區(qū)作為溶劑油出售。塔釜的熱源為導熱油。2. 設備設施檢修、維護和法定檢驗、檢測情況主要生產(chǎn)設備見附件A1-1。設備的日常維護由廠內(nèi)設備技術部門負責，應進行的法定檢驗、檢測項目有：防雷、防靜電檢測、壓力

38、表、導熱油爐檢驗及可燃氣體檢測報警儀檢測等。該企業(yè)目前檢驗情況如表5-3所示：表5-3 法定檢驗、檢測情況一覽表序號項目檢驗日期有效期備注1防雷、防靜電檢測2006年5月26日2007年5月26日2導熱油爐檢驗應盡快檢驗3壓力表檢定2005年8月29日2006年8月29日出廠檢定4可燃氣體檢測報警儀檢驗應盡快檢驗3. 職業(yè)危害防護設施的設置及其檢修、維護和法定檢驗、檢測情況生產(chǎn)區(qū)域配備的職業(yè)危害防護設備、設施不能滿足規(guī)范要求，建議增加應急燈和風向標。檢測報警裝置應由有關部門定期檢測，出具檢測報告；應急燈也應定期檢測、校驗。4.從業(yè)人員勞動防護用品的配備情況見表5-3表5-3 崗位勞動防護用品配

39、備情況一覽表車間勞動防護用品配備情況生產(chǎn)裝置防護手套、防靜電工作服、安全帽、防靜電鞋化驗膠手套、防毒口罩、防靜電工作服建議應增加空氣呼吸器、化學安全防護眼鏡、橡膠耐油手套。5.重大危險源的辨識、檢測、評估監(jiān)控該廠生產(chǎn)裝置及儲罐區(qū)屬于重大危險源，制定了危險化學品事故應急救援預案，預案內(nèi)容詳實，對危險危害的分析比較到位，制定的救援預案能聯(lián)系實際，充分利用現(xiàn)有救援資源，基本符合危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）的要求，但該企業(yè)應根據(jù)企業(yè)及相關部門、單位的實際情況及時調(diào)整應急救援預案的相關內(nèi)容、隨時完善補充。6.事故應急救援情況該企業(yè)距文圣區(qū)消防隊5公里，如遇火險，消防車可在10分鐘到達火場

40、進行撲救，濱河化工有限公司設有消防水系統(tǒng)，裝置區(qū)設滅火器材，在消防車趕到前，企業(yè)可利用自有設施進行自救，該廠制定了危險化學品事故應急救援預案。 7.三廢治理情況 生產(chǎn)中不產(chǎn)生三廢，對周邊環(huán)境無污染。 8.危險化學品運輸 該廠危險化學品的運輸委托具有危險化學品運輸資質(zhì)的內(nèi)蒙阿榮旗外運車隊承運，其運輸資質(zhì)、駕駛員、押運員的資格證見附件。5.1.5現(xiàn)場裝置、設備和設施評價5.1.5.1.生產(chǎn)過程（1）該生產(chǎn)裝置的設備（除塔頂冷卻器外）均設置在室外，通風良好。（2）裝卸物料膠管均為防靜電膠管。（3）導熱油爐的安全設施：導熱油爐上進出口管道上設有壓力表；再沸器的進出口管道上分別設有排氣閥；排氣閥設有油氣

41、回收系統(tǒng)；導熱油儲罐設有板式液位計；循環(huán)系統(tǒng)設有一臺循環(huán)泵；泵入口處設有過濾器；導熱油管道采取保溫措施；管網(wǎng)最高處設有排氣閥，最低處設有排污閥。（4）管道連接采用焊接，少于5個螺栓的法蘭連接處已跨接。（5）生產(chǎn)裝置的安全設施：在閥門附近標明輸送介質(zhì)的名稱、流向等標志；設備及管道涂色和符號符合工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003的規(guī)定；機泵的傳動部位設安全防護罩。（6）按照安全標志（GB2894-1996）和消防安全標志GB13495-92的要求，在廠區(qū)內(nèi)設置安全標志如“嚴禁使用無線通訊設備”、“禁止吸煙”、“禁止煙火”、“當心墜落”、“當心火災”等。（7）裝置內(nèi)的物料

42、輸送泵電機均采用適用于該環(huán)境的防爆電機（防爆等級為dBT4）。（8）導熱油管道進行了保溫隔熱處理。5.1.5.2.原料及產(chǎn)品的儲存（1） 儲罐未設液位計及高液位報警裝置；（2） 儲罐的進料管應從罐體的下部引入，若必須從上部引入，應延伸至距罐底200mm處；（3）儲罐區(qū)未設防火堤、固定噴淋冷卻系統(tǒng)及操作平臺；（4）儲罐專用泵與儲罐的距離不符合規(guī)范要求，應布置在防火堤外，并不應小于12米；（5）儲罐上未注明儲存的介質(zhì)、容積和介質(zhì)特性；（6）儲罐與廠內(nèi)道路的距離為3米，不符合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范的要求；（7）儲罐與架空電力線的距離不應小于1.5倍桿高。5.1.5.3. 建構筑物的防火間距 （1）

43、由于正己烷的閃點為-25.5，其生產(chǎn)的火災危險性分類為甲類，生產(chǎn)裝置與配電室、儀表室的距離不足15米，因此配電室、儀表室面向生產(chǎn)裝置一側的墻體應為無門窗孔洞的防火墻，并確保配電室在爆炸危險區(qū)域之外； （2）生產(chǎn)裝置與導熱油爐的距離約30米，符合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范表3.2.11關于甲類生產(chǎn)裝置與明火或散發(fā)火花地點的防火間距應為30米的要求；（3）生產(chǎn)裝置西側的儲罐與廠內(nèi)道路、東側電力線及鐵路線的防火間距不符合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范表3.2.11的要求，且儲罐附件、防曬棚、裝卸設施（防火堤、泵的布置、管道等）均不符合規(guī)范要求，應對該罐區(qū)進行改造；（4）該廠區(qū)東、西側分別設有大門，符合石油化

44、工企業(yè)設計防火規(guī)范第3.3.1條的規(guī)定；（5）廠區(qū)設有環(huán)形消防通道；（6）裝卸車場路面為瀝青路面，不符合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范第5.4.3條的規(guī)定，應改為現(xiàn)澆混凝土路面；（7）裝車位與儲罐專用泵的距離小于8米；5.1.5.4.生產(chǎn)廠房（1） 由于生產(chǎn)中所涉及的原料6#抽提溶劑油及產(chǎn)品正己烷、溶劑油的閃點均小于28，按照建筑設計防火規(guī)范的規(guī)定，其生產(chǎn)的火災危險性分類為甲B類，生產(chǎn)廠房的耐火等級應達到二級，泄壓系數(shù)宜為0.050.22，現(xiàn)場檢查該生產(chǎn)廠房（原甲酚車間，內(nèi)設換熱器）的耐火等級可達到二級，安全出口數(shù)目為一處，根據(jù)建筑設計防火規(guī)范第3.5.1條的規(guī)定，該廠房每層建筑面積不超過100m2

45、且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人，安全出口可以只設一個，符合規(guī)范要求。5.1.5.5.防雷、防靜電設施各工藝設備、工藝管道，各金屬構件、電氣設備正常不帶電的金屬外殼均應直接與防靜電接地干線作可靠的電氣連接。防雷、防靜電接地電阻經(jīng)檢測合格，檢測報告見附件。5.1.5.6.變配電配電室位于廠房的東側二層，配電室引至各建筑物的電源線路在引入各建筑物的入口處應作重復接地，接地電阻值不大于4歐姆。建筑物在電源進線處設置總等電位聯(lián)結，與下列部分作可靠的電氣連接：進線配電箱的PE母排、公用設施的金屬管道（如上下水，采暖管道等）、建筑物金屬結構或混凝土結構內(nèi)的鋼筋。5.1.5.7.廠區(qū)消防系統(tǒng)該廠利用濱河化工有

46、限公司的消防設施，消防水池的容積為2000m3, 一臺消防水泵，并設有雙回路電源，應增設一臺消防備用泵（自灌式引水），雙回路供電應設自動切換裝置。生產(chǎn)裝置區(qū)配備5kg手提式干粉滅火器10只，罐區(qū)配備35kg手推式干粉滅火器2臺，生產(chǎn)裝置區(qū)應設手推式干粉滅火機。甲類裝置的滅火器的最大保護范圍為9米，每個設置點不少于2具，滅火器材的擺放應符合如下要求：滅火器應設置穩(wěn)固，其銘牌必須朝外；手提式滅火器宜設置在掛鉤上、托架上或滅火器箱內(nèi)，其頂部離地面高度應小于1.5m，底部離地面高度不宜小于0.15m。多層框架應分層配置。該工程經(jīng)過消防局消防檢查，消防安全檢查意見書見附件。檢查表具體內(nèi)容見附件D表D7-

47、D11。5.2定量分析（固有危險程度）評價為了量化裝置的危險性等級，本報告將采用危險度評價法對裝置的主要危險源進行定量分析和評價。按照附件B“危險等級定量評價過程”中給出的評價方法進行評價。為了確定裝置的最大危險度分值和總體危險性等級，先將裝置分為若干評價單元，根據(jù)各單元的工藝、設備參數(shù)及工藝危險性，對照附表B-1“危險度評價取值表”進行取值賦分，計算出各評價單元的固有危險程度，取其中的最大值作為整個裝置的固有危險度，并按附表B-2進行危險程度分級，取值賦分過程見附表B-3。具體計算結果見表5-4。表5-4 固有危險度評價結果裝置分值危險等級裝置危險度精餾塔7儲罐9導熱油爐45.3對可能發(fā)生的

48、危險化學品事故的后果預測在該企業(yè)的生產(chǎn)過程中，火災、爆炸是危險性最大的，也是最有可能發(fā)生的重大危險化學品事故。通過對該企業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)、可能發(fā)生事故的嚴重程度、廠區(qū)的安全防護距離、消防裝備以及人員應急培訓情況綜合分析，預測的后果是：如果初期火災得到控制，損失會很小；如果火情沒有得到及時控制，會造成較大的財產(chǎn)損失。5.4整理歸納安全評價結果5.4.1符合危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法規(guī)定的各項安全生產(chǎn)條件序號安全生產(chǎn)條件項目結果備注一外部條件1是否符合國家和省、自治區(qū)、直轄市的規(guī)劃和布局是2是否在設區(qū)的市規(guī)劃的專門用于危險化學品生產(chǎn)儲存的區(qū)域內(nèi)是3與生產(chǎn)單位周邊社區(qū)距離是否符合有關法律法

49、規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定是二內(nèi)部安全生產(chǎn)條件1安全生產(chǎn)責任制是否落實是2安全生產(chǎn)管理制度是否執(zhí)行是3崗位安全操作規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程是否執(zhí)行是4生產(chǎn)工藝及變更情況是否符合要求是5生產(chǎn)原料輔助材料及變更是否符合要求是6從業(yè)人員勞動保護用品配備及其檢修維護和法定檢驗檢測情況是否滿足要求是應完善勞動保護用品5.4.2不符合危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法規(guī)定的各項安全生產(chǎn)條件序號安全生產(chǎn)條件項目依據(jù)條款不符合事實1設備設施的檢修維護和法定檢驗、檢測情況及配套設施是否滿足要求壓力表、可燃氣體檢測報警儀應檢測2作業(yè)場所及變更情況和法定檢測、監(jiān)控情況是否滿足要求沒有作業(yè)場所噪聲及毒物檢驗報告3職業(yè)危害防

50、護設施的設置及其變更設施的檢修維護和法定檢驗檢測情況應滿足要求第十三條建議增加風向標和應急燈4設備設施應滿足安全要求第十二條儲罐區(qū)應按規(guī)范要求整改5重大危險源的辨識和確定的重大危險源檢測、評估和監(jiān)控情況是否滿足要求生產(chǎn)裝置和儲罐區(qū)屬于重大危險源，企業(yè)制定了事故應急救援預案6事故應急救援預案及演練是否滿足要求沒有演練記錄7從業(yè)人員安全生產(chǎn)培訓、繼續(xù)教育考核以及安全操作能力水平應滿足要求有培訓考核成績單，但應隨時檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的不足及時教育、培訓和考核5.4.3存在的事故隱患、隱患的風險程度和緊迫程度序號事故隱患風險程度緊迫程度1定期對壓力表、可燃氣體檢測報警儀、防雷防靜電裝置進行檢修、維護

51、和法定檢驗。中中2配電室、控制室面向生產(chǎn)裝置一側的墻體應為無門窗孔洞的防墻。高高3為消除人體靜電，在罐區(qū)及生產(chǎn)裝置的入口處應設置人體導除靜電裝置高高4應按照滅火器配置設計規(guī)范的要求增設滅火器材，如導熱油爐區(qū)域應增設滅火器材，生產(chǎn)裝置區(qū)應設手推式干粉滅火機；配電室、化驗室應設二氧化碳滅火器；滅火器材的擺放應符合要求高高5應增設一臺消防備用泵（自灌式引水），雙回路供電應設自動切換裝置中中6應增設風向標和應急燈中中7導熱油系統(tǒng)的安全設施應完善高高8配電室應設事故照明，并應設置防鼠板及橡膠板高高9罐區(qū)應進行改造高高10裝卸車場路面為瀝青路面，應改為現(xiàn)澆混凝土路面中中11有機熱載體爐屬于特種設備，應按特種設備管理中中12操作臺、斜梯、直梯、防護欄應符合規(guī)范要求高高6.對策措施與建議6.1提高安全生產(chǎn)條件的建議1.根據(jù)危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生