6S管理培訓(xùn)2.ppt

1、1,公司6S管理培訓(xùn),生產(chǎn)車(chē)間部分,2,6S的起源,6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作為國(guó)外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，被引入上海小糸。6S管理通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)： （1） 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”） （2） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 （3） 自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 （4） 文明禮貌的習(xí)慣,3,何謂6S,6S就是 整理（SEIRI）、 整頓（SEITON）、 清掃（SEISO）、 清潔（SEIKETSU）、 習(xí)慣（SHUKAN）、 修養(yǎng)（SHITSUKE）。 這六個(gè)項(xiàng)

2、目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開(kāi)頭，簡(jiǎn)稱(chēng)6S。,4,何謂整理：,將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開(kāi)來(lái)； 不必要的東西要盡快處理掉。,5,整理的目的,騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場(chǎng)所 生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。,6,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：,即使寬敞的工作場(chǎng)所，將空間變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。 物品雜亂無(wú)章

3、的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 注意點(diǎn)： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。,7,整理的實(shí)施要領(lǐng)：, 自己的工作場(chǎng)所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準(zhǔn) 將不要物品清除出工作場(chǎng)所 對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我檢查,8,要與不要的參考基準(zhǔn),9,何謂整頓：,對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。,10,整頓的目的：,工作場(chǎng)所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時(shí)間 消除過(guò)多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。,11,整頓的實(shí)施要領(lǐng)：, 前一步驟整理的

4、工作要落實(shí) 流程布置,確定放置場(chǎng)所 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 劃線定位 場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí),12,整頓的三要素：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí),放置場(chǎng)所 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫,13,整頓的三定原則：定點(diǎn)、定容、定量,定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量,14,根據(jù)使用頻度 確定放置場(chǎng)所,15,劃線定位,色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 1 主通道：

5、10cm 2 次通道或區(qū)域線：5-7cm 通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： 1 純粹人行道：約80cm 2 單向車(chē)通道： 約車(chē)身最大寬度+60cm 3 雙向車(chē)通道： 約2倍車(chē)身最大寬度+90cm,劃線定位的材料： 1 油漆 2 定位膠帶 3 磁磚 4 柵欄 顏色表示不同區(qū)域： 1 黃色：一般通道、區(qū)域 2 白色：工作區(qū)域 3 綠色：材料區(qū)、成品區(qū) 4 紅色：不良品區(qū)、安全管制區(qū) 5 藍(lán)色：休息區(qū),16,何謂清掃:,將工作場(chǎng)所清掃干凈。 保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。,清掃的目的：,消除臟污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。,17,清掃的實(shí)施要領(lǐng)：, 建立清掃

6、責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外) 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范,18,何謂清潔：,將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。,清潔的目的：,維持上面3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。,19,清潔的實(shí)施要領(lǐng)：,（1） 落實(shí)前面3S工作 （2） 制訂考評(píng)方法 （3） 制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 （4） 高級(jí)主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視,20,何謂習(xí)慣,遵守規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成實(shí)行其它4S習(xí)慣,習(xí)慣的目的：,改變“人治”，養(yǎng)成工作規(guī)范認(rèn)真的習(xí)慣,21,習(xí)慣的實(shí)施要領(lǐng)：,（1） 持續(xù)推動(dòng)前 4S 至習(xí)慣化 （2） 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 （3） 教育

7、訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)教育）,22,何謂修養(yǎng)：,通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開(kāi)展6S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠修養(yǎng)的提升。 做到4S要求，注重禮節(jié)成規(guī)和社會(huì)主義精神文明。,23,修養(yǎng)的目的：,培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營(yíng)造團(tuán)體精神 注意點(diǎn)： 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。,24,修養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)：, 制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 制訂禮儀守則 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化6S教育、實(shí)踐 推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）,25,公司6S管理檢查標(biāo)準(zhǔn),26,檢查制度（建議）及方法,每日各班組長(zhǎng)

8、檢查各自負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線及管理范圍內(nèi)6S管理情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改； 每周四由車(chē)間主任負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)，建立6S檢查組對(duì)班組進(jìn)行點(diǎn)檢，并將問(wèn)題點(diǎn)匯總，以便整改； 每月由生產(chǎn)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織各車(chē)間主任，建立6S檢查組對(duì)各車(chē)間進(jìn)行檢查，重點(diǎn)跟蹤問(wèn)題點(diǎn)匯總表的整改情況。,27,檢查記錄,每周四由車(chē)間主任負(fù)責(zé)組織班組長(zhǎng)，建立6S檢查組對(duì)班組進(jìn)行點(diǎn)檢； 各車(chē)間將問(wèn)題點(diǎn)匯總后，予以公布； 各班組應(yīng)在班前會(huì)上，傳達(dá)至班組員工，立即整改，并避免再次發(fā)生。,28,跟蹤記錄,每月由生產(chǎn)部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織各車(chē)間主任及相關(guān)班組長(zhǎng)等人員，對(duì)各車(chē)間進(jìn)行檢查，重點(diǎn)跟蹤生產(chǎn)線檢查問(wèn)題匯總表的整改情況，并記錄在案，作為車(chē)間和班組考核的依據(jù)。,29,車(chē)間通道管理,30,辦公區(qū)域