結(jié)構(gòu)裂縫堵漏方案#嚴(yán)選材料

1、人民路站結(jié)構(gòu)堵漏處理方案工程概況蘇州軌道交通1號線（I-TS-10標(biāo)）人民路站土建工程項目位于人民路與干將路的十字型交叉立交-樂橋下部。工程主體建筑為地下島式三層結(jié)構(gòu)，是1號線和4號線間換乘車站。車站維護(hù)結(jié)構(gòu)為100m、800mm、600mm鋼筋砼地下連續(xù)墻，1號線主體結(jié)構(gòu)部分采用鋼筋砼雙層三跨的框架結(jié)構(gòu)；4號線部分采用鋼筋砼雙層雙跨和雙層三跨的框架結(jié)構(gòu)。車站共設(shè)9個出入口(其中3個為預(yù)留)、換乘通道2處、5組風(fēng)亭。1號線：東西走向（沿干將路方向），長度286.3m、標(biāo)準(zhǔn)段寬度22.7m、最寬處達(dá)58.4m。最大開挖深度21.8m。4號線： 南北走向（沿人民路方向），本期施工155.55m、標(biāo)

2、準(zhǔn)段寬度31.8m、開挖深度15.31m。由于地下工程施工的復(fù)雜性、溫度效應(yīng)的影響，使結(jié)構(gòu)混凝土收縮產(chǎn)生漏水、滲水，此外由于混凝土組成材料水泥漿和骨料為非均質(zhì)多孔材料，毛細(xì)管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水分，以及車站及附屬結(jié)構(gòu)各部位的沉降不均勻造成結(jié)構(gòu)誘導(dǎo)縫（變形縫）的滲漏，因而根據(jù)車站及附屬結(jié)構(gòu)漏水部位的實際情況特制定如下方案。一、誘導(dǎo)縫處（即沉降縫、變形縫）漏水的處理：以丙凝為主要堵漏材料，并用水膨脹膩子止水條墊縫、密封膠封面的綜合施工方法加以處理。（一）、主要堵漏材料簡介丙凝綜合注漿堵漏處理技術(shù)是在漏水部位鑿毛、清理，并用密封膠封閉，而后預(yù)埋注漿管將丙凝漿液，通過壓送設(shè)備灌入建筑物

3、裂隙、巖層或砂（土）層中，使其擴(kuò)散，經(jīng)凝結(jié)固化后易起到阻塞裂隙、減少巖層的滲透性、粘結(jié)土壤的顆粒，提高砂（土）層強(qiáng)度的作用。丙凝注漿材料由：丙烯酰胺、NN-亞甲基雙丙烯酰胺、三乙醇胺、過硫酸銨四種化學(xué)材料組成。丙凝注漿材料它是一種柔性材料，其聚合后形成空間網(wǎng)狀的含水凝膠體，能充分填充被灌體的毛細(xì)孔和裂縫，可灌性好、長期浸泡在水中不易變形、收縮。丙凝注漿材料粘度為1.2cp，與水相似，且在凝結(jié)之前其粘度一直保持不變。丙凝注漿材料耐久性好，凝結(jié)時間可以根據(jù)施工需要加以調(diào)整，常溫下丙凝注漿材料凝結(jié)時間為3min。丙凝注漿材料配比材料名稱丙烯酰胺NN-亞甲基雙丙烯酰胺三乙醇胺過硫酸銨材料所占比例%89

4、.64.72.53.2（二）、灌漿設(shè)備：灌漿所使用機(jī)具和設(shè)備與送漿方式有關(guān)，第一種是氣壓式，第二種是泵送式。根據(jù)本工程實際情況采用泵送式。泵送式用手壓泵送漿，壓力、流量較穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。本工程堵漏處理所用泵送式手壓注漿泵為BZB-20型，最大注漿壓力可達(dá)8kg/cm2。（三）、工藝流程本工程結(jié)合以下兩種方法對誘導(dǎo)縫處（即沉降縫、變形縫）的滲漏水加以處理。方法1： 誘導(dǎo)縫表面處理 埋注漿管 氰凝棉紗填縫 密封膠封閉 壓水試驗 丙凝注漿 封孔方法2：誘導(dǎo)縫表面處理 埋注漿管 遇水膨脹膩子止水條填縫 不銹鋼鐵皮壓縫 密封膠封閉 壓水試驗 聚氨酯丙凝注漿 封孔1、堵漏時，首先對混凝土裂縫表

5、面進(jìn)行處理，沿裂縫用人工或風(fēng)鎬鑿成上底寬約1cm，下底寬約1cm，深約3cm的矩形槽。然后將裂縫兩側(cè)處理干凈，以便觀測裂縫大小、分布情況、水源漏水量及水質(zhì)等。2、埋注漿管：注漿管要布置在漏水點，同時在下列位置布注漿管：水平裂縫的端點處；縱橫交錯的裂縫，在交叉處及端點處；縱向環(huán)形縫的最底和最高處。埋設(shè)注漿管時要注意在滲漏部位兩側(cè)（或上下兩端）錯位部管，以形成注漿與排水通路，防止形成死眼。注漿管之間的距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小，結(jié)構(gòu)形狀而定，一般為1-1.5m左右。注漿管由短管、閥門和魚尾嘴組成，短管一般選取直徑為1/2-1/4英寸，長度為10-15cm的塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮內(nèi)，另一端與閥門、魚尾

6、嘴連接。3、封閉注漿裂縫 封閉前，如縫內(nèi)漏水量大時，須先引水，即用鎬打一深孔至水源處，埋一長管，用泵抽水，使縫內(nèi)水位降低，然后再進(jìn)行封閉。 為了防止水泥砂漿堵塞通道，封閉前還需沿裂縫鋪設(shè)通長油氈或鑲薄鐵皮等，再將備好的注漿管插入鐵皮內(nèi)，然后用遇水膨脹膩子止水條或氰凝浸泡棉紗墊實。注意新老封閉材料的結(jié)合，然后用聚密封膏封閉，待72h密封膏完全固化，并達(dá)到注漿壓力強(qiáng)度后，進(jìn)行壓水試驗。4、壓水試驗壓水試驗是灌漿成功的關(guān)鍵之一，因此，壓水試驗時要仔細(xì)觀察并做好記錄。 封閉后，待密封膠具有足夠強(qiáng)度時，用帶顏色的水進(jìn)行壓水試驗，目的是：（1） 檢查縫體內(nèi)是否通暢，是否漏水部分要進(jìn)行第二次封閉處理，以免灌

7、漿時跑漿。（2） 測定漏水水壓以確定灌漿壓力。（3） 記錄規(guī)定壓力下的耗水量以及開始壓水至最后一個出漿管出水的時間，作為確定凝膠時間及估算漿液用量的依據(jù)。（4） 對于干燥的縫。壓水試驗可以使裂縫濕潤，以利丙凝注漿材料與水反應(yīng)而凝固。（5） 從各個漿管的出水情況確定是否需要分段灌漿。 其次選擇壓水管（即灌漿時的進(jìn)漿管）：對于水平縫一般選用短的注漿管，對于縱橫交錯裂縫，選用交叉的注漿管；對于垂直裂縫或縱向環(huán)形縫，選取最低處的注漿管。壓水管選擇后將壓水管以外的注漿管閥門全部打開作為出水管，用高壓膠管將灌漿罐底部閥門與壓水管相連；關(guān)閉灌漿罐底部閥門，并裝入顏色水；準(zhǔn)備妥當(dāng)后，開始進(jìn)水，并用灌漿罐上部的

8、放空閥調(diào)節(jié)氣壓至規(guī)定值，然后先打開灌漿罐底部閥門，再打開壓水管閥門，壓入顏色水，各出水管依次溢出顏色水，出一個關(guān)一個，直到最后一個閥門被關(guān)閉后，再恒壓2-50min，并記錄最后一個閥門溢出顏色水的時間及壓進(jìn)的水量，重復(fù)壓水試驗2-3次。最后用高于灌漿壓力1.5倍的壓力壓水，檢查封閉質(zhì)量，經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象后，即可準(zhǔn)備注漿。5、灌漿：在施工工程中，選用適宜的漿液用量，注入適宜的灌漿材料，最大限度地發(fā)揮灌漿效果，以滿足工程要求，這就需要對漿液用量進(jìn)行估算。 當(dāng)漿縫漏水量不大，且可用注水的方法，求出實際注水量，并按以下關(guān)系式求算灌漿量。Q=（av1+v2）*d式中 Q漿液用量（kg）； V1實際注入水

9、體積（m3）； V2地面連接管道占漿體積（m3）； a系數(shù)（通常為1.1-1.3）； d漿液比重（kg/m3） 當(dāng)混凝土裂縫與土層（或結(jié)構(gòu)內(nèi)部）串通性較好，漏水量較大，且無法測定實際注水量時，則可采用灌漿壓力進(jìn)行進(jìn)水，求出單位時間的耗水量及配制漿液的凝膠時間而估算用漿量，其關(guān)系式如下：Q=（av1t+v2）*d式中 Q漿液用量（kg）； V1實際注入水體積（m3）； t漿液的凝膠時間； V2地面連接管道占漿體積（m3）； d漿液比重（kg/m3） a系數(shù)（通常為1.1-1.3）；注： t灌漿所需要的時間，但必須小于凝膠時間灌漿壓力是指為克服滲漏部位的場層阻力，而保證漿液有必要的滲透范圍所需的施

10、工壓力，它既不能過高，也不可過小，一般誘導(dǎo)縫位置灌漿壓力為2.5kg/cm2。6、封孔：灌漿完畢，若處理效果好，立即用密封膠封住注漿口。否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行處理，直至達(dá)到預(yù)期效果。二、底板、頂板、側(cè)墻漏水處理由于現(xiàn)澆商品混凝土與墊層混凝土存在細(xì)微的溫差，以及混凝土的熱脹冷縮等因素，會在底板、頂板及側(cè)墻產(chǎn)生細(xì)微的自然小裂縫，而細(xì)小裂縫在地下水壓增高的情況產(chǎn)生了細(xì)小的滲漏水。此外由于混凝土為非均質(zhì)體，毛細(xì)管的吸水作用使混凝土孔隙中存在一定的水分，且在混凝土初凝期，底板混凝土結(jié)構(gòu)較為脆弱，水能穿透混凝土結(jié)構(gòu)孔隙，形成散漏。（一）、底板、頂板及側(cè)墻堵漏材料簡介TZS水溶性聚氨酯堵漏劑系由甲苯二異氰酸酯（TD

11、I）和水溶性聚醚進(jìn)行聚合反應(yīng)成的高分子化合物。該材料是單液型注漿材料，施工工藝簡單，不需要加入其它促進(jìn)劑、固化劑，設(shè)備清洗也十分方便。灌漿類TZS水溶性聚氨酯堵漏劑可廣泛運用于地下各類工程的防水堵漏工作，如：地下隧道、地下建筑物和高層建筑物的地基加固；地質(zhì)鉆探工程的鉆井護(hù)壁；鐵路等地基下陷；水電工程的電站壩基裂縫與補(bǔ)強(qiáng)；港口、碼頭、橋墩加固；石油開采工程中做油井的電選擇性堵水，封串與永久性封井等；采煤工程中筑成防水墻，以阻隔坑道內(nèi)大范圍地下滲溢；工程堵漏等。材料性能指標(biāo)（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/PSAE、02-98水溶性聚氨酯堵漏劑）序 號項 目指 標(biāo)1密度，g/cm31.03 1.102粘度，MPa1

12、00 4003膨脹率，%3504誘導(dǎo)凝膠時間，s10 1200（二）、側(cè)墻、底板灌漿設(shè)備為BZB-20型泵送式手壓注漿泵（三）、施工工藝流程根據(jù)產(chǎn)生滲漏的不同因素，制定不同的施工方法進(jìn)行堵漏處理：1.底板、頂板、側(cè)墻自然小裂縫的堵漏施工工藝：人工鑿槽 雙快水泥封縫 預(yù)埋注漿接頭 壓水試驗 快速注漿封孔2.底板散漏堵漏工藝：人工鑿槽降水 滲漏點雙快水泥封縫 預(yù)埋注漿接頭 水不漏整體封面 氰凝二涂一膩子 壓水試驗 快速注漿 降水槽注漿 表面整飾3.底板、頂板、側(cè)墻堵漏主要施工流程滲漏部位混凝土表面處理布設(shè)注漿管封閉壓水試驗封孔灌漿堵漏施工工藝流程圖堵漏時，首先對混凝土裂縫表面進(jìn)行處理，沿裂縫用人工

13、或風(fēng)鎬鑿成上底寬約4cm，下底寬約3cm，深約8cm的梯形槽如下圖所示。然后將裂縫兩側(cè)處理干凈，以便觀測裂縫大小、分布情況、水源漏水量及水質(zhì)等。埋注漿管：注漿管要布置在水源處，即漏水點，同時在下列位置布注漿管：水平裂縫的端點處；縱橫交錯的裂縫，在交叉處及端點處；縱向環(huán)形縫的最底和最高處。埋設(shè)注漿管時要注意在滲漏部位兩側(cè)（或上下兩端）錯位部管，以形成注漿與排水通路，防止形成死眼。注漿管之間的距離應(yīng)根據(jù)裂縫大小，結(jié)構(gòu)形狀而定，一般為1-1.5米左右。注漿管由短管、閥門和魚尾嘴組成，短管一般選取直徑為1/2-1/4英寸，長度為10-15cm的塑料管，塑料管一端插入薄鐵皮內(nèi)，另一端與閥門、魚尾嘴連接。如下圖：封閉注漿裂縫 封閉前，如縫內(nèi)漏水量大時，須先引水，即用鎬打一深孔至水源處，埋一長管，用泵抽水，使縫內(nèi)水位降低，然后再進(jìn)行封閉。 為了防止水泥砂漿堵塞通道，封閉前還需沿裂縫鋪設(shè)通長油氈或鑲薄鐵皮等，再將備好的注漿管插入鐵皮內(nèi)，然后用快干水泥或水泥-水玻璃漿封閉裂縫，最后用水泥砂漿找平。注意新老封閉材料的結(jié)合，如結(jié)合不好，則由于漿液遇水反應(yīng)、發(fā)氣、膨脹，內(nèi)部壓力增高，使大量漿液外逸，以至不能滲入預(yù)定部位的深處，同時浪費了